花園洋房主體結(jié)構(gòu)工程施工方案（3）

　　(9)質(zhì)量保證措施

　　1)針對(duì)本工程特征，擬設(shè)木工放樣師2名，配合安質(zhì)部門及監(jiān)理工程師對(duì)模板工程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，以確保模板施工

　　質(zhì)量，其質(zhì)量控制框架圖如下：

　　項(xiàng)目工程師

　　技術(shù)部長(zhǎng)

　　安質(zhì)部

　　技術(shù)員

　　木工放樣師

　　木工施工作業(yè)班組

　　2)模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同木工班組長(zhǎng)進(jìn)

　　行聯(lián)合檢查，對(duì)所有模板的清潔、加固、接縫是否符合要求，并對(duì)模板的軸線、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)檢合

　　格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理進(jìn)行三方驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可澆筑砼。質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　1)梁、板模板現(xiàn)象：梁、板底不平、下?lián)稀⒘簜?cè)模不平直，梁上下口漲模。控制方法：梁、板底模板的龍骨及支撐的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，且作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止砼澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)座落在堅(jiān)實(shí)的地面上，且各扣件應(yīng)緊固，避免因支柱下沉引起梁板產(chǎn)生下?lián)希瑫r(shí)梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱，梁模板上下口設(shè)置銷口楞后再進(jìn)行側(cè)模加固，以保證上、下口模板不變形。

　　2)柱模板

　　a現(xiàn)象：漲模，斷面尺寸不準(zhǔn)控制方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)校算柱箍尺寸和間距以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺桿和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。

　　b現(xiàn)象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安裝斜撐或拉錨吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所立兩點(diǎn)到柱邊所彈墨線距離均相等，從而保證柱不扭向。

　　c現(xiàn)象：軸線位移，一排柱不在同一直線上控制方法：成排柱子、支模前先在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支柱模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置

　　無誤后，柱模頂柱通線，再支中間柱模，柱距較小時(shí)，通

　　排支設(shè)水平拉桿及剪力撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱的垂直及位置正確。

　　3)墻模板

　　a現(xiàn)象：墻體厚度不一，平整度差控制方法：模板設(shè)計(jì)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距，穿墻螺栓間距，墻體的支撐方法嚴(yán)格按施工交底執(zhí)行。

　　b現(xiàn)象：墻體爛根，模板接縫處跑漿控制方法：模板根部先用砂漿找平塞嚴(yán)，下口用木方與預(yù)埋件頂牢，模板間卡固措施牢靠。

　　c現(xiàn)象：門窗洞口變形控制方法：將門窗模板與墻模及墻體鋼筋固定牢固，門窗模板內(nèi)設(shè)剪刀支撐。

　　(10)文明施工所有木模、木方、鋼管在支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)模板有變形的應(yīng)及時(shí)修理，模板拆完后應(yīng)及時(shí)清理干凈表面砼渣，并涂刷脫模劑分規(guī)格碼放。木模不得隨意開洞，鋸口、堵縫小塊九夾板及不能再利用之模板不得隨意亂放，應(yīng)運(yùn)到工地廢料收集點(diǎn)集中碼放。所有卡扣分類別在拆模時(shí)用編織帶集中收集，然后吊入下層進(jìn)行施工，不得隨意拋棄及混裝。每層樓面拆完模后必須清理完所有樓板面上的垃圾及廢料，做到文明施工，規(guī)范作業(yè)。模板支設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈梁底、板上鋸末、木屑。

　　(11)模板支設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

　　1)模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。管架的

　　支撐部分必須有足夠的支承面積，并有適當(dāng)?shù)呐潘胧?/p>

　　2)接縫寬度不得大于1mm，并用海綿或膠帶封嚴(yán)。

　　3)所有模板使用前必須清理、刷隔離劑。

　　4)允許偏差項(xiàng)目：

　　序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

　　1　軸線位置基礎(chǔ)5　柱墻梁5

　　2標(biāo)高±5

　　3　截面尺寸基礎(chǔ)±10　柱墻梁+4--5

　　4每層垂直度3

　　5相鄰兩板表面高低差2

　　6表面平整度5

　　7予埋鋼板中心線位移3

　　8予埋管孔中心線位移3

　　10　予留洞中心線位移10　截面內(nèi)部尺寸+10--0

　　6砼工程

　　本工程上部結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品砼，混凝土均通過汽車泵輸送，直接送達(dá)作業(yè)面。混凝土澆筑前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤(rùn)，鋪

