大橋砼生產、運輸、灌注和養護要求
（1砼等級為C50、C40、基礎C30和C60，砼陷度按12~16cm控制。
P15、P16墩身為C40砼，P19、P20承臺、樁基礎砼為C30，墩身為C40砼，P17、P18墩身為C50砼，墩頂異型塊和Y構砼為C60砼。采用插入式震動器振搗（或高頻振搗器），分層澆注厚度約30cm。砼工廠集中拌制，由砼攪拌運輸車運到現場砼泵內。砼由泵管和布料桿輔助泵送入模。
（2施工時，混凝土配合比需經監理工程師認可。
各種標號砼配合比分別為：（試驗報告附后）
C30：（每方砼材料含量）
水泥300公斤
細骨料602公斤
粗骨料1220公斤
水185公斤
外加劑6.3公斤
粉煤灰82公斤
C40：（每方砼材料含量）
水泥375公斤
細骨料588公斤
粗骨料1193公斤
水180公斤
外加劑8.9公斤
粉煤灰71公斤
C50：（每方砼材料含量）
水泥475公斤
細骨料573公斤
粗骨料1164公斤
水175公斤
外加劑12.6公斤
礦渣粉50公斤
C60：（每方砼材料含量）
水泥370公斤
細骨料724公斤
粗骨料1072公斤
水155公斤
外加劑12.75公斤
礦渣粉100公斤
硅粉40公斤
上述配合比材料，強度等級為42.5R普通水泥，實測強度50.4Mpa。細骨料為混合砂，產地是渠河/歌樂山，細度模數1.3/3.4，含泥量/粉量1.5/1.8%。
粗骨料為5~25毫米碎石，產地是小泉，含泥量小于0.6%。
外加劑為SP-500泵送劑，華西外加劑廠生產。
礦渣粉為重慶環亞建材有限公司S95級礦渣粉。
粉煤灰為華能重慶珞璜電廠二級粉煤灰。
對于C50砼，混合砂為50%渠河砂，50%歌樂山機制砂混合，C30砼，混合砂為70%渠河砂，30%歌樂山機制砂混合，C40砼，混合砂為60%渠河砂，40%歌樂山機制砂混合。
由商品砼攪拌站生產的砼在出廠前，每車必須經過檢測，各項技術指標合格后，方可運送到工地。到達工地后，還需對陷度和溫度檢測，合格后再許泵送入模。
（3為確保砼的可泵性和灌注要求，含砂率宜為42~56%；最小水泥用量300公斤/每立方。
（4砼灌注由砼輸送泵、泵管、布料桿配合灌注入模。落差大的部位，采用串筒下料。砼按一定厚度（約30~40厘米厚）水平分層，從墩身截面布置多個串筒，多點同步下料。
墩身預埋件高出模板2米以上時，布料桿下料困難，可采用泵管伸入墩身內部支架上，多次拆裝的方法完成布料。
前一層砼入模時間到次一層砼入模時間不超過砼的初疑時間。根據灌注面積、方量和砼的初凝時間，適當調整砼的生產、運輸時間。
混凝土灌注因故中斷，要盡快恢復灌注，允許中斷時間氣溫在30℃以下時對普通硅酸鹽水泥為90分鐘，對礦渣水泥為120分鐘，若超過允許中斷時間時，要視具體情況而定或按施工縫處理。
（5砼灌注采用B100插入式振動捧振實，可根據砼灌注速度、厚度情況，采用單根或多根組合式插入式振動捧。插入式振動器振動時，移動間距不宜超過振動器作用半徑的1.5倍，并與側模保持至少10厘米以上的距離。分層灌注時，振動棒宜插入下層砼5~10厘米。對每一部位須振動到砼密實為止。
（6兩次砼接縫設水平施工縫，兩次砼之間的施工接縫必須進行清理，清除砼表面的水泥砂漿和松弱層。
（7接縫鑿毛方法為人工鑿除，處理層砼強度須達到2.5MPa，且用水沖洗干凈。第二次砼灌注前，應使接縫處砼吸水飽和，但表面無積水，然后分層澆注砼。墩身頂面應進行兩次收光抹面處理，待砼表面初凝后，表面覆蓋養護。
（8墩身四周砼側面等級，采用膠合板形成的砼表面，形成質地和外觀相同的光滑抹面。
（9砼養護采用無色養護液。砼灌注完，砼暴露面用養護液噴涂，砼養護時間不得少于14天，并用薄膜圍護保溫養護。混凝土灌注完畢后，頂面盡快用清潔的草簾、麻袋等材料復蓋其外露面，使混凝土保持潮濕，如有強陽光直射時，應立即復蓋，防止混凝土面脫水開裂。已抹平、收漿且已終凝的混凝土面不得有人上去行走。
（12拆除模板時內外溫度差不超過25度，以防止砼表面出現溫差裂紋。先拆除拉桿和支撐，后將模板輕輕頂離砼表面，再將模板吊出。所有操作應防止損傷表面砼。對所有砼的缺陷，在工程師同意和在場的情況下進行修復。及時對拆除模板后的砼進行噴涂養護液，并用薄膜覆蓋保溫養護。
脫模（非承重模板）時，砼強度不小于2.5Mpa。將拆除的模板進行清理、修復和涂油防止生銹。
內外側模提升、安裝，采用墩旁塔吊作起吊設備。操作時，要防止模板起吊過程中撞擊砼，設置多點纜風繩，緩慢操作，嚴禁模板、支架在裝吊過程中劃傷砼表面。
（13結構尺寸檢查標準
平面尺寸：±20mm
頂面高程：±10mm
軸線偏位：10mm
