花園洋房主體結構工程施工方案（2）

　　施工技術措施：

　　焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造焊，按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行"造渣延時讀數"計算造渣通電時間。"電渣過程"：隨著造渣過程結束，實時轉入"電渣過程"的同時進行"電渣延時讀數"，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至"電渣過程"結束"電渣過程"：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接："電渣過程"延時完成；電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，

　　采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。

　　焊接結合時，立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其反直，然后延滯1-2min。

　　6)鋼筋質量控制要點

　　①同截面主次梁交叉時

　　a現象：將主梁縱筋放在次梁縱筋之上，對結構受力有較大不利影響。控制方法：認真領會圖紙設計意圖，根據梁的剛度，分清主次梁，按規范進行主次梁鋼筋交接。

　　b現象：鋼筋綁扎順序安排不妥。控制方法：大梁底部兩層鋼筋時必須上下對正，保證主筋間凈距滿足穿過次梁底部主筋；同時要求穿插過程要同時施工。

　　②剪力墻、柱現象：在梁斷面位置處內墻柱鋼筋無水平筋或箍筋。控制方法：可將柱箍筋改為兩個半邊箍，半邊箍可采用搭接或焊接，搭接長度可參照施工設計規范執行。

　　③現澆板現象：絕大多數原因是現澆板鋼筋在綁扎后當澆灌混凝土時被踩到。控制方法：增加鋼筋馬凳，而且馬凳高度要符合圖紙要求，使鋼筋能承受混凝土澆灌時的壓力。

　　④懸臂梁現象：較大截面混凝土梁的彎起鋼筋，常常出現彎起點距離誤差超過圖紙和規范要求。控制方法：根據圖紙尺寸，畫出大樣圖，嚴格按要求進行操作。

　　⑤鋼筋試驗

　　現象：未按規范規定進行鋼筋試驗，質量保證措施不到位。控制方法：根據《混凝土結構工程施工及驗收規范》規定：鋼筋進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用；《鋼筋焊接及驗收規程》規定：鋼筋電弧焊接頭應從成品中每批隨機切取

　　1個接頭進行拉伸試驗；在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批（其余型式焊接接頭的試驗規定類似）。

　　⑥鋼筋制作方面：

　　a對四肢箍筋梁，不論梁中單排縱筋的數量是多少，均將單片雙肢箍按梁骨寬度的三分之二制作（對單排縱筋是四根時，應為三分之二；五根時應為四分之三；六根時就為五分之三），使梁的縱向鋼筋排列極不均勻，甚至幾根鋼筋擠在一起，不能滿足縱筋間距的要求，使鋼筋與混凝土的粘結作用大大降低；

　　b彎起鋼筋鴨筋制作時未考慮縱筋的數量的排數，當單排筋較多或有多排縱筋時，仍不扣除縱向鋼筋的位置，將彎筋或鴨筋的水平段部分與縱向鋼筋擠在一起，使間距過小，甚至無法安裝；

　　c鋼筋焊接接頭時，不考慮鋼筋的軸線位置，將鋼筋任意彎曲或不彎，使鋼筋焊接連接后軸線位移過大，不能保證鋼筋的合理受力狀況。控制方法：嚴格按照規范和構造要求進行施工。

