外墻氟碳漆施工工藝（二）

　　氟碳漆的施工工藝因噴涂材質(zhì)不同而不盡相同，現(xiàn)附上外墻用氟碳涂料施工工藝，僅供參考

　　一、基層要求

　　1．抹灰和混凝土的基層質(zhì)量應(yīng)符合《JGJ 建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

　　2．抹灰層或混凝土表面層（包括分割縫、窗框周圍等）不得有污物。

　　3．基層表面必須牢固、無酥松，不得有裂縫或起殼，平整度≤2mm，基層無浮塵，無粘附顆粒物。4．抹灰和混凝土基層涂刷外墻涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂漿墻面夏季要求養(yǎng)護(hù)10天以上，冬季需20天以上，現(xiàn)澆混凝土墻面夏季 需養(yǎng)護(hù)21天以上，冬季需28天以上。

　　二、基面處理

　　1．檢查墻面平整度，大的突起處需砂磨平整，大的凹陷或孔洞處用水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)并打磨平整.

　　2．對墻面較大裂紋進(jìn)行切割，并連續(xù)多遍進(jìn)行填充高彈膩?zhàn)樱敝翂γ嫫秸佔(zhàn)痈稍锖蟠蚰テ秸?

　　3．用毛刷、鏟刀或砂紙清除墻面的顆粒雜物，鏟除墻面酥松的水泥層.

　　4．處理完畢要求符合平整度要求≤2mm. 5．墻面達(dá)到基本清潔，無浮塵，無粘附顆粒物。

　　三、滿批氟碳漆專用抗裂膩?zhàn)?/p>

　　1．采用氟碳漆專用抗裂膩?zhàn)樱悍计峥沽涯佔(zhàn)訉Ｓ锰砑觿核?0；1；8的比例進(jìn)行膩?zhàn)拥恼{(diào)配，膩?zhàn)颖仨氂檬蛛娿@進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

　　2．最長放置時(shí)間為4小時(shí)，超過4小時(shí)不得使用，已經(jīng)固化的漿料也不能使用；檢查墻體表面有無顆粒粉塵等沾污物，應(yīng)該將其清理干凈。

　　3．用兩米長的鋁合金靠尺拖刮膩?zhàn)樱蓉Q刮一遍，然后橫刮一遍，靠尺運(yùn)行速度及用力應(yīng)均衡，否則會(huì)沿靠尺運(yùn)動(dòng)的方向形成波浪狀而影響其平整度。

　　4．粘貼裝飾膠帶，按要求進(jìn)行界格條的分割，界格分好后披膩?zhàn)樱缓笾鸨閷⒛z帶撕下。

　　5．膩?zhàn)右话闩?-5遍；

　　6.膩?zhàn)訉痈稍铮ㄒ话悴怀^4小時(shí)）后進(jìn)行砂磨。 時(shí)間太長，膩?zhàn)痈捎玻瑢⒑茈y砂磨（浪費(fèi)人力和砂紙） ，必須將粗糙膩面完全磨光

　　，否則后續(xù)施工將浪費(fèi)大量膩?zhàn)印?yīng)采用120目或150目砂紙打磨。

　　7．膩?zhàn)哟蚰ズ髩γ嫱拱疾黄浆F(xiàn)象應(yīng)徹底消除，同時(shí)修直陽角和腰線。

　　四、拋光膩?zhàn)邮┕?/p>

　　1．在打磨平整的膩?zhàn)由线M(jìn)行拋光膩?zhàn)拥氖┕ぁ?/p>

　　2．要求表面無批刮印痕，尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及落水管附近墻面。

　　3．線條平直、陽角筆直，無殘缺。

　　4．用指甲摳無掉粉現(xiàn)象，粘結(jié)力合格。

　　5．手感平滑，無凸凹及起伏的感覺。

　　五、底漆噴涂

　　1．檢查膩?zhàn)邮欠穹弦螅袉栴}的地方及時(shí)修補(bǔ)。

　　2．在完全干燥的墻面（墻體要干燥，墻面含水率小于8%）上噴涂底漆（氣壓在 5-8kg/cm2，無水噴涂） 。

　　3．要求噴涂均勻，不能漏噴，顏色應(yīng)保持均勻一致，不得出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，刮風(fēng)（六級以上）及雨天不能施工。

　　4．底漆噴涂一遍，噴涂完畢進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)墻面有批刮印痕或蜂眼現(xiàn)象，必須打磨至符合要求。

　　5．打磨應(yīng)采用280目或360目水磨砂紙，打磨應(yīng)仔細(xì)，注意不能將涂膜磨穿。

　　6．打磨完畢應(yīng)進(jìn)行除塵處理，用抹布等將墻面上打磨產(chǎn)生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底，氟碳漆施工后將無法達(dá)到平滑的涂膜。