我們將采用相同的模板制作一試驗塊，采用同樣配合比的砼，同樣的振搗設備，養護拆模后，檢查外觀質量，合格后方可進行正式橋墩的砼施工。若不合格，需分析原因，制作多次，試配，直到合格為止。參加振搗人員一定經過專門培訓，合格后方可上崗。灌注操作交接班時，作好交接記錄，標明各人的灌注部位，振搗時間等，嚴格按照砼要求的振搗時間振搗，不過振，不漏振。
如若超高頻道振動棒未能及時用于本工程，采用普通砼振動棒時，同樣需要在正式結構施工前，進行試驗塊的模擬操作，參加人員均必須參加練習。
（14砼灌注前的檢查項目
（1）砼攪拌站設備狀況、材料質量、數量；
（2）試驗人員（前臺、后臺）是否到位，試驗記錄本，工具、儀器數量、狀況；
（3）前臺準備：安全設施、灌注設備數量、狀況，備用設備是否到位。
操作人員是否到齊，鋼筋、模板檢查是否通過驗收。檢查項目和檢查表格是否填寫清楚合格。晚上砼灌注時，要有足夠的照明設施。（人員、設備配置數量如下）
（15砼灌注勞動力組織安排（每個班次）（1）總指揮1人，負責前后臺的聯系，前臺的準備、安全檢查等，發布開盤命令。（現場經理）
（2）技術負責人2人，檢查鋼筋、模板安裝，施工縫的清潔檢查。砼灌注設備布置是否合理，砼泵數量是否足夠。P17、
P18橋墩每側灌注時，震動棒至少5臺，P15、P16橋墩每側灌注時，震動棒至少3臺。指揮砼灌注位置，監督震搗質量。
（3）質量、安全檢查員2人，協助監理完成現場檢查，安全設施檢查。
（4）機械管理員1人，檢查砼灌注設備、運輸設備運轉狀況，檢查攪拌站的設備情況。
（5）試驗人員3人，后臺協助攪拌站對砼進行檢測，前臺2人負責砼性能的檢測和灌注記錄，以及砼質量監控。前臺檢測砼陷度、溫度，并取樣制作試件。后臺同樣需要觀測砼質量，抽查陷度和溫度，并取樣制作試件。（每車檢查陷度）
（6）鋼筋工3人，模板工（木工）4人，主要負責灌注過程中的鋼筋調整，模板加固、堵縫等。
（7）砼泵管布料人員8人，負責泵管的裝拆、布料，串筒移位等。（配置多根不同長度的泵管和軟管）
（8）砼震搗人員6人，震搗和移位、掌燈等。
（9）后勤人員4人，負責前臺操作人員的生活用餐。
（16高溫、低溫季節的砼灌注技術措施
砂石料高溫季節用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射。用江水沖洗石料，降低石料溫度。
泵送管用濕草袋包裹防曬。在拌合水中摻入適量的冰塊。控制混凝土的入模溫度在30℃以內。
當在低溫季節施工時，混凝土的入模溫度不宜低于10℃，當工地晝夜平均氣溫低于+5℃、最低氣溫-3℃時，混凝土施工應按冬季施工辦理。
（17溫控及防裂技術措施
為控制墩身大體積混凝土結構內部因水泥水化熱引起的絕熱溫升，防止因混凝土結構內、外溫差過大而產生的溫度裂紋，在混凝土施工中可采取以下幾種降溫防裂措施：
1、合理選擇原材料，優化混凝土配合比
⑴選用低水化熱水泥。
⑵選用5～25mm連續級配的碎石、針片狀顆粒含量不大于10%，泥土粉塵含量不大于1%。
⑶選用經過篩處理的優質中砂，細度模量在2.6左右，泥污含量不應大于1%。
⑷采用雙摻技術，即混凝土中摻入適量的Ⅱ級粉煤灰和復合型高效減水劑。以減少水泥用量和用水量，降低水化熱。
⑸優化混凝土配合比，盡量利用混凝土的后期強度（以60天為宜）降低水泥用量，提高混凝土的抗裂性能。
2、混凝土結構內部埋設冷卻水管和測溫點，通過冷卻水循環，降低混凝土內部溫度，減小內表溫差，控制混凝土內外溫差小于25℃。通過測溫點溫度測量，掌握混凝土內部各測溫點溫度變化，以便及時調整冷卻水的流量，控制溫差。
⑴冷卻水管埋設
冷卻循環水管可采用φ48mm鋼管，按照冷卻水由熱中心區流向邊區的原則，進水管口宜設在近混凝土中心處，出水管口設在混凝土邊區處，也可根據具體情況設置。進、出水口均需引出混凝土面以上，每層水管的垂直進、出水口要相互錯開，且出水口要有調節流量的水閥和測流量設備。由于各墩結構的直徑和厚度不同，故冷卻水管的形狀及埋設方式也不同，具體形狀及埋設位置詳見各墩有關設計圖。
⑵冷卻水管安裝時，要與鋼筋骨架或支撐桁架固定牢靠，防止混凝土灌注過程中水管變形或接頭脫落而發生堵水或漏水。布管時，水管要與主筋錯開，當局部管段錯開有困難時，可適當移動位置。冷卻循環水管安裝完畢，要進行通水試驗，保證管路及接頭暢通且不漏水。
⑶每層循環冷卻水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內通水，一般地，冷卻水流量的大小，將會影響進、出口水的溫差，影響冷卻水和混凝土的熱交換。因此，循環冷卻水的流量可控制在1.2～1.5m3/h，使進、出口水的溫差不大于6℃，進水溫度和出水溫度要作記錄，并測定每根冷卻水管不同時間的流量。
⑷混凝土內測溫點布置及操作細則另見詳圖。
