群體住宅樓模板工程施工方案
一、工藝流程
測量放線
搭設內腳手架綁扎柱、墻鋼筋
安裝梁底模
安裝柱、墻模板
綁扎梁鋼筋
緊固對拉螺栓
安裝梁側模
安裝梁側模支撐
安裝樓板底模
綁扎樓板鋼筋
安裝預留預埋
模板校正
支撐加固
混凝土澆筑養護
模板拆除
二、模板選用
模板工程是結構外觀好壞的重要保證，在整個結構施工中亦是投入最大的一部分，模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量，模板方案的選擇，考慮的出發點是在工程的質量及進度上，并在此基礎上進行綜合性經濟成本分析，達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。
根據本工程結構外形較為規則，模板體系選用及配制如下：
1.筏板內承臺、獨立基礎、地梁內模和電梯井外模均選用240mm厚的磚胎模，胎模內側采用1：3水泥砂漿粉刷厚度為20mm。
2.筏板外模、電梯井內模、柱、墻及平臺梁模板均選用18mm厚，平面尺寸為915×1830mm的覆塑木膠合板；
3.柱模板：方形柱模板采18mm厚覆塑木膠合板，鋼管加對拉螺桿加固；
4.墻體模板：采用18mm厚覆塑木膠合板加對拉螺桿加固。
5.梁模板：梁均采用18mm厚覆塑木膠合板。
6.平臺模板：采用12mm厚竹夾板。
三、筏板支模及加固
承臺、獨立基礎及地梁在筏板厚度以下部分采用磚砌胎模，胎模厚度為240mm，其內壁采用1：3水泥砂漿粉刷20mm厚，由于考慮粉刷及梁側防水層的厚度，磚胎模內壁凈尺寸為梁寬＋粉刷厚度＋防水層厚度。在筏板土方開挖至承臺底標高后，放測出承臺、獨立基礎及地梁的抽槽開挖線，在其墊層澆筑完成且達到上人強度后，即可進行胎模砌筑。
筏板四周外模及外墻上翻反口均采用木模，其加固采用鋼管三角架，其支模及加固詳見附圖-1"承臺、地梁及外墻凸口支模詳圖"。
四、電梯坑、外墻、水池墻支模及加固電梯坑外模
采用磚砌胎模，胎模厚度為120mm，其內壁采用1：3水泥砂漿粉刷20mm厚。電梯坑內壁采用木模和鋼管加固，其支模及加固詳見附圖-2電梯坑、外墻、水池墻支模詳圖。
在墻體鋼筋綁扎完成，并辦理隱蔽驗收后，在墻體下部距離底板面100mm位置處焊接定位鋼筋，然后安裝墻體內側模板，在模板面彈線定出螺桿的具體位置，打螺桿孔和安裝螺桿，再安裝墻體外側模板。模板在墻體陰陽角處須貼海棉條，對拉螺桿水平向間距為600mm，豎向第一道螺桿距離底板面300mm，螺桿在2m以下間距為600mm，在2m以上間距為700mm。模板安裝完成后，在模板底部用水泥砂漿護角，以防漏漿。
其支模及加固詳見附圖-2電梯坑、外墻、水池墻支模詳圖。
五、電梯井筒模安裝工藝
根據工程特點，在電梯井道施工中選擇整體效果好、安裝和脫模方便、吊裝安全可靠的SP-70三軸鉸接筒模體系，井道另外一側輔以木膠合板，以滿足電梯井道墻體模板施工要求。
1.模板體系組成及安裝
SP-70鉸接筒模體系分為操作平臺和筒模兩大部分，其具體組成和安裝如下：
⑴.操作平臺操作平臺分為支腿組件、主次龍骨和平臺板幾部分，安裝過程中應將其有機結合：
①.在安裝地面上依據井道平面圖放線，確定支腿及主次龍骨位置和支腿伸入墻體內的尺寸；
②.按控制線先將支腿組件與主龍骨（[10槽鋼）用螺栓連接牢固，確保支腿能有效的擱置在墻體的預留洞口上；
③.安裝次龍骨（[10槽鋼]，在次龍骨中間適當布置50×100木方，通過扎絲與次龍骨綁扎牢固；
④.鋪設面板。利用18厚木膠合板按電梯井道平面尺寸鋪設在次龍骨上，用鋼釘與木方釘牢。膠合板在支腿處應留出100×350的孔口，并單獨用蓋板蓋好，操作平臺提升時方能打開。操作平臺安裝見如下示意圖一：
2340×2340膠合板 4根10#槽鋼主龍骨 3根10#槽鋼次龍骨 4根支座 30 37.5864
4根吊環
圖一、平臺安裝示意圖
⑵.筒模
筒模分為SP-70鋼框竹膠模板、三軸鉸接角模、脫模器、連接件、加固龍骨等部分。
①.模板間采用錐形鍥板連接，以保證整體剛度。
②.拼裝前先在安裝現場按電梯井道尺寸放線，定出定型模板、鉸接角模和電梯門洞位置后進行拼裝，拼裝過程中確保筒模方正；
③.利用連接配件按600間距（橫向）將加固龍骨（50×100×3.5方鋼管）安裝在筒模上，根據龍骨位置定出穿墻對拉螺桿孔位置；
④.安裝脫摸器并調試，使用靈活后刷脫模劑待用。安裝完畢的筒模見如下示意圖二、三、四：
圖三：組裝后的鉸接筒模平面示意圖
圖二：組裝后的鉸接筒模示意圖
2.施工流程
圖四：角模連接及脫模后角模收縮示意圖
⑴.鉸接筒模從1F施工時開始使用，在電梯井道內按要求預留洞口，便于平臺支腿就位；
⑵.拆除井道內的原腳手架、模板，將操作平臺吊入就位，通過調整四角的平臺支腿標高將平臺調平；
⑶.收攏筒模四角，利用塔吊將其吊入就位；
⑷.調整模板四角使筒模方正，對角線差滿足質量要求；
⑸.墻體鋼筋綁扎，預埋穿墻對拉螺桿套管（D20PVC管）和平臺預留孔洞，封另一側SP-50定型模板（散支散拆）；
⑹.穿對拉螺桿，上緊螺帽，進行模板支撐加固；
⑺.筒模上口搭設臨時澆搗砼操作平臺，澆搗砼；
⑻.待砼達到拆模強度后，拔除對拉螺桿，收脫模器，使筒模脫離墻面；
⑼.將筒模吊至樓板面上，清理模板表面砼渣，刷脫模劑；
⑽.提升操作平臺到上層，將平臺支腿插入預留洞中，調平平臺；
⑾.筒模吊裝就位，重復上述工作，逐層完成結構施工。
3.注意事項
⑴.平臺預留洞口埋設應準確，確保平臺就位后低于樓板面50-100mm，便于調平操作平臺，同時保證施工縫接縫平整；
⑵.筒模穿墻對拉螺桿孔位，應與筒體另一側模板孔位對應；
⑶.筒模脫模時，
應兩兩對應收脫模器，以保證筒模均勻脫離墻體；⑷.筒模的各部件，在每次澆搗砼脫模后，必須進行清出砼渣、刷潤滑油等保養工作。
六、平臺模板安裝工藝
平臺模板采用厚12mm的竹膠合板，支承體系用腳手鋼管搭設滿堂架，滿堂架搭設詳見附圖-3。
1.根據模板的排列圖搭設滿堂架立桿與橫桿，一般立桿間距為800－1200mm。
