花園洋房主體結構工程施工方案（3）

　　(9)質量保證措施

　　1)針對本工程特征，擬設木工放樣師2名，配合安質部門及監理工程師對模板工程進行監督、檢查，以確保模板施工

　　質量，其質量控制框架圖如下：

　　項目工程師

　　技術部長

　　安質部

　　技術員

　　木工放樣師

　　木工施工作業班組

　　2)模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同木工班組長進

　　行聯合檢查，對所有模板的清潔、加固、接縫是否符合要求，并對模板的軸線、標高、垂直度進行復核，經復檢合

　　格后由工地技術負責人通知甲方監理進行三方驗收，驗收通過后方可澆筑砼。質量控制要點

　　1)梁、板模板現象：梁、板底不平、下撓、梁側模不平直，梁上下口漲模。控制方法：梁、板底模板的龍骨及支撐的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，且作業中應認真執行設計要求，以防止砼澆筑時模板變形。模板支柱應座落在堅實的地面上，且各扣件應緊固，避免因支柱下沉引起梁板產生下撓，同時梁、板模板應按設計及規范要求起拱，梁模板上下口設置銷口楞后再進行側模加固，以保證上、下口模板不變形。

　　2)柱模板

　　a現象：漲模，斷面尺寸不準控制方法：根據柱高和斷面尺寸設計校算柱箍尺寸和間距以及對大斷面柱使用穿柱螺桿和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗砼的側壓力。

　　b現象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安裝斜撐或拉錨吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所立兩點到柱邊所彈墨線距離均相等，從而保證柱不扭向。

　　c現象：軸線位移，一排柱不在同一直線上控制方法：成排柱子、支模前先在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支柱模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置

　　無誤后，柱模頂柱通線，再支中間柱模，柱距較小時，通

　　排支設水平拉桿及剪力撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱的垂直及位置正確。

　　3)墻模板

　　a現象：墻體厚度不一，平整度差控制方法：模板設計有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距，穿墻螺栓間距，墻體的支撐方法嚴格按施工交底執行。

　　b現象：墻體爛根，模板接縫處跑漿控制方法：模板根部先用砂漿找平塞嚴，下口用木方與預埋件頂牢，模板間卡固措施牢靠。

　　c現象：門窗洞口變形控制方法：將門窗模板與墻模及墻體鋼筋固定牢固，門窗模板內設剪刀支撐。

　　(10)文明施工所有木模、木方、鋼管在支、拆模及運輸時，應輕搬輕放，發現模板有變形的應及時修理，模板拆完后應及時清理干凈表面砼渣，并涂刷脫模劑分規格碼放。木模不得隨意開洞，鋸口、堵縫小塊九夾板及不能再利用之模板不得隨意亂放，應運到工地廢料收集點集中碼放。所有卡扣分類別在拆模時用編織帶集中收集，然后吊入下層進行施工，不得隨意拋棄及混裝。每層樓面拆完模后必須清理完所有樓板面上的垃圾及廢料，做到文明施工，規范作業。模板支設完畢后，應清掃干凈梁底、板上鋸末、木屑。

　　(11)模板支設質量驗收標準：

　　1)模板及其支架必須有足夠的強度、剛度、穩定性。管架的

　　支撐部分必須有足夠的支承面積，并有適當的排水措施。

　　2)接縫寬度不得大于1mm，并用海綿或膠帶封嚴。

　　3)所有模板使用前必須清理、刷隔離劑。

　　4)允許偏差項目：

　　序號項目允許偏差

　　1　軸線位置基礎5　柱墻梁5

　　2標高±5

　　3　截面尺寸基礎±10　柱墻梁+4--5

　　4每層垂直度3

　　5相鄰兩板表面高低差2

　　6表面平整度5

　　7予埋鋼板中心線位移3

　　8予埋管孔中心線位移3

　　10　予留洞中心線位移10　截面內部尺寸+10--0

　　6砼工程

　　本工程上部結構混凝土均采用商品砼，混凝土均通過汽車泵輸送，直接送達作業面。混凝土澆筑前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪

