學生公寓樓主體結構工程施工方法

　　1本工程主體6層。主體階段施工順序為:

　　投點放線→復核→構造柱綁扎鋼筋、預留、預埋→磚砌體→驗收→柱模板→混凝土澆筑→圈梁、頂板模板→鋼筋綁扎、預留、預埋→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→驗收。

　　2磚砌體工程

　　(1)黃河淤泥磚施工

　　1）磚墻砌筑前應先根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時要注意門窗位置，同時考慮磚墻的組砌方法，使各皮磚豎縫互相錯開，且在同一磚墻各部位的組砌方法應統(tǒng)一，磚墻的最上一皮磚應用丁磚砌筑，在拐角和丁字槎處，咬槎長度不小于4cm。嚴禁干磚上墻。

　　2）磚墻與構造柱拉接沿墻高每50cm，240墻預埋2φ6水平鋼筋，370墻預埋3φ6水平鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。且端頭必須露出墻面明顯用色筆圈出，并寫明所埋鋼筋的根數(shù)、型號、間距及長度。

　　3）墻體上的洞口、預埋件等應在砌筑時留出或預埋，寬度超過30cm的洞口應設置過梁，且每邊壓墻長度不小于240mm。

　　4）鋼鋁合金窗洞口兩側必須放置混凝土預制塊,混凝土預制塊距窗角不大于180mm，且間距不大于500mm。

　　5）衛(wèi)生間在墻體位置下部澆筑100mm×200mm的防水臺,與現(xiàn)澆板同時澆筑。

　　6）頂層施工中，根據(jù)濟建設發(fā)[1997]11號通知的要求，在相應處增設抗裂柱和拉接筋。

　　(2)梁上加氣混凝土砌塊施工

　　1）砌筑前，將墻體部位的樓板面清理干凈，彈出墻身位置線，檢查墻或柱上預埋的拉結筋位置是否正確，并清除砌塊表面灰塵，然后掛立線和水平線進行砌筑。砌筑前還應立好皮數(shù)桿，根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。砌筑質(zhì)量要求橫平豎直，橫豎灰縫砂漿飽滿，上下層錯縫搭砌，搭接長度不小于150mm，否則應在水平灰縫中加設鋼筋網(wǎng)片。由于加氣混凝土砌塊的吸水率較大，當用于有踢腳及需要防水的房間時，應在樓板面先砌3皮普通黏土磚。

　　2）砌塊采用混合砂漿砌筑，操作時滿鋪滿擠。砌體轉角處和交接處應同時砌筑。砌筑前先排好砌塊，水平灰縫和豎縫厚度應控制在10～12mm，不是整砌塊應鋸切方正。常溫施工砌塊應適當澆水濕潤。砌塊與框架柱的結合面宜用粘結砂漿擠砌密實。每天砌筑高度不宜超過一步架或1.5m，以免因砌筑過高而影響砌體質(zhì)量。

　　3）加氣混凝土砌塊在砌筑過程中，應與框架柱有較好的連接。沿砌體高度每隔2～3皮砌塊，在墻體內(nèi)埋放2根φ6鋼筋（通長），鋼筋應平直無彎曲，與主體結構中預埋鐵件焊接牢固。

　　4）非承重的加氣混凝土隔墻，當長度大于4.5m時，中間宜增設鋼筋混凝土構造柱。在砌塊墻的門口上平標高及適當部位增設混凝土腰帶，以增強墻體的穩(wěn)固性。

　　5）在門窗洞口兩側應采用預制素混凝土砌塊砌筑，并在素混凝土砌塊中預埋木磚，以便于固定門窗。

　　6）門窗洞口的預制混凝土過梁，其兩端支承長度應大于200mm。預制混凝土過梁安裝時，應先在支承部位坐漿墊實，然后再安裝。

　　7）當砌塊砌到梁底或板低時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右。

　　8）砌塊在運輸和堆放過程中，應輕拿輕放，防止其棱角損壞，對邊角嚴重損壞的塊材不宜使用，以保證墻體的剛度和穩(wěn)定性。

　　3模板工程

　　本工程的模板設計原則是適應施工要求，能夠保證強度、剛度，適用性較強，拆裝簡便，滿足吊裝搬運，操作快。模板的地面運輸使用雙輪車，樓層的垂直和水平運輸使用塔吊。具體施工詳見《模板配作方案》。

