花園洋房主體結構工程施工方案（1）

　　1主體結構概況

　　本工程主體結構為異形柱結構，建筑總高度為1700m。

　　2施工設想

　　(1)結構階段垂直運輸依靠配置的8臺井架。

　　(2)主體結構砼均采用泵送商品砼。

　　3主體結構施工流程

　　彈線、復核

　　排架搭設

　　剪力墻與柱子鋼筋綁扎

　　隱蔽工程驗收

　　樓面梁板支模

　　剪力墻、柱支模

　　梁板鋼筋綁扎

　　隱蔽工程驗收

　　混凝土澆筑

　　混凝土養護

　　上一層結構彈線、復核

　　4鋼筋工程

　　(1)鋼筋進場：進入工地的鋼筋品種、規格和質量，必須符合設計要求和有關標準規定，并有出廠合格證。進入現場后按規格、型號堆放整齊，并按規定進行抽樣復試，復試合格設置合格產品標識，鋼筋操作人員見有合格標識，方可使用。

　　(2)鋼筋連接：該工程為異形柱結構，剪力墻鋼筋接頭直徑14及其以上采用電渣壓力焊連接，小于14采用綁扎搭接；梁鋼筋接頭直徑18及其以上采用螺紋連接，18以下采用綁扎搭接，同時輔以閃光對焊連接。

　　(3)鋼筋加工：

　　1)現場設置鋼筋加工場，集中下料，鋼筋下料嚴格按技術人員編制的下料單下料、制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。

　　2)采用冷拉調直鋼筋（圓盤）冷拉率控制在4%以內。

　　3)縱向鋼筋彎折：按設計圖紙和施工規范要求，當d>25mm,彎曲半徑取6d，d<25mm時，取4d。

　　4)箍筋彎鉤要求：彎鉤角度135，彎鉤平直長度≥10d。

　　5)板中Ⅰ級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。

　　6)必須按平法制圖規則及設計圖紙和施工規范繪制的梁、板、柱平面標注法進行制作、綁扎。

　　(4)鋼筋綁扎與安裝

　　1)鋼筋綁扎施工工序流程.

　　①結構層面軸線、標高檢查剪力墻外露鋼筋調整剪力墻、柱鋼筋電渣壓力焊剪力墻、柱箍筋綁扎樓面清掃

　　驗收(質檢)同意下部模板支撐框架梁、連梁鋼筋綁扎

　　板下部鋼筋綁扎馬鐙固定（上下層隔離固定用）板上部鋼筋綁扎驗收墻、柱預留插筋就位、固定驗收（包括軸線）

　　說明：此間鋼筋綁扎應配合有關工種。

　　②柱、墻：

　　外露筋調整鋼筋附著物清除墻、柱跟部清掃箍(水平)筋布置就位綁扎墻柱墊塊驗收.

　　③梁、板：

　　模板清掃梁柱交叉處柱箍筋就位主梁筋綁扎次梁筋綁扎板下層筋馬鐙、水電管預埋板上層筋驗收.

　　2)鋼筋準確位置的保證

　　①按基礎梁、板、柱等予制相應厚度的塑料墊塊。

　　②墻、柱插筋按軸線、柱等確定位置，用輔加鋼筋加固，保證穩固、不易頃斜、不移位。

　　③澆筑砼時須有專職人員看守成品鋼筋，測量工配合隨驗軸線位置，隨時修復正位。

　　④二排筋加墊鐵，并多綁扣點綁扎牢固。

　　3)鋼筋綁扎要求如下：

　　①鋼筋的交叉點應扎牢。綁扎時應根據下料單及施工圖紙進行綁扎。

　　②板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點允許間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，且受力鋼筋之間的接頭應相互錯開。

　　③圈梁和構造柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直綁牢，箍筋彎鉤迭和處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。

　　④鋼筋施工除滿足設計圖紙要求外，尚應滿足施工規范規定，當二者出現矛盾時，應征詢業主工程師的意見后方可施工。

　　⑤本工程梁、板、柱鋼筋綁扎采用專用塑料墊塊，板的墊塊按梅花型設置，每個墊塊間隔為一米，墊塊墊置間距正確。

　　⑥鋼筋綁扎前，必須先進行彈線定位，柱子鋼筋需要預先彈出柱子支模線，方可綁扎鋼筋；基礎底板和樓層模板必須預先彈出鋼筋綁扎分線后方可進行。

　　4)工藝規范要求

　　①鋼筋制作本工程鋼筋制作，在施工現場的鋼筋制作場進行，鋼筋加工場根據施工階段流向施工期間有所變動，具體位置詳見平面布置圖。鋼筋制作前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業班組進行技術交底。用于制作加工鋼筋表面潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調直過程中進行，或使用電動除銹機或鋼絲刷進行。鋼筋調直可采用調直機或采用卷揚機拉伸調直的方法，其冷拉率：Ⅰ級鋼筋不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。調直后的鋼筋平直，無局部曲折。

