鋼化玻璃雨棚的施工工藝

　　一、雨棚工藝流程

　　加工預備及下料 →丈量放線→預埋件施工解決→懸掛臂施工鉚接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪施工鉚接→防銹油漆解決→夾膠玻璃加工制造施工→調動檢驗→高低打膠→修復檢驗→玻璃蕩滌→清算現場→完工驗收。

　　二、雨棚安裝工藝及安裝要點

　　A、加工預備及下料：依照雨棚安裝圖放樣，放樣和號料時要預留焊吸收縮量和加工余量，依據放樣作榜樣。鋼材改正：鋼材下料前務必科學行改正，改正后的偏向值不應勝于標準規則的答應偏偏向值，以保證下料的品質。熱加工的型鋼先熱加工，待結冰后再號孔。鋼板預埋件及其余整機切削鉆孔及噴防腐漆解決。

　　B、丈量放線：依據土建揚程基準線測預埋件揚程核心線，審查預埋件揚程偏偏向、內外偏偏向。拾掇后果，肯定預埋件相隔的調動解決計劃。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂揚程線。

　　C、預埋件施工解決：定位預埋件施工地位，打鉆施工。請求預埋件地位精確、埋設結實。揚程偏偏向不大于 9mm，內外位移不大于 20mm。

　　D、懸掛臂施工鉚接：懸掛臂施工采用鉚接，需審查鉚接節點，調理懸掛臂設計坡度，精確正確方能運作鉚接。靠邊一條懸掛臂精確正確后，施工另一邊一條懸掛臂，就位精確后點焊。而后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底揚程線，逐個鉚接盈余懸掛臂。并鉚接無縫鋼管。型鋼需接長時，先鉚接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊靠，應按設計請求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相反，焊后氣割切除并磨平。

　　E、校準檢驗：懸掛臂施工后率先審查現場連接部位的品質。懸掛臂施工品質關鍵審查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂相符設計受力形態及全體穩固請求。

　　F、連接受力拉索：定位拉桿基準線、揚程線，按請求施工預埋件，鉚接欄桿。

　　G、不銹鋼玻璃爪施工鉚接：按設計尺碼彈出交錯線及設計揚程，用夾具夾緊，運作定位點焊，拆卸終了，鉚接玻璃爪底座。

　　H、防銹油漆解決：應肅清熔渣及飛濺物，不銹鋼件名義噴白漆多遍防銹油漆解決。涂料及漆膜薄厚應相符設計請求或者安裝標準的規則。以肢型鋼內側的噴漆不得漏涂。

　　I、夾膠玻璃加工制造施工：按設計請求聯合實測尺碼肯定玻璃尺碼，以及的程度、垂直地位，廠家加工制造。施工不銹鋼玻璃爪，玻璃暫時流動后運作調動，調動規范橫平、豎直、面平。偏偏向不得勝于規則偏偏向。

　　J、調動檢驗：點式玻璃運作全體調動檢驗，調動規范橫平、豎直、面平。偏偏向不得勝于規則偏偏向。

　　K、高低打膠：充分干凈玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分干凈粘結面，加以枯燥。為調動縫的深淺，防止三邊粘膠。在縫兩側貼掩護膠紙掩護玻璃不被凈化。高低同聲打密封膠，注膠后將膠縫名義抹平，去掉必要的膠。注膠終了，將掩護紙撕掉，多余時用溶劑擦拭玻璃。膠在未徹底軟化前，不要感染灰塵和劃傷。

　　L、修復檢驗：全部修復檢驗。

　　M、玻璃蕩滌：全體蕩滌玻璃塵垢。多余時用溶劑擦拭玻璃

　　N、清算現場：掩護和蕩滌現場

　　O、完工驗收：完工驗收

　　三、品質掌握

　　1、品質規范：請參照《鋼結構設計標準》(GB50017—20**)、《鋼結構工程安裝品質驗收標準》 （GB50205-20**）《玻璃幕墻工程技術標準》、（JGJ102—96）和《玻 璃幕墻工程品質檢驗規范》（JGJ/T139—20**6）。

