環氧樹脂地面工程施工工藝

　　一、施工準備：

　　1、材料準備

　　1.1 主要材料：

　　環氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油）、面層處理劑、填平修補膩子，填料如石英砂、石英粉。環氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應按一定配比充分混勻，其質量標準見下表。

　　試驗項目技術指標

　　涂料狀態均勻無硬物

　　涂膜外觀平整光滑

　　干燥時間表干（25℃≤4 h

　　實干（25℃）≤24 h

　　耐磨性(750g/500r）≤0.04

　　附 著 力（級）≤1

　　硬度（擺桿法）≥0.6

　　對比率≥0.87

　　光澤度（％）≥30

　　耐沖擊性40Kgcm無裂紋

　　耐水性皺紋及剝落現象

　　耐堿性（10％NaOH）96h無異常

　　耐鹽水性（10％NaCl）96h無異常

　　1.2 儲運與貯存

　　密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處，避免高溫，嚴禁陽光下曝曬及冷凍。 在5-40℃時貯存期為6~12 個月。

　　2、機具準備：

　　2.1 漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器（400 轉/分鐘）或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。

　　2.2 施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內用水清理，以免影響下次使用。

　　3、基層處理：

　　3.1 施工基層應平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達到C25 以上強度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養護劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4 周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1 天前以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點應予鏟除或磨平，以節省用料，并提升施工質量。基層基面。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。

　　3.2 含水率測定含水率的測定有以下幾種方法：

　　1）塑料薄膜法（ASTM4263）：

　　把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16 小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。

　　2）無線電頻率測試法：

　　通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。

　　3）氯化鈣測定法：

　　測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h 后的增重，其值應≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除混凝土含水率應小于9%，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：

　　1）通風：加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。

　　2）加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物（包括水），會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，故不宜采用。

　　3）降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。

　　3.4 基層表面處理方法

　　對于平整地面，常用下列方法處理：

　　1）酸洗法（適用于油污較多的地面）：

　　用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。

　　2）機械方法（適用于大面積場地）：

　　用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞 毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環氧樹脂樹脂砂漿或環氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。

　　3.5 檢查合格指標

　　檢查項目合格指標

　　濕度≤9％

　　強度＞21.0MP

　　平整度≤2mm/m

　　PH值&n

　　表面狀況無砂無裂無油無坑

　　二、施工方法

　　1、工藝流程：

　　①清理基面→②涂刷底涂（間隔時間30 分鐘左右）→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮 涂面層→ ⑥專用滾筒消泡（在20 分鐘內）→⑦自流平面完成。

　　2、施工工藝

　　2.1 底涂：

　　將底油加水以1：4 稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面積為5平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1 道底漆。第一層干燥后方可涂第二層（間隔時間30 分鐘左右）。底涂劑用量約為 0.18kg/m2，每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進行自流平施工。

　　2.2 漿料拌和：先秤量7 公斤的水量置于拌和機內，邊攪拌邊加入環氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動性佳的情況，再繼續攪拌3-4分鐘，使漿料均勻，靜止10 分鐘左 右方可使用。如一次拌和二包，則先加14 公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見 顆粒，再加第二包。

　　2.3 刮涂面層：待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上，一次涂抹須達到所需厚度，再用鏝刀或專用齒針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄，待其自流。表面凝結后，不用再涂抹。

篇2：環氧樹脂防滑地面施工方法

　　環氧樹脂防滑地面的施工方法

　　一、環氧樹脂地坪涂裝對水泥基礎要求

　　涂裝前的水泥地面標號、平整度的好壞直接影響到環氧地坪涂裝的最終使用效果。所以，對涂裝前的水泥狀況予以說明、重視相當重要。

　　1、要求水泥基礎牢固、硬度好。最好是水泥原漿磨平（混凝土磨平）以保證水泥層的強度。如兩次澆筑，則要求找平層用細石混凝土進行找平。鋼筋混凝土的厚度不低于10cm,找平層的厚度不小于4cm。

　　2、找平層要求標號（硬度）達到C25，杜絕起砂，空鼓等現象。

　　3、水泥層表面要求平整（要求達到國家一類建筑企業標準：3米靠尺，平整度差異小于5mm）；同時，要求水泥表面為滑面。

　　4、水泥面的水份含量小于6%（水泥找平層干燥時間大約為20天；混凝土找平層干燥時時間約為25天；對于地下室、通風狀況不好的則干燥時間可能更長一些）。

　　5、地面為地下室、工廠底樓（特別是地勢低洼、依山而建的廠房首層），則要求預先作防水層處理以防止地下水壓過大而破壞涂層。

　　6、涂裝基面干凈無其它雜物，特別不能有其他涂料、油漆等雜物。

　　二、水泥混凝土原漿磨平處理及涂裝前處理

　　在找平水泥層時，可以使用專用水泥磨平機對整個地面進行磨平處理。經過磨平處理的地面，不但表面強度好，同時平整度也會大大提高。從而使環氧涂裝的效果更加完美。

　　1、水泥面干燥后（水分達到涂裝要求），對整個地（墻）面進行整體打磨以增強涂層的附著力。

　　2、環氧水泥加固劑調和石英砂，填充水泥洞眼。

　　3、于局部的潮濕地面（墻面），先用煤氣噴槍或用碘鎢燈（太陽燈）

　　進行烘烤，以使水分達到涂裝要求。

　　三、環氧樹脂防滑砂漿地坪涂裝方案

　　1、適用范圍

　　要求耐磨性強、耐一定沖擊的電器、電子、機械（如汽車、摩托車、電梯、自行車等）等制造工廠的車間、倉庫,車庫水泥或水磨石地面，車站、碼頭地面，特別是需要跑叉車、汽車、重手推車的走道以及一切需要防滑的地面。

　　2、性能特點

　　特點：選用無溶劑環氧樹脂加優質固化劑制成，表面柚面效果，花紋可大可小；耐酸、堿、鹽以油類腐蝕。耐磨、耐壓、耐沖擊。使用期3mm厚15年以上。

　　3、施工工藝

　　1）打磨、清潔；

　　2）涂刷封閉底漆，使其滲入水泥中，一則封閉水泥中的毛細孔，起防潮作用，二則增強漆膜的附著力．

　　3）環氧樹脂漆甲乙組份按1:1混合１０分鐘后，加入大小適當、數量適中的干燥的石英砂攪勻，倒于地上，刮平。稍干后，用灰鏟將高于平面的刮痕鏟平。根據要求的環氧砂漿地坪高度，選擇相應大小的石英砂，分１次或多次刮到要求的3mm厚度。

　　4、用面漆（甲：乙＝1:1，W/W）滾涂，達到色澤一致。

　　5、用拉毛滾筒重復拉毛。