2.底層地面應夯實，并鋪墊腳手板。滿堂架立桿應垂直，立桿對接時應在同一豎向中心線上，立桿間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。
3.通線調節立桿的高度，將平臺模板底銅管橫桿找平。
4.鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應拉通線釘固。
5.樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。
6.預防措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；板模按規定起拱。
七、梁模板安裝工藝
梁采用采用18mm厚覆塑木膠合板，梁板支模順序為：梁底模→側模→平臺底模
→外框側模及予留洞口側模，所有梁底模及平臺底模應為正偏差，以防止扣件下滑。梁支模及加固詳見附圖-4。
1.梁底模板：按設計標高調整梁底托桿的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1‰--3‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。
2.梁下立桿支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加腳手板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發生支撐下沉。
3.梁側模板：根據固定后的底模位置安裝梁側模板，側模頂部拉通線校正，對于高度大于700的梁，只封單面模板，以便梁筋綁扎，在梁筋綁扎及調整完畢再封另一面模板，并且采用對拉螺桿@700加固，外框梁截面寬度內縮-5mm，連續梁支模時，應拉通線，防止出現軸線偏移。
4.梁側支模時必須考慮提早拆模，滿堂架立桿間距不得大于1米，框架梁及外邊梁每跨在梁底加三根鋼管頂撐。
5.預防措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固，梁底模板按規定起拱；混凝土澆筑前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。八、柱模板安裝施工工藝
框架柱均采用18厚木膠合板，其加固采用鋼管加φ12對拉螺桿；圓柱采用定型鋼模板。柱支模及加固詳見附圖-5"柱支模及加固詳圖"。
1.按圖紙尺寸制作柱模板，彈出柱結構線，柱陽角處邊線須延伸20cm，在柱鋼筋綁扎完成后，在柱角陽角處焊限位鋼筋。
2.立柱模板及背楞，先在柱腳30cm處安裝鋼管定位抱箍，然后安裝柱頂鋼管抱箍，柱頂抱箍通過鉛錘校正垂直度，抱箍與滿堂架固定。最后安裝柱中部槽鋼柱箍，在下部三道柱箍間距為600mm，在上部柱箍間距增大為800mm。
3.安裝柱模板之前先將柱內垃圾清理干凈，柱腳留設垃圾清理孔。
4.成排柱支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。
九、墻模板安裝工藝
墻模板均采用厚18的木膠合板，按翻模施工。墻體模板豎楞采用50×100方木@350左右，橫楞為φ48×3.5鋼管與對拉螺桿立面間距對應。對拉螺桿間距由下至上按500至700逐漸放大，下部三道螺桿均采用雙螺帽加固。其支模詳見附圖-"6墻體支模及加固詳圖"。
1.在墻腳陽角處及中間間隔1000mm焊限位鋼筋，按位置線安裝門洞模板。
2.把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓。
3.清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。
4.模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。
5.墻模板立縫、角縫設于木枋和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應加木枋拼裝。
十、樓梯模板安裝工藝
樓梯底板采取膠合板，踏步側板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結。使其變形得到控制。樓梯模板支固示意圖詳見附圖-7。
十一、模板拆除
1.拆除模板的順序和方法，應按照模板設計的規定進行。若設計無規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。
2.模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組進行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。
3.模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收》規范（GB50204－20**）中4.3模板拆除的規定。
十二、質量標準
1.主控項目
⑴.模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。
⑵.安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。
⑶.在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。
2.一般項目
⑴.模板安裝應滿足下列要求：
①.模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水。
②.模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。
③.澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。