　　50MM厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500MM左右，水平施工縫設在大梁底標高以下50MM處，當大梁鋼筋需錨入柱內時，則施工縫留在錨固筋下50MM處，柱與墻板澆搗時，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續向前推進，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據結構情況留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理一樣。混凝土澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300-400MM），分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土50MM以上以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑并應在已澆筑的混凝土前修整完畢。混凝土澆筑完成后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。

　　7砌筑工程

　　(1)砌體概況：本工程異形柱結構中，砌體作為非承重構件主要起填充作用，本工程采用MU10小型混凝土塊，Mb0混合砂漿砌筑。

　　(2)施工順序

　　抄平、放線→立皮數桿→擺磚墻(鋪底)→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→勾縫、清理墻面。

　　(3)砌筑工藝與具體要求

　　1)砌筑用砂漿應符合設計及施工驗收規范要求，砂漿按設計強度要求采購商品干粉砂漿，攪拌后可使

用。

　　2)小型砌塊工程：砌筑墻體時，小型塊生產齡期不應小于28d，并應清除表面污物和毛過，剔除外觀質量不合格的小型塊。其砌筑要點如下:

　　a按小型砌塊每皮高度制作皮數桿，并豎立于墻的兩端，皮數桿之間校準線。在砌筑位置放出墻身邊線。

　　b在砌塊墻底部采用現澆混凝土，其高度不宜小于200mm。同樣也適用于對廁所、衛生間、女兒墻，起到易浸水部位防止這些部分由墻腳處向外滲水。

　　c小型砌塊，宜提前2d以上澆水濕潤。嚴禁雨期施工，小砌塊表面有浮水時，亦不得施工。

　　d小型砌塊砌筑墻體時，應錯縫搭砌，搭接長度不應小于120mm。小型塊應底面朝上反砌于墻體上。

　　e不同強度的小型塊不應混砌，也不得與其他磚砌塊混砌。

　　f小型砌體的水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于80%。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫；不得出現瞎縫；豎縫的砂漿飽滿度不宜低于80%。

　　g小型砌塊的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，砌筑時一次鋪灰長度不宜超過2塊主規格塊體的長度。

　　h墻體的轉角外和內外墻交接外應同時砌筑，墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度與高度比不小于2/3。

　　i對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。

　　j需要在墻上設置腳手眼時，可用鋪助規格的小型塊側砌，利用其孔洞作腳手眼，墻體完工后采用不低于C15的混凝土填實。

　　k小型塊墻體每砌筑高度，宜控制在1.5m或一步腳手架高度內。

　　(4)注意事項

　　1).在框架結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的接續。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點:

　　a澆筑鋼筋混凝土柱前應確定皮數桿，并在皮數桿上標明拉結筋的位置。這樣既保證拉結筋不漏放，又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。

　　b在規定的位置將拉結筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在±20mm內箍筋移至與拉結筋同一標高并焊牢；如在±20mm內無箍筋，可加設一箍筋再行焊牢。拉結筋預留要緊貼模板內側，易于拉出調直。對拉結筋設計不明確的，設置2φ6@500，伸入砌體不小于1000mm。

　　c預留完成，嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑混凝土。

　　2)在砌體施工前加強土建與安裝的協調工作。一般應先預留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。

　　(5)砌體質量的保證措施

　　1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

　　2)砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定:同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm·k；任意一組試塊的強度不小于0.75fm·k。

　　3)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。

　　4)外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規范的規定。

　　5)磚砌體接搓符合:接搓處灰漿密實，縫、磚平直，每處接搓部位水平縫厚度5mm，或透亮的缺陷不超過5個。

　　6)預埋拉結筋應符合:數量、長度均符合設計要求和施工規范規定，留置間距偏差不超過2皮磚。

　　7)留置構造柱應符合:留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。

　　8)墻體表面不得留置水平溝槽。

　　9)工程質量通病的防治：墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合:在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。墻體頂部與梁、板連接處出現裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。

