工程質量通病防治的管理措施

　　工程質量的好壞很大一部分取決于防治“滲、漏、殼、裂、堵”等質量通病，這些質量通病主要表現為：外墻面滲水、外墻窗框四周滲水。屋面滲水；樓地面砼面層起砂、開裂；建筑物的墻體裂縫；下水道堵塞不暢等。

　　1、要減少質量通病的出現除了要有必要的技術措施外，更加需要有嚴密的質量管理措施的監控措施，需要施工現場各層管理人員及施工人員的重視。

　　2、在本工序開始前的如開班組級的技術交底會，制定詳細的質量控制細則，明確各施工人員和管理人員的職責，制定詳細的獎罰措施。

　　3、在施工中，進一步編制科學、合理、經濟、詳細、周密的專項質量通病防治施工方案。

　　（一）模版工程主要質量通病的防治

　　1、軸線偏位的預防措施

　　（1）模版軸線放線后，由專人進行技術復核。

　　（2）柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。

　　（3）支模板時拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模豎向、水平位置的準確。

　　（4）澆筑砼時，要對稱下料。

　　2、模板標高偏差的預防措施

　　（1）豎向模板根部須找平。

　　（2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。

　　3、模板接縫不嚴的預防措施

　　（1）變形的鋼模板及時進行修整。

　　（2）梁、柱部位支撐嚴格按模板大樣圖施工，確保牢靠。

　　（二）鋼筋工程主要質量通病的防治

　　1、基礎鋼筋倒鉤的預防措施

　　（1）鋼筋綁扎時，派專人檢查，彎鉤要朝上。

　　（2）發現倒鉤，應拆掉重綁。

　　2、鋼筋骨架歪斜的預防措施

　　（1）加強鋼筋骨架成型后的保護措施。

　　（2）嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。

　　（3）鋼筋骨架綁扎必須采用兜扣，嚴禁采用一側綁扎法。

　　（三）砼工程主要質量通病的防治

　　1、露筋的預防措施

　　（1）澆筑砼時，應及時檢查位置，采取限位措施防止鋼筋偏位。

　　（2）及時檢查保護層的墊塊厚度、數量、位置是否準確，發現問題及時修整。

　　（3）砼振搗時，嚴禁直接振動在鋼筋上。

　　2、蜂窩麻面的預防措施

　　砼攪拌時嚴格控制配合比，鋼筋密集時，選配適當級配的石子。澆筑砼時，自由下落高度一般不得超過2m。超過時要用串筒或溜槽下料。在施工豎向結構砼中，支模前應在邊模上中抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱不超過1cm，保證下口嚴密。底部應先填以50～100mm與澆筑砼成分相同的水泥砂漿。柱子砼應分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m；并經常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發現有模板位移、變形應在砼凝結前修整完好。

　　3、砼裂縫的預防措施

　　（1）按設計要求注意砼級配的優化，應嚴格控制水灰比和水泥用量，砂石要潔凈，選擇級配良好的石子。

　　（2）嚴格控制水泥的出廠時間，嚴禁使用出廠時間不足七天的剛出窯的水泥。

　　（四）砌體工程質量通病的防治

　　1、砌塊縫砂漿不飽滿，砂漿與砌塊粘結不良。

　　砌墻時磚濕水不夠，使砂漿早期脫水面強度降低，減弱了砌塊與砂漿層的粘結。

　　防治措施：嚴禁用干砌塊砌墻，砌筑前1~2天應將砌塊澆濕，使砌筑時砌塊的含水率達到10-15%。冬季施工應將砌塊面適當濕潤后再砌筑。

　　2、“螺絲”墻

　　砌完一個層高的墻體出現同一砌塊層的標高差一皮砌塊厚度，不能交圈。

　　防治措施：砌墻前應先測定所砌部位基面標高誤差，通過調整灰縫厚度，調整墻體標高，在墻體一步砌完前，應進行抄平彈半米線，用半米線引尺檢查標高誤差，應在一步架內調整完畢。

　　3、墻體接樟不嚴

　　因砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用砌塊渣填砌，使陰槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直。

　　防治措施：操作人員應盡量留斜槎。施工組織合理安排，盡量少留槎。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，斜槎宜采用l8層斜槎砌法。

　　4、拉結筋不趕皮數，拉結筋粘結不牢

　　防治措施：使用皮數桿，按照實際砌筑的層數進行鉆孔，孔深不少于15倍的鋼筋直徑。粘結時必須先將孔內清理干凈，孔內和鋼筋上均抹上膠，用鋼筋在孔內反復攪拌，直至孔內充滿膠體。粘結完成后三天以內嚴禁任何人碰拉結筋。