　　7．底漆噴涂后，應(yīng)顏色均勻，光澤均勻，涂膜表面光滑，無粉塵等污漬。

　　六、氟碳面漆噴涂

　　1.底漆必須完全干燥，墻面不得有粉塵等雜物。

　　2．施工配比，主漆：固化劑：稀釋劑＝10：1：2。

　　3．調(diào)配后的氟碳漆必須采用200目紗網(wǎng)進(jìn)行過濾，稀釋劑在放置過程中應(yīng)不斷攪拌，以免沉淀。

　　4．噴槍型號：W-77，噴嘴尺寸：1.5-2.0mm，氣泵壓力：0.3-0.5Mp。

　　5．施工時(shí)應(yīng)考慮噴涂人數(shù)、噴涂面積、噴涂基面、吊籠分布的配合， 考慮到本工程的實(shí)際情況，安排施工人員同時(shí)進(jìn)行噴涂，在保證不流掛的前提下，盡可能的噴厚一些。

　　6．應(yīng)做好防污和防毒工作，對落水管等應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，工人施工時(shí)應(yīng)戴防毒面罩和手套等防護(hù)用品，同時(shí)嚴(yán)禁煙火；噴涂應(yīng)均勻，密度合理，無流掛、明暗不均、發(fā)花等 現(xiàn)象，手感細(xì)膩，光澤均勻，無批刮印痕和凸凹不平現(xiàn)象。

　　七、清理衛(wèi)生

　　1．對污染的地方如玻璃、落水管等位置進(jìn)行清理，注意對其它成品的保護(hù)，清理應(yīng)徹底。

　　2．對生活區(qū)及庫存區(qū)進(jìn)行清理，恢復(fù)原樣。

篇2：外墻氟碳漆施工工藝(2)

　　外墻氟碳漆施工工藝（二）

　　氟碳漆的施工工藝因噴涂材質(zhì)不同而不盡相同，現(xiàn)附上外墻用氟碳涂料施工工藝，僅供參考

　　一、基層要求

　　1．抹灰和混凝土的基層質(zhì)量應(yīng)符合《JGJ 建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

　　2．抹灰層或混凝土表面層（包括分割縫、窗框周圍等）不得有污物。

　　3．基層表面必須牢固、無酥松，不得有裂縫或起殼，平整度≤2mm，基層無浮塵，無粘附顆粒物。4．抹灰和混凝土基層涂刷外墻涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂漿墻面夏季要求養(yǎng)護(hù)10天以上，冬季需20天以上，現(xiàn)澆混凝土墻面夏季 需養(yǎng)護(hù)21天以上，冬季需28天以上。

　　二、基面處理

　　1．檢查墻面平整度，大的突起處需砂磨平整，大的凹陷或孔洞處用水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)并打磨平整.

　　2．對墻面較大裂紋進(jìn)行切割，并連續(xù)多遍進(jìn)行填充高彈膩?zhàn)樱敝翂γ嫫秸佔(zhàn)痈稍锖蟠蚰テ秸?

　　3．用毛刷、鏟刀或砂紙清除墻面的顆粒雜物，鏟除墻面酥松的水泥層.

　　4．處理完畢要求符合平整度要求≤2mm. 5．墻面達(dá)到基本清潔，無浮塵，無粘附顆粒物。

　　三、滿批氟碳漆專用抗裂膩?zhàn)?/p>

　　1．采用氟碳漆專用抗裂膩?zhàn)樱悍计峥沽涯佔(zhàn)訉Ｓ锰砑觿核?0；1；8的比例進(jìn)行膩?zhàn)拥恼{(diào)配，膩?zhàn)颖仨氂檬蛛娿@進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

　　2．最長放置時(shí)間為4小時(shí)，超過4小時(shí)不得使用，已經(jīng)固化的漿料也不能使用；檢查墻體表面有無顆粒粉塵等沾污物，應(yīng)該將其清理干凈。

　　3．用兩米長的鋁合金靠尺拖刮膩?zhàn)樱蓉Q刮一遍，然后橫刮一遍，靠尺運(yùn)行速度及用力應(yīng)均衡，否則會(huì)沿靠尺運(yùn)動(dòng)的方向形成波浪狀而影響其平整度。

　　4．粘貼裝飾膠帶，按要求進(jìn)行界格條的分割，界格分好后披膩?zhàn)樱缓笾鸨閷⒛z帶撕下。

　　5．膩?zhàn)右话闩?-5遍；

　　6.膩?zhàn)訉痈稍铮ㄒ话悴怀^4小時(shí)）后進(jìn)行砂磨。 時(shí)間太長，膩?zhàn)痈捎玻瑢⒑茈y砂磨（浪費(fèi)人力和砂紙） ，必須將粗糙膩面完全磨光

　　，否則后續(xù)施工將浪費(fèi)大量膩?zhàn)印?yīng)采用120目或150目砂紙打磨。

　　7．膩?zhàn)哟蚰ズ髩γ嫱拱疾黄浆F(xiàn)象應(yīng)徹底消除，同時(shí)修直陽角和腰線。

　　四、拋光膩?zhàn)邮┕?/p>

　　1．在打磨平整的膩?zhàn)由线M(jìn)行拋光膩?zhàn)拥氖┕ぁ?/p>

　　2．要求表面無批刮印痕，尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及落水管附近墻面。

　　3．線條平直、陽角筆直，無殘缺。

　　4．用指甲摳無掉粉現(xiàn)象，粘結(jié)力合格。

　　5．手感平滑，無凸凹及起伏的感覺。

　　五、底漆噴涂

　　1．檢查膩?zhàn)邮欠穹弦螅袉栴}的地方及時(shí)修補(bǔ)。

　　2．在完全干燥的墻面（墻體要干燥，墻面含水率小于8%）上噴涂底漆（氣壓在 5-8kg/cm2，無水噴涂） 。

　　3．要求噴涂均勻，不能漏噴，顏色應(yīng)保持均勻一致，不得出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，刮風(fēng)（六級以上）及雨天不能施工。