　　⑦鋼筋接頭方面

　　a接頭方式錯誤。不考慮鋼筋型號、級別、直徑和受力狀況，

　　隨意采用接頭形式。如將梁中Φ25以上的受拉鋼筋采用綁軋接頭；水平鋼筋采用電渣壓力焊接頭等等，均嚴重違反了規范要求；

　　b接頭位置錯誤。如將連續梁上部縱筋在支座處接頭；下部縱筋在跨中接頭等；

　　c接頭數量過多。不考慮規范中對不同接頭形式和受力方式有不同的接頭數量的規定，隨意地接；

　　d綁軋接頭長度不足等。控制方法：嚴格按規范和構造要求，進行鋼筋翻樣。

　　⑧鋼筋閃光對焊

　　a現象：未焊透焊口局部區域未能相互結合，焊合不良，接頭鐓粗，變形量很小，擠出的金屬毛刺極度不均勻，多集中于焊口上部，并產生嚴重脹開現象。控制方法：選擇合理的焊接參數進行試焊，并通過試件檢驗確定焊接參數；重視預熱作用，擴大沿焊件縱向的加熱區域，減少溫度梯度；選擇合適的燒化留量，使焊件獲得符合要求的溫度分布；避免采用過高的變壓器級數施焊。

　　b現象：焊口氧化一種狀態是焊口局部區域為氧化膜所覆蓋，呈光滑面狀態，另一種情況是焊口四周強烈氧化，失去金屬光澤，呈現發黑狀態。控制方法：確保燒化過程的連續性；采用適當的頂鍛留量；采用盡可能快的頂鍛速度，避免氧化形成；保證接頭處具有適當的塑性變形，有利于去除氧化物。

　　c現象：焊口脆斷

　　在低應力狀態下,接頭處發生無預兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況,以斷口齊平、晶粒很細為特征。控制方法：針對鋼筋的焊接性,采取相應的焊接工藝。我國建筑用鋼筋狀況是Ⅱ級及以上都是低合金鋼筋，不論其直徑大小，均宜采取閃光-預熱-閃光焊的焊接工藝為宜；對于難焊的Ⅳ級鋼筋，焊后進行熱處理時，要避免快速加熱和快速冷卻，對熱處理加熱溫度略超過600℃即可。

　　d現象：焊接處燒傷鋼筋端頭與電極接觸處，在焊接時產生熔化狀態，這是不可忽視的危險缺陷，極易發生局部脆性斷裂，其斷口齊平，呈放射性條紋狀態。

　　控制方法：兩焊接鋼筋端部130mm的長度范圍內，焊接應仔細清除銹斑、污物，電極表面應經常保持干凈，確保導電良好；在焊接或熱處理時，應夾緊鋼筋。

　　e現象：接頭彎折或偏心接頭處產生彎折，折角超過規定值大于4，或接頭處偏移，軸線偏移大于0.1d或2mm。控制方法：鋼筋端頭彎曲或呈現馬蹄狀時，焊前應予以矯直或切除；經常保持電極的正常外形，安裝位置準確，電極磨損后應及時修理或更新；焊接完畢，稍冷卻后再移動鋼筋，要輕放，不要扔、摔。

　　⑨鋼筋電弧焊

　

　a現象：焊縫成形不良焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻，這種缺陷對靜載強度影響不大，但容易產生應力集中，對承受動載不利。控制方法：嚴格選擇焊接參數；提高焊工操作水平；對已產生表面不良的部位，應仔細清渣后精心補焊一層。

　　b現象：咬邊焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充，特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中，上鋼筋很容易發生此種情況。控制方法：選擇合適的電流，避免電流過大；操作時電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運弧的方法；對已產生咬邊部位，清渣后應進行補焊。

　　c現象：電弧燒傷鋼筋表面已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴重的脆化作用，往往是發生脆性斷裂的根源。控制方法：精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸，引起電弧燒傷鋼筋；嚴格操作,不得在非焊接部位隨意引燃電弧；地線與鋼筋接觸要良好緊固；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋有燒傷缺陷時，應予以鏟除磨平，視情況補焊加固，然后進行回火處理，回火溫度一般以500℃～600℃為宜。

　　d現象：夾渣

　　在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物，影響焊縫強度。控制方法：正確選擇焊接電流，焊接時必須將焊接區域內的臟物清除干凈；多層施焊時，必須層層清除焊渣后，再施焊下層，以避免層間夾渣；焊接過程中發現鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時，焊到該處應將電弧適當拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴大，以把臟物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。