　　鋼筋下料切斷采用GQ40-2型鋼筋切斷機。先制作鋼筋下料平臺，每種規格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標識在下料平臺上，經復核無誤后，設置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準確。

　　鋼筋彎曲成型采用GW40-1型鋼筋彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。對需要彎曲已安裝在結構上的鋼筋，采用TJC型手提式液壓彎曲機，一般可彎曲φ10～32的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。Ⅰ級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d（注：d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋平直部分長度不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直長度按設計要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設計要求制作，設計無要求時，屬抗震和受扭結構彎鉤做成135°，平直長度不小于10d。制作完成的鋼筋構件按鋼筋配料表分部位、規格、長度歸類保護、保持潔凈，并盡快使用。制作完成的鋼筋采用井架垂直運輸，人工水平轉運，并控制好下料長度，以免在運輸過程中彎折。

　　②鋼筋接頭

　　本工程鋼筋焊接施工執行JGJ18-20**《鋼筋焊接及驗收規范》和設計文件的有關規定。所有焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不得位于構件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時，不能點焊，施焊的焊縫長度不小于5d。所使用的焊條、焊劑符合設計要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，試焊檢驗合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規范的規定，分批進行質量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學性能試驗。檢查驗收合格，經監理簽收后再轉入下一道工序施工。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區

段范圍內，有接頭的鋼筋截面面

　　積占鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規定：

　　受拉區不超過25％；

　　受壓區和裝配式結構節點不限制

　　③鋼筋的綁扎搭接

　　綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d，接頭不得位于構件的最大彎矩處。受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

　　直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設計要求。鋼筋的綁扎接頭施工，執行GB50204-20**《混凝土結構工程施工質量及驗收規范》和設計文件的有關規定。

　　有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規定:

　　受拉區不得超過25%

　　受壓區不得超過50%

　　5)鋼筋的現場綁扎與安裝

　　①準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應糾正整補。所示鋼筋進場必須有生產合格證以及及時進行鋼筋的檢驗合格記錄方可使用。準備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設備、綁扎架等。準備好控制砼保護層用的塑料墊塊。清掃鋼筋綁扎安裝場地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預埋件、預埋管線位置線。

　　②鋼筋綁扎總體要求所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網均按設計圖紙的要求設置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置。

　　鋼筋的交叉點均采用雙股22號鉛絲扎牢。鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉角的平分角。當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15°。受力鋼筋接頭位置設在受力較小處，接頭互相錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個錨固長度且不小于500mm的區段范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。

　　③板鋼筋綁扎安裝板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁扎前準確測量墻柱軸線及模板控制線并作好標記。平板鋼筋網綁扎時，四周鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形，板的鋼筋網綁扎還注意板上部的負筋位置。板的底部鋼筋伸入支座≥10d且不小于120mm。板支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，邊支座負筋伸入梁內滿足錨固長度。板上孔洞須注意預留，避免后鑿。當孔洞尺寸小于300mm時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于300mm時，設洞邊加筋，遇洞切斷的鋼筋應作彎鉤，按圖紙要求施工；當圖紙未交待時，則要在洞口每側各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截斷的鋼筋截面積，且不小于2φ12（Ⅱ級鋼），長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側各加30d。施工時各工種必須根據各專業圖紙配合土建預留全部孔洞。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。所有鋼筋要搭接接長時，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于剪力墻內或支承在框架梁上），在L1/3短向板跨范圍內，用不少于5Φ8放射鋼筋。為保證板內負彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負

　　筋均設置馬凳筋Φ8＠1000mm或采用專用塑料代替，均勻布置并在梁邊適當加密，對于雙層雙向鋼筋，可采用以下方式，其間距按1000mm布置。

　　1000板上下皮鋼筋

　　馬凳筋/或預制塊

　　采用φ10鋼筋焊接而成

　　樓板鋼筋的彎起點，如設計圖紙無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度1/10L為彎起點，板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。

　　④框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座處接長。梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點相互間呈"八"字形錯開。梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135°彎鉤，當梁的上部鋼筋為多排時，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。