　　(1)圈梁模板

　　圈梁模板采用竹膠合模板制作。根據(jù)工程定位放線，確定梁的位置及標高。待圈梁筋綁扎完后，支梁側模。

　　梁柱接頭處采用定型模板，根據(jù)不同節(jié)點分別加工制作，確保接頭處幾何尺寸。

　　為保證梁上口的截面尺寸，必須在梁的上口用?12鋼筋矩棒作頂撐，設置間距1000mm，從而確保梁的寬度尺寸。

　　(2)柱模板

　　1）根據(jù)柱的高度及截面尺寸確定模板的下料尺寸。模板的高度為結構樓地面至本層梁或板施工縫的高度，模板的寬度為柱邊長與竹膠合板厚度之和。

　　2）沿竹膠合模板高度方向在其兩側釘50mm×50mm木龍骨，圖6-1

　　具體做法如圖示6-1。

　　3）模板用φ48鋼管及扣件固定，沿柱高方向第一道設在距樓地面200mm處，以上每300～500mm加一道，最上一道距模板頂為200mm。

　　(3)樓板模板

　　本工程的樓板模板采用竹膠板鋪設，對不符模數(shù)處用木模填補。根據(jù)設計平臺厚度確定立桿的設置間距，板厚120的立桿間距為900mm，板厚100的立桿間距為1000mm之間，水平連接桿第一道離地250mm，第二道離地2000mm，第三道根據(jù)頂板標高設置。

　　平臺支撐系統(tǒng)中的立桿凡是有接桿的地方，上端與水平桿連接的地方，均需加保險卡。水平桿中間一道可間隔，設置其余縱橫向均全部設。

　　竹膠板底需鋪設木方料，間距在400mm之內(nèi)，以防竹膠板變形影響工程質(zhì)量，竹膠板接縫處必須平整，高低差不大于1.5mm，用膠帶紙貼上封口。在平臺上需在衛(wèi)生間上翻吊模處理時必須先彈出控制線，才作吊模，且固定牢固。吊模統(tǒng)一采用木模支設，高度應符合設計要求。頂板平臺模板拆除根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。

　　(4)樓梯模板

　　樓梯模采用竹膠合板制作，下用50mm×100mm木條作格柵，每400一道，下面由φ48腳手鋼管排架支撐，排架頂必須校正標高，竹膠合板與50×100木條要用鐵釘釘牢，木條用18號鋼絲扎牢，九夾板使用前涂脫模劑。

　　(5)滿堂排架支撐

　　該工程樓面現(xiàn)澆部分設滿堂排架作支撐。采用φ48腳手鋼管搭設，使用快拆體系。排設主桿間距:平臺底模1000，梁底模800mm，水平桿設三道，第一道距地面為20cm～30cm，第二道間距為1.8m，第三道設在梁底，另加設剪刀撐。

　　(6)施工工藝標準

　　1）施工前應驗收模板的質(zhì)量，核對配件的型號、數(shù)量。向操作人員進行技術、安全交底，并進行試組裝，符合要求后方可進行大面積裝配。

　　2）在墻上彈水平線，并在樓面上彈控制可調(diào)支撐位置的十字線（柱、墻位置線），十字線必須從中間向四周排開，將誤差集中在邊上。

　　(7)質(zhì)量措施

　　1）支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿。

　　2）模板要認真刷脫模劑，以保護模板利于拆模，增加周轉次數(shù)。

　　3）拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能

隨意亂拋，防止變形及損壞模板和混凝土。

　　4）模板拆除時，混凝土強度應達到設計強度的70%，懸挑部位應達到設計強度的100%。

　　5）梁柱接頭處應事先做好設計，并固定牢固，嚴禁亂拼湊。

　　4鋼筋工程

　　鋼筋是結構的骨架，因此，鋼筋的檢驗、焊接、綁扎成形各工序應嚴格把關。鋼筋綁扎完畢未經(jīng)檢查驗收不得進行下道工序的施工。

　　(1)材料要求:進場鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書，準用許可證及檢測報告。按有關規(guī)定抽樣送試驗室檢測，有焊接要求的進口鋼筋還應做化學分折。對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。