　　⑩鋼筋電渣壓力焊

　　a現象：接頭偏心和傾斜

　　焊接接頭其軸線偏差大于0.1d或2mm。接頭彎折角度大于4。防治措施：焊接鋼筋端部必須平直，對端部歪扭和不直部分，焊接前應采用氣割切斷或矯正后，,再進行焊接操作；夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心，焊接過程中應保持垂直和穩定；夾具的滑桿和導管之間必須嚴緊，滑動自如。如間隙因磨損偏大時應及時修理后再用；鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大；焊接完畢后，不得立即卸下夾具，應在停焊后約1min～2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。

　　b現象：未熔合

　　上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，在試拉或冷彎時斷裂在焊口部位。防治措施：在引弧過程中應精心操作掌握好操縱桿的提升速度及高度。如操縱桿提升得太快太高，造成上下鋼筋間隙太大發生滅弧；如操縱桿提升得太慢造成上下鋼筋粘連形成短路，均會影響焊口的熔合；適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端陽部得到適當的熔化量；及時檢修焊接設備，保持正常使用；對已焊好的成品，如發現未熔合缺陷時，應切除重新焊接。

　　c現象：夾渣焊口中有非金屬夾渣物，影響焊口質量。防治措施：適當調整焊接參數，延長通電時間，使鋼筋在熔化過程中形成凸面，進行頂壓使熔渣易排出；根據焊接鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時間，因焊接電流過大或過小均會造成焊口夾渣；對熔化后熔渣粘度大的焊劑應進行更換或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動度；適當增加頂壓力。

　　(5)鋼筋現場驗收

　　1)鋼筋綁扎完進行"自檢、互查、交接"三檢查制，具體檢查內容要求如下：鋼筋級別、直徑、根數和間距均符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。

　　允許偏差：執行企業標準（高于國家標準）。

　　2)驗收標準：鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級別，直徑，根數和間距應符合設計要求。鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫現象。經自檢合格報監理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。鋼筋位置的允許偏差如下表。

　　項次項目允許偏差(mm)

　　1網的長度、寬度±10

　　2網眼尺寸焊接±10　綁扎±20

　　3骨架的寬度、高度±5

　　4骨架的長度±10

　　5　受力鋼筋間距±10　排距±5

　　6　箍筋、構造筋間距焊接±10　綁扎±20

　　7鋼筋彎起點位移20

　　8　焊接預埋件中心線位移5　水平高差＋3　－0

　　9受力鋼筋保護層基礎±10　梁柱±5　堵板±3

　　(6)鋼筋的成品保護：

　　板筋按施工要求加設支撐，砼澆筑過程中鋪設站人腳手板，嚴禁施工人員踩踏鋼筋,并設專人看護鋼筋，及時進行鋼筋位置修復。

　　5模板工程

　　(1)短肢剪力墻模

　　剪力墻模采用整塊膠合板（豎放）豎楞采用50*100木枋，豎向木枋間距300mm，橫向采用雙排48*3.5鋼管，間距為500mm。模板加固采用配套14穿墻螺桿，螺桿按500*500間距排設，在樓層砼澆注時，在距砼墻邊200處預埋20＠500鋼筋頭，以備用來固定下層砼墻模板根部，以防砼澆注時墻根移位，也可采用在墻根處距樓面50mm以上焊同墻厚的短向鋼筋與剪力墻或暗柱鋼筋點焊連接，同樣也用以墻模板根部。另為防止砼墻上下口接頭位置脹模及保證接頭位置施工縫不漏漿，上層模板應低于下層板面300并有穿墻螺桿固定。

　　(2)柱模

　　柱模采用膠合板，加固肋條采用50*100木枋及48鋼管緊固，柱模四邊在板中預埋20鋼筋頭固定加固鋼管，用來穿螺桿的PVC管長度等于砼構件厚度，即PVC管正好卡在兩側模板的里邊，且在PVC管與模板的接觸面處加設專用塑料墊塊，以防漏漿，采取這種施工方法可以取消原施工方法中墻柱內支模用的鋼筋撐鐵，大大節約鋼材用量，且澆筑完的砼觀感好。

