碳纖維布加固施工方案

　　一、工程概況

　　1． 工程名稱：碳纖維加固工程 2． 建設(shè)單位：*** 3． 施工單位：**** 4． 工程加固說明：本工程采用UT70—30 東麗碳素纖維布，將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。

　　二、施工方案

　　1．膠粘劑的配置 ：

　　1）、將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?/p>

　　2）、 配置膠料時應(yīng)注意以下事項：底涂膠料每次配置量以1－2公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.5－1公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以1－2公斤為宜。

　　3）、所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。

　　2．基底處理

　　1)、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。

　　2)、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。

　　3)、用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R³ 10mm）。

　　4)、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國建科院研制生產(chǎn)EC高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)表面凹陷底部分。

　　3． 涂底膠

　　1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時間。

　　2）、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進(jìn)行下一道工序。

　　4、用整平膠料找平

　　1）、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。

　　2）、轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。

　　3）、整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進(jìn)行下一道工序。

　　5、粘貼碳纖維布

　　1）、按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應(yīng)在3m以內(nèi)。

　　2）、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。

　　3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。

　　4）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。

　　4.4、地面恢復(fù)：因原地面未配筋，所以用人工攪拌1:2水泥砂漿（摻5％107膠，為保持新舊砼接縫處結(jié)合好，摻用UEA膨脹劑）即可，地面面層用鐵抹壓光恢復(fù)。

　　6、質(zhì)量保證措施：

　　1）、對于砼工程，應(yīng)振搗密實，面層平整，砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計配比，杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)生。

　　2）、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當(dāng)處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定。

　　3）、碳纖維材料方面的可靠保證碳纖維片具有極佳的力學(xué)性能，是與它自身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的。

　　目前，國產(chǎn)碳纖維片與進(jìn)口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上，都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為：

　?。?）材料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導(dǎo)致纖維片局部受力不均，使碳纖維補(bǔ)強(qiáng)的效果不能充分發(fā)揮出來。因此，材料的勻質(zhì)性問題，是目前國產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問題。

　　（2）碳纖維片中預(yù)浸樹脂的含量：我們用于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的碳纖維片是含有預(yù)浸樹脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結(jié)成為共同受力的整體，但其含量過多、浸漬過厚，卻無益于修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)。因為碳纖維補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)是靠上www.dewk.cn涂及下涂環(huán)氧樹脂對碳纖維片的反復(fù)滲透來完成的。如果纖維片中預(yù)浸樹脂的含量過多，則粘貼碳纖維片時樹脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質(zhì)量。目前國產(chǎn)材料在控制低預(yù)浸樹脂含量方面與國外產(chǎn)品相比仍有較大差距。

　?。?）碳纖維的段絲率：由于纖維絲很細(xì)，只有7μm，極易出現(xiàn)段絲。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補(bǔ)強(qiáng)效果的一個重要參數(shù)。這也是國產(chǎn)材料需要解決的一個大問題。國產(chǎn)原絲的雜質(zhì)多，是導(dǎo)致碳纖維強(qiáng)度不高的主要原因之一。 國內(nèi)外碳纖維中金屬雜質(zhì)含量比較 （引自[高科技纖維與應(yīng)用]雜志20**年第2期） （單位：10－6）生產(chǎn)廠 Na K Ca Mg Fe 小 計 日本T300 10-15 1-15 10 2 1-5 24-27 日本T700 7.4 1.0 24.6 3.8 23.5 60.3 日本T800 10.1 3.5 18.5 3.4 35.5 國內(nèi)甲廠 14 26 24 11 53 128 國內(nèi)乙廠 95 22 105 17 101 340 （注：T300為文獻(xiàn)值，其它為實測值）為確保碳纖維片修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，本公司使用的碳纖維片是性能質(zhì)量優(yōu)異的日本東麗公司的產(chǎn)品。

　　7、安全施工及場容：

　　1）、裁剪及使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。

　　2）、碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。

　　3）、現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙。

　　4）、配置及使用膠的場所必須保持良好的通風(fēng)。

　　5）、施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼

整齊，施工完畢后，將施工所產(chǎn)生的垃圾及時清運(yùn)出現(xiàn)場，作到工完場清。

　　8、工程驗收：

　　1）、工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。

　　2）、 每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢驗，作好相關(guān)的驗收記、施工結(jié)束后的現(xiàn)場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結(jié)效果，如出錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。