　　4．底漆噴涂一遍，噴涂完畢進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)墻面有批刮印痕或蜂眼現(xiàn)象，必須打磨至符合要求。

　　5．打磨應(yīng)采用280目或360目水磨砂紙，打磨應(yīng)仔細(xì)，注意不能將涂膜磨穿。

　　6．打磨完畢應(yīng)進(jìn)行除塵處理，用抹布等將墻面上打磨產(chǎn)生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底，氟碳漆施工后將無法達(dá)到平滑的涂膜。

　　7．底漆噴涂后，應(yīng)顏色均勻，光澤均勻，涂膜表面光滑，無粉塵等污漬。

　　六、氟碳面漆噴涂

　　1.底漆必須完全干燥，墻面不得有粉塵等雜物。

　　2．施工配比，主漆：固化劑：稀釋劑＝10：1：2。

　　3．調(diào)配后的氟碳漆必須采用200目紗網(wǎng)進(jìn)行過濾，稀釋劑在放置過程中應(yīng)不斷攪拌，以免沉淀。

　　4．噴槍型號：W-77，噴嘴尺寸：1.5-2.0mm，氣泵壓力：0.3-0.5Mp。

　　5．施工時(shí)應(yīng)考慮噴涂人數(shù)、噴涂面積、噴涂基面、吊籠分布的配合， 考慮到本工程的實(shí)際情況，安排施工人員同時(shí)進(jìn)行噴涂，在保證不流掛的前提下，盡可能的噴厚一些。

　　6．應(yīng)做好防污和防毒工作，對落水管等應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，工人施工時(shí)應(yīng)戴防毒面罩和手套等防護(hù)用品，同時(shí)嚴(yán)禁煙火；噴涂應(yīng)均勻，密度合理，無流掛、明暗不均、發(fā)花等 現(xiàn)象，手感細(xì)膩，光澤均勻，無批刮印痕和凸凹不平現(xiàn)象。

　　七、清理衛(wèi)生

　　1．對污染的地方如玻璃、落水管等位置進(jìn)行清理，注意對其它成品的保護(hù)，清理應(yīng)徹底。

　　2．對生活區(qū)及庫存區(qū)進(jìn)行清理，恢復(fù)原樣。

篇3：化肥項(xiàng)目合成氨裝置工藝管道焊接專項(xiàng)方案

　　地5080化肥項(xiàng)目合成氨裝置工藝管道焊接專項(xiàng)方案

　　一、編制說明：

　　內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥項(xiàng)目合成氨裝置共有工藝管道29000m，焊接工程量約有130000達(dá)因。該項(xiàng)目工程量大、工期緊、施工環(huán)境差，為了高效、優(yōu)質(zhì)的完成工藝管道安裝工作，特編此方案。

　　二、編制依據(jù)：

　　2.1《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》

　　GB50235-20**

　　2.2《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

　　GB50184-20**

　　2.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》

　　GB50236-20**

　　2.4《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20**

　　2.5《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》

　　SH3520-20**

　　2.6《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》

　　SH3525-20**

　　2.7《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》

　　JB/T3223-1996

　　三、工程概況：

　　本裝置分CO變換、酸性氣體脫除、硫回收、氣體精制、聯(lián)合壓縮廠房、冷凍合成、中間管廊七個(gè)工號，共有管道29000米，其材質(zhì)涉及碳鋼(Q235、L245、20#、20G)、合金鋼(15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo)、低溫鋼(A333

　　Gr.6、A420

　　WPL-6、A671

　　Gr.CC60)、不銹鋼(0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2)。

　　本工程特點(diǎn)是：

　　1.

　　管道口徑大、管壁厚、焊接工作量大、工期緊。

　　2.

　　管道材質(zhì)多，施工工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高。

　　3.

　　冬季施工，施工環(huán)境差。

　　四、施工準(zhǔn)備：

　　4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

　　1、各工號技術(shù)負(fù)責(zé)人參考本公司《焊接工藝評定》編制焊接工藝卡。

　　2、項(xiàng)目部編制《焊條選用表》，下發(fā)至每個(gè)施工組。

　　3、項(xiàng)目部組織施工技術(shù)交底。

　　4.2施工人員準(zhǔn)備

　　1、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的焊工，必須參加由業(yè)主組織的焊工考試，考試合格后統(tǒng)一發(fā)證，實(shí)行持證上崗。無證人員禁止管道焊接作業(yè)。

　　2、焊接質(zhì)檢人員必須具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)水平，并具有質(zhì)量檢查員證書。

　　3、焊縫無損檢測人員必須參加專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，評片人員必須具有鍋爐壓力容器檢驗(yàn)II級資格證書。

　　4、熱處理人員必須參加專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得相應(yīng)的資質(zhì)證書。

　　4.3焊材準(zhǔn)備

　　4.3.1焊材的選用

　　本工程施工所用的焊材選用主要依據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20**，并結(jié)合焊接工藝評定而選定，其焊材選用表如下：