⑸循環水管進出口水的溫度和測溫點的溫度測量，在混凝土灌注后的頭三天里，應每2小時測量和記錄一次，以后視具體情況可適當延長測溫間隔時間。混凝土循環通水冷卻的時間及觀測記錄延續時間不應少于10天。
⑹循環冷卻管排出的水，在混凝土灌注未完以前，應立即排出圍堰外，不得排至混凝土頂面。在承臺混凝土灌注全部結束后，也可視具體情況（如氣溫較低或驟降時）排至混凝土頂面，形成保溫層，蓄水保溫養護。
⑺冷卻水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。
3、控制混凝土的入模溫度，選擇低溫季節施工，盡量避開高溫季節施工。
4、采取薄層澆灌，合理分層（30cm左右），全斷面連續澆灌，一次成型，但應控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產生斷面通縫。
5、加強保溫、保濕養護，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。要加強施工中的溫度監測和管理，及時調整保溫及養護措施。保溫養護措施可采取在混凝土面表面覆蓋2層草袋并加蓋一層尼龍薄膜。
6、優化施工組織方案，嚴格施工工藝，加強施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到承臺混凝土灌注結束后的養護等各項工序都要有專人負責，層層嚴格把關，嚴肅施工紀律，加強質量意識。發現問題及時上報處理。
砼由商品砼攪拌站集中拌制，攪拌車運輸到現場灌注點，現場由砼泵（或砼泵車）輸送入模。采用直徑150泵管，沿墩旁塔吊的塔身布置，伸到待灌注結構部位的頂部，并接彎頭和水平管伸到模板頂面。為防止砼落差較大，模板內接串筒或滑槽下料。
篇2：大橋砼生產運輸灌注和養護要求
大橋砼生產、運輸、灌注和養護要求
（1砼等級為C50、C40、基礎C30和C60，砼陷度按12~16cm控制。
P15、P16墩身為C40砼，P19、P20承臺、樁基礎砼為C30，墩身為C40砼，P17、P18墩身為C50砼，墩頂異型塊和Y構砼為C60砼。采用插入式震動器振搗（或高頻振搗器），分層澆注厚度約30cm。砼工廠集中拌制，由砼攪拌運輸車運到現場砼泵內。砼由泵管和布料桿輔助泵送入模。
（2施工時，混凝土配合比需經監理工程師認可。
各種標號砼配合比分別為：（試驗報告附后）
C30：（每方砼材料含量）
水泥300公斤
細骨料602公斤
粗骨料1220公斤
水185公斤
外加劑6.3公斤
粉煤灰82公斤
C40：（每方砼材料含量）
水泥375公斤
細骨料588公斤
粗骨料1193公斤
水180公斤
外加劑8.9公斤
粉煤灰71公斤
C50：（每方砼材料含量）
水泥475公斤
細骨料573公斤
粗骨料1164公斤
水175公斤
外加劑12.6公斤
礦渣粉50公斤
C60：（每方砼材料含量）
水泥370公斤
細骨料724公斤
粗骨料1072公斤
水155公斤
外加劑12.75公斤
礦渣粉100公斤
硅粉40公斤
上述配合比材料，強度等級為42.5R普通水泥，實測強度50.4Mpa。細骨料為混合砂，產地是渠河/歌樂山，細度模數1.3/3.4，含泥量/粉量1.5/1.8%。
粗骨料為5~25毫米碎石，產地是小泉，含泥量小于0.6%。
外加劑為SP-500泵送劑，華西外加劑廠生產。
礦渣粉為重慶環亞建材有限公司S95級礦渣粉。
粉煤灰為華能重慶珞璜電廠二級粉煤灰。
對于C50砼，混合砂為50%渠河砂，50%歌樂山機制砂混合，C30砼，混合砂為70%渠河砂，30%歌樂山機制砂混合，C40砼，混合砂為60%渠河砂，40%歌樂山機制砂混合。
由商品砼攪拌站生產的砼在出廠前，每車必須經過檢測，各項技術指標合格后，方可運送到工地。到達工地后，還需對陷度和溫度檢測，合格后再許泵送入模。
（3為確保砼的可泵性和灌注要求，含砂率宜為42~56%；最小水泥用量300公斤/每立方。
（4砼灌注由砼輸送泵、泵管、布料桿配合灌注入模。落差大的部位，采用串筒下料。砼按一定厚度（約30~40厘米厚）水平分層，從墩身截面布置多個串筒，多點同步下料。
墩身預埋件高出模板2米以上時，布料桿下料困難，可采用泵管伸入墩身內部支架上，多次拆裝的方法完成布料。
前一層砼入模時間到次一層砼入模時間不超過砼的初疑時間。根據灌注面積、方量和砼的初凝時間，適當調整砼的生產、運輸時間。
混凝土灌注因故中斷，要盡快恢復灌注，允許中斷時間氣溫在30℃以下時對普通硅酸鹽水泥為90分鐘，對礦渣水泥為120分鐘，若超過允許中斷時間時，要視具體情況而定或按施工縫處理。