⑵.對跨度大于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰－3‰。
⑶.固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。
⑷.現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定：
項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位置
5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5
水準儀或拉線、鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋4、－5
鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m
6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m
8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2
鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查
十三、成品保護
1.堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。
2.按樓板部位對就層安裝，減少損耗。
3.材料應按編號分類堆放整齊。
篇2：河北科技會堂科技館模板工程施工方案
河北科技會堂、科技館模板工程施工方案
一、編制依據（略）：
1、河北科技會管、科技館施工圖紙，施工組織設計；
2、建筑施工手冊（第三版）；
3、建筑施工規范大全；
4、建筑施工現場檢查手冊等。
二、工程概況：
河北科技會堂、科技館工程主體為框架結構，地下一層，層6.4m高，地上
三層，層高為7.2m。
工程主要結構構件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墻，400、300厚。其中科技館工程長向梁、地下室外圍墻呈弧形。
本工程柱、直形墻、梁擬采用組合鋼模板配模，孤形墻、梁、頂板采用多層板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5鋼管進行加固，其中頂板支撐系統采用滿堂腳手架。
三、施工準備：
1、據工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣
件、加固用穿墻螺栓、蝶形卡及木方子等。
2、材料部門按計劃組織周轉工具進場。
3、模板支設以前，應做好各種預留、預埋及鋼筋隱驗。
四、施工方法：
（一）剪力墻模板施工：
地下室剪力墻全部采用統配組合鋼模板配Φ12整體式穿墻螺栓，用Φ48×3.5雙鋼管作為縱橫龍骨進行加固，其中科技館工程弧形墻水平龍骨采用鋼
管或用Φ20鋼筋圍成弧圈進行加固。模板主要規格3015，3090，1015，1090。龍骨橫向間距600，縱向@700；穿墻螺栓水平方向@700垂直方向@600。
為保證剪力墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應在離基礎頂面50－80mm
處嚴格按剪力墻位置先焊Φ16鋼筋頂棍（頂棍長和相應剪力墻厚相同），頂棍間距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔絕1500在墻水平筋上設置16鋼筋頂棍（可臨時用鉛綁扎固定），以保證墻體厚度。
施工方法：安裝好底部鋼筋頂輥后，即可進行模板拼裝。先安一面模板，相鄰模板每個孔要用U形卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側模板。安裝完后,安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時固定），后安縱向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。
驗收要求：模板位置誤差≤3mm，垂直誤差≤5mm。
注意事項：
（1）支模前先復標高及內外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模；
（2）支模前，模板表面要涂刷離劑；
（3）外圍剪力墻所用穿墻螺栓中間必須加止水片。
（4）安裝最底層模板時，應高低錯開。以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。
（二）柱模施工：
柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲
繩進行加固、找正。采用鋼絲繩進行加固找正時，須在樓層上表面預埋Φ10鋼筋吊環。
施工方法：
（1）首先據柱斷面尺寸進行配模，注意相鄰模板水平縫應錯開。
（2）模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時人底部開
始逐塊四面同時安裝，同時安裝鋼管柱箍（用Φ48＊3.5鋼管及十字扣件拉緊）進行加固，柱箍間距600。
（3）安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調直及增加柱模整體性。
（4）找正。柱每邊設鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經緯儀或線墜
進行觀測，通過每側手搬葫蘆或斜撐進行調整。
（5）模板安裝在配模時應留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內垃圾。
