樁基施工工藝（五）

　　一；鉆孔灌注樁施工工藝流程：

　　1、 鉆孔灌注樁施工工藝流程：

　　測量放線/樁基測量定位/ 制作護筒/ 埋設護筒/ 檢查護筒位置和垂直度/樁機就位/ 測量鉆孔/ 斜度、直徑 /深度/ 檢查驗收/ 鉆進終孔、清孔 /安裝鋼筋籠/ 導管試拼/ 安放導管、儲料斗/測量沉渣厚度/泥漿處理/清孔/驗坍落度、制作試件/ 檢查驗收/ 鋼筋籠、超聲波管制作/ 泥漿調制與處理/灌注水下砼/清理樁頭/樁基檢驗。

　　二；主要施工方法

　　1、測量放線 在施工前，首先布設測量控制網，然后根據設計施工圖及核算無誤的各樁中心坐標，放出各樁位的中心位置，并埋設好護樁。

　　2、護筒設置

　　a、在旱地護筒采用人工配合挖掘機挖埋法，做到位置正確、穩定不傾斜，護筒底部和四周所填粘質土分層夯實確保不漏水，護筒上部開設溢漿孔。

　　b、護筒采用 5mm 厚鋼板制作，直徑比樁徑大 20~40cm，直徑平面位置偏差不大于 50mm，豎直線傾斜不大于 1%，保證護筒中心豎直線與樁位中心線的偏差在規范的允許范圍內。

　　c、護筒高度必須高出地面 0.3m 以上，并采有穩定護筒內水頭的措施。

　　3、鉆機安裝

　　a、鉆機就位前，先整平場地，為了保證鉆機安放平整、穩固，在施工中不傾斜、不移位。沖孔過程中，隨時用水平尺檢查鉆機平臺的水平狀態，從而確保樁基成孔標準、垂直。

　　b、安裝鉆機時，為保證鉆孔的垂直度，必須使鉆架上吊滑輪中心與樁位中心處在同一垂直線上，垂吊鉆頭上的鋼絲繩對準樁位中心，其位置偏差不大于20mm。就位時用全站儀校準樁中心坐標點。

　　4、護壁泥漿制備

　　現場設儲漿池、沉淀池，并用循環槽連接，以滿足鉆孔時泥漿的需要，循環泥漿的相對密度控制在 1.2~1.4 g/cm3 范圍內?？變纫绯龅暮袕U棄物的泥漿流入沉淀池，經過沉淀，施工過程中不斷撈出鉆渣，確保沉淀池正常工作，所再生利用的泥漿重新流入儲漿池，不能再利用的泥漿經過脫水處理，運至指定的地點棄掉。

　　5、鉆孔

　　a、開鉆時，先啟動泥漿泵，待泥漿正常后再啟動鉆機慢速下放沖頭，開鉆時均勻慢速沖進。

　　b、在沖進過程中，根據土層類別來控制沖進速度，沖程宜控制在 2m 范圍內，當鉆進淤泥層時應采用低沖程，當進入砂層時沖程宜控制在 0.8m 左右，鉆進時必須補漿，保持孔內泥漿面高出地下水位 1.5m 以上。為準確控制沖孔深度，每 2 小時檢測孔深，并做好記錄。

　　c、鉆進成孔過程中，經常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣 樣，判明土層，并詳細做好記錄，并與地質剖面圖核對。

　　d、施工作業分班連續進行，不在中途停頓。如發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，待采取相應的措施解決后再行鉆進。

　　e、及時詳細填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班注意事項。

　　6、成孔檢測

　　a、鉆孔在終孔和清孔后立即進行孔徑、孔深檢驗。

　　b、孔徑、孔形和傾斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加 100mm（不得大于鉆頭直徑） ，長度為 4~6 倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測。

