高層住宅樓地下室模板工程施工方案
本工程為框支--剪力墻結構，結構施工工期相對較短。地下一層為框架結構，框架柱數量較多。
一、模板選用
本工程基礎為梁板式筏形基礎，地下車道通道的基礎形式為板式筏形基礎，主體結構一層，為框支-剪力墻結構。所有外露混凝土按清水混凝土標準要求。
我公司在施工過程中，將在確保工程質量的基礎上，充分運用先進的施工材料及工藝，達到高質量、高科技、高環保功能的目的。結合本工程建筑方案特點和使用要求，我們在施工中將確保所有外露混凝土達到清水混凝土的效果。現澆混凝土工程的質量，工期和勞動效率等，在很大成度上取決于模板體系的選擇和工程施工的質量。因此，模板體系的選擇是建筑施工組織設計中所需考慮的重要問題之一。這就要求采用先進、科學的模板體系，進行科學周密的模板設計，盡量減少投入，加快施工進程，實現模板的更新換代。
鑒于以往工程實踐，為保證混凝土的外觀質量和澆注密實性，將不再使用組合式鋼模板。另一方面，由于模板脫模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也不準備采用竹膠板。綜上所述，在本工程施工中我方決定：
1)采用質量上承的 “雙面覆膜木膠合板模板”，應用于梁、板、樓梯等部位；此種模板有效避免了以上各種模板的缺陷，其強度高、重量輕、使用方便安全、耐磨、周轉次數多的優點，既能保證工程質量，又可加快施工進度，提高混凝土密實度，增強耐久性，是本工程創優的有利保證。
雙面覆膜木膠合板模板特性：此種模板對提高混凝土表面質量，實現清水面混凝土施工工藝，創造了必須具備的模板條件，該模板有優良的防水性能，變形小、強度高、質量輕、周轉次數高、拆裝方便、脫模、清模工作量小的優點。
附表：木膠合板模板性能參數
項目單位標 準 值
膠合強度N/mm2>1
含水率%≤14
靜曲強度N/mm2>26
彈性模量N/mm2≥5.5×103
表面耐磨g/100r≤0.08
質量kg/張22
2)因本工程框架柱數量較多，為加快施工進度，同時為保證混凝土的外觀質量。在施工中充分考慮柱模板的定型化，制作成標準拼裝節。另一方面，為保證樓梯的施工質量，部分樓梯也將采用預制定型模板。
3)梁柱接頭模板將采用加工定型的木模板體系。
4)頂板模板采用TLC插卡型碗扣式早拆體系。
二、施工管理
1.模板工程管理流程圖
按清水混凝土模板質量，除要嚴格執行國家規范和標準外，還要求觀感美觀，細部處理好，所以必須在技術上，思想上高標準嚴要求，精心制作，精心施工。
2.實現模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化
提高柱、墻面、頂板的平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導致混凝土漏漿的通病。
3.施工過程中強化模板設計和交底
1)模板設計要有穩定性和牢固性的計算，繪制配置圖和拼裝圖，施工前編制詳細的《模板施工方案》。在模板工程設計過程中，設計人員與其它分項工程的管理人員要進行技術交流；施工前，要進行技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合，使模板施工有序地進行。
2)根據工程總進度要求，工程施工前期，根據工程情況精心設計模板，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監控，全面保證工程質量。對特殊部位，如樓梯、梁柱節點、墻等，更要做好設計，制成定型模板，對號入座。
3)模板進場前，根據工程的安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現場施工的需求，又避免放置模板占用現場更多的場地。
4)現場施工時，由模板設計人員現場進行模板管理及施工指導，模板設計人員與現場工程人員緊密配合，嚴格執行各項檢查制度，及時發現和糾正問題，確保工程順利進行。
5)實現清水混凝土，要求在施工過程中加強協調、檢查、監督機制。鋼筋工、混凝土工、水電工等其他工種均要互相配合，共同保護模板。
6)模板所有零配件均由專人負責保管，并定期檢查模板及配件質量，保證所有現場材料均在合格使用狀態，能充分滿足工程需要及安裝牢固可靠。
三、主要施工工藝
1.地下室外墻模板
地下室剪力墻厚度為400㎜。地下室外墻模板均采18㎜厚九夾板，φ12止水對拉螺桿配合Φ48×3.5mm鋼管及50×100木方加固肋加固。在地下室外墻防水層施工前，將絲桿剔出深30㎜，然后用氣焊割掉，最后用防水砂漿封堵抹平。地下室外墻模板具體做法見下圖：
外墻水平施工縫留設應在各層樓板面以上500mm處，設一條4×300鋼板止水帶，止水帶搭接長度100，端頭部位滿焊。
2.剪力墻
一般規定：墻模板面采用整塊九夾板（豎向），豎楞采用50×100mm木方，外側橫向支撐采用雙排Ф48×3.5mm鋼管。模板拼裝加固采用Φ12對拉螺栓，為保證墻體截面尺寸，對拉螺栓起步距離100mm。
加固方法：木枋間距250㎜；外楞鋼管間距間距，高度4米以下為400㎜，4米以上為600㎜。對拉螺栓間距水平方向500㎜。
3.框架柱
1)框架柱采用可調定型模板。
施工工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿和斜撐→驗收。
本工程柱數量較多，且截面尺寸一致，為加快施工進度，采用可調定型模板，制作標準節，標準節長1m。截面如下圖。
柱模板截面圖
2)粱柱節點處理
為保證梁柱接頭處混凝土質量，梁柱接頭采用預拼裝形式。
3)柱垂直度控制
為保證框架柱的垂直度及穩定性，將采取有效措施進行加固及支撐。
模板用帶錐度式穿墻螺栓，模板螺栓安裝時可直接采用穿墻螺栓，不但方便取出，而且為施工節約大量塑料套管的費用投入，降低工程成本。