（三）梁模板施工：
直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通過
圓弧樣板（據梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現場鋪設時據編號逐段拼接，形成梁底模整體。
1、支撐系統：
梁模支撐系統采用雙排或三排腳手架，各部位架形式見下圖：
部位腳的架形式立桿間距大橫桿步距小橫桿設置
橫向縱向
加寬梁三排5009001500一步一跨
350寬梁雙排6007501500一步一跨
300寬以下梁雙排梁寬＋400750－9001500一步一跨
200厚板滿堂7507501500-
120厚板滿堂90090101500-
注：所有支近腳手架均設掃地桿，因操作人員行走要求，第一道大橫桿高度可大為1800mm。
2、施工方法：
（1）梁模
a．放梁位置線：
b．在梁兩側立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實并鋪通長手板；
c．加設掃地桿；
d．按梁底標高調整支柱高度，安設梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；
e．安裝梁底模，并按0.2－0.3％起拱；
f．安裝梁底側模，和底模通過角模進行連接；
g．安裝梁側縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內側加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48×3.5鋼管）拉緊，當梁高超過600mm進，加穿墻螺栓進行加固。
（2）板模
①支撐系統：采用Φ48×3.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構造形式表）為了
實現樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態。用于早拆的豎向支撐應單獨進行施工，并自成體系。
②．施工方法：
a．配模。制作定形模板。配模時，應據樓板塊具體尺寸并結合實現早拆的
支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應拼縫嚴密。
制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時"對號入座"加快施工進度。
b．支模。支模時從開間一側開始逐排設支柱，同時安設大橫桿小橫桿。調節支柱高度，將板底龍骨100×100木方找平。
c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。
d．模板標檢查。
（四）立桿接長方法：
1．利用對接扣件接長。
2．搭接接長（見示意圖）。
3．滿堂腳手架利用橫桿連接。
五、模板拆除：
1．模板拆除前必須申請辦理拆模手續，待砼強度報告出來后，砼達到拆模
強度模板方要拆除。
2．柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉
豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。
3．墻模拆除：先拆除斜撐或拉索，然后卸去穿墻螺母及縱橫龍骨，用撬棍輕輕撬撬模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。
4．梁板模板拆除：
拆除穿墻螺栓母→拆除梁側模→拆除板底水平拉桿→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小橫桿→拆除梁底模。
注意事項：
（1）拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。
（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。
（3）拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理。
（4）拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應注意拆下后按編碼放整
齊，以備后用。
六、安全措施：
1、安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現象，
沒有用的模板應及時運用。
2、鋪設模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統扎牢，不得虛放。
3、現場操作，必須戴好安全帽及安全帶。
4、支模時，操作面要按要求搭設護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設腳手板，
不得站在鋼管上操作。
5、獨立柱模支設時，應搭獨立腳手架，并設護欄、鋪腳手板。
6、砼澆筑安全措施：
（1）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因
此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統產生變形，應設相對獨立的支撐或支架。
（2）、地下室剪力墻及各層柱澆筑時，應搭設砼澆筑操作平臺及護欄。操
作平臺上滿鋪腳手板，護欄處設200mm高踢腳板。
（3）、砼澆筑時，人應站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人
體上。
（4）、輸送管支撐或支架應具有良好的穩定性，防止輸送過程中發生支傾
翻，以至傷人。
（5）、建立信號傳遞系統（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時