　　c、鉆孔成孔的質量標準符合下表要求。 鉆孔成孔的質量標準

　　項 孔的中心偏位(mm) 孔徑(mm) 傾斜度 孔深 沉淀厚度(mm) 清孔后泥漿指標

　　7、清孔

　　a、當鉆孔達到設計樁底標高時，及時通知監理到現場驗收，經驗收合格后方可進行清孔。

　　b、清孔采用泥漿泵清孔，并在泥漿管上加裝泥砂分離器以過濾砂，降低率，防止孔底沉渣過厚，灌注前孔底沉渣厚度不得大于 30mm。

　　c、清孔后泥漿相對密度控制在 1.03~1.1g/cm3 的范圍，泥漿的含砂率小于 2%，粘度 控制在 17~20pa·s 范圍。

　　d、清孔時，保持孔內水位高出地下水位 1.5~2.0m 以防坍孔。

　　8、鋼筋籠的制作與安裝

　　a、鋼筋采用××鋼鐵集團有限公司生產的鋼筋，鋼筋籠采用現場加工，并按設計要求進行。

　　b、鋼筋開料根據施工的實際樁長來決定，并采用分段制作方法。

　　c、依據設計施工圖的規定，先制作相應的加勁筋，采用鋼筋籠模架標準化施工，按設計的數量采用模架上固定的標準間距布置鋼筋籠主筋，將主筋排列對好后，將主筋按規定的間距與加勁筋焊接，再與箍筋焊接。

　　d、清孔后，即可吊放鋼筋籠，并固定在井口護筒上，使其在澆注過程中不浮起或不偏位。安放鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。

　　e、骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。

　　f、鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報監理工程師進行隱蔽工程檢查驗收，合格后，

　　項目允 許偏 差

　　單排樁：50 不小于設計樁徑鉆孔:：小于 1%

　　摩擦樁：不小于設計規定 摩擦樁：符合設計要求 相對密度：1.03~1.10g/cm3；粘度： 17~20Pa.s; 含 砂 率 2% ； 膠 體 率：>98%進行二次清孔，并檢測泥漿的各項性能指標使其符合規范要求，及時灌注水下砼，以防沉淀和坍孔。

　　g、質量要求

　?。?）鋼筋的級別、直徑、根數、間距和質量，焊條的牌號和性能應符合設計及施工有關標準的規定。

　　（2）鋼筋的加工，骨架的制作必須符合設計要求及有關規范規定。

　　（3）鋼筋的接頭及骨架分段制作的接頭，采用搭接焊，并滿足單面焊焊接長度不小于 10d，雙面焊焊縫長度不小于 5d，且滿足垂直度要求，同一斷面對接根數 ≤50%。

　　（4）鋼筋加工及安裝的質量標準：檢受力鋼筋間距，螺旋筋間距，鋼筋骨架尺寸，保護層厚度。

　　9、導管安放； 長，直徑，鋼筋加工及安裝質量標準查項目允許偏差(mm)±20 0，-20 ±10 ±5 ±10

　　a、導管使用前先在地面試拼，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗時的水壓，大于井孔內水深 1.3 倍的壓力。根據樁孔的總長，確定導管的拼裝長度，同時檢查拼裝后的垂直情況。

　　b、吊裝時，導管應位于井孔中央，并在灌注前進行升降試

驗。

　　10、水下砼灌注

　　a、水下砼必須具備良好的和易性，其配合比及所使用外加劑的摻用量通過試驗確定，并報監理工程師批準后方可使用。

　　b、每立方砼中的水泥用量 315kg，拌和物中的砂率為 0.42，水膠比為0.48，坍落度 180~220mm。水泥采用××水泥廠生產的××牌 P.O42.5R 級普通硅酸鹽水泥，細集料采用級配良好的××中砂，粗集料采用××石場生產的5~25mm 碎石，減水劑采用××公司生產的 FDN-J1 緩凝高效減水劑，粉煤灰用××公司生產 的Ⅱ級粉煤灰。

