火車站站房模板工程施工方案
1**火車站工程主要由主站房和西配樓組成。主站房地下室為承臺連梁基礎，部分為承臺基礎，現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，地下一層，地上二至五層；西配樓為一層地下室，地上四層，局部二層，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。地下室剪立墻、基礎承臺及承臺梁采用復合防水膠合板模板；柱子采用定型大鋼模；所有梁板、梁柱接頭、樓梯模板以及地道模板均采用復合防水膠合板模板。
2材料
定型大鋼模；復合防水膠合板（規(guī)格900×1800×18mm）、50×100mm木方、100×100mm木方、φ48mm扣件腳手架鋼管、扣件、φ14mm穿墻螺栓（帶止水片）及塑料套管、脫膜劑、碗扣腳手架支撐系統(tǒng)的立桿、橫桿、可調頂托等。
3主要機具：
平刨、壓刨、園盤鋸、手鋸、錘子、手電鉆、活動扳手、線墜、撬棍等。
4模板設計
4.1基礎底板模板：
底板側模采用240mm磚模，200mm高外墻內模及底板標高變化處模板采用木方鋼管作背楞與復合防水膠合板面板組合支吊模，用φ14間距450mm的穿墻螺栓連接加固，并架設鋼管支頂牢固。
4.2地下室墻體模板
地下室墻體采用復合防水膠合板模板，φ14穿墻螺栓固定，背肋次龍骨采用50×100mm木龍骨間距200mm，主龍骨采用φ48鋼管雙根固定，間距450mm，詳見圖4-1-19。
4.3柱模板:本工程由于跨距尺寸大,柱截面尺寸也很大,柱模板主要采用可調定型大鋼模,保證混凝土外觀效果,所有柱梁接頭采用竹夾板現(xiàn)場加工定型模板，根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時調直、調方正。柱模接縫處及梁柱接頭貼密封條，柱模板下口壓海綿條防止漏漿。個別小截面柱子采用復合防水膠合板制作柱模板,外側釘50×100mm的木豎龍骨間距200mm，柱角用100×100mm的木方封閉接縫，木方與竹夾板交接處刨平，并加密封條，梁柱節(jié)點采用預先加工好的定型節(jié)點模板。外設間距400mm的柱箍，柱子四周加固采用鋼管加頂托（不少于三道），并且同時與滿堂紅的碗扣架連成整體，柱根部用木方楔與地錨固定，控制軸線位置和垂直度。
4.4梁板模板
梁底模板采用復合防水膠合板，下部釘50×100mm木龍骨，龍骨間距不得大于150mm底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900mm，梁下加頂撐（主梁）間距900mm，頂撐鋼管必須落地且按滿堂紅架步距用橫桿與滿堂紅架相連。
梁側模采用復合防水膠合板，50×100mm木龍骨間距200mm，外側用φ48鋼管固定，高度大于700mm的梁加穿墻螺栓，兩側用支頂保證梁的垂直度及順直。
梁節(jié)點處模板采用預先制作好的定型角模，其制作形式同梁柱節(jié)點模板。
與柱、墻相接處在模板上粘密封條（不允許直接粘在混凝土上），并擠緊，防止?jié)仓炷習r漏漿。模板拼裝部位盡量采用硬拼，拼接不嚴需粘密封條處，也必須將密封條擠緊不得外露，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫錯臺或漏漿。
在流水段分界處施工縫用鋼絲網(wǎng)后卡木板支設。
對于跨度大于或等于4m的梁，模板應沿此跨度方向起拱跨度長度的1.5/1000。
頂板模板采用18mm厚復合防水膠合板，縱向次龍骨采用50×100mm木龍骨，間距300mm，木龍骨與模板面交接處刨平，下部主龍骨采用2φ48鋼管（3m跨井字梁處）或100×100mm木方，間距900mm，下部支撐系統(tǒng)采用柱距為900mm的滿堂紅碗扣式腳手架，上部架設可調頂托，腳手架下墊腳手板。搭碗扣腳手架時要綜合考慮井字梁的位置，布置合理。
碗扣式腳手架立桿間距900×900mm，水平橫桿步距1.2、1.8m，在主框架跨度內搭設成單元架構，單元架間靠支撐主梁的支頂鋼管及其水平桿連接。每個單元架周邊加斜撐與預埋鋼筋固定，以確保架子的整體穩(wěn)定性，層高較高的部位的單元架四周和中部必須加十字剪刀撐，單元架上、中、下還需加設十字水平撐。頂板模板的拼縫，全部采用硬拼，拼接要細致，保證平整無錯臺，密封不漏漿，多次周轉的頂板可以裁邊刨平刷封邊漆重新使用，分格條板要統(tǒng)一、美觀而且要保證拆模便利，不損壞整塊模板。
頂板與混凝土墻梁交接處要頂緊并加密封條，模板四周要固定一道木方，木方上部刨平直，用鐵釘與竹膠板固定，與梁交接處，邊要刨平、刨直，不能出現(xiàn)錯臺、縫隙。
流水段分界處施工縫用鋼絲網(wǎng)后卡木板支設。
對于跨度大于或等于4m的頂板，應將模板起拱，起拱高度為跨度的1.5/1000。
4.5混凝土墻與梁相交處用木板卡出梁窩，梁窩尺寸必須保證混凝土按施工縫處理完后比梁截面小3～5mm，以避免露縫。
4.6所有模板的穿墻螺栓的間距及規(guī)格，必須滿足設計及計算要求，使用
圖4-1-21
4.7樓梯模板
樓梯平臺和踏步底模與頂板相同，采用50×100mm的木方和膠合板構成，側模和踏步采用木方和膠合板構成。踏步支設時須考慮出裝飾面預留的厚度。踏步吊幫模板夾在樓梯間墻和踏步板側幫間，踏步吊幫模板上口釘三根50×100mm的通長木方（兩端及中部各一根），下口用兩根30×50mm各釘在通長木方上頂緊，通長木方下端利用搭設的鋼管將力傳至樓梯間混凝土墻上。樓梯施工縫留置在樓梯間平臺板上跑樓梯一側長向1/2,寬度方向1/3處，施工縫一側梯梁也在墻上留出梁窩。
5作業(yè)條件
彈好樓層軸線、柱子控制線和模板邊線及墻身線、門窗洞口線和標高線；墻、柱鋼筋綁扎完、水電預埋管線及預留洞口檢查完畢，檢查混凝土保護層厚度符合要求及校正模板用的地錨已預埋好，隱蔽工程檢查驗收合格。
6操作工藝
墻體模板支設工藝流程：
安裝梁模板工藝流程：
頂板模板支設工藝流程：
其它模板的支設
樓梯模板的支設：先支好休息平臺及樓梯梁模板（方法同頂板及梁模板支設），再支梯段底模，底模采用木方加膠合板構成，木方間距200mm；綁扎樓梯鋼筋，在墻上彈好踏步線后再安裝側模。