　　焊材選用表

　　序號

　　管材

　　焊絲

　　焊條

　　保護(hù)氣體

　　4.3.2焊材的采購

　　為保證施工質(zhì)量，施工過程中所使用的焊材由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購，各施工隊(duì)不得私自購買。焊材的申購，由焊接工程師提出申購計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后有供應(yīng)科集中采購。采購是必須簽有購貨合同，并附有焊材的質(zhì)量證明書。

　　4.3.3焊材的驗(yàn)收與入庫

　　焊材入庫前，焊材代理商必須給供應(yīng)科提供質(zhì)量證明書，供應(yīng)科依據(jù)質(zhì)量證明書核對焊材的出廠箱號、批號、名稱、牌號、規(guī)格和數(shù)量是否一致，包裝是否完好。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可填寫《材料入庫驗(yàn)收單》，辦理入庫手續(xù)。入庫后的焊材應(yīng)分類存放，并標(biāo)明入庫時(shí)間、生產(chǎn)廠家、焊材牌號和規(guī)格等。

　　4.3.4焊材的保管

　　項(xiàng)目部設(shè)焊材二級庫，由專人負(fù)責(zé)管理。庫內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，并設(shè)有溫度計(jì)、濕度計(jì)，室內(nèi)溫度保持在10～25℃，相對濕度不大于60%。焊接材料放在貨架上，離地面和墻壁的距離不小于300mm。焊接材料堆放時(shí)，應(yīng)按入庫時(shí)間、種類、牌號、批次、規(guī)格分類堆放，每應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，避免混亂。在保管和搬運(yùn)焊接材料堆放時(shí)，應(yīng)注意輕拿輕放，不得亂摔亂碰，以避免包裝破壞或藥皮脫落。

　　4.4管材準(zhǔn)備

　　所有管材到貨后，供應(yīng)科應(yīng)根據(jù)供貨合同和出廠時(shí)的質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收。鋼管、管件、閥門必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有管材在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管驗(yàn)收時(shí)必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)明確標(biāo)注供方名稱(或廠標(biāo))、需方名稱、發(fā)貨日期、合同號、標(biāo)準(zhǔn)編號、鋼號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)、品種名稱、尺寸、級別、標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各種試驗(yàn)結(jié)果(包括參考性指標(biāo))、技術(shù)監(jiān)督部門印記。外徑≥36mm的鋼管，其表面應(yīng)標(biāo)有標(biāo)號，包括鋼號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等，合金鋼管還應(yīng)有爐號、批號。合金鋼管道每批抽5%且不少于一根，進(jìn)行快速光譜分析，若有不合格，應(yīng)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。

　　對鋼管進(jìn)行外觀檢測時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　1.表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷;

　　2.無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。

　　3.每批管道抽10%且不少于一根，進(jìn)行外徑、壁厚及橢圓度的檢測，碳鋼無縫鋼管尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB/T8163-99《輸送流體用無縫鋼管》的規(guī)定;不銹鋼無縫鋼管尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB/T14976-20**《輸送流體用不銹鋼無縫鋼管》的規(guī)定。

　　所有到貨閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)和殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，并做好《閥門試驗(yàn)記錄》。當(dāng)建設(shè)單位有合同要求或制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查。

　　合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。對于設(shè)計(jì)壓力≥10MPa或設(shè)計(jì)溫度≤-29℃管道所用的合金鋼螺栓、螺母，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格，應(yīng)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。

　　4.5焊機(jī)的準(zhǔn)備

　　焊接設(shè)備啟動(dòng)前，焊工必須檢查焊機(jī)的指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性，檢查焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求。正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)試，檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固

　　4.6施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

　　1.施工現(xiàn)場“三通一平”。

　　2.施工用照明、水源及電源已齊備。

　　3.焊接設(shè)備應(yīng)完好無損，各種儀器、儀表應(yīng)檢定合格;且具有良好的動(dòng)特性、調(diào)節(jié)特性，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準(zhǔn)確。

　　4.焊接作業(yè)所使用的氬氣純度不得低于99.99%，符合GB4842《氬氣》規(guī)定。

　　5.施工現(xiàn)場搭設(shè)防風(fēng)、防雪棚，并做好冬季施工取暖措施。

　　6.現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施齊備，并檢查合格。

　　五、管道焊接技術(shù)要求

　　5.1焊材的管理

　　5.1.1焊條的烘焙

　　焊條烘焙由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按焊條烘干工藝要求進(jìn)行烘焙，并認(rèn)真做好焊條烘焙記錄。

　　焊條烘焙工藝參數(shù)

　　表5.1

　　序號

　　焊條牌號

　　烘焙溫度℃

　　烘焙時(shí)間

　　保溫溫度℃

　　焊條烘焙時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1.焊條烘干時(shí)，焊條不應(yīng)整捆堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚，避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排出。

　　2.不同牌號的焊條應(yīng)分別在不同的烘干箱中進(jìn)行，以免混料。同牌號不同規(guī)格的焊條放入烘干箱內(nèi)必須分層分開烘干。

　　3.烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放入高溫爐內(nèi)或者突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。