（5砼灌注采用B100插入式振動捧振實，可根據砼灌注速度、厚度情況，采用單根或多根組合式插入式振動捧。插入式振動器振動時，移動間距不宜超過振動器作用半徑的1.5倍，并與側模保持至少10厘米以上的距離。分層灌注時，振動棒宜插入下層砼5~10厘米。對每一部位須振動到砼密實為止。
（6兩次砼接縫設水平施工縫，兩次砼之間的施工接縫必須進行清理，清除砼表面的水泥砂漿和松弱層。
（7接縫鑿毛方法為人工鑿除，處理層砼強度須達到2.5MPa，且用水沖洗干凈。第二次砼灌注前，應使接縫處砼吸水飽和，但表面無積水，然后分層澆注砼。墩身頂面應進行兩次收光抹面處理，待砼表面初凝后，表面覆蓋養護。
（8墩身四周砼側面等級，采用膠合板形成的砼表面，形成質地和外觀相同的光滑抹面。
（9砼養護采用無色養護液。砼灌注完，砼暴露面用養護液噴涂，砼養護時間不得少于14天，并用薄膜圍護保溫養護。混凝土灌注完畢后，頂面盡快用清潔的草簾、麻袋等材料復蓋其外露面，使混凝土保持潮濕，如有強陽光直射時，應立即復蓋，防止混凝土面脫水開裂。已抹平、收漿且已終凝的混凝土面不得有人上去行走。
（12拆除模板時內外溫度差不超過25度，以防止砼表面出現溫差裂紋。先拆除拉桿和支撐，后將模板輕輕頂離砼表面，再將模板吊出。所有操作應防止損傷表面砼。對所有砼的缺陷，在工程師同意和在場的情況下進行修復。及時對拆除模板后的砼進行噴涂養護液，并用薄膜覆蓋保溫養護。
脫模（非承重模板）時，砼強度不小于2.5Mpa。將拆除的模板進行清理、修復和涂油防止生銹。
內外側模提升、安裝，采用墩旁塔吊作起吊設備。操作時，要防止模板起吊過程中撞擊砼，設置多點纜風繩，緩慢操作，嚴禁模板、支架在裝吊過程中劃傷砼表面。
（13結構尺寸檢查標準
平面尺寸：±20mm
頂面高程：±10mm
軸線偏位：10mm
我們將采用相同的模板制作一試驗塊，采用同樣配合比的砼，同樣的振搗設備，養護拆模后，檢查外觀質量，合格后方可進行正式橋墩的砼施工。若不合格，需分析原因，制作多次，試配，直到合格為止。參加振搗人員一定經過專門培訓，合格后方可上崗。灌注操作交接班時，作好交接記錄，標明各人的灌注部位，振搗時間等，嚴格按照砼要求的振搗時間振搗，不過振，不漏振。
如若超高頻道振動棒未能及時用于本工程，采用普通砼振動棒時，同樣需要在正式結構施工前，進行試驗塊的模擬操作，參加人員均必須參加練習。
（14砼灌注前的檢查項目
（1）砼攪拌站設備狀況、材料質量、數量；
（2）試驗人員（前臺、后臺）是否到位，試驗記錄本，工具、儀器數量、狀況；
（3）前臺準備：安全設施、灌注設備數量、狀況，備用設備是否到位。
操作人員是否到齊，鋼筋、模板檢查是否通過驗收。檢查項目和檢查表格是否填寫清楚合格。晚上砼灌注時，要有足夠的照明設施。（人員、設備配置數量如下）
（15砼灌注勞動力組織安排（每個班次）（1）總指揮1人，負責前后臺的聯系，前臺的準備、安全檢查等，發布開盤命令。（現場經理）
（2）技術負責人2人，檢查鋼筋、模板安裝，施工縫的清潔檢查。砼灌注設備布置是否合理，砼泵數量是否足夠。P17、
P18橋墩每側灌注時，震動棒至少5臺，P15、P16橋墩每側灌注時，震動棒至少3臺。指揮砼灌注位置，監督震搗質量。
（3）質量、安全檢查員2人，協助監理完成現場檢查，安全設施檢查。
（4）機械管理員1人，檢查砼灌注設備、運輸設備運轉狀況，檢查攪拌站的設備情況。
（5）試驗人員3人，后臺協助攪拌站對砼進行檢測，前臺2人負責砼性能的檢測和灌注記錄，以及砼質量監控。前臺檢測砼陷度、溫度，并取樣制作試件。后臺同樣需要觀測砼質量，抽查陷度和溫度，并取樣制作試件。（每車檢查陷度）
（6）鋼筋工3人，模板工（木工）4人，主要負責灌注過程中的鋼筋調整，模板加固、堵縫等。
（7）砼泵管布料人員8人，負責泵管的裝拆、布料，串筒移位等。（配置多根不同長度的泵管和軟管）
（8）砼震搗人員6人，震搗和移位、掌燈等。
（9）后勤人員4人，負責前臺操作人員的生活用餐。
（16高溫、低溫季節的砼灌注技術措施
砂石料高溫季節用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射。用江水沖洗石料，降低石料溫度。
泵送管用濕草袋包裹防曬。在拌合水中摻入適量的冰塊。控制混凝土的入模溫度在30℃以內。
當在低溫季節施工時，混凝土的入模溫度不宜低于10℃，當工地晝夜平均氣溫低于+5℃、最低氣溫-3℃時，混凝土施工應按冬季施工辦理。
（17溫控及防裂技術措施
為控制墩身大體積混凝土結構內部因水泥水化熱引起的絕熱溫升，防止因混凝土結構內、外溫差過大而產生的溫度裂紋，在混凝土施工中可采取以下幾種降溫防裂措施：
1、合理選擇原材料，優化混凝土配合比
⑴選用低水化熱水泥。
⑵選用5～25mm連續級配的碎石、針片狀顆粒含量不大于10%，泥土粉塵含量不大于1%。