　　3）出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救。若粘結(jié)面積小于90％，則判定為粘結(jié)無效，需重新施工。

篇2：碳纖維布作業(yè)指導(dǎo)書

　　碳纖維布作業(yè)指導(dǎo)書

　　一、主要材料

　　1、碳纖維布應(yīng)符合CECS 146：20**第3.2節(jié)和第3.3節(jié)規(guī)定的物理力學(xué)性能。

　　2、配套樹脂類粘結(jié)材料應(yīng)符合CECS 146：20**第3.2節(jié)和第3.3節(jié)規(guī)定的物理力學(xué)性能。

　　3、表面防護(hù)材料滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　二、主要機(jī)具

　　降塵設(shè)備、角磨機(jī)、砂輪、吹風(fēng)機(jī)、攪拌器、照明設(shè)備、卷尺、滾筒、毛刷、鐵鑿、鐵錘

　　三、作業(yè)條件

　　1、認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖，并組織技術(shù)交底、圖紙會審和編制施工組織設(shè)計。

　　2、所有材料必須有檢測報告、合格證。

　　3、根據(jù)設(shè)計施工圖和材料計劃，查實全部材料，使其配套齊備。

　　四、操作工藝

　　1、工藝流程

　　表面處理→涂刷底層樹脂→找平處理→粘貼碳纖維布→表面防護(hù)

　　2、表面處理

　　⑴、按設(shè)計圖紙在加固部位放線定位。

　?、?、用鐵鑿打掉批蕩層，對砼表面出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對較大面積的劣質(zhì)層，經(jīng)設(shè)計同意后用修復(fù)材料使表面修復(fù)平整。

　?、?、對裂縫部位，經(jīng)設(shè)計同意后對裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。

　?、?、用角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。

　?、伞⒂么碉L(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

　　3、刷底層樹脂

　?、?、按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時間。

　?、啤⒂脻L桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進(jìn)行下一道工序。

　　4、用整平膠料找平

　　⑴、按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。

　?、啤⒒炷帘砻姘枷莶课粦?yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，盡量減少高差。

　?、?、轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。

　　⑷、整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進(jìn)行下一道工序。

　　5、粘貼碳纖維布

　?、?、按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。

　?、?、將配制好的粘結(jié)膠均勻涂抹于需要粘貼部位的混凝土面上。

　?、?、將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用用特制的滾筒或毛刷沿纖維方向多次滾壓，擠齊氣泡，使浸漬透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。

　?、取⒍鄬诱迟N時，逐層重復(fù)上述步驟，但應(yīng)在碳纖維織物表面手指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼。如超過60分鐘，則應(yīng)等12小時后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。

　?、?、在最后一層碳纖維布表面應(yīng)均勻涂抹浸漬樹脂。

　　6、表面防護(hù)

　　當(dāng)需要做表面防護(hù)時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理，并保證防護(hù)材料與碳纖維布之間有可靠的粘結(jié)。

　　五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、按CECS 146：20**中的第6.0.1至第6.0.6條的規(guī)定為準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守。

　　2、按公司自制質(zhì)量驗收表格進(jìn)行驗收。

　　六、成品保護(hù)

　　七、施工安全措施

　　1、新入場工人必須持證上崗，接受三級教育、安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。

　　2、遵章守紀(jì)與班前安全活動記錄。

　　3、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的工人要按有關(guān)規(guī)定戴好安全帽、出入證。

　　4、現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙。

　　5、嚴(yán)格按照規(guī)范要求搭設(shè)操作平臺，高處（空）作業(yè)時要系好安全帶。

　　6、電工必須持證上崗，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88進(jìn)行操作。

　　7、碳纖維為導(dǎo)電材料，施工時應(yīng)使其遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠保護(hù)措施。

　　8、各種粘結(jié)劑應(yīng)在其說明書規(guī)定的環(huán)境溫度中密封儲存，并遠(yuǎn)離火源，且避免日光直射。

　　9、粘結(jié)劑的配制應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，其操作環(huán)境及施工現(xiàn)場，均應(yīng)保持良好通風(fēng)。

　　10、各種粘結(jié)劑材料不得沾染生活水源。廢棄物不得倒入下水道，應(yīng)按環(huán)保要求集中處理。

篇3：碳纖維布加固施工方案

　　碳纖維布加固施工方案

　　一、工程概況

　　1． 工程名稱：碳纖維加固工程 2． 建設(shè)單位：*** 3． 施工單位：**** 4． 工程加固說明：本工程采用UT70—30 東麗碳素纖維布，將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。

