高層住宅群工程主要施工技術(shù)措施

　　一、土方工程

　　1)基坑挖土方時嚴格控制基底標高，機械開挖留300MM土方用人工開挖，以防止擾動基底土層。土方挖掘時如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與鉆勘資料異樣情況應(yīng)做好詳細記錄，并及時通知甲方和設(shè)計院。

　　2)土方開挖過程中要做好降水排水工作。

　　3)土方開挖過程中要隨時注意基坑四周的穩(wěn)定。

　　二、混凝土墊層

　　混凝土墊層澆搗前先復(fù)核基底水平標高，做好灰餅或每隔4M釘好標高樁，確保墊層達到設(shè)計標高。墊層混凝土用平板振動機來回拖震，并配專人整平打?qū)嵱媚拘纺?。在地梁及承臺位置正確控制軸線位置、平面尺寸、放坡系數(shù)。

　　三、模板工程

　　1.實行模板放樣制度

　　模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖紙會審紀要、修改聯(lián)系單，與翻樣人員繪制放樣大圖，將問題消滅在室內(nèi)翻樣過程中，確保下發(fā)施工班組的操作圖不存在無法施工、尺寸位置矛盾、土建安裝碰頭等問題，同時避免施工班組翻用多張圖紙，發(fā)生理解性錯誤的可能。

　　2.確保模板支撐牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。

　　柱模采用九夾板，鋼管箍固定，與滿堂腳手架連接，進行清掃、清洗，再封閉支撐工作。

　　3.確保斷面尺寸、標高正確無誤。

　　柱、梁、板只要認真執(zhí)行本施工組織設(shè)計、施工設(shè)計方案加強監(jiān)督驗收，確保其斷面尺寸和標高。

　　4.做好工種配合，驗收和監(jiān)護工作，杜絕質(zhì)量偏差。

　　模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎、水、電、設(shè)備安裝等其它工種密切配合。對預(yù)埋管和預(yù)埋件必須做到數(shù)量、位置正確，固定牢固。模板安裝完畢后，須進行標高抄平，軸線復(fù)核，觀砌和施工員把關(guān)驗收，初驗合格后再請甲方驗收，驗收合格簽證后方可進行下道工序施工。澆搗混凝土?xí)r要指派專人負責(zé)守模，發(fā)現(xiàn)移位、炸模、下沉、漏漿、支撐松動等情況應(yīng)及時采取有效處理措施，確保工程質(zhì)量。

　　四、鋼筋工程

　　1)本工程使用鋼筋為“I”、“II”、“Ⅲ”級建筑用鋼筋。其品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和《低碳鋼及低合金高強度焊條》（GB981-76）的規(guī)定。不使用進口鋼材，全部鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。Φ18以上的鋼筋凡能電弧焊接的盡量采用電弧焊接。不同規(guī)格、批號的鋼筋均要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

　　2)鋼筋表面上的污垢、油污、鐵銹必須全部清除干凈。

　　3)鋼筋冷拉嚴格控制冷拉速度和冷拉率，I級鋼筋冷拉率控制在40%以內(nèi)。

　　4)鋼筋正式焊接前，應(yīng)由承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工按實際操作條件進行試焊，并對試焊品試樣測試，試驗合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必須有上崗等級證書。

　　5)鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢，每一批點要擰轉(zhuǎn)二圈半。

　　6)梁柱中的箍筋應(yīng)與鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。

　　7)鋼筋綁扎接頭的搭接長度須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

　　8)柱、墻預(yù)留插筋位置必須正確。鋼筋間距保持均勻。S鉤拉筋按設(shè)計要求設(shè)置。柱插筋與板面水平鋼筋相交處箍筋與板筋同樣電焊牢。

　　9)鋼筋制作安放、綁扎就位完畢后，必須嚴格履行隱蔽工作驗收手續(xù)。對鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計要求，綁扎或焊接是否符合規(guī)范規(guī)定進行認真驗收，第一道由班組自驗，第二道項目部檢查，第三道通知甲方驗收，經(jīng)驗收簽證后方可進行混凝土施工隱蔽。

　　10)混凝土保護層厚度必須符合要求。保護墊層不得用石子或磚塊胡塞，也不得采用邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。