　　(6)主要安全技術措施：

　　(1)砂漿機使用停放機械的地方澆筑混凝土平臺，防止機械傾側。砂漿攪拌機的進料口上應裝上鐵柵欄遮蓋保護，傳動皮帶和齒輪必須裝防護罩。工作前應檢查:攪拌葉有無松動或磨刮筒身現象；出料機械是否靈活；機械運轉是否正常。必須在攪拌葉正常運轉后，方可投料。轉頁轉動時，不準用手或棒等其他物體去撥刮拌和筒灰漿或材料。出料時必須使用搖手柄，不準用手轉拌和筒。工作中機具如遇故障或停電，應拉開電閘，同時將筒內拌料清除。

　　(2)淋濕砌塊磚塊應提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤，不應在砌塊運到操作地點時才進行，以免造成場地濕滑。

　　(3)材料運輸車子運輸磚、砂漿應注意穩定，不得高速跑步，前后車距離應不少于2m；下坡行車，兩車距應不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車箱之上。車子推進施工電梯里進行垂直運輸時，裝量和車輛數不準超出吊籠的吊運荷載能力。禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應穩遞穩接，兩位置應避免在同一垂直線上作業。

　　在操作地點臨時堆放材料時，當在地面時，要放在整豎實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。當放在樓面板或橋道時，不得超出其設計荷載能力，并應分散堆置，不能過分集中。本工程砌體所用材料進場時，必須提供出廠證明或合格證，進場后按要求抽驗，送試驗室復試合格后方準使用。燒結普通磚必須堅固、完整、形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題。

篇2：醫院主體結構工程施工方案(4)

　　醫院主體結構工程施工方案（4）

　　6砌體結構

　　本工程住院部采用加氣混凝土砌塊；門診及醫技樓內墻采用輕質泡沬混凝土實心墻板。電梯間墻為240厚磚墻。

　　6.1施工組織：在主體結構模板拆除后，即插入砌體的施工。現場設集中砂漿攪拌站，采用提升井架作垂直運輸。

　　6.2施工技術措施

　　（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。

　　（2）砌體頂部與框架梁板接槎處采用側向或斜向實心磚砌筑，避免裂縫產生。

　　（3）砌體長度超過5m，中間應加設構造柱，高度超過4m，墻中間應加設圈梁。

　　（4）砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。

　　（5）砌體工程應緊密配合安裝各專業預留預埋進行，在總包單位統籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。

　　（6）應堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構件上預埋拉結筋，規格為26長度不小于1m,間距@500mm。

　　（7）砌筑時應先外后內；在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。

　　（8）應經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應在腳手架上放重物品。

　　6.3施工要點

　　（1）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺。澆水濕潤。

　　（2）在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。

　　（3）采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑。當孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內。

　　（4）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。

　　（5）磚墻的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。

　　（6）磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫上下相互錯開1/4磚長。

　　（7）磚墻的轉角處和交接處應同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉接鋼筋，拉接筋的數量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應有90°彎鉤。

　　（8）磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口頂部宜設置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預埋水平拉接筋，洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。

　　（9）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。

篇3：醫院主體結構工程施工方案(3)

　　醫院主體結構工程施工方案（3）

　　5混凝土工程

　　5.1混凝土澆筑前的準備

　　（1）機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。

　　（2）保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯系。為防止停電，應備發電機。

　　（3）掌握天氣季節變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質量。

　　（4）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注意以下幾點：

　　①模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。

　　②所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。

　　③砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。

　　（5）作好技術準備

　　①對施工人員進行技術交底。

　　②請業主/監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行混凝土澆灌令制度。

　　5.2混凝土的泵送

　　（1）混凝土泵管鋪設

　　①混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。

　　②混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。

　　③凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。

　　④垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。

　　⑤對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

　　⑥盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。

　　⑦用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。

　　⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

　　（3）混凝土泵送

　　①在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。

　　②開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態，轉速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。

　　③泵送砼工作應連續進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。

　　④當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

　　⑤泵送過程中，應注意料斗內砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。

　　⑥在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每4-5min進行4個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。

　　5.3混凝土的澆筑方法

　　本工程采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。

　　（1）墻柱混凝土澆筑

　　①本工程柱、電梯井、墻砼采用塔吊運輸，減少裝拆泵管次數，提高工效。

　　②墻、柱砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設任何規范允許外的水平施工縫。

　　③柱、墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。

　　（2）梁板混凝土澆筑

　　①本工程梁板砼按伸縮縫和后澆帶劃分均較長，如何確保無縫施工是關鍵，首先在砼中摻加UEA膨脹劑，要求補償收縮率不小于0.02%，同時選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強養護，尤其是最初幾天的養護，絕對不能馬虎。