　　(五)樓地面工程質量通病的防治

　　1、地面起砂

　　地面表面粗糙、光潔度差、顏色發白、不堅實，是由于原材料不合格、砂漿水灰比過大、工序安排不當、養護不當、防治措施不夠等引起。

　　預防措施：嚴格控制水灰比，掌握好面層壓光時間，合理安排施工流向，避免過早上人，加強地面養護，在低溫條件下扶水泥地面，應防止早期受凍。

　　2、地面空鼓

　　面層與墊層之間粘結不牢出現脫離，用小錘敲擊有空鼓聲，由于基層表面清理不干凈，面層施工時基層表面未澆水濕潤或澆水不足，墊層表面有積水，使積水部分水灰比增大，影響粘結。

　　預防措施：嚴格處理，認真清理表面浮灰、漿膜以及其它污物，面層施工前1～2天，應對基層認真進行澆水濕潤。

　　注意結合層施工質量：素水泥漿結合層在調漿后應均勻涂刷，不宜采用撒干水泥、面層澆水的掃漿萬法，刷素水泥漿應與鋪設面層緊密結合，嚴格做到隨刷隨鋪。

　　(六)外墻面滲水的防治措施

　　l、造成外墻面滲水的主要種類有:

　　(1) 砼墻體裂縫造成的滲水。

　　(2) 砼墻體澆筑不密實造成有滲水。

　　（3）填充外蠕的滲水。

　　(4) 外粉刷施工質量問題引起的滲水。

　　(5) 預留洞修補不當造成的滲水。

　　(6) 外墻窗口接縫不嚴滲水。

　　2、防治外墻面滲水問題的管理萬式：

　　(1)在圖紙會審階段，與設計單位詳細周密的探討外墻的防水設計；防范于未然。

　　⑵嚴格把好材料質量關，特別重視控制砼及現場砂漿的拌制質量。

　　(3)嚴格把好人員素質關，選擇優秀和信譽較高的專業隊飾進行施工。

　　（4）嚴格把好施工質量關，嚴格按照施工驗收規范、質量標準、有關工程質量的地區規定和設計圖紙的要求，認真制定防治外墻滲水這一質量通病的措施，精心組織、精心施工，確保每一個施工的每一

節都經得起檢查、經的起時間的考驗。

　　（5）嚴格把好監督驗收關，質量員進行24小時現場監督，加強過程控制，嚴格檢查驗收，堅決做到上道工序未經驗收合格不進行下道工序的施工。

　　（6）竣工驗收后，將提交每一用戶詳細的房屋使用說明書，詳細說明房屋的正確使用方法，提出防止出現外墻滲水等的注意事項。

　　3、防治外墻面滲漏的技術措施

　　墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應的預防措施，主要有一下六方面：

　　（1）磚砌山墻滲漏的預防措施

　　①保證磚與砂漿的配制符合設計與施工規范的要求。

　　②磚提前澆水濕潤，含水率宜為10％-15％，不得使用干磚砌筑工程。

　　③磚墻時，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作方法，豎向灰縫直采用擠漿法或加漿法，嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80％。