　　(3)梁模

　　梁模采用膠合板，加固肋條采用50*100木方及48*3.5鋼

　　管做背杠，當梁高超過600mm時增設穿梁拉桿，拉桿通過"3"型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高600-800mm時設一道拉桿，

　　800-1200時設二道拉桿，1200~1500設三道拉桿。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側模則按交叉梁位置留設岔口，具體支設方案如下：

　　1)在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。

　　2)按設計標高調整水平擔桿標高，然后安放梁底模，并拉線找平，當梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處按設計要求起拱，如設計無明確要求時，按起拱高度為梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。

　　3)支撐高度在4.5m以下時，設二道水平拉桿并設剪刀撐，超過4.5m時，設雙排立桿、三道水平拉桿及剪刀撐。

　　4)根據所彈墨線安裝梁側模板，頂撐桿及斜撐等。

　　5)為保證梁在砼在澆筑時不發生變形，其梁下支架立桿設三排，立桿間距500mm。

　　(4)板模采用膠合板做面板，木方做背肋，滿堂鋼管腳手架做支撐及加固，根據工程特

點，凡密肋樓蓋處立桿間距為800mm，其它板為1000mm，立桿距密肋梁間距為250mm，為保證支撐的牢固性，設一道掃地桿，二道水平桿，木枋背肋按大龍骨間距600-1200mm，小龍骨間距400~600mm排設。鋪板底模板時應從四周向中心鋪設，在中間收口板模鋪設完畢后，應清掃干凈，檢查合格后再鋪設鋼筋，考慮到樓層施工荷載，為保證施工質量，梁板模拆除時間必須滿足

　　表中規定。

　　(5)模板支設條件各樓層已彈好標高控制線，梁板模板位置、標高等已經驗收合格。

　　(6)支設拆除通用要求

　　1)支設：

　　a選用的模板平整、無翹曲、變形、坑凹等缺陷。選用的膠合板無爛板，或將爛板部分鋸除后方可使用。

　　b模板拼裝時，板縫必須用海綿條預先夾擠處理后方可繼續進行拼裝。

　　c鋼管支設必須滿足穩定性、強度、剛度要求，扣件必須擰緊。

　　d模板內側或表面需平整，接縫嚴密，不得漏縫。

　　e模板支設調整時不得對木模、扣件等硬砸，以免損壞其使用性能。

　　f各種預埋件和予留孔洞的規格尺寸、數量、位置必須符合圖紙要求。

　　g柱模、梁模必須預先于加工場制作完畢并經過預先拼裝后，方可運至施工現場使用。

　　h梁板柱接頭一律采用專門制作的定型接頭模板。

　　i梁模板按要求起拱。

　　2)拆除：

　　a模板拆除流程按支設流程反向進行。

　　b拆模時不要用力過猛或過急，拆下的模板、支撐等及時清運整理。

　　c模板拆除后須及時清理干凈、分類堆放整齊。

　　d梁、板、柱拆模時應小心碰壞梁邊角。

　　(7)模板支設節點處理：

　　1)梁柱接頭：根據以前柱砼接頭施工時，模縫不嚴，造成砼澆注時接頭處漏漿嚴重，造成接頭砼質量差。現采取在柱接頭處粘2mm雙面膠帶或粘海綿條，再拼接模板。

　　2)樓梯段模板：以往樓梯踏步模支設時，只支設踏步側、立面，踏步上平面不支模板。砼施工時，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人員上下樓梯成品不易保護、踩上腳印等缺點。吸取以前經驗，現改為全封閉，踏步樓板為澆搗砼、下料方便，每隔三、四步留一塊活動踏步上平面模板。待砼澆搗到該踏步時，再封死。繼續澆搗直到該樓梯砼完。該施工方法施工樓梯段踏步，尺寸較準確，可以直接貼面磚或進行大理石裝修，不用剔鑿。

