高層公寓樓地下室結(jié)構(gòu)工程施工方法

　　1、地下室工程概況：本工程基礎(chǔ)墊層為C15素砼100mm，樁頂嵌入承臺100mm厚。地下室底板為C35鋼筋砼300mm厚。

　　2、墊層施工：

　　（1）本工程基礎(chǔ)墊層為C15素砼100mm，樁頂嵌入承臺100mm厚，C15素砼墊層100mm厚施工方法：素砼墊層施工工藝。

　　（2）素砼墊層工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平層--抹灰餅--抹標(biāo)筋--澆筑墊層素砼--抹面層壓光--養(yǎng)護(hù)

　　3、基礎(chǔ)和地下室施工：

　　地下室為一層，底板厚為300mm，承臺厚為1200mm，混凝土總方量為3500m3,根據(jù)圖紙要求設(shè)后澆帶，可分為三個(gè)流水段，先完成C樓，在完成B樓，最后完成A樓。

　　基坑挖土期間加強(qiáng)地表水有組織排除，擬計(jì)劃在基坑上部四周設(shè)明溝防止地表水流入基坑，基坑內(nèi)設(shè)集水溝及集水井，及時(shí)排除雨水等，并做好暴雨時(shí)的派水準(zhǔn)備。

　　墊層完成后及時(shí)進(jìn)行放樣。

　　鋼筋和其他原材料進(jìn)場后立即進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可用于工程。

　　鋼筋模板事先需進(jìn)行翻樣預(yù)制，以便減少差錯(cuò)和縮短施工時(shí)間，鋼筋模板施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范。

　　基礎(chǔ)底板砼強(qiáng)度等級為C35，厚為300mm，屬大體積砼，需采用保溫法施工，為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，引起砼開裂，擬采取下述措施：

　　（1）請混凝土廠商，采用水化熱低的水泥，并采取摻用粉煤灰、磨細(xì)礦砂、微膨脹劑等其他技術(shù)措施，控制水泥用量減少水化熱。砼澆筑前召集各有關(guān)方面開專題會，進(jìn)行技術(shù)交底。

　　（2）澆搗后及時(shí)搭接覆蓋尼龍薄膜和麻袋、草包等保溫材料，減少內(nèi)外溫差。砼厚大于500mm的部位增加覆蓋保溫材料。

　　（3）砼終凝后，蓄水保溫。

　　（4）控制澆搗速度，有利于減少內(nèi)外溫差。

　　（5）每200平方米左右設(shè)一個(gè)側(cè)溫孔，對于電梯井和集水井處設(shè)側(cè)溫孔，當(dāng)內(nèi)外溫差大于250C時(shí)，加強(qiáng)保溫措施。側(cè)溫孔采用D15鍍鋅管制作，上端露出砼面20cm，下端埋入砼1m，每兩小時(shí)側(cè)依次并做詳細(xì)記錄。

　　（6）外強(qiáng)板及坡道冊墻板在施工縫處即底板上40cm設(shè)置鋼板止水帶。鋼板止水帶采用5mm厚鋼板制作，寬度為40cm，鋼板止水帶采用雙面搭接焊，焊接固定時(shí)，嚴(yán)禁燒穿鋼板。（見下圖）

　　（7）地下室外墻板施工時(shí)所有穿墻螺桿和穿墻套管，均焊止水片，嚴(yán)禁有穿墻鐵絲存在。穿墻螺桿采用φ12鋼筋制作，外側(cè)墊小模板，垂直方向及水平方向布置間距600×600mm。

　　（8）底板及外墻需滿足≥0.8Mpa抗?jié)B要求。

　　（9）外墻板砼澆筑完成后，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，墻板拆模時(shí)間可能延長，這對減少墻板砼的裂縫有利。

　　（10）墻板施工不留豎向施工縫。

　　（11）嚴(yán)格控制砼坍落度，每臺班測試不能少于3次，單坍落度誤差大于±1cm時(shí)，及時(shí)通知供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)坍落度誤差大于±3cm時(shí)，退貨處理。