7模板拆除
拆模時間:側模以試塊抗強度達到1.2N/mm2為準，冬施期間為4N/mm2且混凝土溫度低于5℃；跨度?2m及≤8m的梁、板拆除時間：跨度≤2m的懸挑構件底模必須試塊抗壓強度達到設計強度的75%；跨度?8m的梁、板及跨度?2m的懸挑構件底模必須試塊抗壓強度達到設計強度的100%。
冬期施工時由于模板須在混凝土強度達4N/mm2后方可拆模，此時混凝土與模板間的粘接力太大不好拆模，在混凝土強度達1N/mm2后即將模板松動后再合上。
模板拆除后的材料要及時運出，各種周轉料要及時清理干凈分類存放以備周轉使用。
8質量標準
模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其支承部分應有足夠的支承面積。
接縫不應漏漿，模板與混凝土接觸面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。
模板安裝允許偏差（mm）表4-1-8
項次項目允許偏差值（mm）檢查方法
1軸線位移基礎3尺量
柱、墻、梁2
2標高±2水準儀或拉線尺量
3截面尺寸基礎±3尺量
柱、墻、梁±1
4每層垂直度22m托線板
5相鄰兩板表面高低差1直尺、尺量
6表面平整度12m靠尺、楔形塞尺
7陰陽角方正15m線尺
順直1拉線、尺量
8預埋鐵件
預埋管、螺栓
中心線位移1拉線、尺量
螺栓中心線位移1
螺栓外露長度+5，-0
9預留孔洞中心線位移
3拉線、尺量
內孔洞尺寸
+3，-0
9成品保護
吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。
拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。
拆下的模板如發(fā)現(xiàn)不平或破損時應不再使用。
支模用的花蘭螺栓和支撐必須擰緊支牢。
模板在加工和堆放時應加強管理，分規(guī)格堆放及時涂脫模劑。
篇2：河北科技會堂科技館模板工程施工方案
河北科技會堂、科技館模板工程施工方案
一、編制依據(jù)（略）：
1、河北科技會管、科技館施工圖紙，施工組織設計；
2、建筑施工手冊（第三版）；
3、建筑施工規(guī)范大全；
4、建筑施工現(xiàn)場檢查手冊等。
二、工程概況：
河北科技會堂、科技館工程主體為框架結構，地下一層，層6.4m高，地上
三層，層高為7.2m。
工程主要結構構件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墻，400、300厚。其中科技館工程長向梁、地下室外圍墻呈弧形。
本工程柱、直形墻、梁擬采用組合鋼模板配模，孤形墻、梁、頂板采用多層板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5鋼管進行加固，其中頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架。
三、施工準備：
1、據(jù)工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣
件、加固用穿墻螺栓、蝶形卡及木方子等。
2、材料部門按計劃組織周轉工具進場。
3、模板支設以前，應做好各種預留、預埋及鋼筋隱驗。
四、施工方法：
（一）剪力墻模板施工：
地下室剪力墻全部采用統(tǒng)配組合鋼模板配Φ12整體式穿墻螺栓，用Φ48×3.5雙鋼管作為縱橫龍骨進行加固，其中科技館工程弧形墻水平龍骨采用鋼
管或用Φ20鋼筋圍成弧圈進行加固。模板主要規(guī)格3015，3090，1015，1090。龍骨橫向間距600，縱向@700；穿墻螺栓水平方向@700垂直方向@600。
為保證剪力墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應在離基礎頂面50－80mm
處嚴格按剪力墻位置先焊Φ16鋼筋頂棍（頂棍長和相應剪力墻厚相同），頂棍間距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔絕1500在墻水平筋上設置16鋼筋頂棍（可臨時用鉛綁扎固定），以保證墻體厚度。
施工方法：安裝好底部鋼筋頂輥后，即可進行模板拼裝。先安一面模板，相鄰模板每個孔要用U形卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側模板。安裝完后,安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時固定），后安縱向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。
驗收要求：模板位置誤差≤3mm，垂直誤差≤5mm。
注意事項：
（1）支模前先復標高及內外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模；
（2）支模前，模板表面要涂刷離劑；
（3）外圍剪力墻所用穿墻螺栓中間必須加止水片。
（4）安裝最底層模板時，應高低錯開。以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。
（二）柱模施工：
柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲
繩進行加固、找正。采用鋼絲繩進行加固找正時，須在樓層上表面預埋Φ10鋼筋吊環(huán)。
施工方法：
（1）首先據(jù)柱斷面尺寸進行配模，注意相鄰模板水平縫應錯開。
（2）模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時人底部開
始逐塊四面同時安裝，同時安裝鋼管柱箍（用Φ48＊3.5鋼管及十字扣件拉緊）進行加固，柱箍間距600。
（3）安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調直及增加柱模整體性。
（4）找正。柱每邊設鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經(jīng)緯儀或線墜