　　2、量治理要點：

　　資料掌握：玻璃雨棚所運用的各種資料務必相符設計和標準請求。資料推銷前務必弄分明標準中對該種資料有何品質請求。各種構件在運載進程中務必有牢靠的掩護措施。構件外觀名義無顯然的凹面和損害，劃痕深淺不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清算腌臜。螺栓孔潤滑，無毛刺，孔壁垂直度偏偏向不大于板厚的 2%，孔圓度偏偏向不大于 1%。

　　懸掛臂施工鉚接：懸掛臂施工鉚接是雨蓬安裝中觀察煩瑣的工序，懸掛臂施工能否精確將莫須有整過安裝進程。丈量人員在任務中務必重復校正，確保放線準確，坡度準確。懸掛臂與預埋件的連接安裝中，務必用象樣焊工。鉚接、防銹、施工精密度務必象樣。鋼材的種類、規格、型號和品質，務必相符設計請求、實測及相關規范的規則。鋼材切削面務必無裂紋、夾渣分層和大于 lmm 的缺楞。構件外觀名義無顯然的凹面和損害，劃痕深淺不大于 0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清算腌臜。螺栓孔潤滑，無毛刺，孔壁垂直度偏偏向不大于板厚的 2%，孔圓度偏偏向不大于 1%。

　　四、保險措施

　　1、施工雨棚用的安裝機具在運用前務必運作嚴厲檢驗。手持自動工具用前作絕緣電壓實驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤施工機，須作吸附分量和吸附延續工夫實驗。

　　2、安裝人員裝備多余的休息掩護用品，預防人員及物件墜落。

　　3、預防密封資料在工程運用中溶劑酸中毒，且要管制好溶劑，以防發作火災。

　　4、現場鉚接時，應在焊件下方加設交火斗。

　　5、設專職保險員運作監視和巡回審查。

篇2：鋼化玻璃門窗施工方法和技術措施

　　鋼化玻璃門窗施工方法和技術措施

　　1）施工常用機具：玻璃吸盤、劃玻璃刀、細砂輪、水平尺、直尺、線墜、旋鑿、沖擊鉆、手電鉆。

　　2）施工方法

　　（1）固定部分安裝：

　　a.裁割玻璃：厚玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應比實測尺寸小2~3mm。玻璃板的高度方向裁割，應小于實測尺寸3~5mm。玻璃板裁割后，應將其四周作倒角處理，倒角寬度為2mm，若在現場自行倒角，應手握細砂輪塊作緩慢細磨操作，防止崩角崩邊。

　　b.固定底托：不銹鋼飾面的木底托，可用木楔加釘的方法固定于地面，然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。

　　c.安裝玻璃板：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位。應先把玻璃板上邊插入門框底部的限位槽內，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內。在底托上固定玻璃板的方法：在底托木方上釘木板條，距玻璃面4mm 左右；然后在木板條上涂刷完能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上。

　　d.注膠封口：玻璃門固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠槍身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用棉布擦凈膠跡。門上固定部分的玻璃板需要對接時，其對接縫應有2~3mm 的寬度，玻璃板邊部要進行倒角處理。當玻璃塊留縫定位并安裝穩固后，即將玻璃注入其對接的縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平，用布擦凈膠料殘跡。

　　(2）大門活動玻璃門扇安裝（地彈門）

　　全玻璃活動門扇的結構沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實現，地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進行鉸接。

　　a.劃線：在玻璃門扇的上下金屬橫檔內劃線，按線固定轉動銷的銷孔板和地彈簧的轉動軸連接板。

　　b.確定門扇高度：玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時應注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應小于測量尺寸5mm 左右，以便于安裝時進行定位調節。把上、下橫檔分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，并進行門扇高度的測量。

　　c.固定上下橫檔：門扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內的兩側空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩實，然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。

　　d.門扇定位：先將門框橫梁上的定位銷本身的調節螺釘調出橫梁平面1~2mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套入銷軸上。然后把門扇轉動90 度使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內15mm 左右（調動定位銷上的調節螺釘）。

　　e.安裝拉手：全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應稍有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若插入過松，可在插入部分裹上軟質膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼靠緊密后再擰緊固定螺釘。十四）窗簾盒、窗簾