⑶選用經過篩處理的優質中砂，細度模量在2.6左右，泥污含量不應大于1%。
⑷采用雙摻技術，即混凝土中摻入適量的Ⅱ級粉煤灰和復合型高效減水劑。以減少水泥用量和用水量，降低水化熱。
⑸優化混凝土配合比，盡量利用混凝土的后期強度（以60天為宜）降低水泥用量，提高混凝土的抗裂性能。
2、混凝土結構內部埋設冷卻水管和測溫點，通過冷卻水循環，降低混凝土內部溫度，減小內表溫差，控制混凝土內外溫差小于25℃。通過測溫點溫度測量，掌握混凝土內部各測溫點溫度變化，以便及時調整冷卻水的流量，控制溫差。
⑴冷卻水管埋設
冷卻循環水管可采用φ48mm鋼管，按照冷卻水由熱中心區流向邊區的原則，進水管口宜設在近混凝土中心處，出水管口設在混凝土邊區處，也可根據具體情況設置。進、出水口均需引出混凝土面以上，每層水管的垂直進、出水口要相互錯開，且出水口要有調節流量的水閥和測流量設備。由于各墩結構的直徑和厚度不同，故冷卻水管的形狀及埋設方式也不同，具體形狀及埋設位置詳見各墩有關設計圖。
⑵冷卻水管安裝時，要與鋼筋骨架或支撐桁架固定牢靠，防止混凝土灌注過程中水管變形或接頭脫落而發生堵水或漏水。布管時，水管要與主筋錯開，當局部管段錯開有困難時，可適當移動位置。冷卻循環水管安裝完畢，要進行通水試驗，保證管路及接頭暢通且不漏水。
⑶每層循環冷卻水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內通水，一般地，冷卻水流量的大小，將會影響進、出口水的溫差，影響冷卻水和混凝土的熱交換。因此，循環冷卻水的流量可控制在1.2～1.5m3/h，使進、出口水的溫差不大于6℃，進水溫度和出水溫度要作記錄，并測定每根冷卻水管不同時間的流量。
⑷混凝土內測溫點布置及操作細則另見詳圖。
⑸循環水管進出口水的溫度和測溫點的溫度測量，在混凝土灌注后的頭三天里，應每2小時測量和記錄一次，以后視具體情況可適當延長測溫間隔時間。混凝土循環通水冷卻的時間及觀測記錄延續時間不應少于10天。
⑹循環冷卻管排出的水，在混凝土灌注未完以前，應立即排出圍堰外，不得排至混凝土頂面。在承臺混凝土灌注全部結束后，也可視具體情況（如氣溫較低或驟降時）排至混凝土頂面，形成保溫層，蓄水保溫養護。
⑺冷卻水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。
3、控制混凝土的入模溫度，選擇低溫季節施工，盡量避開高溫季節施工。
4、采取薄層澆灌，合理分層（30cm左右），全斷面連續澆灌，一次成型，但應控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產生斷面通縫。
5、加強保溫、保濕養護，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。要加強施工中的溫度監測和管理，及時調整保溫及養護措施。保溫養護措施可采取在混凝土面表面覆蓋2層草袋并加蓋一層尼龍薄膜。
6、優化施工組織方案，嚴格施工工藝，加強施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到承臺混凝土灌注結束后的養護等各項工序都要有專人負責，層層嚴格把關，嚴肅施工紀律，加強質量意識。發現問題及時上報處理。
砼由商品砼攪拌站集中拌制，攪拌車運輸到現場灌注點，現場由砼泵（或砼泵車）輸送入模。采用直徑150泵管，沿墩旁塔吊的塔身布置，伸到待灌注結構部位的頂部，并接彎頭和水平管伸到模板頂面。為防止砼落差較大，模板內接串筒或滑槽下料。
篇3：房產建筑項目鋼筋砼結構工程質量檢查要點（1）
房產公司建筑項目鋼筋砼結構工程質量檢查要點
1.目的
確保鋼筋混凝土結構工程質量在施工階段得到有效控制。
2.范圍
適用于***有限公司開發的建筑工程的鋼筋混凝土結構工程。
3.職責
工程部負責鋼筋混凝土結構工程的中間檢查和隱蔽驗收;竣工工程驗收由工程部組織，相關部門參與。
4. 內容
4.1. 檢查依據
4.1.1 中華人民共和國國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)
4.1.2 中華人民共和國國家標準《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)
4.1.3 中華人民共和國國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)
4.1.4 中華人民共和國國家標準《混凝土質量控制標準》(GB50164-92)
4.1.5 中華人民共和國國家標準《地下工程防水技術規范》(GBJ108-87)
4.1.6 中華人民共和國國家標準《建筑抗震設計規范》(GBJ11-89)