　　(8)模板拆除

　　1)模板的拆除時間根據工地所留同條件養護試塊的強度決定。

　　2)墻、柱及梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。

　　3)梁板底模在砼強度達到下表條件后，方可拆除。

　　結構類型

　　結構跨度砼實際強度達到設計強度的百分率（%）

　　板250　　>2875　　>8100

　　梁875　　>8100

　　懸臂梁、板-100

　　4)模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側向支撐后拆豎向支撐的原則。

　　5)模板工程作業組織，遵從某一區段的支模與拆模，由同一個作業班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都有利。

　　6)拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內部受損，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。

　　7)拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進行拼裝。

　　8)未經技術人員通知，不經施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統。

　　9)質量控制及成品保護

篇2：醫院主體結構工程施工方案(4)

　　醫院主體結構工程施工方案（4）

　　6砌體結構

　　本工程住院部采用加氣混凝土砌塊；門診及醫技樓內墻采用輕質泡沬混凝土實心墻板。電梯間墻為240厚磚墻。

　　6.1施工組織：在主體結構模板拆除后，即插入砌體的施工。現場設集中砂漿攪拌站，采用提升井架作垂直運輸。

　　6.2施工技術措施

　　（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。

　　（2）砌體頂部與框架梁板接槎處采用側向或斜向實心磚砌筑，避免裂縫產生。

　　（3）砌體長度超過5m，中間應加設構造柱，高度超過4m，墻中間應加設圈梁。

　　（4）砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。

　　（5）砌體工程應緊密配合安裝各專業預留預埋進行，在總包單位統籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。

　　（6）應堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構件上預埋拉結筋，規格為26長度不小于1m,間距@500mm。

　　（7）砌筑時應先外后內；在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。

　　（8）應經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應在腳手架上放重物品。

　　6.3施工要點

　　（1）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺。澆水濕潤。

　　（2）在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。

　　（3）采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑。當孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內。

　　（4）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。

　　（5）磚墻的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。

　　（6）磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫上下相互錯開1/4磚長。

　　（7）磚墻的轉角處和交接處應同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉接鋼筋，拉接筋的數量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應有90°彎鉤。

　　（8）磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口頂部宜設置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預埋水平拉接筋，洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。

　　（9）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。

篇3：醫院主體結構工程施工方案(3)

　　醫院主體結構工程施工方案（3）

　　5混凝土工程

　　5.1混凝土澆筑前的準備

　　（1）機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。

　　（2）保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯系。為防止停電，應備發電機。

　　（3）掌握天氣季節變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質量。

　　（4）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注意以下幾點：

　　①模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。

　　②所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。

　　③砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。

　　（5）作好技術準備

　　①對施工人員進行技術交底。

　　②請業主/監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行混凝土澆灌令制度。

　　5.2混凝土的泵送

　　（1）混凝土泵管鋪設

　　①混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。

　　②混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。

　　③凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。

　　④垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。

　　⑤對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

　　⑥盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。

　　⑦用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。

　　⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

　　（3）混凝土泵送

　　①在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。

　　②開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態，轉速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。

　　③泵送砼工作應連續進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。

　　④當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

　　⑤泵送過程中，應注意料斗內砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。

　　⑥在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每4-5min進行4個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。

　　5.3混凝土的澆筑方法

　　本工程采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。

　　（1）墻柱混凝土澆筑

　　①本工程柱、電梯井、墻砼采用塔吊運輸，減少裝拆泵管次數，提高工效。

　　②墻、柱砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設任何規范允許外的水平施工縫。

　　③柱、墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。

　　（2）梁板混凝土澆筑

　　①本工程梁板砼按伸縮縫和后澆帶劃分均較長，如何確保無縫施工是關鍵，首先在砼中摻加UEA膨脹劑，要求補償收縮率不小于0.02%，同時選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強養護，尤其是最初幾天的養護，絕對不能馬虎。