　　（12）為保證地下室底板、墻板和頂板砼的施工質(zhì)量，需要進(jìn)行嚴(yán)密的組織，保證人力、物力充足，能連續(xù)澆搗，每次砼澆搗均不留施工縫。砼振搗要根據(jù)泵管流向插入振搗引導(dǎo)砼流向，做好“不漏振，快插慢拔，點(diǎn)到為止，恰倒好處”，既要使砼振搗密實(shí)，有不能使上浮水泥漿在砼表面沉積過多，外墻板在翻邊處（墻板止水鋼板處）的砼振搗密實(shí)后，嚴(yán)禁在與底板交接處再插入振動機(jī)振動，以防交接處出現(xiàn)蜂窩和孔洞。

　　（13）基礎(chǔ)底板砼面的標(biāo)高控制：在墻、柱四個(gè)角筋上測設(shè)統(tǒng)一的標(biāo)高。

　　（14）地下室墻板模板拆除后，割除墻板對穿螺桿外露部分，去除小模板，并做8mm厚50×50mm左右1：2水泥砂漿灰餅覆蓋外露鋼筋頭，確認(rèn)外墻無蜂窩麻面等缺陷后，方可進(jìn)行外墻涂料施工。地下室結(jié)構(gòu)砼和外防水，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后即進(jìn)行基坑四周的土方回填。

　　（15）外墻高度在4～4.5m之間，分二～三皮澆搗，一皮澆搗高度在1.2～1.4m左右，間隔時(shí)間以0.5～1小時(shí)為宜，有利于減少砼收縮裂縫。

　　（16）每次澆搗砼前必須清理模板內(nèi)的雜物，并對模板充分澆水濕潤。

篇2：會堂遷建工程地下室結(jié)構(gòu)施工方案

　　會堂遷建工程地下室結(jié)構(gòu)施工方案

　　1概述

　　本工程地下室為一層，地下室外墻為350mm厚，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，外墻板及地下水池壁為S6抗?jié)B，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)地下室層高4m，地下室布置了大量的矩形柱，截面各異。

　　施工部署:

　　(1)在底板混凝土澆筑完成待養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，可進(jìn)行地下室的結(jié)構(gòu)施工。

　　(2)根據(jù)實(shí)際施工工期要求及勞動力安排，工程以后澆帶為界，分區(qū)域施工，每個(gè)區(qū)域的外墻、柱等一次性澆搗完成。

　　(3)當(dāng)?shù)叵率医Y(jié)構(gòu)外墻做完防水層后，及時(shí)進(jìn)行土方回填工作。

　　(4)地下室施工時(shí)，設(shè)備材料的垂直運(yùn)輸主要依靠塔吊運(yùn)輸。

　　(5)人員進(jìn)出基坑依靠設(shè)置在基坑周邊的臨時(shí)鋼爬梯。

　　2模板工程

　　(1)模板采用涂塑七夾板，用50mm×100mm的方木做豎向圍檁，其間距視柱截面尺寸而定，柱截面尺寸小于900mm做適當(dāng)墻。水平圍檁用50×100木方做抱箍，間距不大于600mm，相互間用圓釘釘牢。對拉螺栓固定在水平圍檁上，左右間距以柱寬而定，柱寬大于900mm設(shè)二根，小于900mm設(shè)一根。上下間距隨水平圍檁而設(shè)，兩側(cè)按柱箍加設(shè)限位。

　　(2)地下室墻體采用木模板拼裝，水平、豎向木方圍檁間距不大于600mm×600mm，對拉螺栓設(shè)置固定在水平圍檁上，外墻對拉螺栓中間加設(shè)一道止水片。同時(shí)在螺栓貫穿外墻的內(nèi)外兩側(cè)做50mm×100mm墊木，便于做外墻防水時(shí)進(jìn)行基層處理。

　　(3)外墻模板加設(shè)斜撐，內(nèi)側(cè)面固定在承臺澆筑時(shí)預(yù)埋的角鋼或短鋼管上，以增加墻體模板風(fēng)度和穩(wěn)定性。詳圖"墻板模板示意圖"。

　　(4)樓板及梁均采用組合木模板墊以木方。

　　(5)梁、板底模支撐系統(tǒng)采用鋼筋扣件排架支撐。地下一層立桿橫、縱向間距為1m，在梁底位置視截面大小實(shí)際情況適當(dāng)加密，水平桿間距離0.5～2.0m，水平桿在同一方向上的連接用對拉扣件，不能使用旋轉(zhuǎn)扣件代替，同時(shí)增加剪刀撐以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