進行觀測，通過每側手搬葫蘆或斜撐進行調整。
（5）模板安裝在配模時應留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內垃圾。
（三）梁模板施工：
直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通過
圓弧樣板（據(jù)梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據(jù)竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現(xiàn)場鋪設時據(jù)編號逐段拼接，形成梁底模整體。
1、支撐系統(tǒng)：
梁模支撐系統(tǒng)采用雙排或三排腳手架，各部位架形式見下圖：
部位腳的架形式立桿間距大橫桿步距小橫桿設置
橫向縱向
加寬梁三排5009001500一步一跨
350寬梁雙排6007501500一步一跨
300寬以下梁雙排梁寬＋400750－9001500一步一跨
200厚板滿堂7507501500-
120厚板滿堂90090101500-
注：所有支近腳手架均設掃地桿，因操作人員行走要求，第一道大橫桿高度可大為1800mm。
2、施工方法：
（1）梁模
a．放梁位置線：
b．在梁兩側立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實并鋪通長手板；
c．加設掃地桿；
d．按梁底標高調整支柱高度，安設梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；
e．安裝梁底模，并按0.2－0.3％起拱；
f．安裝梁底側模，和底模通過角模進行連接；
g．安裝梁側縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內側加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48×3.5鋼管）拉緊，當梁高超過600mm進，加穿墻螺栓進行加固。
（2）板模
①支撐系統(tǒng)：采用Φ48×3.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構造形式表）為了
實現(xiàn)樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態(tài)。用于早拆的豎向支撐應單獨進行施工，并自成體系。
②．施工方法：
a．配模。制作定形模板。配模時，應據(jù)樓板塊具體尺寸并結合實現(xiàn)早拆的
支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應拼縫嚴密。
制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時"對號入座"加快施工進度。
b．支模。支模時從開間一側開始逐排設支柱，同時安設大橫桿小橫桿。調節(jié)支柱高度，將板底龍骨100×100木方找平。
c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。
d．模板標檢查。
（四）立桿接長方法：
1．利用對接扣件接長。
2．搭接接長（見示意圖）。
3．滿堂腳手架利用橫桿連接。
五、模板拆除：
1．模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待砼強度報告出來后，砼達到拆模
強度模板方要拆除。
2．柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉
豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。
3．墻模拆除：先拆除斜撐或拉索，然后卸去穿墻螺母及縱橫龍骨，用撬棍輕輕撬撬模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。
4．梁板模板拆除：
拆除穿墻螺栓母→拆除梁側模→拆除板底水平拉桿→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小橫桿→拆除梁底模。
注意事項：
（1）拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。
（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。
（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應及時修理。
（4）拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應注意拆下后按編碼放整
齊，以備后用。
六、安全措施：
1、安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象，
沒有用的模板應及時運用。
2、鋪設模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。
3、現(xiàn)場操作，必須戴好安全帽及安全帶。
4、支模時，操作面要按要求搭設護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設腳手板，
不得站在鋼管上操作。
5、獨立柱模支設時，應搭獨立腳手架，并設護欄、鋪腳手板。
6、砼澆筑安全措施：
（1）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因
此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統(tǒng)產生變形，應設相對獨立的支撐或支架。
（2）、地下室剪力墻及各層柱澆筑時，應搭設砼澆筑操作平臺及護欄。操
作平臺上滿鋪腳手板，護欄處設200mm高踢腳板。
（3）、砼澆筑時，人應站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人