　　對于跨度≥9m的梁及懸臂長度>2m的挑梁，應按施工規定要求起拱。構造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預先留出柱子鋼筋。梁內第一根箍筋距柱邊50mm起設置。當梁的截面凈高度≥450mm時，在梁的兩側沿高度每隔300~400mm，應設置一根直徑小于10mm的縱向構造鋼筋，并用拉筋連接，拉筋直徑與箍筋相同，間距為箍筋的二倍。

　　因梁及板的鋼筋規格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復雜的結構部位時，研究逐根鋼筋穿插應就位的順序，并與模板工程聯系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架力鋼筋上。梁交叉節點處鋼筋穿插十分稠密時，留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。

　　⑤墻、柱鋼筋綁扎安裝底板施工時應預留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標高位置滿足設計要求，每邊5～8根時，分二次接頭；每邊多于8根時，分三次接頭。

　　墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面≥500mm且≥Lae，第二次接頭距樓板面再增加Lae。柱箍筋一般為復合箍，由大箍和中小箍或拉結鋼筋組成，除拉結鋼筋外均采用封閉形式，并作成135°彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間成八字形。柱子鋼筋保護層墊塊在每面靠邊均勻設置。

　　柱到頂時，其縱向鋼筋錨入梁內。柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現澆過梁相連時，留出相應的鋼筋，鋼筋長度為柱內外各Lae。

　　框架梁及柱帽等鋼筋，放在柱的豎向鋼筋內側。嚴禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發生脆斷。鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求制定相應的操作控制要點，對Ф≥18mm的鋼筋采用電渣壓力，其余采用冷搭接處理。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個柱箍直徑(搭接柱)，以利上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護層的設置。豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱為45°角，截面小的柱砼振搗

用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質監部門檢查合格后報請監理工程師驗收認可后方可進入一道工序。

　　⑥對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術措施施工工藝流程：安裝焊接鋼筋→安放引孤鐵→纏繞絲綿繩→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源預壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑焊→拆除夾具。

篇2：醫院主體結構工程施工方案(4)

　　醫院主體結構工程施工方案（4）

　　6砌體結構

　　本工程住院部采用加氣混凝土砌塊；門診及醫技樓內墻采用輕質泡沬混凝土實心墻板。電梯間墻為240厚磚墻。

　　6.1施工組織：在主體結構模板拆除后，即插入砌體的施工。現場設集中砂漿攪拌站，采用提升井架作垂直運輸。

　　6.2施工技術措施

　　（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。

　　（2）砌體頂部與框架梁板接槎處采用側向或斜向實心磚砌筑，避免裂縫產生。

　　（3）砌體長度超過5m，中間應加設構造柱，高度超過4m，墻中間應加設圈梁。

　　（4）砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。

　　（5）砌體工程應緊密配合安裝各專業預留預埋進行，在總包單位統籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。

　　（6）應堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構件上預埋拉結筋，規格為26長度不小于1m,間距@500mm。

　　（7）砌筑時應先外后內；在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。

　　（8）應經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應在腳手架上放重物品。

　　6.3施工要點

　　（1）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺。澆水濕潤。

　　（2）在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。

　　（3）采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑。當孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內。

　　（4）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。

　　（5）磚墻的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。

　　（6）磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫上下相互錯開1/4磚長。

　　（7）磚墻的轉角處和交接處應同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉接鋼筋，拉接筋的數量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應有90°彎鉤。

　　（8）磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口頂部宜設置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預埋水平拉接筋，洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。

　　（9）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。

篇3：醫院主體結構工程施工方案(3)

　　醫院主體結構工程施工方案（3）

　　5混凝土工程

　　5.1混凝土澆筑前的準備

　　（1）機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。

　　（2）保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯系。為防止停電，應備發電機。

　　（3）掌握天氣季節變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質量。

　　（4）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注意以下幾點：

　　①模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。

　　②所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。

　　③砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。

　　（5）作好技術準備

　　①對施工人員進行技術交底。

　　②請業主/監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行混凝土澆灌令制度。

　　5.2混凝土的泵送

　　（1）混凝土泵管鋪設

　　①混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。

　　②混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。

　　③凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。

　　④垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。

　　⑤對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

　　⑥盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。

　　⑦用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。

　　⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

　　（3）混凝土泵送

　　①在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。

　　②開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態，轉速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。

　　③泵送砼工作應連續進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。

　　④當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

　　⑤泵送過程中，應注意料斗內砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。

　　⑥在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每4-5min進行4個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。