柱模的拉桿或斜撐：如果柱截面過大，為避免過多孔洞，不能采用過多的穿墻螺栓。可在柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在大放腳或樓板內的插筋或預埋鋼筋環上，用吊線墜和拉通線的方法控制垂直度，用花蘭螺栓調節校正模板的垂直度，拉桿與地面夾角不大于45°。
柱垂直度控制
4.框架梁
所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁側各采用一塊模板，模板按圖紙尺寸特別加工。采用定型模板可以提高支模速度，保證模板空間位置尺
寸準確，減少接縫，當模板發生破損后可以更換，以使模板表面保持平整。1)梁模板施工工藝流程：
彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側模→驗收。
2)框架梁側模示意圖：
框架梁側模
3)框架梁板支撐體系：
TLC早拆頂板支撐體系
5.頂板
1)工藝流程圖：
支立柱→加水平拉桿→鋪主楞→鋪次楞→鋪模板→標高校正→模板清理→驗收。
2)支撐系統采用TLC早拆體系，如圖。頂板模板采用雙面覆膜木膠合板模板作板面，下用木方作雙向龍骨。板與板之間的縫采用硬拼，頂板陰角拼縫采用雙面覆膜木膠合板底加釘50*100刨光木方與墻體接縫，縫間貼海綿條。如圖所示。
樓板模板早拆柱頭
頂板模板拼接示意圖
3)拆模工藝：
落下柱頭托板→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一施工面→待樓板達到設計強度拆除立柱。
4)此種模板支撐體系較其它的模板支撐方式有如下優點：
結構合理，施工安全可靠。該產品已形成系列化的定型產品，其桿件構造及結點連結方式規范，減少了搭設時的隨意性，避免出現不穩定狀態，并能確保上下層支撐桿件受力傳遞準確，形成了可靠的剛度和強度，確保了模板的施工安全。
支拆快捷，提高工效。該模板支架構造簡單，操作靈活、方便，施工工藝容易掌握。支拆快捷，與傳統支拆方式（扣件式腳手架）比較，工效可提高三倍左右，因此可加快施工進度、縮短施工工期。
由于模板周轉快，可以達到投資少，見效快的目的。同時還利于文明施工及現場管理。在支拆模板施工過程中，避免了周轉材料的中間堆放環節，模板支架齊整、規范化，立、橫桿用量少，施工人員通行方便，便于清掃、有利于文明施工及現場管理。
6.樓梯模板
為了保證樓梯模板的施工質量，并加快樓梯模板的支設速度，本工程采用雙面覆膜木膠合板模板與角鋼等拼裝為定型模板。
1)工藝流程：
立平臺支柱→安裝平臺桁架→立梯板支柱→安裝梯板桁架→鋪模板。
2)樓梯模板施工注意事項：樓梯的角度及長度受平臺位置的控制，所以平臺的梯高及位置要絕對準確，樓梯間墻上要彈出梯梁板位置線，以便校對。部分踏步板擬采用定型鋼踏步模板，支撐加固體系為龍骨和φ48架子管搭花架。施工時要注意保護鋼筋。
樓梯模板大樣圖如下圖所示：
樓梯模板大樣圖
7.電梯井筒模：
1)電梯井均采用筒模方案
采用集中操作式電梯井筒模，可以避免普通模板因剛度不足、樓層接槎處和陰角部位不嚴密而出現的質量問題。筒模表面用鋼板，背襯槽鋼，內部由集中可調鋼骨架構成，可調絲桿的調節長度為200mm，見下圖：
2)電梯井筒模施工工藝：
a.筒模應在平地上按照設計圖紙尺寸拼裝，對活動部位應加黃油，以保證活動自由。
b.預先在樓面下井壁內四角預留4個200×200預留孔，用來安放支承工作平臺的4個槽鋼支腿，預留孔位置留設盡量避開暗柱主筋。
c.用塔吊將筒模吊入電梯井并下落在工作平臺的槽鋼上。按照軸線位置張開筒模，校正使其垂直，并擰緊筒模定位板。綁扎墻體鋼筋，安裝井壁外模板及預留孔洞盒，筒模與外模板裝上帶套管的穿墻螺桿，然后進行加固。
d.澆筑混凝土。待砼強度達到75%后，松動內側可調節螺絲桿，即可提升筒模，在筒模表面刷油后即可進行下層電梯井的施工。
8.洞口模板
洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆裝式模板，具體詳見下圖。
洞口模板
四、模板施工技術措施
1)梁、板模板定位控制措施：頂板模板用水平儀跟蹤控制。
2)防止接縫漏漿：模板板縫采用“硬拼法”做企口接縫，防止漏漿，保證接縫平整。
3)設置專人、專用工具每次拆模后對模板進行清理，尤其是模板的口角處，將清理模板設為一道關鍵工序驗收。
4)控制混凝土拆模強度：模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。側模拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模拆除，當設計無要求或施工規范規定留置混凝土同條件試塊，達到所要求的強度后，才可拆除底模。結構拆除底模后，必須補做支撐以承受其上部施工荷載。拆除的模板要分類堆放。
在本工程中，可能會有部分預應力混凝土工程，對于該分項工程，將根據設計要求和施工規范，嚴格控制模板拆模時間和拆模順序，保證其質量。
5)根據設計梁跨度預先計算起拱高度保證梁、板模板起拱高度準確，保證清水混凝土效果。
6)模板產品質量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗：
附表：模板允許偏差
序號項目允許偏差檢驗方法
1模板長度-2mm用鋼卷尺
2模板寬度-2mm用鋼卷尺
3對角線3mm用鋼卷尺
4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。
5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺
6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺
7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺
7)采用計算機專業軟件設計模板方案：為避免傳統的人工畫圖、計算設計帶來的局限性，我公司在配模上將大量采用計算機輔助設計軟件進行模板設計加工，從而確保配模速度與準確率，提高工程的質量和進度。
8)施工的協調配合：在施工過程中，我們將一切對工程質量負責為精神為原則，加強各專業的協調配合，強調人與人、專業與專業間的互相支持、互相監督、共同為工程服務。
9)模板設計與施工的配合。為保證模板設計與施工連接緊密，現場施工時，由模板設計人員現場進行模板管理及施工指導，模板設計人員與現場工程人員緊密配合，嚴格執行各項檢查制度，及時發現和糾正問題，確保工程順利進行。
10)不同工種間的配合。在施工過程中加強協調、檢查、監督機制。鋼筋工、混凝土工、水電工、預應力、鋼結構等其他工種均要互相配合，共同保護模板。在施工的任何階段，均以科學合理的施工順序進行操作。
篇2：河北科技會堂科技館模板工程施工方案
河北科技會堂、科技館模板工程施工方案
一、編制依據（略）：
1、河北科技會管、科技館施工圖紙，施工組織設計；
2、建筑施工手冊（第三版）；
3、建筑施工規范大全；
4、建筑施工現場檢查手冊等。
二、工程概況：
河北科技會堂、科技館工程主體為框架結構，地下一層，層6.4m高，地上
三層，層高為7.2m。
工程主要結構構件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墻，400、300厚。其中科技館工程長向梁、地下室外圍墻呈弧形。
本工程柱、直形墻、梁擬采用組合鋼模板配模，孤形墻、梁、頂板采用多層板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5鋼管進行加固，其中頂板支撐系統采用滿堂腳手架。
三、施工準備：
1、據工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣
件、加固用穿墻螺栓、蝶形卡及木方子等。
2、材料部門按計劃組織周轉工具進場。
3、模板支設以前，應做好各種預留、預埋及鋼筋隱驗。
四、施工方法：
（一）剪力墻模板施工：
地下室剪力墻全部采用統配組合鋼模板配Φ12整體式穿墻螺栓，用Φ48×3.5雙鋼管作為縱橫龍骨進行加固，其中科技館工程弧形墻水平龍骨采用鋼
管或用Φ20鋼筋圍成弧圈進行加固。模板主要規格3015，3090，1015，1090。龍骨橫向間距600，縱向@700；穿墻螺栓水平方向@700垂直方向@600。
為保證剪力墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應在離基礎頂面50－80mm
處嚴格按剪力墻位置先焊Φ16鋼筋頂棍（頂棍長和相應剪力墻厚相同），頂棍間距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔絕1500在墻水平筋上設置16鋼筋頂棍（可臨時用鉛綁扎固定），以保證墻體厚度。
施工方法：安裝好底部鋼筋頂輥后，即可進行模板拼裝。先安一面模板，相鄰模板每個孔要用U形卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側模板。安裝完后,安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時固定），后安縱向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。
驗收要求：模板位置誤差≤3mm，垂直誤差≤5mm。
注意事項：
（1）支模前先復標高及內外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模；
（2）支模前，模板表面要涂刷離劑；
（3）外圍剪力墻所用穿墻螺栓中間必須加止水片。
（4）安裝最底層模板時，應高低錯開。以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。
（二）柱模施工：
柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲
繩進行加固、找正。采用鋼絲繩進行加固找正時，須在樓層上表面預埋Φ10鋼筋吊環。
施工方法：
（1）首先據柱斷面尺寸進行配模，注意相鄰模板水平縫應錯開。
（2）模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時人底部開
始逐塊四面同時安裝，同時安裝鋼管柱箍（用Φ48＊3.5鋼管及十字扣件拉緊）進行加固，柱箍間距600。
（3）安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調直及增加柱模整體性。
（4）找正。柱每邊設鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經緯儀或線墜
進行觀測，通過每側手搬葫蘆或斜撐進行調整。
（5）模板安裝在配模時應留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內垃圾。
（三）梁模板施工：
直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通過
圓弧樣板（據梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現場鋪設時據編號逐段拼接，形成梁底模整體。
1、支撐系統：
梁模支撐系統采用雙排或三排腳手架，各部位架形式見下圖：