　　五、混凝土工程

　　1)混凝土采用商品砼，分不同情況、不同部位對操作班組進行技術(shù)交底。

　　2)混凝土澆搗：結(jié)構(gòu)澆搗先柱、后梁板。梁板連續(xù)澆搗一次性完成，中間吃飯時間不超過40分鐘。澆搗墻柱時，分層（50CM內(nèi)）振搗密實。

　　3)混凝土施工縫：樓板施工縫，留在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位。施工縫處繼續(xù)澆搗時應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　a.已澆的混凝土，其抗壓強度大于1.2Mpa。

　　b.在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。

　　c.在澆搗前施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿一層進行套漿。

　　4)混凝土應(yīng)仔細搗實，使新老混凝土緊密結(jié)合。

　　5)砂、石含泥量超過規(guī)定時一定要沖洗。

　　6)混凝土組成材料配合比，應(yīng)按試驗室所提供的數(shù)據(jù)采用。用材變化時要及時做試驗配合比：砂、石含水量變化時，要根據(jù)實際情況及時調(diào)整。各種材料要準確稱量，不得用體積比換算。計量誤差嚴格控制在允許范圍內(nèi)。

　　7)為防止坍落度變化和水泥流失，運輸用料必須嚴密不漏水、不漏漿。并在使用中經(jīng)常清除混凝土殘渣硬塊。

　　8)混凝土澆搗前必須清除模板內(nèi)的雜物、鋼模表面每次周轉(zhuǎn)使用支模前要上好脫模油。采用振動搗實混凝土，每一點的振搗時間以將混凝土振實至表面浮漿和不再沉落為宜。上層混凝土在下層初凝前插入振搗器，應(yīng)避免與鋼筋直接接觸。

　　9)混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土質(zhì)量，必須認真做好養(yǎng)護工作，當混凝土終凝后，硬化前，開始進行灑水養(yǎng)護，注意水流不能直接沖澆混凝土面，應(yīng)使水流呈霧狀噴灑。當混凝土強度達到1.2Mpa時，鋪一層草包，定時在草包上灑水使樓板混凝土面保持濕潤。在混凝土強度未達到1.2Mpa前，人不能在混凝土上踐踏。澆水養(yǎng)護夏天不能少于14天，冬天不能少于7天，頂板拆模時，混凝土強度必須達到設(shè)計標號的75%，拆模時，應(yīng)注意不損壞混凝土面。

　　10)澆搗混凝土過程中，必須按規(guī)范要求，根據(jù)每臺班組和數(shù)量認真做好混凝土試塊?；炷猎噳K須現(xiàn)場隨機取樣，不吃小灶，標準養(yǎng)護。

　　11)混凝土質(zhì)量通病與防治措施

　　一、砌體工程

　　1)所有的磚均要求在試驗室內(nèi)進行復(fù)試，必須符合設(shè)計強度的要求，同時磚應(yīng)具備出廠合格證。

　　2)攪拌水泥砂漿時，先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再加入水攪拌均勻。攪拌水泥混合砂漿時，先將砂和水泥投入，干拌均勻后，再投入石灰膏加水攪拌均勻。

　　3)砌筑墻體時，將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，同時將準備的磚進行澆水濕潤。

　　4)轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，不能同時砌筑時必須留置臨時間斷處砌成斜槎，斜槎長度不小于斜槎的高度。

　　5)木磚應(yīng)刷防腐劑，墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　6)砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砂漿的配合比由試驗室提供。

　　7)隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。

　　8)每日砌筑高度不超過1.8M。

　　9)磚墻相鄰施工段的高度差，不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4M。

　　10)施工段的分段位置宜設(shè)在變形或門窗洞口處。

　　11)雨天施工應(yīng)防止雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當減小，每日砌筑高度不宜超過1.2M，應(yīng)覆蓋砌體表面。

　　二、樓地面工程

　　1.細石混凝土樓面

　　1)室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。

　　2)各種立管和套管、孔洞周邊位置應(yīng)用細石混凝土灌密實。

　　3)混凝土稠度應(yīng)為干硬性，手捏成團，能拍出漿為準，并采用人工振搗，液筒應(yīng)交叉滾壓3-5遍，至表面泛漿為止。面層應(yīng)隨打隨抹，撒1：1干水泥砂漿壓實抹光。