　　c、砼灌注前，復測孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設計要求及滿足灌注要求，滿足要求后，方可灌注砼。

　　d、待砼拌和物運至灌注地點時，檢查砼坍落度和均勻性，確定砼可以使用后，在導管上端連接漏斗，首批砼灌注時，應在漏斗下口設置隔水栓，隔水栓吊放的位置臨近泥漿面，導管離孔底的距離以能順利排出隔水栓為宜，一般為 0.4m，且必須保證漏斗內儲存的砼數量滿足導管首次埋置深度≥1.0m 和填充導管底部的需要。根據公式計算首批灌注混凝土需要最少方量為 1.87m3，故選用 2 m3儲料漏斗。

　　e、首批砼攪和物下落后，必須連續灌注，隨著砼的上升，要適時提升和拆卸導管，使砼經常處于流動狀態，導管底埋置于砼的深度一般為 3~5m，不能大于

　　6m，并不得小于 2m，嚴禁把導管底提出砼面，避免造成斷樁，且要反復翻插，確保水下砼密實。

　　f、在水下砼灌注過程中，設專人測量導管埋深，并填寫好水下砼灌注記錄。

　　g、水下砼的灌注必須連續進行，不得中斷，在灌注前，必須有嚴密的輔助措施，一旦發生機具故障或停電以及導管堵塞等事故時，立即采取相應有效措施并同時做好記錄。

　　h、提升導管時避免碰到鋼筋籠。為防止鋼筋籠上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋籠底部 1m 左右時，必須降低砼的灌注速度，當砼攪和物上升到鋼筋籠底口4m 以上時，提升導管，使其底口高于鋼筋籠底部 2m 以上，即可恢復正常灌注速度。

　　i、在灌注將近結束時，必須控制好砼的灌入數量，使灌注完畢后砼頂面滿足鑿除浮漿層后樁頂標高符合設計要求，確保樁身質量，控制灌注的樁頂標高出樁頂設計標高 1m 以上。

　　j、在灌注過程中，必須漿孔內溢出的水或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環境。

　　k、灌注時取較有代表性的砼做試件，且每根樁要制作 3 組試件。試驗工程師要隨機抽驗砼的各項技術指標。灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。

　　l、超灌的砼采用人工清除。在樁身砼澆完 3 天后根據實際情況，才可人工挖去多澆的砼，直至高出樁頂設計標高 20cm 為止，待到灌注承臺砼或柱砼時再鑿除這 20cm 砼。在鑿除時，注意不得擾動樁身砼。

　　m、鉆孔灌注樁質量標準： 鉆孔灌注樁質量允許偏差

　　檢查項目在合格標準內

　　混凝土強度(MPa)50

　　樁位(mm)不小于設計 ，

　　孔深(mm)不小于設計

　　孔徑(mm)1%樁長

　　鉆孔傾斜度(mm)且不大于設計

　　沉淀厚度(mm)500

　　鋼筋骨架底面高程(mm)不大于30

　　允許偏差±50

　　11、樁基檢測 樁基施工 14 天后截除樁頭，申請檢驗。本橋樁基根據《××市公路水運工程質量管理手冊》的檢測頻率要求進行低應變法和聲波透射法檢測。采用超聲波檢測的樁基。檢測管按要求接長后，綁扎在鋼筋籠上放下時，一并下到樁內，檢測管接頭及底部密封好，不得滲漏，頂部要用木塞封閉，防止砂漿及雜物堵塞管道。

　　12、成品保護

　　a、砼灌注標高低于地面標高的樁孔，灌注砼完畢要立即回填砂石至地面標高。嚴禁用大石、磚塊等大件物件回填樁孔。

　　b、嚴禁汽車、吊機、樁機等大型機械碾壓樁位。

　　c、嚴禁把樁體作錨固使用。

　　三、質量控制措施

　　1、建立技術交底制度和技術責任制，并作好詳細的技術交底記錄。

　　2、工程中間檢測、驗收制度。隱蔽工程實行二級驗收制度：班組自檢→項目部質檢工程師檢驗。二級驗收合格后方可報監理工程師檢驗，監理工程師檢驗檢合格后才進入下道工序施工。