　　50MM厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500MM左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50MM處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時(shí)，則施工縫留在錨固筋下50MM處，柱與墻板澆搗時(shí)，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用"趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，連續(xù)向前推進(jìn)，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長(zhǎng)刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺(tái)以上三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理一樣。混凝土澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300-400MM），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50MM以上以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土前修整完畢。混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時(shí)受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。

　　7砌筑工程

　　(1)砌體概況：本工程異形柱結(jié)構(gòu)中，砌體作為非承重構(gòu)件主要起填充作用，本工程采用MU10小型混凝土塊，Mb0混合砂漿砌筑。

　　(2)施工順序

　　抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻(鋪底)→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→勾縫、清理墻面。

　　(3)砌筑工藝與具體要求

　　1)砌筑用砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求采購(gòu)商品干粉砂漿，攪拌后可使

用。

　　2)小型砌塊工程：砌筑墻體時(shí)，小型塊生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d，并應(yīng)清除表面污物和毛過，剔除外觀質(zhì)量不合格的小型塊。其砌筑要點(diǎn)如下:

　　a按小型砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，皮數(shù)桿之間校準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。

　　b在砌塊墻底部采用現(xiàn)澆混凝土，其高度不宜小于200mm。同樣也適用于對(duì)廁所、衛(wèi)生間、女兒墻，起到易浸水部位防止這些部分由墻腳處向外滲水。

　　c小型砌塊，宜提前2d以上澆水濕潤(rùn)。嚴(yán)禁雨期施工，小砌塊表面有浮水時(shí)，亦不得施工。

　　d小型砌塊砌筑墻體時(shí)，應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于120mm。小型塊應(yīng)底面朝上反砌于墻體上。

　　e不同強(qiáng)度的小型塊不應(yīng)混砌，也不得與其他磚砌塊混砌。

　　f小型砌體的水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；不得出現(xiàn)瞎縫；豎縫的砂漿飽滿度不宜低于80%。

　　g小型砌塊的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，砌筑時(shí)一次鋪灰長(zhǎng)度不宜超過2塊主規(guī)格塊體的長(zhǎng)度。

　　h墻體的轉(zhuǎn)角外和內(nèi)外墻交接外應(yīng)同時(shí)砌筑，墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度與高度比不小于2/3。

　　i對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)留和預(yù)埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。

　　j需要在墻上設(shè)置腳手眼時(shí)，可用鋪助規(guī)格的小型塊側(cè)砌，利用其孔洞作腳手眼，墻體完工后采用不低于C15的混凝土填實(shí)。

　　k小型塊墻體每砌筑高度，宜控制在1.5m或一步腳手架高度內(nèi)。

　　(4)注意事項(xiàng)

　　1).在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的接續(xù)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點(diǎn):

　　a澆筑鋼筋混凝土柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。

　　b在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在±20mm內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對(duì)拉結(jié)筋設(shè)計(jì)不明確的，設(shè)置2φ6@500，伸入砌體不小于1000mm。

　　c預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗(yàn)收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑混凝土。

　　2)在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。

　　(5)砌體質(zhì)量的保證措施

　　1)磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　2)砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定:同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0fm·k；任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm·k。

　　3)砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。

　　4)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

　　5)磚砌體接搓符合:接搓處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接搓部位水平縫厚度5mm，或透亮的缺陷不超過5個(gè)。

　　6)預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合:數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過2皮磚。

　　7)留置構(gòu)造柱應(yīng)符合:留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。

　　8)墻體表面不得留置水平溝槽。

　　9)工程質(zhì)量通病的防治：墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合:在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半頭磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。

　　(6)主要安全技術(shù)措施：

　　(1)砂漿機(jī)使用停放機(jī)械的地方澆筑混凝土平臺(tái)，防止機(jī)械傾側(cè)。砂漿攪拌機(jī)的進(jìn)料口上應(yīng)裝上鐵柵欄遮蓋保護(hù)，傳動(dòng)皮帶和齒輪必須裝防護(hù)罩。工作前應(yīng)檢查:攪拌葉有無松動(dòng)或磨刮筒身現(xiàn)象；出料機(jī)械是否靈活；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。必須在攪拌葉正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用手或棒等其他物體去撥刮拌和筒灰漿或材料。出料時(shí)必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒。工作中機(jī)具如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時(shí)將筒內(nèi)拌料清除。