　　4)為使地面平整，地面四周應(yīng)做好灰餅。大房間應(yīng)相距1.5M至2M增加沖筋。

　　5)面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓、無裂紋，表面明顯脫皮起砂現(xiàn)象，表面平整，不倒泛水，無滲漏、無積水。

　　6)地面壓光后24小時，上鋪鋸末養(yǎng)護，并保持濕潤。養(yǎng)護時間不少于15天，養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。

　　2.地磚、花崗巖地面

　　1)地磚的抗壓、抗折強度及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計要求，顏色一致，表面平整，無凹凸和翹曲。

　　2)地磚在使用前一天用水浸泡，對殘次品不合格的地方進行挑剔。

　　3)現(xiàn)澆板基層面的砂漿污物等必須用水沖洗干凈，如基層有油污就用10%的火堿水刷洗，干凈后，用清水沖掃其上的堿液。

　　4)在清理好的基礎(chǔ)上，澆水濕潤并撒水泥套漿，沖筋，用1：4水泥砂漿找平養(yǎng)護24小時后找規(guī)矩、彈線、鋪磚。

　　5)地磚要求板塊面層表面清潔，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞現(xiàn)象。有排除液體要求的南面，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水。與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。地磚粘貼必須絕對避免空鼓及黑邊現(xiàn)象，做到接縫平整結(jié)合牢固。

　　三、內(nèi)墻抹灰

　　內(nèi)墻為混合砂漿抹灰，必須做到以下幾點：

　　1)抹成前必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰施工。

　　2)內(nèi)粉刷開始前，必須對基層清除干凈并提前一天灑水濕潤。墻壁面在粉刷前要做好灰餅沖筋，沖筋間距視房間墻面大小控制在1.5m左右。抹灰層要分層糙平，每遍厚度管制在5-7mm厚度。適當掌握前后層抹灰間歇時間?；旌仙敖馄蕦W(xué)抹灰層，就待前一層抹面凝固后，方可涂抹后一道。

　　3)墻面陰角應(yīng)用陰角尺通直，墻面陽角用陽角器通直，門窗框角應(yīng)做護角。

　　4)各層抹灰之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層。面層無爆灰和裂縫等缺陷。表面光滑，接槎平整，線角順直。門窗框與墻體間的縫隙填塞密實，表面平整，楞角整齊。當?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即派專人先后預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm左右范圍內(nèi)的砂漿清理干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或標筋高2MM）。

　　四、門窗工程

　　1.門窗工程施工順序

　　門窗施工順序隨主體及內(nèi)抹灰完成的順序。

　　2.門窗工程施工方法

　　1)木門安裝

　　木門制作質(zhì)量必須符合國家驗收規(guī)范，工地對進場木門進行驗收，并出具出廠合格證， 驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設(shè)計要求。

　　a.施工工藝流程

　　彈線→基層處理→門框、貼臉安裝→門扇安裝→小五金安裝→飾面油漆→成品保護→分項驗收。

　　b.操作工藝

　　彈線：安裝時應(yīng)根據(jù)門的尺寸、高度、安裝位置和開啟方向，在墻上、地面上劃出門框的位置線。門框安裝標高，以墻上彈出的水平線為依據(jù)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找平，找直。并用水平尺將線引入洞內(nèi)，作為立框時的標高，再用線墜校正吊直。

　　門框安裝：本工程采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時，應(yīng)先檢查預(yù)留洞尺寸，修整木磚面和門窗框預(yù)留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直、對角線、平正和進出后，用園釘或螺栓將門框固定在木磚上(木磚每邊不少于三塊，其間距不大于1.2m)。門框安裝應(yīng)突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撣的部位，加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。門框與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細石砼塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應(yīng)控制在10～20mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。

　　門扇安裝：安裝時要根據(jù)設(shè)計要求，確定門的開啟方向及小五金的型號和安裝位置；安裝上部的合頁時，其頂邊要在框邊以下125mm處，下部合頁的底邊應(yīng)在完工地面以上250mm處，中部合頁處于上下合頁中間處。對運動件進行潤滑，以保證正常和正確運作。