　　5.1.2焊材的領(lǐng)用與回收

　　焊材的領(lǐng)用與回收由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)做好焊條發(fā)放記錄。施工班組根據(jù)《焊條選用表》選定焊條的牌號、規(guī)格和數(shù)量，提前通知二級庫，以便及時(shí)烘焙。焊條領(lǐng)用前，焊工應(yīng)填寫《焊接材料領(lǐng)料單》并由質(zhì)檢員簽字確認(rèn)，方可領(lǐng)取焊條。《焊接材料領(lǐng)料單》應(yīng)包含領(lǐng)用焊材的型號、規(guī)格、數(shù)量及施焊部位。焊條領(lǐng)用后應(yīng)及時(shí)放入保溫桶，隨焊隨取，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊過程中，一旦發(fā)現(xiàn)藥皮發(fā)紅，該段焊條應(yīng)予以作廢，低氫型焊條在領(lǐng)用4小時(shí)后未使用，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過三次。焊工施焊結(jié)束，應(yīng)將剩余焊條交二級庫處理。回收焊條應(yīng)單獨(dú)存放，重新烘干并在下次發(fā)放時(shí)優(yōu)先發(fā)放。

　　5.2施焊環(huán)境

　　5.2.1焊接作業(yè)時(shí)對風(fēng)速的要求如下：

　　A.手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速<8m/s;

　　B.氬弧焊接時(shí)，風(fēng)速<2m/s。

　　當(dāng)風(fēng)速大于以上要求時(shí)，我們應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚。防風(fēng)棚搭設(shè)時(shí)用DN40mm的架鋼管做骨架，用雙層彩條布做圍擋。全現(xiàn)場欲搭設(shè)40個(gè)防風(fēng)棚。管子焊接時(shí)，將管子兩端用塑料帽堵死，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。

　　5.2.2焊接作業(yè)對環(huán)境濕度計(jì)溫度的要求。

　　焊接時(shí)環(huán)境相對濕度應(yīng)小于90%，環(huán)境溫度不低于5℃。對于無預(yù)熱要求的的鋼種，當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃或焊件溫度低于-18℃時(shí)，應(yīng)對焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不少于100mm，預(yù)熱的溫度不低于15℃。除控制好預(yù)熱、層間溫度外，焊后馬上用石棉被包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，防止冷裂紋的產(chǎn)生。冬季施工時(shí)，對現(xiàn)場作業(yè)人員提供火爐及暖風(fēng)機(jī)。

　　5.3焊接方法的選用

　　A.對于公稱直徑≤50mm或壁厚≤3.5mm的管道采用氬弧焊。

　　B.對于公稱直徑>50mm或壁厚>3.5mm的管道,采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊填充、蓋面(簡稱GTAW+SMAW)。

　　C.對于公稱直徑≥500mm的對接焊縫，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊。

　　D.循環(huán)水、消防水管道采用手工電弧焊。

　　5.4坡口的加工

　　管道坡口的加工形式依據(jù)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦破口》GB/T985.1-20**來選擇。坡口加工時(shí)，碳鋼管采用氧乙炔火焰來加工，合金鋼和不銹鋼采用等離子或機(jī)械加工。氧乙炔火焰和等離子技工過的坡口，必須用砂輪機(jī)將表面的氧化層用砂輪機(jī)打磨干凈。

　　當(dāng)管道壁厚大于≤16mm時(shí)，我們采用下圖所示的坡口形式。

　　當(dāng)管道壁厚>16mm時(shí)，我們采用下圖所示的坡口形式。

　　5.5管道的組對

　　對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。不等厚管道對接組對時(shí)，薄管端面應(yīng)位于厚管端面之內(nèi)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工，如下圖

　　不等厚對接焊接坡口加工

　　安放式和插入式支管焊接接頭形式如下：

　　5.6焊接工藝要點(diǎn)

　　1.同種鋼焊接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　A.焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。

　　B.鉻鉬耐熱低合金鋼應(yīng)選用與母材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)暮附硬牧稀：缚p金屬的Cr、Mo含量不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。

　　C.低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊接材料。含鎳低溫鋼焊縫金屬的含鎳量應(yīng)與母材相近或稍高。

　　D.高合金鋼宜選用與母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料。耐熱耐蝕高合金鋼可選用鎳基焊接材料。

　　E.用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接非奧氏體母材時(shí)，應(yīng)考慮母材與焊縫金屬膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力作用。

　　2.異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　A.當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可根據(jù)強(qiáng)度級別較低或合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間選用焊接材料。

　　B.當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊接材料。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于425℃時(shí)，宜選用鎳基焊接材料。

　　3.定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　A.定位焊縫應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工施焊。

　　B.定位焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采用與工程正式焊接相同的焊接工藝。

　　C.定位焊縫的長度、厚度和間距的確定，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。

　　D.在根部焊道焊接前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)處理后方可施焊。

　　E.與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或?yàn)橥活悇e號,其焊接材料宜采用與母材相同或?yàn)橥活悇e號。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材。拆除后應(yīng)確認(rèn)無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

　　4.不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。

　　5.焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。

　　6.除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊道表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

　　7.第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應(yīng)力。

　　8.對奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行酸洗、鈍化處理。

　　9.多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度，且每層的接頭處應(yīng)錯(cuò)開。

　　10.不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100㎜范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施(涂白堊粉或其他防粘污劑)。