部位腳的架形式立桿間距大橫桿步距小橫桿設置
橫向縱向
加寬梁三排5009001500一步一跨
350寬梁雙排6007501500一步一跨
300寬以下梁雙排梁寬＋400750－9001500一步一跨
200厚板滿堂7507501500-
120厚板滿堂90090101500-
注：所有支近腳手架均設掃地桿，因操作人員行走要求，第一道大橫桿高度可大為1800mm。
2、施工方法：
（1）梁模
a．放梁位置線：
b．在梁兩側立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實并鋪通長手板；
c．加設掃地桿；
d．按梁底標高調整支柱高度，安設梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；
e．安裝梁底模，并按0.2－0.3％起拱；
f．安裝梁底側模，和底模通過角模進行連接；
g．安裝梁側縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內側加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48×3.5鋼管）拉緊，當梁高超過600mm進，加穿墻螺栓進行加固。
（2）板模
①支撐系統：采用Φ48×3.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構造形式表）為了
實現樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態。用于早拆的豎向支撐應單獨進行施工，并自成體系。
②．施工方法：
a．配模。制作定形模板。配模時，應據樓板塊具體尺寸并結合實現早拆的
支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應拼縫嚴密。
制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時"對號入座"加快施工進度。
b．支模。支模時從開間一側開始逐排設支柱，同時安設大橫桿小橫桿。調節支柱高度，將板底龍骨100×100木方找平。
c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。
d．模板標檢查。
（四）立桿接長方法：
1．利用對接扣件接長。
2．搭接接長（見示意圖）。
3．滿堂腳手架利用橫桿連接。
五、模板拆除：
1．模板拆除前必須申請辦理拆模手續，待砼強度報告出來后，砼達到拆模
強度模板方要拆除。
2．柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉
豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。
3．墻模拆除：先拆除斜撐或拉索，然后卸去穿墻螺母及縱橫龍骨，用撬棍輕輕撬撬模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。
4．梁板模板拆除：
拆除穿墻螺栓母→拆除梁側模→拆除板底水平拉桿→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小橫桿→拆除梁底模。
注意事項：
（1）拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。
（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。
（3）拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理。
（4）拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應注意拆下后按編碼放整
齊，以備后用。
六、安全措施：
1、安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現象，
沒有用的模板應及時運用。
2、鋪設模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統扎牢，不得虛放。
3、現場操作，必須戴好安全帽及安全帶。
4、支模時，操作面要按要求搭設護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設腳手板，
不得站在鋼管上操作。
5、獨立柱模支設時，應搭獨立腳手架，并設護欄、鋪腳手板。
6、砼澆筑安全措施：
（1）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因
此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統產生變形，應設相對獨立的支撐或支架。
（2）、地下室剪力墻及各層柱澆筑時，應搭設砼澆筑操作平臺及護欄。操
作平臺上滿鋪腳手板，護欄處設200mm高踢腳板。
（3）、砼澆筑時，人應站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人
體上。
（4）、輸送管支撐或支架應具有良好的穩定性，防止輸送過程中發生支傾
翻，以至傷人。
（5）、建立信號傳遞系統（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時
聯系，輸送泵操作人員應按信號要求進行操作。
7、拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應將手持工具放在穩妥處或工具袋內，防止物體從高處墜落傷人。