體上。
（4）、輸送管支撐或支架應具有良好的穩(wěn)定性，防止輸送過程中發(fā)生支傾
翻，以至傷人。
（5）、建立信號傳遞系統(tǒng)（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時
聯(lián)系，輸送泵操作人員應按信號要求進行操作。
7、拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應將手持工具放在穩(wěn)妥處或工具袋內，防止物體從高處墜落傷人。
8、拆除作業(yè)完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。
9、模板拆除作業(yè)中，應設專門監(jiān)護人員及醒目警示牌。
10、拆下的模應及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應設專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放。
11、模板支拆前必須向施工組進行書面安全技術交底。
模板設計計算書
一、板模板計算：
（一）木楞承載力計算
恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38
鋼筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
活：施工荷載：2.5×0.4×1.4=1.4
合計：q=2.98KN／m
q=q×0.9=2.68KN／m
1、抗彎驗算：
木方小楞按簡支梁計算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）
2、撓度計算：
w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／
400=2.25（可）
3、水平大楞計算：
鋼管采用Q235鋼E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104
F=2.68×0.9=2.41
（1）抗彎計算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）
（2）撓度計算：
w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）
3、立柱驗算：
N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
穩(wěn)定性驗算：
N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）
二、梁模板計算：
荷載計算
模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44
鋼筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
振搗砼荷載：2×0.75×1.4=2.1
合計：q=22.84KN／m
q=0.85×q=19.4KN／m
1、模板計算：
q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m
（1）抗彎：
模板簡支梁計算
M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m
σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）
（2）撓度：
w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
2、水平鋼管計算：
（1）抗彎：
M=1／16ql2=0.98KN·m
（2）撓度：
w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）
3、立柱計算：
取中間立柱驗收，要按兩跨簡支梁計算，則立柱所受軸向力為：
N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）
穩(wěn)定性計算：
可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算。
查表得：
篇3：綜合建筑模板工程施工方案
綜合建筑模板工程施工方案
本工程地下室墻板采用組合小鋼模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹膠合板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨、以滿堂鋼管腳手架及帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工；柱子模板采用木方作龍骨、柱箍固定，利用滿堂紅鋼管腳手架作為側向支撐。
模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：
1.進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線。
2.做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。
3.進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。
4.所用模板要涂刷脫模劑。
1柱模設計
1.柱施工原則
柱分兩次施工，本層板頂至上層框架梁梁底為第一次支模，第一次澆筑混凝土比梁底標高高20mm，第二次支模前剔除柱頂混凝土10mm，上層框架梁底至上層板底為第二次支模。
2.柱模拼接、固定
利用厚為12mm的竹膠合板作模板，50×100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。柱箍采用φ48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對拉螺栓固定，間距450-800mm，膠合板以及豎向背楞拼接處加設柱箍一道，柱四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。