　　11.對易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理。如不能及時(shí)熱處理，焊后應(yīng)立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷。

　　5.7焊前預(yù)熱

　　焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的焊接淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法、焊接環(huán)境及使用條件等因素綜合確定。當(dāng)焊接溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上。要求焊前預(yù)熱的焊件，其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于250℃，奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于150℃焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，且不應(yīng)小于100mm。焊接過程中，當(dāng)焊道層間溫度低于預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)再次加熱，保證層間溫度在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。

　　焊前預(yù)熱溫度一覽表

　　表5.2

　　序號

　　管材

　　壁厚mm

　　預(yù)熱溫度℃

　　5.8焊后熱處理

　　5.8.1熱處理工藝參數(shù)

　　表5.3

　　序號

　　管道

　　材質(zhì)

　　壁厚mm

　　熱處理

　　溫度℃

　　恒溫時(shí)間

　　布氏硬度

　　恒溫時(shí)間

　　最短恒溫時(shí)間

　　5.8.2熱處理的加熱速率和冷卻速率應(yīng)符合以下條件：

　　1.加熱過程中，溫度升至300℃以上時(shí)，加熱速率應(yīng)按5125/T(℃/h)加熱，且不大于205℃/h;

　　2.恒溫期間，各測點(diǎn)之間的溫度均應(yīng)在熱處理溫度范圍內(nèi)，其差值不大于50℃;

　　3.恒溫后的冷卻速率應(yīng)按6500/T(℃/h)進(jìn)行，且不大于260℃/h。冷至300℃后可自然冷卻。

　　4.其中T為管道壁厚，單位取mm。

　　六、焊縫的檢查與返修

　　6.1焊前檢查

　　A.質(zhì)檢人員定時(shí)檢查的焊條烘焙程序、烘焙記錄并簽字確認(rèn)。

　　B.施焊前，焊工依據(jù)《焊材選用表》認(rèn)真檢查所使用的焊材牌號，質(zhì)檢員與技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工現(xiàn)場隨時(shí)抽檢。

　　C.焊工持證上崗，質(zhì)檢人員隨時(shí)檢查。

　　D.對施焊環(huán)境進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，必要時(shí)采取相應(yīng)措施。

　　E.焊口組對時(shí)，檢查焊件的坡口形式、尺寸、組對間隙、錯(cuò)邊量等符合相關(guān)要求。

　　F.焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理程度，不得有夾層、裂紋、毛刺及切割熔渣等缺陷。

　　G.需焊前預(yù)熱的焊口，用紅外線測溫儀檢查預(yù)熱溫度是否滿足工藝要求。

　　6.2焊接中間檢查

　　A.多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，清除

　　缺陷后，再進(jìn)行下一層的焊接。

　　B.定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除，再進(jìn)行焊接。

　　C.對道間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查其道間溫度，必要時(shí)采取降溫或加熱措施。

　　D.對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進(jìn)行清除，根據(jù)預(yù)熱要求加熱至相應(yīng)的溫度后方可施焊。

　　E.焊接雙面焊件時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，清除缺陷后方可施焊背面焊縫。

　　F.需后熱的焊縫，檢查后熱溫度和后熱時(shí)間。

　　G.不銹鋼管氬弧焊時(shí)，檢查管道局部充氬情況。

　　6.3焊后檢查

　　6.3.1焊縫的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：

　　A.焊縫不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

　　B.設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于540MPa

　　的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象;其他管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

　　C.焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷，焊縫余高△h應(yīng)符合下述規(guī)定：

　　a.質(zhì)量檢查等級為1級管道的對接接頭，焊縫余高應(yīng)小于或等于0.1

　　倍的坡口最大寬度和1的和，且不應(yīng)大于2mm;

　　b.其余焊接接頭，焊縫余高應(yīng)小于或等于0.2

　　倍的坡口最大寬度和1的和，且不應(yīng)大于3mm。

　　6.3.2焊接接頭的表面無損檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　A.有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在熱處理后進(jìn)行表面無損檢測;

　　B.表面無損檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730的規(guī)定。

　　6.3.3管道焊接接頭的無損檢測比例應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

　　A.管道焊接接頭的無損檢測嚴(yán)格按照中國五環(huán)科技有限公司提供的檢測比例和焊縫質(zhì)量等級。

　　B.公稱直徑小于500mm時(shí)按焊接接頭數(shù)量計(jì)算，抽查的焊縫受條件限制不能全部進(jìn)行檢測時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)可對該條焊縫按相應(yīng)檢查等級規(guī)定的檢測比例進(jìn)行局部檢測。

　　D.公稱直徑大于或等于500mm時(shí)應(yīng)按每個(gè)焊接接頭焊縫的長度計(jì)算，檢測長度不小于250mm。

　　E.焊接接頭的無損檢測比例應(yīng)按管道編號統(tǒng)計(jì)。

　　6.3.4射線檢測的技術(shù)等級為AB級，超聲檢測的技術(shù)等級不得低于B級，焊接接頭的射線或超聲檢測執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T