　　門鎖安裝：按照設(shè)計要求的安裝高度，根據(jù)門鎖的安裝要求在現(xiàn)場用開孔器開孔安裝。安裝時要小心，注意不要劃破門扇飾面。

　　c.成品保護措施

　　木門及門框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方墊起，上部用塑料布覆蓋，以防止木材受潮變形，影響施工質(zhì)量。

　　木門框安裝完畢，應(yīng)用廢舊層板進行保護，避免磕碰飾面。木門油漆施工前應(yīng)對五金用紙膠帶進行保護，門鎖用塑料布捆綁保護。

　　d.質(zhì)量要求

　　木門扇及五金安裝的質(zhì)量要求：

　　裁口順直刨口平整、光滑、無錘印，開關(guān)靈活、嚴密，無回彈、翹曲和變形，縫隙符合有關(guān)規(guī)定；安裝牢固，位置適宜，槽深淺一致，邊緣整齊。小五金齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平、螺絲槽口方向一致，合頁、閉門器的安裝符合有關(guān)要求。

　　檢驗方法：觀察、開閉、尺量，用螺絲刀擰試。

　　允許偏差項目質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：

　　允許偏差項目質(zhì)量要求

　　項次檢驗項目質(zhì)量標準(mm)檢驗方法

　　1對角線長度差2鋼卷尺和尺量里角檢查

　　2正側(cè)面垂直度3用lm托線板檢查

　　3門扇對口、扇與 框間留縫寬度2用楔形塞尺檢查

　　4框與扇上縫留縫寬度1.5用楔形塞尺檢查

　　5門與地面間留縫寬度8用楔形塞尺檢查

　　6門與下檻間留縫寬度5用楔形塞尺檢查

　　2)防火門安裝

　　a.施工準備

　　防火門：品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。生產(chǎn)廠家應(yīng)具有生產(chǎn)許可證和準用證。進場產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，進入現(xiàn)場須進行質(zhì)量驗收。

　　水泥為32.5普通硅酸鹽水泥，砂為中砂或粗砂。

　　各種型號的螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預(yù)留孔應(yīng)與門預(yù)留孔孔徑，間距相吻合，門安裝及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　涂刷的防銹漆應(yīng)符合圖紙要求。

　　焊條牌號應(yīng)與其焊件要求相符，且應(yīng)有出廠合格證。

　　主要機具：電焊機、焊把線、錢鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。

　　b.作業(yè)條件

　　結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。

　　已按圖紙尺寸彈好門中線，并彈好室內(nèi)5Ocm水平線。

　　門預(yù)埋鐵件按其標高位置留好，并經(jīng)檢查符合要求。預(yù)留孔內(nèi)清理干凈。

　　門與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求，對未設(shè)置連接鐵件或位置不準者，應(yīng)按鋼門的安裝要求補齊。

　　安裝前應(yīng)檢查鋼門型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進行處理，符合要求后再安裝。

　　經(jīng)過校正或補焊處理后應(yīng)補刷防銹漆，并保證涂刷均勻。

　　c.工藝流程

　　彈線→立門框，木楔臨時固定→按中線復(fù)核安裝位和標高→門框固定、塞縫→門扇安裝→小五金安裝→補漆→成品保護→分項驗收。

　　d.操作工藝

　　劃線找規(guī)矩，按設(shè)計圖紙的門安裝位置、尺寸、標高，以頂層門安裝位置為主，分別找出各層門安裝位置線及標高。

　　門框就位，找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定。

　　門框立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，將門框與墻身連接牢固，用水濕潤，采用1:3干硬性砂漿將門框邊縫塞實，澆水養(yǎng)護。

　　e.門扇、小五金安裝方法同木門安裝。

　　3)鋁合金門窗安裝

　　a.首先對進場的鋁合金門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設(shè)計及國家GB8478～8481產(chǎn)品標準，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。

　　b.安裝工作應(yīng)的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。

　　c.門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　d.首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，按裝位置應(yīng)在墻中間。

　　e.按照設(shè)計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙)，并反復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。

　　f.填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側(cè)貼三元乙丙橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷(裝飾)不應(yīng)超過鋁合金門窗外框邊3mm。