　　5.3混凝土的澆筑方法

　　本工程采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。

　　（1）墻柱混凝土澆筑

　　①本工程柱、電梯井、墻砼采用塔吊運輸，減少裝拆泵管次數，提高工效。

　　②墻、柱砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設任何規范允許外的水平施工縫。

　　③柱、墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。

　　（2）梁板混凝土澆筑

　　①本工程梁板砼按伸縮縫和后澆帶劃分均較長，如何確保無縫施工是關鍵，首先在砼中摻加UEA膨脹劑，要求補償收縮率不小于0.02%，同時選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強養護，尤其是最初幾天的養護，絕對不能馬虎。

　　②對大體積砼溫差裂縫的控制，我們主要采取以下措施：

　　A、在購買商品混凝土時，要求生產廠家合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。

　　B、在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善砼和易性。

　　C、用摻UEA膨脹劑的方法，補償砼的干縮，提高自愈性能。

　　D、應盡力控制砼的入模溫度，在白天高溫期間(10～16時)，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。

　　E、砼澆筑分層進行，每層厚度控制在400～500mm以內，每層間隔時間應保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。為防止突然停電，現場各區要備發電機一臺，以確保砼連續澆搗。

　　③梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。

　　④本工程每次澆砼澆搗面積較大，應加強樓板平整度控制，做好標高控制網。

　　（3）后澆帶施工

　　梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網或木模封堵。在澆筑后澆帶混凝土時，砼提高一個等級并在混凝土中摻加水泥用量15%的UEA膨脹劑,可使其產生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產生的拉應力，使混凝土結構不出現裂縫，提高抗滲能力。

　　注意后澆帶兩側的梁板在后澆帶澆筑前變為懸挑結構,并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經經理部技術負責人同意后方可進行。后澆帶澆完后，要特別加強養護，養護時間不少于14天。

　　5.4混凝土的振搗

　　（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ-50插入式

振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6*-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。

　　（2）當使用插入式振動器時

　　①振動器正確方法，應做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。

　　②砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。

　　③每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。

　　④振動器插點要均勻排列，可采用"行列式"或"交錯式"（見附圖）的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。

　　振動器插點排列圖

　　⑤振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。

　　（3）當使用平板式振動器時

　　①在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續振動時應以砼表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。

　　②板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。

　　③振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。

　　5.5混凝土的養護

　　本工程梁板大跨度、大面積且有預應力砼,為保證已澆好的砼在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制砼產生收縮裂縫，必須做好砼的養護工作。

　　（1）養護時間不小于14d。

　　（2）設專門的養護班組,二十四小時有人值班。

　　（3）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護,并應在砼澆筑完畢后12h左右進行。澆水次數應根據能保證砼處于濕潤的狀態來決定。

　　（4）對于豎向構件采用涂刷養護液。

　　5.6混凝土施工質量控制

　　（1）混凝土試塊留置

　　①每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。

　　②抗滲試塊的留置：澆筑量為500m3，應留兩組抗滲試塊，每增加250---500m3留兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。

　　③每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進行試壓，作為張拉預應力或拆除梁板模的依據。

　　（2）混凝土的質量檢查標準見一覽表。

　　混凝土工程質量檢驗標準一覽表

　　檢測項目允許偏差（mm）

　　校準內控

　　軸線位置基礎1512

　　墻柱梁8

　　剪力墻5

　　垂直度層間≤5m8

　　>5m10

　　全高H/1000且≤30

　　標高層高±10±8

　　全高±30

　　截面尺寸+8/-5+5/-3

　　表面平整（2m長度上）85

　　預埋設施中心線位置預埋件108

　　預埋管53

　　預留洞中心線位置1512

　　電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0

　　井筒全高垂直度H/1000且≤30

　　5.7注意事項

　　（1）本工程墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。

　　（2）框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證砼澆搗密度，應對砼粗骨料粒徑做硬性規定專門配置，同時在澆砼前先確定下振動棒位置并做出標記。

　　（3）澆梁板砼過程中，要派專人看護鋼筋，尤其是預應力筋、預埋件，防止偏移損壞。

　　（4）澆筑大體積砼框架梁時，一定要嚴格遵守方案，并派專人看護支撐和模板。

　　（5）超長結構施工除把好原材料關外，養護是一個非常重要的環節，必須制定專門的養護措施。

　　（6）現場要準備發電機，保證砼連續澆筑。

　　（7）澆砼前要專門復核予應力張拉或錨固的孔洞位置，要求留置正確。