　　④山墻外粉時，應用1：3水泥砂漿分三次打底，完工后作淋不試驗，發現有滲漏及時返工。

　　（2）外墻的預留洞口后補處滲漏不預防措施

　　①清除預留洞內的砂漿及垃圾，充分撤水濕潤，洞口內壁刷1：3水泥砂漿，厚度約3～5mm。

　　②補洞所有磚塊應提前澆水濕潤，表面抹1：3水泥砂漿，厚度約30mm，務必使磚表面砂漿與預留洞砂漿結合緊密。

　　③外墻預留洞口補磚后的凹進處，應用1：2水泥砂漿分層抹平。

　　④墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補嵌填密實。

　　（3）雨蓬根部墻體滲漏預防措施

　　①在結構施工時，嚴格控制陽臺及雨蓬梁的標高，泛水坡度控制正確。

　　②雨蓬全部做滴水線。

　　③認真做好雨蓬懸挑結構的鋼筋隱蔽驗收，防止由于鋼筋錯誤造成板與墻交接處的裂縫。

　　（4）外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預防措施

　　①管卡處開洞處應開寬5mm、深20mm的縫隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。

　　②其他孔隙在垃圾清除扣灑水濕潤，用1：3水泥砂漿分層填塞密實。

　　③管卡與墻面下傾小于90°角。

　　（5）墻面抹灰起殼裂縫引起滲水的預防措施

　　①外墻抹灰前，墻面清理干凈；隔夜將墻面濕潤，保證抹灰層與磚墻間有良好的粘結性能。

　　②砂漿強度、抹灰層厚度做到符合設計與規范要求，嚴格控制每層砂漿的涂抹厚度，一般不超過5～7mm，涂抹時必須平整并擠壓密實。

　　③避免在雨天或尖熱陽光暴曬下作業。

　　（七）衛生間、廚房間滲漏的防治措施

　　1、派專人負責衛生間的防水施工，選派經驗豐富、工作認真的施工人員上場施工，施工前認真進行技術交底，明確各操作步驟，應達到的質量標準，嚴格檢查每道工序，嚴格把關，讓每個工序都符合要求，不合格的堅決返工。

　　2、有些衛生間墻體電管孔洞較多，給墻體造成圈套的消弱。為防止此處滲水，砌該處墻時最好在電管較多處加拉結筋，每50mm加一道拉筋，墻砌好后，清除電管孔洞內的砂漿雜物，清除干凈后支上模板，分層灌入C20細石混凝土，插搗密實。

　　3、把好堵洞關。衛生間的滲漏80％以上都出現在管洞根部地漏處，因此要充分重視堵洞關。應把地漏作為關鍵部位處理，嚴格把關。

　　（1）堵管洞要選在立管或地漏安裝完畢后，且管子地在漏高度位置處已檢驗合格，不可堵為經校正好的管子，避免管子重復移位而造成滲漏。

　　（2）堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，鑿去灰漿及浮石，剔去盒子口邊高出的沿子，并用水沖洗干凈。

　　（3）將上下兩層的立管用木楔固定住，防止跑模移位。

　　（4）用木模吊模，對有套管的管子要將套管調整好位置、標高，套管頂部高出地面的高度要符合要求，套管底部與板底平。

　　（5）將套管或管子外壁及預留洞壁滿刷一度108膠水泥漿，并用10～20mm厚的1：2水泥砂漿將洞邊搗實。

　　（6）將C20細石混凝土分兩次入模內，混凝土表面比洞口低20mm，同時用小鐵棍輕輕插搗密實，24小時不準碰動并養護1～2天。

　　（7）拆模后將吊模用的鉛絲從根部剪去，防止銹蝕后水沿鉛絲滲漏，鉛絲頭用水泥砂漿抹平，待其硬化后用油膏滿嵌一層或刷防水涂料一道，要涂刷均勻，然后再用1：2水泥砂漿將洞口抹平。

　　（8）堵洞完畢后第三天，將管洞邊圍堰，做蓄水試驗，24h不滲不漏無陰濕現象，則表明堵洞合格，予以通過，否則返工重做。蓄水試驗要逐間進行檢查、驗收，并估記錄，分析、統計。

　　4、做好衛生間地面找平層。為增強衛生間的防水能力，衛生間宜采用防水砂漿做找平層，水泥砂漿找平層做完后，要及時養護，防止干縮產生裂縫。

　　5、抹地面找平層前，首先要仔細清理干凈地面，剔除砂漿、浮漿并用水沖洗干凈；其次，為增強結合效果，刷水灰比為0.5素水泥漿；然后鋪找平層，并順勢抹出指向地漏的排水坡度，使整個衛生間地面成盤子狀。同時，距地面30cm范圍內的墻面也宜用防水砂漿做找平層。

　　6、衛生間施工完畢，要再進行一次蓄水試驗，進行逐間驗收并記錄，將滲漏的返工修理，直到合格，嚴格把關。

　　7、現澆衛生間地面時，要保證混凝土密實，審分配，有了這個保證，就建立了衛生間防水的有效屏障。為此，在結構施工時，混凝土要振搗密實，防止漏震或過震，混凝土原材料要合格，拌制時嚴格按照配合比攪拌均勻，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土澆筑扣要及時用木模磋平、壓實，混凝土凝結后要養護7天以上。

　　（八）水、電安裝工程質量通病的防治

　　1、管道滲漏或斷裂：管道安裝完畢進行防腐隱蔽前，必須做水壓試驗，并認真檢查；埋地管道變徑處不宜選用管補心；管道不能設在凍土或未經處理的松土上；管道試壓后及時排空管腔內存水；回土時注意不得損壞管道。