　　3、嚴把原材料進場質量關。所有材料進入現場前，必須經取樣檢測合格后方可進場。

　　4、鉆孔樁施工質量控制措施

　?。?）鉆孔施工所用的護筒必須有足夠的強度和剛度，保證施工時不會產生變形。

　?。?）認真熟悉設計提供的地質資料，結合實際情況確定沖程。

　　（3）鉆孔過程中，注意孔內降水。一旦發現異常，要立刻查明原因，若發現土洞或溶洞，應立即采取必要措施進行處理。

　　（4）遇到孔身傾斜，應分析原因，及時處理后方可繼續鉆孔。

　?。?）鉆孔深度達到設計要求后，應對孔徑、深度、斜度和孔底地質狀況全面仔細檢查。

　?。?）鋼筋籠應符合圖紙設計尺寸，籠體應完整牢固。

　?。?）灌注首批混凝土后導管埋入混凝土深度不小于 1.0 米，灌注過程中保持導管埋入混凝土深度在 2~6 米。澆注完成并達到強度后，鑿除樁頭混凝土至設計標高。

　　5、鋼筋質量保證措施

　　（1）鋼筋采購：必須有出廠質量保證書和出廠合格證書，否則不能采購，對使用的鋼筋要嚴格按規定取樣試驗合格后方可使用。

　　（2）鋼筋焊接：焊工必須持證上崗，焊接接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業，在一批焊接件之中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業質量的監督考核。

　?。?）鋼筋配料卡必須經過技術主管審批后，才準開料成型鋼筋，應按照圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。

　?。?）鋼筋焊接后，要經過監理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土

　　6、水下砼灌注的質量保證措施

　?。?）根據混凝土配合比嚴格配料。

　?。?）派專人檢查配合比執行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌和時間是否相符。

　?。?）混凝土運抵現場后，必須經過坍落度試驗，符合要求后才能澆注。

　?。?）混凝土澆注作業應連續進行。

　　四、安全生產保證措施

　　安全生產保證措施保證

　　1、堅決貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的原則。

　　2、建立切實的安全生產保證體系，設立專職和兼職安全員，負責對施工全過程中的安全工作進行監督。

　　3、加強施工中的用電管理和各種電器的漏電檢查，所有電纜采用竹桿架空布設，并進行定期的安全檢查，及時發現安全隱患并予以及時糾正。

　　4、嚴格執行各類機械設備的專人管理和操作制度，各類機械有安全防護設備，定期保養，經常檢修，使其處于良好的狀態。

　　5、由于該工程系舊路拓寬工程，行車干擾大，所以在施工過程中，必須做好交通疏導工作。將施工路段進行全部圍護作業，在交叉口、路口、應設置醒目的交通指示牌，正確引導車輛和行人行駛。加強施工人員的安全教育，樹立安全意識。

　　五、文明施工及環境保護措施

　　1、項目經理部成立“文明施工管理小組” ，負責本合同段工程文明施工管理制度的制定、落實。

　　2、施工現場內機具統一在確定的場所內擺放，以保證施工現場道路暢能，場地整潔。

　　3、在運輸和儲運施工材料時，采取可靠措施防止漏失，所有運輸物料的車輛做好車頂覆蓋。

　　4、加強泥漿循環池管理，在整個施工現場進行圍徹，防止泥溢流到路面，造成污染。廢棄泥漿用泥漿車運送到指點地點進行處理，避免污染環境。

　　5、做好沿線管線保護工作。

　　六、施工總結

　　通過××路 ××人行天橋 ×樁基首件工程施工，總結出所采用的施工方法和施工工藝、人員組合及機械設備組合是切實可行的，可以作為以后樁基施工的指導依據。具體結果總結如下：