　　4730的規(guī)定。

　　6.3.5管道的名義厚度小于或等于30mm的對接環(huán)焊縫，應(yīng)采用射線檢測，當(dāng)由于條件限制需改用超聲檢測時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和建設(shè)/監(jiān)理單位的同意;名義厚度大于30mm的對接環(huán)焊縫可采用超聲檢測。

　　6.3.6當(dāng)現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。

　　6.4焊縫的硬度檢測

　　熱處理后的焊縫，對該焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行100%的硬度檢測，其硬度值均應(yīng)符合表5.3的要求。

　　6.5焊縫返修

　　6.5.1對焊縫無損檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并應(yīng)對補(bǔ)焊處采用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。

　　6.5.2對規(guī)定進(jìn)行抽樣或局部無損檢驗(yàn)的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，并應(yīng)采用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)。

　　a.在一個(gè)檢驗(yàn)批中檢測出不合格焊接接頭，應(yīng)在該批中對該焊工焊接的不合格接頭數(shù)加倍進(jìn)行檢測，加倍檢測接頭及返修接頭評定合格，則應(yīng)對該批焊接接頭予以驗(yàn)收;

　　b.若加倍檢測的焊接接頭中又檢測出不合格焊接接頭，應(yīng)對該焊工焊接的該批焊接接頭全部檢測，并對不合格的焊接接頭返修，評定合格后可對該批焊接接頭予以驗(yàn)收。

　　6.5.3焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次。

　　七、焊接質(zhì)量保證措施

　　7.1質(zhì)量管理目標(biāo)

　　單位工程一次驗(yàn)收合格率100%

　　單位工程優(yōu)良率90%以上

　　滿足合同規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)100%

　　合同履約率100%

　　顧客滿意率100%

　　壓力管道焊工持證上崗率100%

　　焊接工藝評定覆蓋率100%

　　7.2焊接質(zhì)量保證體系

　　總工程師

　　施工經(jīng)理

　　質(zhì)量安全科

　　項(xiàng)目經(jīng)理

　　工程技術(shù)科

　　無損探傷隊(duì)隊(duì)長

　　安裝五隊(duì)質(zhì)檢員

　　安裝四隊(duì)質(zhì)檢員

　　安裝三隊(duì)質(zhì)檢員

　　安裝二隊(duì)質(zhì)檢員

　　7.3焊接質(zhì)量保證措施

　　7.3.1焊工

　　1.所有從事本工程壓力管道焊接的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，并參加業(yè)主組織的焊接考試，考試合格后由業(yè)主頒發(fā)本項(xiàng)目內(nèi)部使用的焊工合格證，施工過程中持此證上崗。

　　2.所有從事本工程壓力管道焊接的焊工，必須參加項(xiàng)目部組織的《工藝管道安裝技術(shù)交底》。

　　3.施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行《焊接工藝評定》、《焊接工藝卡》及《焊材選用表》。

　　4.當(dāng)施工環(huán)境不能滿足施焊要求時(shí)，停止焊接作業(yè)。

　　5.隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理和本項(xiàng)目部的檢查。

　　7.3.2質(zhì)量安全科

　　1.監(jiān)督每批焊材入庫驗(yàn)收，嚴(yán)禁不合格焊條進(jìn)入本項(xiàng)目;

　　2.檢查各施工隊(duì)焊條的烘焙情況，焊條烘焙不合格不得施焊;

　　3.跟蹤各施工隊(duì)所領(lǐng)焊條的施工部位，避免焊條用錯(cuò);

　　4.檢查合金鋼管道焊前預(yù)熱及焊后后熱情況，不能滿足工藝要求時(shí)停止焊接作業(yè)。

　　5.檢查施現(xiàn)場的焊條保溫桶，對不合格保溫桶予以報(bào)廢處理;

　　6.檢查焊工持證上崗，無證施焊者勒令停止焊接工作，并上報(bào)質(zhì)量安全科。

　　7.做好日常檢查記錄。

　　7.3.3工程技術(shù)科

　　1.編制《工藝管道施工方案》、《工藝管道焊接專項(xiàng)方案》、《冬季施工方案》。

　　2.根據(jù)本單位的《焊接工藝評定》編制《焊接工藝卡》、《焊條選用表》。

　　3.組織所有施工人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)交底工作。

　　4.組織焊工參加業(yè)主組織的焊接考試。

　　5.檢查現(xiàn)場焊接作業(yè)的每道工序，做好焊接記錄。

　　6.配合管道焊接的無損探傷工作。

　　八、HSE管理措施

　　8.1HSE方針、目標(biāo)

　　8.1.1HSE管理方針

　　A.以人為本，健康至上，安全第一，預(yù)防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，科學(xué)管理，良性循環(huán)，持續(xù)發(fā)展。

　　B.周密組織，預(yù)防為主;措施到位，防控結(jié)合。

　　8.1.2HSE管理目標(biāo)

　　A.健康目標(biāo)：無疾病流傳，無輻射、無有毒有害氣體損害人身健康。

　　B.安全目標(biāo)：重大人身傷亡事故為零，重大交通事故為零，重大火災(zāi)事故為零，杜絕工亡事故，減少一般事故。

　　C.環(huán)境目標(biāo)：最大限度保護(hù)生態(tài)環(huán)境，不發(fā)生環(huán)境破壞、環(huán)境污染和水體污染事故。