　　立管坐標超差：認真用線墜找準立管中心，確保位置準確、直徑適宜；因承重墻體影響管道坐標時，采用冷彎或用彎頭調整立管中心；因隔斷墻影響管道坐標時，要扒掉墻體重砌；立管安裝前，要再次復核立管甩頭與室內墻壁裝飾層厚度，以利于及時調整立管中心位置。

　　管道堵塞：清理干凈管道，防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴；管道施工的臨時間斷敞口處，要注意及時封堵。

　　2、排水管道質量通病及防治

　　管道滲漏或斷裂、脫口：地下管道安裝完必須做灌水試驗，并認真檢查；管道及管道支座嚴禁在凍土或未經處理的松土上；承插管道口水泥接口必須捻口；灌水試驗完畢后及時放盡管內存水；搞好工序交接，制定防護管道的要求和措施；回填土時嚴格按回填土施工工藝要求施工。

　　管道堵塞：清理干凈管道，除去管內多

肉及毛刺；施工中管道臨時敞開及施工完管道各甩頭、管口必須及時用有效措施加以臨時牢固的封閉；施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。

　　甩頭坐標不正、標高超差：管道鋪設前認真核對土建給出的有關墻體、軸線和地坪標高線的準確性；各預制管鋪設完互相接口前再次復核各甩頭的坐標與標高是否符合要求；各甩頭定位前，施工人員除掌握地坪標高線和墻壁軸線外，還要掌握各墻體及抹灰厚度，有無設計變更等；衛生器具甩頭的坐標與標高應認真結合實際采用的衛生器具的規格、型號、幾何尺寸等來確定。

　　3、衛生器具安裝質量通病及其防治

　　倒泛水做成地面滲漏標高不準，地面倒流水和地漏周圍漏水；準確計算好安裝標高，把住樓板灌混凝土前的復核關；嚴格按要求將地漏周圍灌嚴，督促土建施工時，確保地面坡度。

　　水封存水彎管承口接口漏水：應使便器排出口中心對正水封存水彎口中心；承口內油灰膩子飽滿，邊器排出口壓入水封存彎管承口后，應牢靠地固定大便器，嚴禁出現松動或位移現象，否則應取下大便器重新填油灰膩子壓入承口，將內外抹實刮平。

　　洗臉（手）盆管道接口或反水彎脫、落漏水：管道絲扣要符合質量要求，應加油麻木填料；安裝時要使用管徑相匹配的管鉗；水封存水彎上承口要加油灰，下插口加油灰石棉繩（或麻）填實堵牢；安裝后須防止碰撞、扭動存水彎。

　　4、電氣工程質量通病防治

　　（1）電纜線安裝混亂：事先進行管路布置，按規定進行顏色區分，安裝后進行通電檢查，不符合要求的重新安裝。

　　（2）開關不靈活：安裝前檢查其質量是否符合設計要求，按規定要求安裝，安裝后進行調試。

　　（3）各種箱、盒、燈頭位置不準確：遵照設計方案全面安排管道的敷設位置，關鍵部位的箱、盒、燈頭位置尺寸詳細計算確定，安裝好的及時固定牢靠，派專人看守，防止其他工種施工時碰撞或擠壓而移位。

　　（4）電表位置不準確：遵照設計方案認真埋設好電表接口，位置尺寸詳細計算確定，結合規范要求和設計要求確定電表位置。

　　（5）導線的連接質量通病防治：連接的纏繞回數必須正確、緊密；絕緣點的包扎強度不得低于原導線絕緣水平；在套管內不得有接線頭，所有接線處均應設接線盒。

　　（6）接地線、接地極分層分段進行即時的電阻測試工作。

篇2：室內裝修關鍵工序處理質量通病防治措施(3)