　　(2)鋼筋的加工

　　1）鋼筋加工采用集中配料，現(xiàn)場加工制作成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚，現(xiàn)場設鋼筋加工棚。鋼筋加工前應先熟悉圖紙，填好下料單，鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合要求。鋼筋的水平運輸采用雙輪車，塔吊運送至使用部位，人工綁扎成型入模。

　　2）施工中不宜進行鋼筋代換，如必須代換時，須經(jīng)建設、監(jiān)理、設計單位同意并出變更后，方可進行代換。

　　3）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。

　　4）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

　　5）鋼筋彎鉤或彎曲

　　(a)鋼筋彎鉤。彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對轉半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤

　　為4.9d。

　　(b)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

　　(c)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。

　　(d)鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

　　直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度

　　(3)鋼筋的接頭

　　根據(jù)本工程鋼筋特點，鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。

　　1）對焊操作要求

　　Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

　　采用預熱閃光焊時，其操作要點為:一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。

　　2）電弧焊

　　鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。搭接焊:搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點

　　除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d，雙面焊為5d。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

　　3）豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。

　　電渣壓力焊施焊接工藝程序:

　　安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

　　1)焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。

　　2)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預先準備好的鋼絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。

　　3)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。

　　4)接通電源，引弧造渣:按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間

　　約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。

　　5)“電渣過程”:隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。

　　6)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

　　7)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

　　卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。

　　8)鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。

　　(4)鋼筋的綁扎

　　鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、端頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑10以

　　下鋼筋。

　　1）構造柱鋼筋:主要保證柱鋼筋的相對位置和保護層，根據(jù)設計意圖，確定各層鋼筋的綁扎順序。

　　2）梁與板

　　(a)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

　　(b)箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

　　(c)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。

　　(d)板、次梁與主梁交叉

處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

　　(e)樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中-中跨度）。

　　3）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定

　　(a)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

　　(b)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

　　(c)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。

　　(d)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

　　(e)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

　　(f)板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

　　(g)為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫間距600mm預以支撐。

　　(5)鋼筋的保護層控制:柱、梁主筋的保護層厚度為25mm，現(xiàn)澆板的保護層厚度為15mm，墊塊采用1:2水泥砂漿制作，經(jīng)養(yǎng)護達到強度等級后使用。現(xiàn)澆板每一米見方設，梁沿長度方向每米設2～4塊/每排（2肢箍每排設2塊，4肢箍筋每排設4塊）。現(xiàn)澆板的上下層鋼筋網(wǎng)均設置馬凳。

　　(6)每個分項工程施工完畢，必須由施工班組、質(zhì)量員進行自檢驗收，符合設計及規(guī)范要求后，以書面形式通知建設單位，進行檢查驗收。合格后及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，并經(jīng)雙方簽字生效。在混凝土澆筑過程需安排2名以上鋼筋工值班，對在施工過程中被踩亂、移位、變形的鋼筋負責修整，以確保鋼筋隱蔽質(zhì)量。

　　5混凝土工程

　　本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌。施工現(xiàn)場設置2臺塔吊，同時設4臺強制式攪拌機。混凝土配合比由集團試驗室提供。現(xiàn)場派專人對機械、電器設備進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證現(xiàn)場施工的正常進行。

　　(1)混凝土的材料說明

　　1）水泥

　　水泥選用32.5號以上的普通硅酸鹽水泥。

　　水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、強度等級出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。

　　2）砂選用優(yōu)質(zhì)河砂。

　　混凝土工程應優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送混凝土，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%。

　　3）石子（碎石或卵石）

　　石子宜選用花崗巖。

　　石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送混凝土，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