　　(2)淋濕砌塊磚塊應(yīng)提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤(rùn)，不應(yīng)在砌塊運(yùn)到操作地點(diǎn)時(shí)才進(jìn)行，以免造成場(chǎng)地濕滑。

　　(3)材料運(yùn)輸車子運(yùn)輸磚、砂漿應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應(yīng)不少于2m；下坡行車，兩車距應(yīng)不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車箱之上。車子推進(jìn)施工電梯里進(jìn)行垂直運(yùn)輸時(shí)，裝量和車輛數(shù)不準(zhǔn)超出吊籠的吊運(yùn)荷載能力。禁止用手向上拋磚運(yùn)送，人工傳遞時(shí)，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩位置應(yīng)避免在同一垂直線上作業(yè)。

　　在操作地點(diǎn)臨時(shí)堆放材料時(shí)，當(dāng)在地面時(shí)，要放在整豎實(shí)的地面上，不得放在濕潤(rùn)積水或泥土松軟崩裂的地方。當(dāng)放在樓面板或橋道時(shí)，不得超出其設(shè)計(jì)荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不能過分集中。本工程砌體所用材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供出廠證明或合格證，進(jìn)場(chǎng)后按要求抽驗(yàn)，送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。燒結(jié)普通磚必須堅(jiān)固、完整、形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題。

篇2：醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案(4)

　　醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案（4）

　　6砌體結(jié)構(gòu)

　　本工程住院部采用加氣混凝土砌塊；門診及醫(yī)技樓內(nèi)墻采用輕質(zhì)泡沬混凝土實(shí)心墻板。電梯間墻為240厚磚墻。

　　6.1施工組織：在主體結(jié)構(gòu)模板拆除后，即插入砌體的施工。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)集中砂漿攪拌站，采用提升井架作垂直運(yùn)輸。

　　6.2施工技術(shù)措施

　　（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。

　　（2）砌體頂部與框架梁板接槎處采用側(cè)向或斜向?qū)嵭拇u砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。

　　（3）砌體長(zhǎng)度超過5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過4m，墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。

　　（4）砌塊提前一天澆水濕潤(rùn)，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。

　　（5）砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費(fèi)。

　　（6）應(yīng)堅(jiān)固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格為26長(zhǎng)度不小于1m,間距@500mm。

　　（7）砌筑時(shí)應(yīng)先外后內(nèi)；在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。

　　（8）應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。

　　6.3施工要點(diǎn)

　　（1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。澆水濕潤(rùn)。

　　（2）在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。

　　（3）采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當(dāng)孔洞成垂直方向時(shí)，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。

　　（4）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

　　（5）磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。

　　（6）磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)。

　　（7）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起。對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應(yīng)有90°彎鉤。

　　（8）磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口頂部宜設(shè)置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預(yù)埋水平拉接筋，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。

　　（9）墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。管線槽留置時(shí)，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機(jī)開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。

篇3：醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案(3)

　　醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案（3）

　　5混凝土工程

　　5.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

　　（1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：砼澆注前，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。

　　（2）保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī)。

　　（3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時(shí)，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。

　　（4）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　①模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。

　　③砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。

　　（5）作好技術(shù)準(zhǔn)備

　　①對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　②請(qǐng)業(yè)主/監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。

　　5.2混凝土的泵送

　　（1）混凝土泵管鋪設(shè)

　　①混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。

　　②混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。

　　③凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。

　　④垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

　　⑤對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。

　　⑥盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。

　　⑦用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。

　　⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

　　（3）混凝土泵送

　　①在砼泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。

　　②開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

　　③泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。

　　④當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

　　⑤泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。

　　⑥在泵送砼過程中，看泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4-5min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。

　　5.3混凝土的澆筑方法

　　本工程采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。

　　（1）墻柱混凝土澆筑

　　①本工程柱、電梯井、墻砼采用塔吊運(yùn)輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。

　　②墻、柱砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時(shí)間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。