　　室內裝修關鍵工序處理質量通病及防治措施（3）

　　十三、墻紙施工技術要點

　　基層處理：平整、清潔、干燥、顏色均勻一致，無層隙，凹凸不平等缺陷。

　　對舊墻面，原抹灰層空鼓、脫落、孔洞等進行修補，并把接縫，裂縫凹窩用膠油膩子分1－2次填平修補，滿刮膩子，砂紙磨平。

　　涂刷基層處理材料：基層處理并干燥后，滿涂基層處理材料，薄而均勻，減

　　少因不均而紙面起膠現象。

　　墻面劃垂線：必須垂直才能使花紋，圖案縱橫連貫一致。

　　施工在基層涂料干燥后，劃垂直線作標準。

　　取線從墻的陰角起，以小于墻紙1－2CM為宜。

　　裱糊時經常校對，調整，保證紙幅垂直。

　　涂膠：根據實際尺寸，統籌規劃裁紙，紙幅編號粘貼。

　　墻紙上墻前，紙背先刷清水一遍，（悶水）再刷膠粘劑一遍。

　　裱糊，墻紙可采取紙面對折上墻，一般墻面采取對縫，陰陽角采用搭縫處理。裱糊時，紙幅要垂直，先對花、對紋、拼縫，后用薄鋼片刮板，由上而下壓，

　　由拼縫開始，向外向下順序壓平，壓實。多余的膠粘劑，則順刮板板操作方向擠出紙邊，擠出的膠粘劑要及時用濕毛巾（軟布）抹凈，保持整潔。

　　十四、質量通病及防治措施

　　下面對本工程可能出現的質量通病提出預防及治理方法。

　　A、吊頂龍骨的質量通病及防治措施

　　主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不直

　　1）產生原因：

　　a.主龍骨、次龍骨變形，雖經修整，仍不平直。

　　b.吊桿位置不正確，拉牽力不均勻。

　　c.未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　d.測吊頂的水平線誤差超差，中間平線起拱度不符合規定。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.凡是變形的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　b.掛鉛線的釘位，按龍骨的走向每間距1m吊桿固定。

　　c.一定要拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直。

　　d.四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/200~1/300。

　　B、石膏板吊頂的質量通病及防治措施

　　（1）拼板處不平整

　　1）產生原因：

　　a.操作不認真，主、次龍骨未調平。

　　b.選用材料不配套，或板材加工不符合標準。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調平。

　　b.使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和裝配誤差。

　　（2）石膏板大面積不平整，撓度明顯

　　1）產生原因：

　　a.由于未彈線導致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構造不符合規定要求。

　　b.龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。

　　c.次龍骨間距偏大，也會導致撓度暴露明顯。

　　d.采用螺釘固定時，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。

　　e.次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設，不利于螺釘排列。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.按規定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規格尺寸確定吊桿間距。

　　b.從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離要小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm為宜。

　　c.在使用石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘的間距不得大于200mm。

　　"鋪設大塊板材時，要使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　C、涂料天棚不平的解決方法

　　產生原因：抹灰層不平、砂紙底沒打平。

　　解決方法：光源側光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反復修平為止。

　　D、墻面木龍骨基層的質量通病及防治措施

　　木龍骨與墻體固定不牢，安裝不平整、分格檔距不合要求

　　1、產生原因：

　　a.結構施工沒有考慮與裝修的配合，為裝修創造必要的條件。

　　b.混凝土墻體施工時，預留門窗洞口尺寸位置不準確，或因模板變形，洞口尺寸產生了較大偏差。在配制木龍骨時，又沒適當處理，給安裝筒子板、貼臉板造成困難。

　　c.木龍骨料含水率大或未防潮使龍骨受潮，造成木龍骨產生變形。

　　d.木龍骨排檔不均勻，使鋪釘面層時出現不平或松動。

　　e.筒子板木龍骨根部因操作困難，沒有用方尺靠方，而產生誤差，使筒子板迎面不方。

　　2、預防措施及治理方法：

　　a.在結構施工前，認真熟悉圖紙，對設置預埋件的規格、部位、間距及裝修

　　預留量等要作詳細交底。

　　b.木龍骨料的含水率小于15%，厚度大于20mm，并不得有腐朽、癤疤、

　　劈裂及扭曲。

　　c.木龍骨安裝前，檢查墻面洞口尺寸及位置，必要時先進行修整。偏差

　　較大時，則要從結構上修整。

　　d.檢查預埋件是否符合木龍骨分檔的尺寸、數量是否符合規定。

　　e.木龍骨必須與每一只預埋件固定牢。

　　f.筒子板的木龍骨一般分三片配制，上部一片，兩邊各一片。

　　g.木龍骨釘完后，橫向根據墻面抹灰的標筋拉線找平；豎向掉線墜找直。

　　h.陰陽角處必須在拐角兩個方向釘木楞。

　　E、干掛石材的質量通病及防治措施

　　1、前期準備階段主要工作有測量、放線、定位、埋件及轉接件的安裝。常見的質量通病：

　　1）放線、定位不準確，造成下一步骨架安裝偏差超標。

　　2)埋件、轉接件安裝不牢固，造成整體安全隱患。

　　2、預防措施：

　　1)對主體結構的軸線、標高進行復核，確認無誤后用激光垂準儀測放鋼線，確定石材安裝軸線、標高。按布置設計圖進行全面測量放線，在樓層立面固定懸掛20kg重錘的50m鋼卷尺，靜置后