　　g.門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1～2mm，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。 固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。

　　h.密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。

　　i.粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香焦水清理干凈。

　　4)防火卷簾門安裝

　　a.施工工藝流程

　　洞口處理→彈線→固定卷筒傳動裝置→空載試車→裝簾板→安裝導(dǎo)軌→試車→清理

　　b.操作工藝

　　洞口處理：復(fù)核洞口與產(chǎn)品尺寸是否相符，并復(fù)核預(yù)埋件位置及數(shù)量。

　　彈線：測量洞口標高，彈出兩導(dǎo)軌垂線及卷筒中心線。

　　固定卷筒、傳動裝置：將墊板電焊在預(yù)埋鐵板上，用螺絲固定筒的左右支架，安裝卷筒。卷筒安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。安裝減速器和傳動系統(tǒng)。安裝電氣控制系統(tǒng)。

　　空載試車：通電后檢驗電機、減速器工作情況是否正常，卷筒轉(zhuǎn)動方向是否正確。

　　裝簾板：將簾板拼裝起來，然后安裝在卷筒上。

　　安裝導(dǎo)軌：按圖紙規(guī)定位置，將兩側(cè)及上方導(dǎo)軌焊牢于墻體預(yù)埋件上，并焊成一體，各導(dǎo)軌應(yīng)在同一垂直平面上。安裝水幕噴淋系統(tǒng)，并與總控制系統(tǒng)聯(lián)結(jié)（采用帶水幕卷簾時）。

　　試車：先手動試運行，再用電動機啟閉數(shù)次，調(diào)整至無卡住、阻滯及異常噪音等現(xiàn)象為止，啟閉的速度符合要求。全部調(diào)試完畢，安裝防護罩。

　　清理：粉刷或鑲砌導(dǎo)軌墻體裝飾面層，清理現(xiàn)場。

　　3.門、窗的質(zhì)量通病及防治措施

　　1)滲水

　　a.產(chǎn)生原因

　　外窗臺泛水反坡，窗框與窗臺交接處縫不密實。

　　密封不好，造成框內(nèi)積水滲漏。

　　b.防治措施

　　泛水反坡，應(yīng)由土建施工處理，另外在此處加注一層防水膠。

　　在窗框封邊及軌道根部鉆直徑2mm孔，一旦積水可及時排出。

　　一般在橫豎框相交處，加注一遍硅酮密封膠。

　　2)開啟不靈活

　　a.產(chǎn)生原因

　　推拉窗軌道彎曲不平或變形，積存建筑垃圾及雜物。

　　平開窗窗框或窗扇變形，主要是存放或安裝不當造成。

　　外窗臺超高。

　　b.防治措施

　　窗框、扇及軌道變形一般應(yīng)更換，框內(nèi)雜物清理干凈。

　　塑鋼框、扇存放時應(yīng)垂直碼放，底座要墊平墊實，防止變形。

　　立框時要認真垂吊，檢查平直，再小心地用木楔固定。

　　塞縫時要再復(fù)查一遍窗框的垂直平整度，待砂漿達到一定強度時再輕輕拔除木楔。

　　3)表面污染

　　a.產(chǎn)生原因

　　窗框、扇未用塑料膠紙包裹保護，在存放運輸過程中受到腐蝕性液體侵蝕。

　　安裝窗框時，碰破塑料膠紙未及時補貼，在塞灰時被子水泥砂漿污染表面，而又沒能及時擦干凈。

　　b.防治措施

　　在窗框安裝前，一定要用塑料膠紙把框包裹保護至安裝完畢，如碰破要及時補貼好。

　　填縫時不要撕破塑料膠紙，濺上水泥砂漿應(yīng)立即擦拭干凈。

　　五、油漆、玻璃工程

　　1)油漆嚴禁脫皮，漏刷和反銹，必須做到無透底，大面處無流墜、皺皮。色澤光亮，均勻一致。五金、玻璃基本潔凈。

　　2)認真處理油漆基層表面。木材面應(yīng)清除灰塵、污垢，修整縫隙、毛刺?；炷撩婧湍ɑ颐鎽?yīng)干燥潔凈，粗糙處應(yīng)磨光，縫隙和小孔油等用膩子抹平。