　　二、施工方案

　　1．膠粘劑的配置 ：

　　1）、將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?/p>

　　2）、 配置膠料時應(yīng)注意以下事項：底涂膠料每次配置量以1－2公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.5－1公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以1－2公斤為宜。

　　3）、所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。

　　2．基底處理

　　1)、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。

　　2)、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。

　　3)、用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R³ 10mm）。

　　4)、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國建科院研制生產(chǎn)EC高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)表面凹陷底部分。

　　3． 涂底膠

　　1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時間。

　　2）、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進(jìn)行下一道工序。

　　4、用整平膠料找平

　　1）、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。

　　2）、轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。

　　3）、整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進(jìn)行下一道工序。

　　5、粘貼碳纖維布

　　1）、按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應(yīng)在3m以內(nèi)。

　　2）、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。

　　3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。

　　4）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。

　　4.4、地面恢復(fù)：因原地面未配筋，所以用人工攪拌1:2水泥砂漿（摻5％107膠，為保持新舊砼接縫處結(jié)合好，摻用UEA膨脹劑）即可，地面面層用鐵抹壓光恢復(fù)。

　　6、質(zhì)量保證措施：

　　1）、對于砼工程，應(yīng)振搗密實，面層平整，砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計配比，杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)生。

　　2）、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當(dāng)處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定。

　　3）、碳纖維材料方面的可靠保證碳纖維片具有極佳的力學(xué)性能，是與它自身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的。

　　目前，國產(chǎn)碳纖維片與進(jìn)口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上，都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為：

　?。?）材料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導(dǎo)致纖維片局部受力不均，使碳纖維補(bǔ)強(qiáng)的效果不能充分發(fā)揮出來。因此，材料的勻質(zhì)性問題，是目前國產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問題。

　?。?）碳纖維片中預(yù)浸樹脂的含量：我們用于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的碳纖維片是含有預(yù)浸樹脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結(jié)成為共同受力的整體，但其含量過多、浸漬過厚，卻無益于修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)。因為碳纖維補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)是靠上www.dewk.cn涂及下涂環(huán)氧樹脂對碳纖維片的反復(fù)滲透來完成的。如果纖維片中預(yù)浸樹脂的含量過多，則粘貼碳纖維片時樹脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質(zhì)量。目前國產(chǎn)材料在控制低預(yù)浸樹脂含量方面與國外產(chǎn)品相比仍有較大差距。

　?。?）碳纖維的段絲率：由于纖維絲很細(xì)，只有7μm，極易出現(xiàn)段絲。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補(bǔ)強(qiáng)效果的一個重要參數(shù)。這也是國產(chǎn)材料需要解決的一個大問題。國產(chǎn)原絲的雜質(zhì)多，是導(dǎo)致碳纖維強(qiáng)度不高的主要原因之一。 國內(nèi)外碳纖維中金屬雜質(zhì)含量比較 （引自[高科技纖維與應(yīng)用]雜志20**年第2期） （單位：10－6）生產(chǎn)廠 Na K Ca Mg Fe 小 計 日本T300 10-15 1-15 10 2 1-5 24-27 日本T700 7.4 1.0 24.6 3.8 23.5 60.3 日本T800 10.1 3.5 18.5 3.4 35.5 國內(nèi)甲廠 14 26 24 11 53 128 國內(nèi)乙廠 95 22 105 17 101 340 （注：T300為文獻(xiàn)值，其它為實測值）為確保碳纖維片修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，本公司使用的碳纖維片是性能質(zhì)量優(yōu)異的日本東麗公司的產(chǎn)品。

　　7、安全施工及場容：

　　1）、裁剪及使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。

　　2）、碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。

　　3）、現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙。

　　4）、配置及使用膠的場所必須保持良好的通風(fēng)。

　　5）、施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼

整齊，施工完畢后，將施工所產(chǎn)生的垃圾及時清運(yùn)出現(xiàn)場，作到工完場清。

　　8、工程驗收：

　　1）、工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。

　　2）、 每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢驗，作好相關(guān)的驗收記、施工結(jié)束后的現(xiàn)場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結(jié)效果，如出錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。

　　3）出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救。若粘結(jié)面積小于90％，則判定為粘結(jié)無效，需重新施工。