　　1、灌注前泥漿指標：比重為 1.09 g/cm3，砂率 1.0%?？椎壮恋砗穸葹?3mm。

　　2、混凝土配合比：混凝土設計配合比表 水膠比 0.48 設計配合比 每立方混凝土各種材料用量(kg) 水泥 315 1.00 細集料 745 2.37 粗集料 10573.36 水 178 0.57 粉煤灰 72 0.23 減水劑 6.975 0.022混凝土施工配合比表 水膠比 0.48 施工配合比 每立方混凝土各種材料用量(kg) 水泥 315 1.00細集料 775 2.46 粗集料 1078 3.42 水 127 0.40 粉煤灰 72 0.23 減水劑6.975 0.022

　　3、混凝土坍落度及和易性: 設計坍落度 180~220 mm 實測坍落度 第一車×× mm 第二車 ×× mm 第三車 ×× mm 第四車 ※×mm混凝土灌注時間為×：××~×：××，在整個灌注過程沒有出現離析現象，和易性比較好。

　　4、灌注混凝土方量 × 樁計算灌注混凝土方量為 ×××m3，實際灌注混凝土方量為 ××m3。

　　5、混凝土強度 :水下灌注樁混凝土設計強度為 C30，經試驗試件七天抗壓強度已達到 ××Mpa。

　　6、鋼筋加工及安裝質量 :鋼筋加工及安裝經檢驗評定得分為：97.8 分，質量評為合格。

　　鋼筋加工及安裝質量檢驗結果表

　　七、鉆孔灌注樁質量控制關鍵點

　　1、樁位控制：由測量工程師根據控制點及復核無誤的樁基中心坐標測出樁位，并設置好護樁，在鉆孔過程中隨時根據護樁進行糾偏，保證不偏孔，樁位準確。

　　2、護壁泥漿控制：在鉆孔過程要經常檢測孔內泥漿指標，當泥漿比重過小時，要調配泥漿，將泥漿比重控制在 1.2~1.4g/cm3 范圍內，防止坍孔。

　　3、鉆孔控制：在鉆孔過程中要根據地質情況控制好沖程，沖程一般控制在

　　2 米范圍內。沖程過大，容易擾動孔壁，造成坍孔或擴孔現象。并要控制好泥漿面水位。

　　4、清孔控制：采用泥漿泵進行清孔，并在泥漿管上加裝泥砂分離器以過濾砂，降低砂率，防止孔底沉渣過厚。清孔后的泥漿比重要控制在 ××~××g/cm3范圍內，砂率控制在 2%內，粘度控制在 17~20Pa.s，灌注前孔底的沉淀厚度控制不大于 30mm。

　　5、鋼筋籠加工及安裝：根據設計施工圖的尺寸分段加工鋼筋，先制作相應的加勁筋，采用鋼筋籠模架標準化方法施工，按設計的數量采用模架上固定的標準間距布置鋼筋籠主筋，將主筋排列對好后，將主筋按規定的間距與加勁筋焊接，再與箍筋焊接。并滿足單面焊焊接長度不小于 10d，雙面焊焊縫長度不小于 5d，且滿足垂直度要求，同一斷面對接根數≤50%。焊縫要飽滿，不得有夾渣及假焊現象，焊渣要及時敲除干凈，鋼筋定位、間距要嚴格設計和規范要求控制好。下放鋼筋籠時，要按照護樁拉線將鋼筋籠中心對準護樁中心垂直下放，確保鋼筋籠中心與樁基中心一致。

　　6、水下混凝土灌注：各種原材料必須經過項目部試驗室檢驗合格后，再報監理部試驗室抽檢合格后才能使用。要嚴格按照設計配合比控制好施工配合比，混凝土攪拌時間要符合要求。混凝土運到現場必須檢測坍落度且控制在 180~220mm 范圍內，混凝土不得出現有離析現象，和易性要好，儲料漏斗必須保證首灌混凝土滿足導管埋深不小于 1 米要求，并確保連續灌注。在灌注過程中要確保導管埋深在 2~6 米內，提拔導管時不得將導管提出混凝土面，以防止發生堵塞導管或斷樁現象。最后，在以后樁基施工中，我