　　③柱、墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。

　　（2）梁板混凝土澆筑

　　①本工程梁板砼按伸縮縫和后澆帶劃分均較長(zhǎng)，如何確保無縫施工是關(guān)鍵，首先在砼中摻加UEA膨脹劑，要求補(bǔ)償收縮率不小于0.02%，同時(shí)選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，尤其是最初幾天的養(yǎng)護(hù)，絕對(duì)不能馬虎。

　　②對(duì)大體積砼溫差裂縫的控制，我們主要采取以下措施：

　　A、在購(gòu)買商品混凝土?xí)r，要求生產(chǎn)廠家合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。

　　B、在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善砼和易性。

　　C、用摻UEA膨脹劑的方法，補(bǔ)償砼的干縮，提高自愈性能。

　　D、應(yīng)盡力控制砼的入模溫度，在白天高溫期間(10～16時(shí))，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進(jìn)行覆蓋，避免陽光直射。

　　E、砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在400～500mm以內(nèi)，每層間隔時(shí)間應(yīng)保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。為防止突然停電，現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)要備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以確保砼連續(xù)澆搗。

　　③梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高度大于1m時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。

　　④本工程每次澆砼澆搗面積較大，應(yīng)加強(qiáng)樓板平整度控制，做好標(biāo)高控制網(wǎng)。

　　（3）后澆帶施工

　　梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)或木模封堵。在澆筑后澆帶混凝土?xí)r，砼提高一個(gè)等級(jí)并在混凝土中摻加水泥用量15%的UEA膨脹劑,可使其產(chǎn)生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。

　　注意后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu),并將承擔(dān)上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。后澆帶澆完后，要特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

　　5.4混凝土的振搗

　　（1）在澆筑砼時(shí)，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)墻、梁和柱均采用HZ-50插入式

振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6*-30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑砼時(shí)，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。

　　（2）當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)

　　①振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻。

　　②砼分層澆筑時(shí)，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。

　　③每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長(zhǎng)能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

　　④振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用"行列式"或"交錯(cuò)式"（見附圖）的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。

　　振動(dòng)器插點(diǎn)排列圖

　　⑤振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。

　　（3）當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)

　　①在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。

　　②板式振動(dòng)器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。

　　③振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。

　　5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　本工程梁板大跨度、大面積且有預(yù)應(yīng)力砼,為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。

　　（1）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。

　　（2）設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組,二十四小時(shí)有人值班。

　　（3）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù),并應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。

　　（4）對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液。

　　5.6混凝土施工質(zhì)量控制

　　（1）混凝土試塊留置

　　①每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號(hào)的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。

　　②抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250---500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。

　　③每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進(jìn)行試壓，作為張拉預(yù)應(yīng)力或拆除梁板模的依據(jù)。

　　（2）混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見一覽表。

　　混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一覽表

　　檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）

　　校準(zhǔn)內(nèi)控

　　軸線位置基礎(chǔ)1512

　　墻柱梁8

　　剪力墻5

　　垂直度層間≤5m8

　　>5m10

　　全高H/1000且≤30

　　標(biāo)高層高±10±8

　　全高±30

　　截面尺寸+8/-5+5/-3

　　表面平整（2m長(zhǎng)度上）85

　　預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108

　　預(yù)埋管53

　　預(yù)留洞中心線位置1512

　　電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)空位空中心線+25/0+20/0

　　井筒全高垂直度H/1000且≤30

　　5.7注意事項(xiàng)

　　（1）本工程墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅(jiān)實(shí)的粗骨料并用水沖洗干凈。

　　（2）框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證砼澆搗密度，應(yīng)對(duì)砼粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門配置，同時(shí)在澆砼前先確定下振動(dòng)棒位置并做出標(biāo)記。

　　（3）澆梁板砼過程中，要派專人看護(hù)鋼筋，尤其是預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件，防止偏移損壞。

　　（4）澆筑大體積砼框架梁時(shí)，一定要嚴(yán)格遵守方案，并派專人看護(hù)支撐和模板。

　　（5）超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)施工除把好原材料關(guān)外，養(yǎng)護(hù)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護(hù)措施。

　　（6）現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，保證砼連續(xù)澆筑。

　　（7）澆砼前要專門復(fù)核予應(yīng)力張拉或錨固的孔洞位置，要求留置正確。