　　A、施工機具：手電鉆、小電動臺鋸、大刨子、小刨子、槽刨、手木鋸、螺絲刀、鑿子、沖子、鋼鋸、沖擊鉆一批。

　　B、窗簾盒施工方法

　　a.定位放線：用木螺釘把兩個鐵腳固定于窗簾盒頂面的兩端。按窗簾盒的定位位置和兩個鐵腳的間距，畫出墻面上固定鐵腳的孔位。

　　b.打孔：用沖擊鉆在墻面畫線位置打孔。如用M6 膨脹螺釘固定窗簾盒，需用D8.5 沖擊孔頭，孔深大于40mm。

　　c.固定窗簾盒：膨脹螺釘是將連接于窗簾盒上面的鐵腳固定在墻面上，而鐵腳又用木螺釘連接在窗簾盒的木結構上。

　　C、窗簾安裝

　　圓桿型窗簾軌是在圓桿的兩端進行支承和固定，在兩端固定之前需將窗簾掛環先套入圓桿上。布窗與窗簾軌的連接是通過吊鉤來實現。

篇3：12cm鋼化玻璃幕墻安裝辦法

　　12cm鋼化玻璃幕墻安裝辦法

　　1、玻璃幕墻安裝工藝流程（見下頁）

　　2、作業條件

　　幕墻的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。

　　3、材料要求

　　（1）玻璃幕墻工程中使用的材料具備相應的出廠合格證，質保證書和檢驗報告。

　　（2）玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材其壁厚、膜厚、硬度和表面質量必須達到設計及規范要求。

　　（3）玻璃幕墻工程中使用的鋼材其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質量必須達到設計及規范要求。

　　（4）玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號、厚度、外觀質量、邊緣處理必須達到設計及規范要求。

　　（5）玻璃幕墻工程中使用的硅銅結構密封膠、硅銅耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度必須達到設計及規范要求。

　　4、技術要求

　　（1）安裝前對構件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行上墻安裝。

　　（2）安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行。

　　（3）預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內。

　　（4）嚴格控制放線精度。

　　（5）幕墻立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應反復檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝。

　　（6）玻璃安裝時，應拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應均分在每一條縫隙中，防止誤差積累。

　　（7）進行密封工作前對密封面進行清掃，并在膠縫兩側的玻璃上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的玻璃面；注膠應均勻、密實、飽滿，膠縫表面應光滑；同時應注意膠的方法，防止產生氣泡，避免浪費。

　　（8）清掃時應選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構件表面。

　　5、質量要求

　　（1）預埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態；有無變形、生銹；防銹涂料是否完好。

　　（2）連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態；防銹處理；墊片是否安放完畢。

　　（3）構件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀；色調、色差、污染、劃痕；功能；雨水泄水通路、密封狀態；防銹處理。

　　（4）五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態；外觀。

　　（5）密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態；膠縫品質、形狀、旗袍；外觀、色澤；周邊污染。

　　（6）安裝前幕墻應進行氣密性、水密性及風壓性能試驗，并達到設計及規范要求。

　　（7）清潔：清潔溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘留物。

　　6、職業健康安全關鍵要求

　　（1）施工過程中做好安全技術交底，勞保工具應配備齊全（如手套、口罩、安全帽及安全帶等）。

　　（2）施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。

　　（3）在高層建筑幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方須架設挑出3m以上的防護裝置。建筑在地面上3m左右，應搭設挑出6m的水平安全網。

　　（4）應注意防止密封材料在使用時產生溶劑中毒。

　　（5）作好施工現場及材料堆場、倉庫等的防火工作，并安排專門的倉庫保管員。

　　7、環境要求

　　（1）組合構件裝配一般在生產車間進行，以避免受到天氣及工地灰塵等的影響。

　　（2）在現場進行裝配時，應避免在大風、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區域里進行。

　　（3）材料及構件的堆放及保管場所應根據保管辦法選擇合理的場地或倉庫。

　　（4）幕墻的注膠密封作業必須在合適的溫度及濕度及四度條件下進行。

　　8、成品保護

　　（1）加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽。

　　（2）加強半成品、成品的保護工作，保持與土建施工的聯系，防止已安裝好的幕墻受劃傷。

　　（3）質檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護工作。

　　（4）材料、半成品應按規定堆放，安全可靠，并安排專人保管。