　　3)底漆面和膩子應(yīng)配套使用。稀釋劑根據(jù)油漆品種選用為宜。在涂刷過程中不得摻加稀釋劑。最后一遍油漆加催干劑。

　　4)后一遍油漆必須在前一遍油漆干燥后進行。正確選擇油漆工具，涂刷要均勻，大面積涂刷宜“開油--橫油--理油”的操作法。

　　5)油漆門窗時，門窗上冒頭頂面、下冒頭底面不得漏刷，外開窗應(yīng)先由外面后刷里面。

　　6)竣工驗收前玻璃等需擦凈，地面油漆處理干凈。

　　7)玻璃應(yīng)在內(nèi)外門五金安裝后檢查合格并涂刷最后一道油漆前進行安裝。

　　8)玻璃長、寬應(yīng)比框口長、寬小2MM。

　　9)安裝玻璃前，應(yīng)要在框口四邊釘上玻璃釘，并用油灰填實抹光，固定玻璃的釘子數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，規(guī)格應(yīng)符合要求并不得露出油灰表面。

　　10)本工程禁用木壓條固定玻璃。

篇2：中央空調(diào)安裝工程安全施工技術(shù)保護措施

　　中央空調(diào)安裝工程安全施工的技術(shù)保護措施

　　1、嚴格按照國家頒布的安全法規(guī)要求進行施工

　　2、堅持每日開好班前安全會，和一周一次的項目安全會制度。

　　3、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。

　　4、加強四口的防護措施。

　　5、現(xiàn)場用電，應(yīng)設(shè)專人接電與維護。

　　6、發(fā)現(xiàn)不安全因素及時整改，不馬虎，不湊和，不牽就。

　　7、在建筑物上捆綁要核算強度，并向有關(guān)單位聯(lián)系。

篇3：辦公樓室內(nèi)精裝修工程施工技術(shù)組織措施

　　辦公樓室內(nèi)精裝修工程施工技術(shù)組織措施

　　一、工期保證措施

　　1、按照《施工組織設(shè)計》計劃的人力配備，工具裝備，工程用料等。一切準備工作，保證精裝修施工隊伍按期進入施工現(xiàn)場。

　　2、明確施工任務(wù)：熟悉施工圖紙加強與主業(yè)的溝通工作，保證施工順利進行。

　　3、根據(jù)本裝飾施工進度和業(yè)主單位要求的日歷工期，編制可行的施工進度計劃，嚴格控制關(guān)鍵工序的工期，分段分層組織交叉流水作業(yè)，施工進入中期時增加作業(yè)班組數(shù)量以保證工期。

　　4、能夠進行場加工的分項盡量在場加工。

　　5、針對工程特點，采用分段流水作業(yè)法施工，減少技術(shù)間歇，集中力量突出重點，加快施工進度。

　　6、利用微機推行全面計劃管理，配合控制總工程進度，運用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法做到月保旬、旬保周，堅持月平衡，周調(diào)度，確保總進度計劃實現(xiàn)。

　　二、質(zhì)量保證措施

　　1、本項目質(zhì)量保證體系圖框見附表：7質(zhì)量控制小組：組長：魏國輝組員：彭麗芳、劉永喜

　　2、加強全面質(zhì)量管理教育：實施"三全"管理樹立"質(zhì)量第一，服務(wù)用戶"的質(zhì)量意識，并實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎懲分明實行質(zhì)量問題一票否決制。

　　3、嚴格按施工圖工藝規(guī)程以及操作規(guī)程進行操作，并實行三級質(zhì)量檢查制，工序交接必須進行自檢、互檢記錄，施工隱蔽工程分項由專職質(zhì)檢人員和業(yè)主單位代表的臨時簽證方可進入下道工序。

　　4、做好材料半成品、成品材料的檢驗工作，所用材料均有合格證，不合格材料不得進入施工現(xiàn)場，材料保管人員拒絕三無產(chǎn)品。

　　5、經(jīng)常深入現(xiàn)場掌握質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，分清責(zé)任及時處理，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。

　　6、服從質(zhì)檢人員、業(yè)主單位的管理與檢查，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。