　　8.2HSE管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

　　8.2.1HSE管理組織機(jī)構(gòu)

　　A.項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，安全經(jīng)理為安全管理的專職負(fù)責(zé)人，在安全控制上向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)安全管理部對各個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行安全控制和監(jiān)督。

　　B.項(xiàng)目經(jīng)理、安全經(jīng)理及安全監(jiān)督人員必須經(jīng)過相應(yīng)安全培訓(xùn)及消防培訓(xùn)，并持有專業(yè)崗位證書。施工隊(duì)、作業(yè)班組要設(shè)兼職安全員，配合項(xiàng)目部安全員工作。

　　C.項(xiàng)目部HSE管理體系的管理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)依據(jù)本項(xiàng)目施工生產(chǎn)組織的自然行政建制進(jìn)行組建。

　　8.2.2HSE責(zé)任制

　　A.項(xiàng)目經(jīng)理

　　貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司HSE管理體系文件，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工生產(chǎn)的組織管理工作;負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目HSE與文明施工管理體系的建立、完善工作;主持召開本項(xiàng)目HSE與文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議及管理例會(huì)，及時(shí)研究解決HSE與文明施工管理工作中存在的各項(xiàng)問題;負(fù)責(zé)組織開展本項(xiàng)目的HSE與文明施工管理培訓(xùn)和管理活動(dòng);負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目的HSE與文明施工管理內(nèi)部監(jiān)督檢查，及時(shí)進(jìn)行隱患治理，不斷改善施工作業(yè)環(huán)境條件;組織事故的調(diào)查、分析、處理和上報(bào)工作。

　　B.質(zhì)量安全科

　　貫徹實(shí)施國家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE

　　管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司HSE

　　管理體系文件，負(fù)責(zé)組織開展項(xiàng)目部施工技術(shù)系統(tǒng)范圍內(nèi)的HSE

　　管理工作，對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé);負(fù)責(zé)推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，組織開展HSE

　　管理技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用工作;負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案的審批工作，負(fù)責(zé)處理施工生產(chǎn)過程中的HSE

　　管理技術(shù)問題;負(fù)責(zé)一般事故處理技術(shù)方案和隱患治理技術(shù)方案的審批工作;參加HSE

　　管理體系的管理評審，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部施工技術(shù)系統(tǒng)范圍內(nèi)的HSE

　　管理體系的持續(xù)改進(jìn)工作。

　　C.工程技術(shù)科

　　貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司HSE管理體系文件，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)現(xiàn)場HSE與文明施工管理的監(jiān)督檢查工作;負(fù)責(zé)員工進(jìn)入現(xiàn)場前的HSE與文明施工管理教育和崗位HSE與文明施工管理教育;監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)班組每周的HSE與文明施工管理活動(dòng)及班前講話;負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過程的HSE與文明施工管理巡回檢查、監(jiān)督，及時(shí)糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況有權(quán)令其停止作業(yè);參加項(xiàng)目的HSE與文明施工管理檢查及事故的調(diào)查處理工作。

　　D.施工隊(duì)長

　　貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司HSE管理體系文件，負(fù)責(zé)組織本單位的施工生產(chǎn)，對本單位的HSE與文明施工管理工作負(fù)全面責(zé)任;負(fù)責(zé)組織本單位的各類HSE與文明施工管理教育;定期召開本單位HSE與文明施工管理例會(huì)，及時(shí)解決有關(guān)問題;負(fù)責(zé)組織本單位施工班組每周的HSE與文明施工管理活動(dòng)及班前講話;進(jìn)行HSE與文明施工管理工作的督促檢查，及時(shí)制止違章行為，落實(shí)隱患整改，不斷改善工作環(huán)境條件;負(fù)責(zé)組織事故搶救、現(xiàn)場保護(hù)和事故上報(bào)，參加事故調(diào)查、分析工作。

　　E.班組長

　　貫徹實(shí)施公司HSE管理體系文件規(guī)定，負(fù)責(zé)組織本班組的施工和各項(xiàng)HSE與文明施工管理活動(dòng);負(fù)責(zé)組織本班組的崗位HSE與文明施工管理教育和每周的管理活動(dòng);負(fù)責(zé)做好每日班前講話，針對當(dāng)日施工任務(wù)，進(jìn)行HSE與文明施工管理措施交底;負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查班組作業(yè)中的HSE與文明施工管理情況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時(shí)處理;負(fù)責(zé)班組HSE與文明施工防護(hù)設(shè)施、防護(hù)用品的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài);負(fù)責(zé)事故的上報(bào)、事故現(xiàn)場的保護(hù)和事故處理的協(xié)助工作。

　　F.員工

　　貫徹執(zhí)行公司HSE管理體系文件規(guī)定，對本崗位的HSE與文明施工管理負(fù)責(zé);積極參加班組每周的HSE與文明施工管理活動(dòng)及每日班前講話，自覺進(jìn)行施工生產(chǎn)過程的HSE與文明施工自我管理;上崗按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)器具和消防器材;有權(quán)拒絕接受不符合HSE與文明施工管理規(guī)定的作業(yè)任務(wù)有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人的違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和制止，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

　　九、施工機(jī)具

　　序號

　　名稱

　　規(guī)格

　　單位

　　數(shù)量