　　②對大體積砼溫差裂縫的控制，我們主要采取以下措施：

　　A、在購買商品混凝土時，要求生產廠家合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。

　　B、在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善砼和易性。

　　C、用摻UEA膨脹劑的方法，補償砼的干縮，提高自愈性能。

　　D、應盡力控制砼的入模溫度，在白天高溫期間(10～16時)，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。

　　E、砼澆筑分層進行，每層厚度控制在400～500mm以內，每層間隔時間應保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。為防止突然停電，現場各區要備發電機一臺，以確保砼連續澆搗。

　　③梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。

　　④本工程每次澆砼澆搗面積較大，應加強樓板平整度控制，做好標高控制網。

　　（3）后澆帶施工

　　梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網或木模封堵。在澆筑后澆帶混凝土時，砼提高一個等級并在混凝土中摻加水泥用量15%的UEA膨脹劑,可使其產生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產生的拉應力，使混凝土結構不出現裂縫，提高抗滲能力。

　　注意后澆帶兩側的梁板在后澆帶澆筑前變為懸挑結構,并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經經理部技術負責人同意后方可進行。后澆帶澆完后，要特別加強養護，養護時間不少于14天。

　　5.4混凝土的振搗

　　（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ-50插入式

振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6*-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。

　　（2）當使用插入式振動器時

　　①振動器正確方法，應做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。

　　②砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。

　　③每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。

　　④振動器插點要均勻排列，可采用"行列式"或"交錯式"（見附圖）的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。

　　振動器插點排列圖

　　⑤振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。

　　（3）當使用平板式振動器時

　　①在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續振動時應以砼表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。

　　②板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。

　　③振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。

　　5.5混凝土的養護

　　本工程梁板大跨度、大面積且有預應力砼,為保證已澆好的砼在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制砼產生收縮裂縫，必須做好砼的養護工作。

　　（1）養護時間不小于14d。

　　（2）設專門的養護班組,二十四小時有人值班。

　　（3）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護,并應在砼澆筑完畢后12h左右進行。澆水次數應根據能保證砼處于濕潤的狀態來決定。

　　（4）對于豎向構件采用涂刷養護液。

　　5.6混凝土施工質量控制

　　（1）混凝土試塊留置

　　①每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。

　　②抗滲試塊的留置：澆筑量為500m3，應留兩組抗滲試塊，每增加250---500m3留兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。

　　③每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進行試壓，作為張拉預應力或拆除梁板模的依據。

　　（2）混凝土的質量檢查標準見一覽表。

　　混凝土工程質量檢驗標準一覽表

　　檢測項目允許偏差（mm）

　　校準內控

　　軸線位置基礎1512

　　墻柱梁8

　　剪力墻5

　　垂直度層間≤5m8

　　>5m10

　　全高H/1000且≤30

　　標高層高±10±8

　　全高±30

　　截面尺寸+8/-5+5/-3

　　表面平整（2m長度上）85

　　預埋設施中心線位置預埋件108

　　預埋管53

　　預留洞中心線位置1512

　　電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0

　　井筒全高垂直度H/1000且≤30

　　5.7注意事項

　　（1）本工程墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。

　　（2）框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證砼澆搗密度，應對砼粗骨料粒徑做硬性規定專門配置，同時在澆砼前先確定下振動棒位置并做出標記。

　　（3）澆梁板砼過程中，要派專人看護鋼筋，尤其是預應力筋、預埋件，防止偏移損壞。

　　（4）澆筑大體積砼框架梁時，一定要嚴格遵守方案，并派專人看護支撐和模板。

　　（5）超長結構施工除把好原材料關外，養護是一個非常重要的環節，必須制定專門的養護措施。

　　（6）現場要準備發電機，保證砼連續澆筑。

　　（7）澆砼前要專門復核予應力張拉或錨固的孔洞位置，要求留置正確。