用等高法分別測量，豎直鋼線每3層固定一個支點，水平鋼線每10m固定一個支點，由水平儀檢測嚴格控制誤差，確保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。

　　2)后置埋件、連接件按設計工藝要求，用10mm厚鋼板冷軋成型，再進行鍍鋅處理，構件加工過程中需加強對焊接、鍍鋅等關鍵工藝的監控，后置埋件用高強化學錨栓與主體加固連接，化學錨栓除需具備合格證和試驗報告單外，還要進行現場拉拔力試驗，合格后方可進行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20mm，平整度標高偏差也不得大于10mm。

　　3、骨架安裝、調試階段主要的質量通病：

　　1)鋼制框架的垂直度、平整度超標，將直接影響下一步板材安裝的精確度。

　　2)構件間連接不牢固，留有安全隱患。

　　4、防治措施

　　1)骨架安裝由下向上，先安裝豎向龍骨，根據控制線對其進行復核，調整其垂直度、平整度，達到要求后，再進行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上，安裝完一層時進行檢查、調整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產生的變形，盡可能地采用螺栓連接，待骨架安裝校正后，再在各連接部位處設短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時松脫，螺母下應加設彈簧墊，骨架各連接部位的孔洞均開成長孔形，以便安裝時調整。

　　2)加強操作人員的質量意識，使用專業隊伍，嚴格執行特殊工種持證上崗制度。嚴格控制焊縫長度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質檢人員及時檢查。

　　5、板材安裝階段常見質量通病：

　　1)石板安裝的垂直度、平整度超標，接縫不平、不通暢，板縫不均勻。

　　2)板材質地顏色不均勻，有裂紋、缺棱掉角，相鄰板塊色差大。

　　6、防治措施：

　　1)選擇信譽好的專業花崗巖板材廠家進行加工，從荒料開始就選擇色澤一致的原料，派質檢人員監控加工質量，按安裝順序進行編碼加工，順序進場。

　　2)采用樣板方法對石材色澤標準進行控制，選定三塊花崗巖板作樣板，分別為標準色和深、淺色，確定色差范圍。在施工前要進行挑選、預排。

　　3)板材現場機械開槽。使用專業的打孔設備，挑選技術熟練的人員操作，嚴格控制開槽位置、深度、垂直度及平直度，要保證槽內光滑潔凈。

　　4)石材安裝時，先進行試安裝。先簡單固定石材掛件，在安裝槽內注入大力膠，平穩地將石材抬起，將槽口對準已固定在橫梁上的掛件緩緩入，然后再將上面的掛件插入槽內，并用螺栓連接在橫梁上。進行石板平整度調整后再固定掛件的螺栓。

　　5)按控制線安裝板材，板材之間必須設縫，縫寬8mm～10mm，采用小拉縫，大分格方法。

　　F、裱糊工程質量通病及防治措施

　　1.離縫

　　離縫是指相鄰壁紙或墻布間的拼接縫隙超過允許偏差。

　　原因：在裱糊墻紙時，未與前一幅連接準確就壓；雖連接準確，但粘貼時趕壓推力過大而使墻紙伸長，在干燥過程中產生回縮。

　　防治：在粘貼墻紙時，必須與前幅靠緊，爭取無縫隙；在趕壓時，由拼縫橫向往外趕壓膠液和氣泡。離縫處可用同色乳膠漆補。

　　2.虧紙或虧布

　　虧紙或虧布是指墻紙的上口與掛鏡線、下口與踢腳線連接不嚴，露出基面。

　　原因：未嚴格按照量好的尺寸裁割，或者不是一刀裁割而是分多次交換刀刃方向。

　　防治：根據所量尺寸放長10～20mm裁割壁紙或墻布，先以上口為準將壁紙或墻布裁割好，粘貼后，在踢腳線上口壓尺，裁掉多余部分；裁割墻紙必須嚴格按照尺寸，尺子壓緊壁紙后不得再移動，刀刃貼緊尺邊，一次裁割；虧紙處可用相同壁紙補貼，虧布處可用相同墻布補貼。