聯系，輸送泵操作人員應按信號要求進行操作。
7、拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應將手持工具放在穩妥處或工具袋內，防止物體從高處墜落傷人。
8、拆除作業完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。
9、模板拆除作業中，應設專門監護人員及醒目警示牌。
10、拆下的模應及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應設專人保管和維修，并要按規格、種類分別存放。
11、模板支拆前必須向施工組進行書面安全技術交底。
模板設計計算書
一、板模板計算：
（一）木楞承載力計算
恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38
鋼筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
活：施工荷載：2.5×0.4×1.4=1.4
合計：q=2.98KN／m
q=q×0.9=2.68KN／m
1、抗彎驗算：
木方小楞按簡支梁計算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）
2、撓度計算：
w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／
400=2.25（可）
3、水平大楞計算：
鋼管采用Q235鋼E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104
F=2.68×0.9=2.41
（1）抗彎計算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）
（2）撓度計算：
w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）
3、立柱驗算：
N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
穩定性驗算：
N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）
二、梁模板計算：
荷載計算
模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44
鋼筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
振搗砼荷載：2×0.75×1.4=2.1
合計：q=22.84KN／m
q=0.85×q=19.4KN／m
1、模板計算：
q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m
（1）抗彎：
模板簡支梁計算
M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m
σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）
（2）撓度：
w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
2、水平鋼管計算：
（1）抗彎：
M=1／16ql2=0.98KN·m
（2）撓度：
w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）
3、立柱計算：
取中間立柱驗收，要按兩跨簡支梁計算，則立柱所受軸向力為：
N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）
穩定性計算：
可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算。
查表得：
篇3：綜合建筑模板工程施工方案
綜合建筑模板工程施工方案
本工程地下室墻板采用組合小鋼模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹膠合板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨、以滿堂鋼管腳手架及帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工；柱子模板采用木方作龍骨、柱箍固定，利用滿堂紅鋼管腳手架作為側向支撐。
模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：
1.進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線。
2.做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。
3.進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。
4.所用模板要涂刷脫模劑。
1柱模設計
1.柱施工原則
柱分兩次施工，本層板頂至上層框架梁梁底為第一次支模，第一次澆筑混凝土比梁底標高高20mm，第二次支模前剔除柱頂混凝土10mm，上層框架梁底至上層板底為第二次支模。
2.柱模拼接、固定
利用厚為12mm的竹膠合板作模板，50×100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。柱箍采用φ48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對拉螺栓固定，間距450-800mm，膠合板以及豎向背楞拼接處加設柱箍一道，柱四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。