　　②對大體積砼溫差裂縫的控制，我們主要采取以下措施：

　　A、在購買商品混凝土時，要求生產廠家合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。

　　B、在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善砼和易性。

　　C、用摻UEA膨脹劑的方法，補償砼的干縮，提高自愈性能。

　　D、應盡力控制砼的入模溫度，在白天高溫期間(10～16時)，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。

　　E、砼澆筑分層進行，每層厚度控制在400～500mm以內，每層間隔時間應保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。為防止突然停電，現場各區要備發電機一臺，以確保砼連續澆搗。

　　③梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。

　　④本工程每次澆砼澆搗面積較大，應加強樓板平整度控制，做好標高控制網。

　　（3）后澆帶施工

　　梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網或木模封堵。在澆筑后澆帶混凝土時，砼提高一個等級并在混凝土中摻加水泥用量15%的UEA膨脹劑,可使其產生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產生的拉應力，使混凝土結構不出現裂縫，提高抗滲能力。

　　注意后澆帶兩側的梁板在后澆帶澆筑前變為懸挑結構,并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經經理部技術負責人同意后方可進行。后澆帶澆完后，要特別加強養護，養護時間不少于14天。

　　5.4混凝土的振搗

　　（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ-50插入式

振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6*-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。

　　（2）當使用插入式振動器時

　　①振動器正確方法，應做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。

　　②砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。

　　③每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。

　　④振動器插點要均勻排列，可采用"行列式"或"交錯式"（見附圖）的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。

　　振動器插點排列圖

　　⑤振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。

　　（3）當使用平板式振動器時

　　①在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續振動時應以砼表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。

　　②板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。

　　③振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。

　　5.5混凝土的養護

　　本工程梁板大跨度、大面積且有預應力砼,為保證已澆好的砼在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制砼產生收縮裂縫，必須做好砼的養護工作。

　　（1）養護時間不小于14d。

　　（2）設專門的養護班組,二十四小時有人值班。

　　（3）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護,并應在砼澆筑完畢后12h左右進行。澆水次數應根據能保證砼處于濕潤的狀態來決定。

　　（4）對于豎向構件采用涂刷養護液。

　　5.6混凝土施工質量控制

　　（1）混凝土試塊留置

　　①每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。

　　②抗滲試塊的留置：澆筑量為500m3，應留兩組抗滲試塊，每增加250---500m3留兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。

　　③每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進行試壓，作為張拉預應力或拆除梁板模的依據。

　　（2）混凝土的質量檢查標準見一覽表。

　　混凝土工程質量檢驗標準一覽表

　　檢測項目允許偏差（mm）

　　校準內控

　　軸線位置基礎1512

　　墻柱梁8

　　剪力墻5

　　垂直度層間≤5m8

　　>5m10

　　全高H/1000且≤30

　　標高層高±10±8

　　全高±30

　　截面尺寸+8/-5+5/-3

　　表面平整（2m長度上）85

　　預埋設施中心線位置預埋件108

　　預埋管53

　　預留洞中心線位置1512

　　電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0

　　井筒全高垂直度H/1000且≤30

　　5.7注意事項

　　（1）本工程墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。

　　（2）框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證砼澆搗密度，應對砼粗骨料粒徑做硬性規定專門配置，同時在澆砼前先確定下振動棒位置并做出標記。

　　（3）澆梁板砼過程中，要派專人看護鋼筋，尤其是預應力筋、預埋件，防止偏移損壞。

　　（4）澆筑大體積砼框架梁時，一定要嚴格遵守方案，并派專人看護支撐和模板。

　　（5）超長結構施工除把好原材料關外，養護是一個非常重要的環節，必須制定專門的養護措施。

　　（6）現場要準備發電機，保證砼連續澆筑。

　　（7）澆砼前要專門復核予應力張拉或錨固的孔洞位置，要求留置正確。