　　3.搭縫

　　搭縫是指相鄰墻紙重疊凸起。

　　原因：未將相鄰兩幅墻紙拼縫推壓分開。

　　防治：保證墻紙邊直而光潔；粘貼無收縮性的墻紙不準搭接，粘貼收縮性大的墻紙時可適當搭接多些，以便收縮后正好合縫；有搭縫處，可用鋼尺壓緊接縫處，用刀沿尺邊裁割掉搭接的墻紙。

　　4.翹邊

　　翹邊是指墻紙邊沿脫膠離開基面而卷翹起來。

　　原因：基面有灰塵、油污等；基面潮濕；膠粘劑粘性小；陽角處包過陽角的墻紙少于20mm.

　　防治：基面上的灰塵、油污等必須清理干凈；基面含水率不得大于規定數值，過于潮濕必須晾干；選用合適的膠粘劑，涂刷的膠液要薄而勻，膠液略有表干時再粘貼；嚴禁在陽角處甩縫，墻紙包過陽角不小于20mm寬，并用粘性較強的膠粘劑，要壓實不得有空鼓現象。已翹起的墻紙將其翻起，清理污物，補刷膠液粘牢。

　　5.空鼓

　　空鼓是指墻紙表面出現小塊凸起。

　　原因：粘貼墻紙時趕壓不得當，往返擠壓膠液次數過多，或趕壓力量太小，未將墻紙底下的空氣趕出；基面或墻紙背面涂刷膠液厚薄不勻或漏刷；基面潮濕或有灰塵、油污等。

　　防治：趕壓膠液應由里向外；基面必須干燥，不平處應用膩子刮抹乎整；基面上灰塵、油污必須道理干凈。由于基面潮濕或空氣造成的空鼓，用刀割開壁紙，將潮氣或空氣放出，待基面干燥后，用醫用注射針將膠液打人鼓包內壓實，粘貼牢固；墻紙底下含膠液過多時，用注射針穿透壁紙，將膠液吸出些再壓實。

　　6.皺折

　　皺折是指墻紙表面有皺紋棱脊凸起。

　　原因：墻紙材質不良或厚度較薄；操作技術不熟練。

　　防治：選用優質墻紙，厚薄不勻的應裁掉；裱糊墻紙時，應用手將其舒平后，才能進行趕壓，用力要勻。有皺折處，如膠液尚未干結，可把墻紙揭起重貼，若已干結，只能將其撕下，把基面清理干凈后重貼。

篇3：室內裝修關鍵工序處理質量通病防治措施(2)

　　室內裝修關鍵工序處理質量通病及防治措施（2）

　　七、涂料施工技術要點

　　（1）對原抹灰墻面的基層，預先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時對墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對石膏板吊頂先進行處理，須清除板縫雜物，填補石膏膩子，粘貼一層加筋布，然后再用石膏板膩子刮平石膏板表面。

　　（2）兩道膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進行檢查。

　　（3）至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用"三道成活"工藝，即三道刷涂料，三道找補涂料，兩道打磨工藝。對吊頂，應燈光照射下檢查施工質量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質量。

　　（4）石膏裝飾線條間縫采用石膏膩子滿溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。

　　八、對石材色差的解決方法

　　對色差的保證：從開采荒料→加工成材→現場拼裝進行同色編號控制手段。

　　（1）為保證整個工程用石料的色彩完全一致，全部荒料擬在同一礦山同一深度開采，特制定購同一礦山同一深度荒料，一次性購買，分批加工，荒料大面（長×高）應與石材的花紋走向平行，全部荒料均一致，對荒料按規范先驗收一次，晶體顆粒分布均勻，無裂縫，顏色一致。

　　（2）在礦山開采出來的荒料，要有明確記錄和在荒料上編號，以免在加工廠內與其他荒料混亂。

　　（3）在切割加工過程中，同樣記號的荒料在一起加工，應將荒料編號、規格、開鋸時間作好記錄，用同一鋸床同一標準鋸下后，毛板按原荒料編號。在編號過程中要檢查切下的板面，按毛板驗收標準檢查，特別注意色線，色斑較大的（不應大于30mm）要剔除不合格的次板，不編號。不再進行下道工序，編號用油性的筆寫在毛板側面。