4.1.7 中華人民共和國行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96)
4.1.8 中華人民共和國行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-96)
4.1.9 中華人民共和國行業標準《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程》(JGJ3-91)
4.1.10 國家建委(80)建發施字82號《進口熱軋變形鋼筋應用若干規定》
4.1.11 建設部建科(1996)588號《關于限制使用水平電渣焊的通知》
4.1.12 國家建材局、經貿委、建設部、農業部、技監局建材生管發字(1993)183號《關于加強水泥產品質量管理的通知》
4.1.13 國家冶金部、經貿委、建設部、農業部、內貿部、技監局(1993)冶質字第256號《關于嚴禁生產、經銷、使用假冒偽劣建筑鋼材的通知》
4.1.14 施工圖設計文件、資料
4.2. 檢查內容
4.2.1 現場質保體系檢查
4.2.1.1施工單位的資質條件;
4.2.1.2原材料進場檢驗制度和貯運條件;
4.2.1.3試塊標準養護條件;
4.2.1.4材料構配件見證取樣送樣制度;
4.2.1.5混凝土攪拌計量情況。
4.2.2. 設計圖紙和施工組織設計檢查
4.2.2. 詳細查看設計圖紙說明和施工組織設計，明確混凝土結構形式、混凝土強度等級、鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、現澆混凝土施工縫后澆帶的設置部位及要求等。
4.2.3. 質保資料檢查
4.2.3.1鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料的質量證書、準用證、生產許可證、交易憑證、復試報告、進口鋼筋的商檢報告;
4.2.3.2預拌(商品)混凝土質量證明和坍落度檢驗記錄;
4.2.3.3混凝土強度和抗滲試驗報告及評定結果和鋼筋連接試驗報告;
4.2.3.4大體積混凝土澆搗記錄;
4.2.3.5預制構件的安裝記錄;
4.2.3.6隱蔽驗收記錄：
4.2.3.6.1 柱、梁、板、梯、陽臺、雨篷鋼筋;
4.2.3.6.2 基礎混凝土的澆筑;
4.2.3.6.3 施工縫、后澆帶的處理等;
4.2.3.7施工單位的質量評定資料。
4.2.4 現場實物質量檢查
4.2.4.1模板工程
4.2.4.1.1 模板體系的強度、剛度和穩定性;
4.2.4.1.2 模板體系的起拱度;
4.2.4.1.模板拆除時間和方法;
4.2.4.1.4 脫模劑的品種。
4.2.4.2.鋼筋工程質量檢查
4.2.4.2.1 鋼筋規格、數量和間距，檢查綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架是否有變形、松脫和開焊及污染現象;
4.2.4.2.2 鋼筋彎鉤或彎折角度及斷料長度;
4.2.4.2.3 鋼筋連接的接頭形式和連接工藝;
4.2.4.2.4 鋼筋連接接頭的間距和設置位置;
4.2.4.2.5 鋼筋綁扎接頭的搭接長度和焊接接頭長度;
4.2.4.2.6 箍筋加密區長度和箍筋間距、直徑;
4.2.4.2.7 墻板拉筋直徑、間距和位置;
4.2.4.2.8 受力鋼筋的混凝土保護層厚度。
4.2.4.3混凝土工程
4.2.4.3.1 混凝土存在的蜂窩、孔洞、露筋、漏漿等缺陷及缺陷修整工作;
4.2.4.3.2 混凝土自高處傾落的高度;
4.2.4.3.3 大體積混疑土的澆筑方法、測溫及內外溫差控制方法;
4.2.4.3.4 混疑土的自然養護條件;
4.2.4.3.5 混凝土施工縫的留置位置。
4.3. 檢查要點
4.3.1 現場質保條件
4.3.1.1建設工程所用的全部原材料及現場制作的混凝土、砂漿所有試塊，均應執行見證取樣送樣制度，見證人員應取得上崗證書。
4.3.1.2建設工程用的計量器具(電子計量儀、經緯儀、水準儀、測距儀、全站儀等)應按規定按期檢定。
4.3.1.3處于樁基及結構施工階段的在建工程，在施工現場必須按規定設置混凝土、砂漿試塊的標準養護室，面積最小不少于5㎡，應配置恒溫裝置，室內溫度控制在20℃土3℃范圍，水溫須與室溫相同，相對濕度為90%以上的環境或水中的標準條件下;須配置溫度計和濕度計，水泥混合砂漿養護控制濕度為60%～80%，水泥砂漿養護控制濕度為90%以上，溫濕度應由專人記錄。試塊制作后應在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設計強度等。