3.柱模的校正
柱模安裝就位后，要先檢查上下對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調頭的鋼管頂住柱頂，用經(jīng)緯儀校正柱中心線和偏斜程度。
柱模頂部設置拉桿每邊一根（共設四根）與地面呈45°夾角，用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐來校正柱模。
柱模底部立柱200mm處預埋 φ20以上鋼筋頭高度100mm，用于固定調整柱底模的對插三角木楔。如下圖：
2梁板模板設計
梁、板同時支設模板，具體協(xié)作：先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設梁另一側模與板模。
1．梁模板設計
梁模板由規(guī)格為2440×1220的竹膠合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞（龍骨）之間固定50×100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩子刮縫，防止接縫處振搗砼時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接搓。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞。框架梁梁底背楞，間距100mm，梁側背楞間距200mm，背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。
2.梁模支設
梁模的支設采用φ48×3.5規(guī)格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處一道，以上每小于1200-1800mm一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當梁高小于700mm時梁側可用支承架立桿作擋撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于等于400m時，梁中間加設立桿一道，如下圖所示：
為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架托100×100橫向木方，間距800mm，如下圖：
3.板模設計
利用φ48×3.5鋼管搭設滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設好后，根據(jù)板底標高，鋪設水平龍骨擱柵間距300mm，采用50×100木方，然后鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必須設置50×100木方一道，如下圖：
竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。如下圖：
作為板底模板，為了使裝拆模快，板面光滑，硬度好，拼縫少，現(xiàn)澆質量好，周轉次數(shù)多，設早拆體系，采用立桿帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100×112木方。如下圖所示：
備注：在早拆體系木方兩邊加設50×100擱柵。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質合金的圓鋸片，電機轉數(shù)要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結封縫。
3竹膠合板的吊裝
利用鋼筋焊接模板吊裝籠, 籠長2500mm,寬1300mm, 高400mm，用5×5角鋼焊制。每次拆除后， 根據(jù)配板設計，將樓板模板移放在挑出的操作平臺上， 利用塔吊吊裝。操作平臺長7.2m，寬2.0m，高1m，用[14焊制而成。
4局部節(jié)點模板設計
3.1.柱、梁板接頭支模：
柱第一次支模所澆砼達到拆模要求，拆模完畢后，開始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接，如下圖：
具體支模時，柱模板頂端緊貼梁模板, 梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：
為了保證陰角處無脹模漏漿現(xiàn)象，在縱向木方背楞之間可加設短
接頭木方，如下圖所示：
其平面圖如下：
接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐, 當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。
邊梁模板支設如下圖：
4.2框架梁與次梁接頭處
次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。
4.3樓梯模板
1.框架結構中樓梯與同層梁板同時施工。
2.樓梯平臺板、踏步板、平臺梁等采用竹膠合模板。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等均采用木板。支撐均采用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架。
4.4其他構件模板
異形構件在結構施工時，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。
6施工縫處理
梁板施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)和木模封堵。
7模板施工注意事項
2.砼施工時安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。