3.柱模的校正
柱模安裝就位后，要先檢查上下對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調頭的鋼管頂住柱頂，用經緯儀校正柱中心線和偏斜程度。
柱模頂部設置拉桿每邊一根（共設四根）與地面呈45°夾角，用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐來校正柱模。
柱模底部立柱200mm處預埋 φ20以上鋼筋頭高度100mm，用于固定調整柱底模的對插三角木楔。如下圖：
2梁板模板設計
梁、板同時支設模板，具體協作：先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設梁另一側模與板模。
1．梁模板設計
梁模板由規格為2440×1220的竹膠合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞（龍骨）之間固定50×100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩子刮縫，防止接縫處振搗砼時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接搓。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞。框架梁梁底背楞，間距100mm，梁側背楞間距200mm，背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。
2.梁模支設
梁模的支設采用φ48×3.5規格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處一道，以上每小于1200-1800mm一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當梁高小于700mm時梁側可用支承架立桿作擋撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于等于400m時，梁中間加設立桿一道，如下圖所示：
為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架托100×100橫向木方，間距800mm，如下圖：
3.板模設計
利用φ48×3.5鋼管搭設滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設好后，根據板底標高，鋪設水平龍骨擱柵間距300mm，采用50×100木方，然后鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必須設置50×100木方一道，如下圖：
竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。如下圖：
作為板底模板，為了使裝拆模快，板面光滑，硬度好，拼縫少，現澆質量好，周轉次數多，設早拆體系，采用立桿帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100×112木方。如下圖所示：
備注：在早拆體系木方兩邊加設50×100擱柵。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數120齒，即嵌有硬質合金的圓鋸片，電機轉數要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結封縫。
3竹膠合板的吊裝
利用鋼筋焊接模板吊裝籠, 籠長2500mm,寬1300mm, 高400mm，用5×5角鋼焊制。每次拆除后， 根據配板設計，將樓板模板移放在挑出的操作平臺上， 利用塔吊吊裝。操作平臺長7.2m，寬2.0m，高1m，用[14焊制而成。
4局部節點模板設計
3.1.柱、梁板接頭支模：
柱第一次支模所澆砼達到拆模要求，拆模完畢后，開始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接，如下圖：
具體支模時，柱模板頂端緊貼梁模板, 梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：
為了保證陰角處無脹模漏漿現象，在縱向木方背楞之間可加設短
接頭木方，如下圖所示：
其平面圖如下：
接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐, 當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。
邊梁模板支設如下圖：
4.2框架梁與次梁接頭處
次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。
4.3樓梯模板
1.框架結構中樓梯與同層梁板同時施工。
2.樓梯平臺板、踏步板、平臺梁等采用竹膠合模板。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等均采用木板。支撐均采用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架。
4.4其他構件模板
異形構件在結構施工時，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。
6施工縫處理
梁板施工縫處用密孔鋼絲網和木模封堵。
7模板施工注意事項
2.砼施工時安排木工看模，發現問題及時處理。
3.在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。