　　（4）毛板經粗磨、精磨、拋光成光板，同樣荒料記號的光板放在同一處。經驗收后上電腦開蚧臺切割成品。

　　（5）光板運到現場，在二次加工區進行防污及防滲處理。

　　（6）根據設計的安裝編號圖用編號粘紙將光板進行編碼、套裁、加工。全部工序完成并經材料部最后驗收后由搬運班送到各施工段，這樣才能保證同一色號的荒料所生產的毛板能夠用到工程的同一面上，使該墻面（地面）花色柔和均勻、協調一致，達到預期目的。

　　九、對石材滲水現象的解決辦法

　　鋪地石材因清潔地面水及污漬由拼縫滲到地下，石板側面及底面吸收水分及污漬而顯出顏色較深的水影現象，地面效果頓時遭到破壞，顏色不一，顯得很難看。

　　為解決這一難題，采用意大利產保得10s水污性防污劑涂刷石材的4個側面和底面，防止水漬、污水滲入石孔內。

　　使用方法：將石板側面和底面用風槍吹干凈，沒有灰塵，用油漆掃將防污劑涂于石板側面和底面，等待滲透，45分鐘可干透，擺放好，2天后可用于安裝。此工作在現場二次加工區進行。

　　功效作用：本有機乳化聚合體滲入石板內，能防止任何液體污漬滲透到石內層氣孔而保持清潔。

　　十、石材對縫與模數

　　（1）反復校對測量放線，做到絕對無誤差，完全達到圖紙的要求；

　　（2）要重新調整制定檢驗誤差指標，以求達到準確無誤的放工目標，（參看國家標準和調整后的標準）；

　　國家標準石材的允許公差表（見附表）

　　調整后的石材允許公差表（見附表）

　　MIN（長、寬）長或寬平面度角度

　　≤4000，-1.00.20.4

　　>400<10000，-1.00.20.4

　　≥10000，-1.00.20.4

　　大理石優等規格板各種指標國家標準允許偏差范圍。

　　MIN（長、寬）長或寬平面度角度

　　≤4000，-0.60.120.24

　　>400<10000，-0.60.120.24

　　≥10000，-0.60.120.24

　　大理石優等規格板各種指標國家標準允許偏差范圍。

　　（3）選擇水平高、技術精、經驗豐富的隊伍施工，除放線準確外，在貼、掛石材時，要有測量參照線，縱、橫均要掛線，每做一塊，經驗證符合標準后，才施工下一塊。

　　（4）現場放線和圖紙有矛盾時，要征得設計師批準同意后調整有關尺寸。所以要先放線再進行材料加工，才有可調的余地。

　　十一、鋪瓷磚的精度控制

　　1)瓷磚的加工精度要高，倒角尺寸及瓷磚外觀尺寸誤差±0.5MM以內；

　　2)放線及施工要求準確；

　　3)墻面瓷磚粘貼時，以基準控制線逐塊鋪接，每天限定掛接高度1.5M以內，以防沉降受力不均，引起的變型，及縫口不均現象。

　　4)待瓷磚粘貼到位后，用白水泥處理好理接縫，使縫口平直、均勻、縫的深淺一致，形成最后的瓷磚效果。

　　5)地面瓷磚要先在地面彈線、預鋪，然后再鋪貼；

　　十二、材料及產品保護

　　按公司質量體系文件要求，對入場的工程材料要采取保護措施，以保證其在使用前滿足施工要求，對已完成的分工程采取一些特殊保護措施，使其在交工驗收前滿足合同要求：

　　（1）裝板箱的材料應在施工現場開箱，以免材料在現場運輸過程中損傷；

　　（2）柱子完工后，用厚紙殼包扎好，再在其上圈一圈帶珠點厚膠膜包裝材料，以防其他物件損傷柱面；

　　（3）墻面最后一道工序在該處天花面完工之后施工，在人流密集或運輸路線附近時，應用3-5mm厚夾板圍護；

　　（4）地面石板鋪后，用厚紙殼或厚織物鋪蓋，并在最后一道工序上蠟；

　　（5）玻璃門完工后，貼上醒目的紅色膠紙提醒行人；

　　（6）油漆時，對周圍的墻面或他成品用紙蓋住；

　　（7）若有石材，木飾面及織物在同一裝飾面出現時，先做石材，再做木飾面及油漆，織物面在最后施工；

　　（8）有保護層的材料，其保護層必須在驗收交工前撕揭；

　　（9）相對獨立區域，在全部完工后，應采取隔離措施，以免損壞已完工裝飾工程。

　　本工程由于工程的復雜性，穿插施工較多，故成品保護尤其重要。除技術措施外，尚應在組織措施上確定專人，進行材料和成品保護工作。