4.3.2 模板工程
4.3.2.1模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，模板的接縫不應漏漿。
4.3.2.2模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。
4.3.2.3當現澆鋼筋混凝土梁、板跨度≥4m時，模板應起拱，當設計無具體要求，起拱高度易為全跨長度的1/1000~3/1000。
4.3.2.4現澆多層房屋，上層支架的立柱與下層支架立柱應對準，并鋪設墊板。
4.3.2.5在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對本模板應澆水濕潤，但不得有積水。
4.3.2.6現澆混凝土結構的模板拆除時的混凝土強度應符合GB50204-92第2.4.1、2.4.2、2.4.3條的規定，砼強度達到設計要求方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。
4.3.2.7現澆結構模板安裝允許偏差(mm)
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項 目 |
允許偏差 |
|
|
軸線位置 |
5 |
|
|
底模上表面標高 |
±5 |
|
|
截面內部尺寸 |
基礎 |
±10 |
|
柱、墻、梁 |
+4 －5 |
|
|
層高垂直 |
全高≤ |
6 |
|
全高＞ |
8 |
|
|
相鄰兩板表面高低差 |
2 |
|
|
表面平整（ |
5 |
|
4.3.3 鋼筋工程
4.3.3.1混凝土結構所采用的鋼材應具備出廠質量證明書和生產許可證，對進場的鋼材必須按規定進行抽樣復驗，檢驗不合格的鋼材不得使用在工程上。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。
4.3.3.2進口鋼筋應有出廠質量保證書和商檢報告，進場后，應按規定進行機械性能復檢，如用于焊接，應分批進行化學分析試驗。
4.3.3.3對有抗震要求框架結構縱向受力鋼筋，其抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，一級抗震設計，不應大于1.25;二級抗震設計，不應大于1.4。
4.3.3.4鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意。
4.3.3.5Ⅰ級鋼筋末端作1800彎鉤，彎曲直徑D≥2.5d，平直長度≥3d;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端作900或1350彎鉤，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑≥4d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑≥5d(d為鋼筋直徑)
4.3.3.6鋼筋接頭形式應符合下列要求：
4.3.3.6.1 電渣壓力焊不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。
4.3.3.6.2 一級抗震縱向鋼筋的接頭應采用焊接或機械連接，二級抗震縱向鋼筋的接頭宜采用焊接或機械連接。框架底層柱、剪力墻加強部位縱向鋼筋接頭，對一、二級抗震等級應采用焊接或機械連接;對三級抗震等級宜采用焊接或機械連接。
4.3.3.6.3 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應焊接，軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當鋼筋直徑大于32mm時，應采用焊接接頭。抗震墻分布鋼筋，直徑大于22mm時，應采用焊接或機械連接。
4.3.3.6.4 當焊接網片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點必須焊接;當焊接網片同時兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接;其余的相交點可間隔焊接，焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊接。