8、拆除作業完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。
9、模板拆除作業中，應設專門監護人員及醒目警示牌。
10、拆下的模應及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應設專人保管和維修，并要按規格、種類分別存放。
11、模板支拆前必須向施工組進行書面安全技術交底。
模板設計計算書
一、板模板計算：
（一）木楞承載力計算
恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38
鋼筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
活：施工荷載：2.5×0.4×1.4=1.4
合計：q=2.98KN／m
q=q×0.9=2.68KN／m
1、抗彎驗算：
木方小楞按簡支梁計算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）
2、撓度計算：
w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／
400=2.25（可）
3、水平大楞計算：
鋼管采用Q235鋼E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104
F=2.68×0.9=2.41
（1）抗彎計算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）
（2）撓度計算：
w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）
3、立柱驗算：
N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
穩定性驗算：
N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）
二、梁模板計算：
荷載計算
模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44
鋼筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
振搗砼荷載：2×0.75×1.4=2.1
合計：q=22.84KN／m
q=0.85×q=19.4KN／m
1、模板計算：
q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m
（1）抗彎：
模板簡支梁計算
M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m
σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）
（2）撓度：
w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
2、水平鋼管計算：
（1）抗彎：
M=1／16ql2=0.98KN·m
（2）撓度：
w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）
3、立柱計算：
取中間立柱驗收，要按兩跨簡支梁計算，則立柱所受軸向力為：
N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）
穩定性計算：
可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算。
查表得：
篇3：綜合建筑模板工程施工方案
綜合建筑模板工程施工方案
本工程地下室墻板采用組合小鋼模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹膠合板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨、以滿堂鋼管腳手架及帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工；柱子模板采用木方作龍骨、柱箍固定，利用滿堂紅鋼管腳手架作為側向支撐。
模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：
1.進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線。
2.做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。
3.進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。
4.所用模板要涂刷脫模劑。
1柱模設計
1.柱施工原則
柱分兩次施工，本層板頂至上層框架梁梁底為第一次支模，第一次澆筑混凝土比梁底標高高20mm，第二次支模前剔除柱頂混凝土10mm，上層框架梁底至上層板底為第二次支模。
2.柱模拼接、固定
利用厚為12mm的竹膠合板作模板，50×100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。柱箍采用φ48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對拉螺栓固定，間距450-800mm，膠合板以及豎向背楞拼接處加設柱箍一道，柱四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。
3.柱模的校正