　　(6)綁扎鋼筋前，需對模板涂刷脫模劑，以便拆模及延長模板使用壽命。

　　(7)拆模時(shí)注意不隨意地硬碰、猛敲對拉螺栓，以免損傷混凝土體。

　　3鋼筋工程

　　(1)認(rèn)真審圖，對結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，以致導(dǎo)致鋼筋難以綁扎、標(biāo)高超出設(shè)計(jì)值、混凝土澆搗困難等有問題的地方，為保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請?jiān)O(shè)計(jì)作相應(yīng)的代換或者采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。

　　(2)按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長度與錯(cuò)開位置，以及彎鉤形式等。

　　(3)對于混凝土墊塊，嚴(yán)格控制其制作時(shí)的水泥含量以及使用的齡期和強(qiáng)度，以免強(qiáng)度不足而被壓碎。

　　(4)所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗(yàn)合格證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)即盲目

　　使用。

　　(5)彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。

　　(6)在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋預(yù)埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。

　　(7)為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用1:2砂漿做好墊塊，柱、墻墊塊應(yīng)事先插上鋼絲做日后綁扎之用。設(shè)置間距一般為每米設(shè)一塊。

　　(8)由于地下室結(jié)構(gòu)以后澆帶為界分塊澆筑，故對后澆帶處鋼筋的錨固、搭接處理要求特別重視。

　　4混凝土工程

　　(1)地下結(jié)構(gòu)混凝土采用預(yù)拌混凝土泵送技術(shù)。

　　(2)嚴(yán)格控制混凝土品質(zhì)。

　　(3)外墻板混凝土施工時(shí)，輸送管沿建筑物周圍環(huán)圈布置，分別由兩臺泵供料，由中部向兩邊邊澆邊拆除管子。

　　(4)由于地下室層高較高，混凝土應(yīng)分層分皮澆搗上來，保證澆搗質(zhì)量。

　　(5)澆搗混凝土采用50型振搗棒，并配部分30型的振搗棒，以解決可能因鋼筋間距過密而振搗困難的問題，振搗間距不大于振搗機(jī)的振幅范圍。

　　(6)混凝土下料時(shí)要求沿外墻周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻、柱內(nèi)集中下料，靠振搗器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。防止混凝土超過初凝時(shí)間再行振搗，不允許振搗棒靠在模板上振搗。

　　(7)振搗混凝土?xí)r，應(yīng)控制好振搗棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆模現(xiàn)象。

　　(8)預(yù)留洞口處，增加以下措施:

　　當(dāng)預(yù)留孔的長度或?qū)挾瘸^1.0m，采取在預(yù)留孔下口蓋板上開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔，作為觀察混凝土澆灌時(shí)流動情況及方便振搗棒插入補(bǔ)振。

　　5施工縫的處理

　　在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。同時(shí)，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。

　　(1)在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。

　　(2)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受損傷，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。

　　(3)在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。

　　6人防工程注意事項(xiàng)

　　地下室中設(shè)人防單元，該部分除按一般結(jié)構(gòu)要求施工外，還應(yīng)注意:

　　(1)人防墻固定模板的螺栓要加密閉翼環(huán)（止水片），不能二次利用，不用鋼絲、鋼片拉模，更不能遺留木條支模。

　　(2)人防墻的鋼筋必須從底板預(yù)埋上來。

　　(3)人防墻的孔洞必須預(yù)埋、不能預(yù)留。

　　(4)人防門檻鋼筋標(biāo)高必須達(dá)到設(shè)計(jì)高度，綁扎牢固，必要時(shí)電焊。

　　(5)人防門檻的混凝土在澆搗時(shí)，必須專人振搗，不容許形成弧形空洞現(xiàn)象。

　　(6)內(nèi)外墻聯(lián)結(jié)處的鋼筋，必須保證焊接長度與強(qiáng)度。

　　(7)人防門洞口加強(qiáng)筋，要貼近門洞角部。

　　(8)人防墻在封模前，應(yīng)清理與底板連結(jié)處。

　　(9)人防門應(yīng)一邊扎鋼筋一邊固定門框，不能先留洞，然后安裝門框。澆混凝土前，應(yīng)通知門框廠家檢查門框有否傾斜。

　　(10)人防門栓安裝時(shí)間應(yīng)在地面找平、墻面粉刷前。

　　(11)人防口部支撐要牢固，不能炸模，此處鋼筋密，預(yù)埋管多，要避免出現(xiàn)蜂窩、露筋、漏漿等現(xiàn)象。