部將嚴格按照樁基首件工程總結出來的人員組合、機械設備組合、施工方法和施工工藝施工，嚴格控制好樁位、泥漿的比重、砂率、粘度、鋼筋的長度、間距、搭接長度、焊接質量及混凝土的配合比、坍落度、和易性等各項指標。嚴格自檢制度，按照監理程序進行工序報檢。針對首件工程施工中存在的不足之處，我部將進一步加強施工管理，強化質量意識，認真做好施工技術交底工作，加強對施工人員的技術培訓，合理安排好施工機械設備和施工人員，不斷改進施工工藝和施工方法，確保工程安全，優質、高效、順利完成。

篇2：保障房項目樁基施工工藝

　　保障房項目樁基施工工藝

　　1、施工方法

　　根據前期試樁情況，基樁進入持力層后，貫入度明顯變小，故對于本工程，我公司為了能達到設計樁頂標高，對于Φ600樁擬采用DD10.3錘擊樁機進行施工，對于Φ500樁擬采用DD8.3錘擊樁機進行施工。

　　2、施工工藝流程

　　3、操作方法

　　①.放線、放樁位、訂立控制軸線樁，并經驗收合格。軸線誤差1cm，樁位誤差2cm。在測定樁位前，應對基準點進行校核，符合誤差要求后，先引測樁位放樣控制點，然后根據樁位放樣控制點測放樁位。樁位放樣控制點應設置在施工裝置區附近且與施工現場通視良好，不易產生變形的位置，并安裝防護標志。

　?、?在打樁現場或附近設置水準點，數量不少于兩個，用以抄平場地和控制樁頂標高。所有引進的水準點都要請質檢科先校核，后再請監理校核，無誤后才能使用。

　　③.移動樁機找正樁位，樁身垂直度用經緯儀控制。當樁吊起就位后，要緩慢放下，插入土中，進行樁位和垂直度校正后，并在樁身側面或樁架上設置標尺，做好記錄，才能開始施工。

　?、?錘擊第一節樁至離地表1.0m左右。

　　⑤.起吊第二節樁段，找正，并控制誤差在允許范圍。

　?、?點焊四點，檢查無誤后，再用直徑為4mm（或5mm）的E4300-E4313焊條滿焊至規范要求，經現場監督人員驗收后，錘擊第二節樁至離地表1.0m左右。

　?、?起吊第三節樁段，找正，并控制垂直度誤差在允許范圍。

　?、?起吊送樁器，找正。

　　⑨.用送樁器將樁頂送至設計標高，用水平儀控制標高，樁頂標高控制在設計標高-50mm--+50mm以內。

　?、?打樁時若發現樁身突然傾斜、樁身或樁頂嚴重裂縫或破碎、地面顯著隆起或沉陷、難以沉樁至設計標高等時，應立即停止沉樁，報告監理，待設計、勘察等部門研究處理后再繼續施工。

　　.沉樁全過程現場應有完整記錄，應包括入土深度、樁頂標高，最終貫入度。

　　.最終貫入度要滿足設計要求。如達不到設計承載力或樁頂標高達不到設計要求時，應停打聽候處理方案。

篇3：樁基礎施工工藝流程

　　樁基礎施工工藝流程

　　1、樁機就位→起吊預制樁→穩樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位

　　2、樁機就位：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動。

　　3、起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

　　4、穩樁：樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。

　　5、打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。打樁順序根據基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。

　　6、接樁：在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續焊滿。接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm，節點折曲矢高不得大于l‰樁長。接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

　　7、送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

　　8、檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規定的數值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。