4.3.3.6.5 板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部用鐵絲扎牢外，保證受力鋼筋位置不偏移時，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢;但雙向受力的鋼筋必須全部用鐵絲扎牢。梁柱箍筋與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。柱角筋彎鉤方向平分模板夾角，柱筋彎鉤平面與模板面的夾角不得小于150。
4.3.3.6.6 鋼筋的綁扎搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4.3.3.7鋼筋接頭的設置位置、錨固及搭接長度應符合下列要求：
4.3.3.7.1 焊接接頭及綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。
4.3.3.7.2 采用綁扎接頭時，從任一綁扎接頭中心到搭接長度L的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區不得超過25%、受壓區不得超過50%，接頭處鋼筋凈距≥d及≥25mm。
4.3.3.7.3 采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為35d且<500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，而且有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區非預應力筋不宜超過50%、預應力筋不宜超過25%。
4.3.3.7.4 采用機械連接接頭時，從任一接頭中心至35d的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區不宜超過50%。
4.3.3.7.5 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合GB50204-92規范中表3.5.3規定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0.7倍。在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋不應小于200mm。
4.3.3.7.6 框架梁、柱和抗震墻連接中的縱向鋼筋的錨固長度，一、二級時應比非抗震設計的最小錨固長度相應增加5d。鋼筋的錨固長度應符合《混凝土結構設計規范》GBJ10-89表6.1.4的規定。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。
4.3.3.7.7 綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。
4.3.3.8箍筋的設置應符合下列要求：
4.3.3.8.1 箍筋應按設計圖紙設置，框架柱、梁端加密區的箍筋配置應符合《建筑抗震設計規程》;
4.3.3.8.2 框架節點核芯區內箍筋最大間距和最小直徑宜與柱端加密區相同。
4.3.3.8.3 箍筋的末端應作135°彎勾，彎勾的平直部分不應小于箍筋直徑的10倍。
4.3.3.8.4 在鋼筋綁扎搭接接頭范圍內的箍筋間距不應大于100mm。
4.3.3.9洞口的加固鋼筋的設置應符合以下要求：
4.3.3.9.1 剪力墻上門窗洞口周邊應配置不小于2φ12的水平和豎向構造鋼筋，從洞邊角算起伸入墻內長度≥40d。
4.3.3.9.2 對于現澆墻板、樓板預留孔洞(如廁所、廚房間等)處四周鋼筋(包括后鑿洞)必須采取設計認可的加固措施。
4.3.3.10鋼筋的固定及保護層厚度應符合下列要求：
4.3.3.10.1 為防止墻、柱主筋偏位，墻板內外排鋼筋間應按設計圖紙要求設置撐筋，墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如電焊)加以限位。
4.3.3.10.2 受力鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求，當設計無要求時，不應小于受力鋼筋直徑且應符合GB50204-92第3.5.7條規定。
4.3.3.11鋼筋位置允許偏差見下表(mm)
|
項目 |
允許偏差 |
|
|
受力鋼筋排距 |
±5 |
|
|
鋼筋彎起點位置 |
20 |
|
|
箍筋、橫向鋼筋間距 |
綁扎骨架 |
±20 |
|
焊接骨架 |
±10 |
|
|
焊接預埋件 |
中心線位置 |
5 |
|
水平高差 |
+3 0 |
|
|
受力鋼筋保護層 |
基礎 |
±10 |
|
柱、梁 |
±5 |
|
|
板、墻、殼 |
±3 |
|