　　石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。

　　4）水:符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。

　　5）外加劑:配制防水混凝土時，采用復合型膨脹劑摻量12%；配制非防水混凝土時，使用減水劑。混凝土的坍落度要每h檢查一次，雨天每h抽查一次，坍落度控制在18～22cm。

　　(2)混凝土的運輸

　　場外運送采用混凝土泵車，為保證混凝土的坍落度，運送的時間不宜超過10min。場內(nèi)采用混凝土輸送泵，混凝土的供應必須保證能夠連續(xù)工作。

　　(3)混凝土泵送的施工要點:

　　混凝土的泵送應遵守以下施工要求:

　　1）布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上。

　　2）泵送施工時，應規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡信號，做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。

　　3）混凝土泵送應連續(xù)進行，如須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時間。

　　4）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。

　　5）混凝土的上、下層澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應按留設施工縫的規(guī)定進行處理。

　　6）根據(jù)混凝土的泵送高度，選擇混凝土施工現(xiàn)場所需的坍落度。(見表6-1)

　　(4)混凝土的澆筑

　　1）澆筑構造柱時宜在模板底部先鋪一層50mm～100mm厚同混凝土內(nèi)配比相同砂漿，下料要均勻，以避免沖擊鋼筋和造成混凝土離析。混凝土澆到哪就振搗到哪，要分片到入，杜絕漏振。振搗時快插慢撥，間距在40cm左右，振上層混凝土時，要插入下層50mm左右，以便于兩層的結合。混凝土振搗采用插入式振動棒。

　　2）樓面混凝土澆筑前要有專人負責，嚴格控制樓面標高和混凝土厚度，為了減少樓面混凝土收水裂縫，在初凝前1～2h，用長刮尺按標高刮平，然后用木抹子抹壓。混凝土振搗采用平板振動器，移動時應成排依次振搗前進。

　　3）混凝土澆筑的勞力安排:兩班四六制進行，每班6個h晝夜不停施工。具體安排如下:

　　負責看模工2人，負責鋼筋整修2人，布管工4人，振搗6人，布灰工8人，平倉工3人，看臺放料工2人，并配備每班現(xiàn)場指揮小組:總指揮1人，技術質(zhì)量2人，試驗員2人，安全值班員1人，機修1人，電工值班1人。

　　(5)現(xiàn)澆混凝土樓梯

　　本工程樓梯施工時派經(jīng)驗豐富的老工人專人負責。樓梯模板應根據(jù)層高放樣，特別要核準最上部及最下部的高度，把樓地面考慮在內(nèi)，以防形成踏步高度不一致，踏步的寬度也應放樣精確控制，樓梯鋼筋應按圖綁扎，注意負鋼筋的位置，必須支撐牢固，防止施工時踏至模板底，形成混凝土的保護層加大失去作用，樓梯自下而上一次澆灌，施工縫留設在樓梯長度跨中1/2～1/3范圍內(nèi)，混凝土澆灌時用鐵抹子自上而下將踏步抹平，養(yǎng)護期間防止混凝土未達到強度就受振動或荷載而影響混凝土的質(zhì)量。

　　(6)混凝土振搗

　　1）插入式振動棒振搗時應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點順序移動，應避免碰撞模板、鋼筋等。

　　2）頂板混凝土平板振動器移

動時應成排依次振搗前進。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

　　3）為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下的自由高度不應超過2m。

　　(7)混凝土的養(yǎng)護

　　立面混凝土采用M9養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模后立即安排進行涂刷。平面混凝土采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護的方法，使混凝土表面濕潤即可。施工時，澆水養(yǎng)護應保證混凝土在澆筑后7d內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。

　　(8)混凝土施工縫的留置與處理

　　混凝土施工縫的留置應在結構受剪力較小的、便于施工的位置。

　　1）構造柱施工縫可留在圈梁、現(xiàn)澆板底面標高處。

　　2）單向板的施工縫可留置在與主筋平行的任何位置，或與受力筋垂直方向跨度的1/3區(qū)段，雙向板的施工縫留設應與設計人員協(xié)商，同意后方可進行留置。

　　(9)混凝土在澆筑狀態(tài)下的檢驗由施工單位負責，混凝土的試塊留置必須符合以下規(guī)定:

　　1)檢驗混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次，并做好實測記錄。

　　2）試塊留置應采取澆筑地點隨機取樣制作，現(xiàn)場建養(yǎng)護室。

　　3）試塊留置數(shù)量應符合規(guī)定，設專人負責。

　　4）每天至少留置兩組同條件試塊，以便及時掌握混凝土的強度發(fā)展情況，對模板的拆除提供必備的依據(jù)。

篇2：商業(yè)城主體結構裝修施工階段配合

　　商業(yè)城主體結構與裝修施工階段的配合

　　１）本工程結構一部分分部項工程如設備、消防、精裝修等由業(yè)主(建筑師)另行指定分包，并納入土建施工單位的總承包管理。主體結構施工時主要存在以下施工配合：

　　（１）通信綜合布線工程施工預埋；

　　（２）電梯工程施工預埋；

　　（３）二次裝修部位施工預埋或構造布置配合；

　　（４）業(yè)主(建筑師)分包工程成品或半成品的保護；

　　（５）設計配合；

　　（６）其它設施施工預埋；

　　（７）安全與質(zhì)量、進度管理。

　　２）在裝修施工階段主要存在以下施工配合

　　（１）垂直運輸；

　　（２）臨時給水與供配電；

　　（３）裝修施工的安全防護；

　　（４）臨時消防；

　　（５）標高、軸線定位控制；

　　（６）節(jié)點的防水處理；

　　（７）土建已結束施工的成品、半成品保護以及裝修作業(yè)單位成品半成品的保護；

　　（８）裝修單位間、裝修單位與安裝單位間的施工配合及其協(xié)調(diào)。

　　（９）其它施工配合。

　　３）做好施工配合措施

　　（１）積極接受設計師及業(yè)主(建筑師)分包商的專業(yè)工程施工交底，索取專業(yè)施工圖及施工預埋圖。

　　（２）認真審核施工圖紙及專業(yè)施工圖紙，對其中矛盾處及時向業(yè)主(建筑師)、設計師、監(jiān)理工程師、業(yè)主分包商提出書面意見。

　　（３）制定各分部項工程詳細的施工配合方案，繪制施工預埋布置圖，并提交監(jiān)理工程師、業(yè)主(建筑師)分包商審核批準。

　　（４）積極配合好設計師、業(yè)主(建筑師)做好施工配合設計。盡量避免因設計變更而造成的損失。

　　（５）在隱蔽工程驗收單、工序交接驗收單中增加施工配合各分部項工程的內(nèi)容，以通過各個方面的把關確保施工配合的順利實施。

　　（６）工程項目經(jīng)理部委派施工技術經(jīng)驗豐富的項目技術副經(jīng)理作為施工配合技術總管，負責協(xié)調(diào)做好施工配合技術工作；委派富有豐富的施工管理經(jīng)驗的項目生產(chǎn)副經(jīng)理，具體負責安全生產(chǎn)、垂直運輸?shù)确矫娴氖┕づ浜希约胺职鼏挝婚g的配合協(xié)調(diào)等事宜。

篇3：主體結構施工階段施工區(qū)總平面布置

　　主體結構施工階段施工區(qū)總平面布置

　　一、大型施工機械的布置

　　1、塔吊

　　主體結構施工階段塔吊的布置與基礎施工階段的一樣。

　　2、外用電梯

　　（1）在一區(qū)主體結構施工過程中，在砌體工程插入施工之前，塔樓布置兩臺SCD200/200A 的外用電梯，負責施工人員和材料的垂直運輸。

　　（2）二區(qū)在砌體工程施工前在建筑物南側安裝一臺JJ-40 井架，負責裙樓部分材料的垂直運輸。

　　二、鋼筋房、木工房及材料堆場

　　主體結構施工階段鋼筋房、木工房的布置在施工現(xiàn)場，具體位置詳見《上部結構施工總平面布置圖》。