　　7、嚴格執(zhí)行自檢及填寫資料準確的試驗報告，保證完整的資料檔案，以便隨時檢查核對。

　　三、降低工程成本措施

　　1、加強對職工教育，提高降低成本的意識，合理安排工序避免窩工現(xiàn)象。

　　2、合理組織和合理使用材料，室內(nèi)精裝修工程，材料費用占工程造價的60％左右，合理組織和使用材料是降低成本的重要因素。從選材采購運輸倉儲安裝就位，每一步都要嚴格遵照工作標準進行。

　　3、選材：在滿足設(shè)計要求和安全指標的前提下，選用物美價廉的材料。

　　4、采購：在選定了材料的品牌和規(guī)格后，對供應(yīng)商進行多家比較考察，做到貨比三家。

　　5、運輸：根據(jù)材料的性能，合理包裝選擇運輸工具，以降低運輸損耗。

　　6、倉儲：根據(jù)施工進度，合理組織材料進場，以減少倉儲面積和存放時間，根據(jù)材料性質(zhì)進行堆放。

　　7、安裝：材料安裝前對多個施工方案進行比較，已達到合理使用材料之目的。

　　8、大力推行技術(shù)新工藝，以降低工費，節(jié)約材料。

　　四、安全施工技術(shù)措施

　　1、安全質(zhì)量保證體系圖框見附表：8安全管理小組：組長：魏國輝組員：蔡鳳菊、劉永喜

　　2.格執(zhí)行各項安全管理制度和國家及有關(guān)部門頒布的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)。

　　3.嚴把對職工的"安全三級教育"關(guān)，制定完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查值班制度，貫徹"以防為主，防治結(jié)合"的方針。

　　4.加強安全設(shè)施建設(shè)，提供足夠的安全防護用品和消防器材。

　　5.工作前必須檢查所用的工具、機械和防護用品，是否安全可靠有效。

　　6.每天收工前必須檢查所用機械及照明的電源閘箱是否鎖好以防發(fā)生意外。

　　7.搞好施工現(xiàn)場用電安全管理，要嚴格按規(guī)范JGJ46-88的規(guī)定要求使用五芯電纜、鐵制配電箱、漏電操作裝置等設(shè)施，執(zhí)行"一機一閘，一機一保護"。配電開關(guān)箱加鎖，使用、移動電動工具者穿絕緣鞋，帶絕緣手套，采用36V安全電壓照明，使施工用電安全防護達到規(guī)范化。

　　8.抓好安全生產(chǎn)目標現(xiàn)任制管理，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全安全生產(chǎn)保證體系，成立以項目經(jīng)理為首，項目技術(shù)負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的安全保證體系，班組設(shè)兼職安全員，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，負責(zé)現(xiàn)場的綜合管理，做到常備不懈一抓到底。

　　五、境保護措施

　　1、材料隨進隨卸，按規(guī)定堆放，保護現(xiàn)場整潔。

　　2、對油漆作業(yè)現(xiàn)場多灑水，防止灰塵污染。

　　3、禁止隨地大小便。

　　4、在工程施工中應(yīng)隨時清除施工垃圾，應(yīng)及時裝袋運送到指定地點，不得從窗口拋扔，造成空氣污染。

　　5、防止施工噪音污染，盡量減少施工噪音，對電刨、電鋸等噪音大的設(shè)備，盡量安裝在避音的地方或避開住戶休息時間操作。

　　六、文明施工管理措施

　　1、嚴格按施工現(xiàn)場平面圖，布置材料、設(shè)備、埋設(shè)臨時管線和線路，未經(jīng)審批不得任意變更。

　　2、嚴格按程序施工，協(xié)調(diào)和平衡精裝修與安裝，內(nèi)部與外部關(guān)系，保證工程緊張有序的順利進行。

　　3、安排專人負責(zé)現(xiàn)場管理，確保場地整潔，入場道路及現(xiàn)場排水設(shè)施暢通。

　　4、與工程施工無關(guān)的人員不得進入施工現(xiàn)場，以免發(fā)生意外事故。

　　5、做好成品保護，采取圍擋防護，設(shè)專人看守，嚴格按《山東省建筑施工安全文明衛(wèi)生工地管理規(guī)定》執(zhí)行現(xiàn)場管理。