柱模安裝就位后，要先檢查上下對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調頭的鋼管頂住柱頂，用經緯儀校正柱中心線和偏斜程度。
柱模頂部設置拉桿每邊一根（共設四根）與地面呈45°夾角，用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐來校正柱模。
柱模底部立柱200mm處預埋 φ20以上鋼筋頭高度100mm，用于固定調整柱底模的對插三角木楔。如下圖：
2梁板模板設計
梁、板同時支設模板，具體協作：先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設梁另一側模與板模。
1．梁模板設計
梁模板由規格為2440×1220的竹膠合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞（龍骨）之間固定50×100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩子刮縫，防止接縫處振搗砼時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接搓。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞。框架梁梁底背楞，間距100mm，梁側背楞間距200mm，背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。
2.梁模支設
梁模的支設采用φ48×3.5規格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處一道，以上每小于1200-1800mm一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當梁高小于700mm時梁側可用支承架立桿作擋撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于等于400m時，梁中間加設立桿一道，如下圖所示：
為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架托100×100橫向木方，間距800mm，如下圖：
3.板模設計
利用φ48×3.5鋼管搭設滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設好后，根據板底標高，鋪設水平龍骨擱柵間距300mm，采用50×100木方，然后鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必須設置50×100木方一道，如下圖：
竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。如下圖：
作為板底模板，為了使裝拆模快，板面光滑，硬度好，拼縫少，現澆質量好，周轉次數多，設早拆體系，采用立桿帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100×112木方。如下圖所示：
備注：在早拆體系木方兩邊加設50×100擱柵。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數120齒，即嵌有硬質合金的圓鋸片，電機轉數要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結封縫。
3竹膠合板的吊裝
利用鋼筋焊接模板吊裝籠, 籠長2500mm,寬1300mm, 高400mm，用5×5角鋼焊制。每次拆除后， 根據配板設計，將樓板模板移放在挑出的操作平臺上， 利用塔吊吊裝。操作平臺長7.2m，寬2.0m，高1m，用[14焊制而成。
4局部節點模板設計
3.1.柱、梁板接頭支模：
柱第一次支模所澆砼達到拆模要求，拆模完畢后，開始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接，如下圖：
具體支模時，柱模板頂端緊貼梁模板, 梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：
為了保證陰角處無脹模漏漿現象，在縱向木方背楞之間可加設短
接頭木方，如下圖所示：
其平面圖如下：
接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐, 當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。
邊梁模板支設如下圖：
4.2框架梁與次梁接頭處
次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。
4.3樓梯模板
1.框架結構中樓梯與同層梁板同時施工。
2.樓梯平臺板、踏步板、平臺梁等采用竹膠合模板。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等均采用木板。支撐均采用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架。
4.4其他構件模板
異形構件在結構施工時，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。
6施工縫處理
梁板施工縫處用密孔鋼絲網和木模封堵。
7模板施工注意事項
2.砼施工時安排木工看模，發現問題及時處理。
3.在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。