工程各階段的質量通病的防治措施

　　1、土方工程

　　1．土方開挖要注意開挖深度控制，在機械開挖至土方設計標高以上200mm時要改為人工開挖，以免對地基基層土壤進行擾動

　　2．回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計要求后才能回填上一層。

　　3．嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。

　　4．回填土方要分層分段施工，上下層相互搭接，搭接寬度≤300mm，分層厚度應控制在每層≥300mm。

　　5．土方夯擊要密實施工要分層進行每層夯實不得<3遍。

　　2、模板工程

　　模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。

　　梁模板

　　1．通病現象：梁身不平直，梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

　　2．防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將側釘固。梁底模板按規定起拱。混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。

　　柱模板

　　1.通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面，偏斜、柱身扭曲。

　　2.防治措施：根據規定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模，四周斜斜撐要牢固

　　（四）平臺板模板

　　1．通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。

　　2．防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整，支撐要符合規定的保證項目要求。

　　3、鋼筋工程

　　（一）鋼筋加工

　　1．鋼筋下料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。

　　2．成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不得重新調直和反復彎曲。

　　筋綁扎與安裝

　　1．鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

　　2．保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

　　筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字型，左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

　　柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋易出現位移，要及時調整。

　　截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。

　　焊接

　　1．焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。

　　2．根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

　　焊條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定。保證焊縫尺寸符合要求。

　　接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

　　鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：

　　對稱施焊；

　　分層輪流施焊；

　　選擇合理的焊接順序

　　4、混凝土

　　（一）混凝土澆筑

　　1．蜂窩：產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板接縫寬度>2.5mm，應予填封，梁鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

　　2．露筋：產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

　　3．麻面：產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

　　4．孔洞：產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分振搗的厚度；按照規程使用振動器。

　　5．縫隙及夾渣：產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

　　6．墻柱底根部缺陷（爛腳）：產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50MM厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度>2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm厚的水泥砂漿。

　　7．梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大：產生原因：接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

　　8．樓板表面平整度差：產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土上面操作。

　　9．埋件位移：產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：要進行復線檢查，及時糾正，澆注混凝土時，對重要的預埋件應采用鋼架固定。

　　10．混凝土表面不規則裂縫：產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養，高溫或干燥天氣要加塑料膜覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間，厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。

　　11．缺棱掉角：產生的原因：拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

　　12．鋼筋保護墊塊脆裂：產生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得過低，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。

　　13．柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用快易收口網定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆

梁板混凝土。

　　14．有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。

　　15．澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。

　　16．嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。

　　（二）混凝土缺陷的處理

　　對于混凝土工程中可能出現的各種質量問題，我們將首先會同建設、監理和質檢單位分析問題出現的原因，然后采取相應的措施，對混凝土的各種缺陷進行修復。

　　麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

　　蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

　　孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。

　　（三）商品砼的生產、運輸及現場要求

　　1．遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調整配合比。

　　2．經常檢查摻合料、外加劑的自動計劃系統的工作狀態是否正常。

　　3．混凝土攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。

　　4．混凝土攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。

　　5．卸車前已超過配比中規定的緩凝時間，應及時處理。

　　攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行動轉，以保證產品質量。

　　攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。

　　商品混凝土運至現場后，立即檢驗混凝土的坍落度，保證混凝土的坍落度滿足要求，如混凝土的坍落度不滿足要求，必須在現場進行二次攪拌后方可使用。

　　商品混凝土運至現場后，在進行現場澆筑的同時，必須留置規范要求的試塊。

　　10．商品混凝土在泵送過程中，嚴禁向混凝土罐車中隨意加水，保證混凝土的配合比不受影響。

　　泵送砼

　　混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。

　　2．水平管與垂直向上管的距離>10m以抵消沖力和保證泵的振動不直接傳給垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。

　　3．下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下方式以防止砼離析和空氣進入對壓送不利。

　　管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊等墊牢固，不得直接與模板、鋼筋接觸。

　　直管穿越每一層樓板時，應用木方或預埋栓加以錨固。

　　施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥漿潤滑管壁。

　　盡量減少布料器的轉移次數。每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。

　　8．用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖擊。

　　9．垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

　　10．使用預拌混凝土時，如發現坍落度損失過大（>20㎜），經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入適量減水劑增進砼塌落度，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。

　　11．途停歇時間一般不應>20min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。

　　12．攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的混凝土拌合物石子多、水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。

　　13．最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

　　14．若采用場外供應預拌混凝土時，現場必須適當儲備與預拌混凝土中相同的水泥和沙，以便制砂漿或自拌少量混凝土。

　　15．泵送過程，要做了開泵記錄，機械運行記錄，壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄，泵送混凝土量記錄，清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土還要做好坍落度抽查記錄。

　　5、砌體工程

　　1．墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直一致的要求。

　　灰縫厚薄不均，造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。

　　3．同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有安皮數桿控制磚的皮數。

　　4．墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（亂頭灰）未刮平順。

　　5．構造柱未按規范砌筑，造成原因：構造柱兩側磚墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉接結筋及從柱腳開始先退后進，當齒深120㎜時上口一皮沒按進60㎜后再上一皮才進120mm，落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。

　　6．墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底邊接處沒有用側磚或立磚斜砌頂貼擠緊。

　　6、裝飾工程

　　一般抹灰

　　1．門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：

　　（1）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實。

　　（2）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，應認真清理和提前澆水。

　　（3）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大，應分層找平，每遍厚度宜為7～9㎜。

　　（4）配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。

　　2．灰面起泡，有抹紋、開花。主要原因有如下幾點：

　　（1）抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象，在基層為混凝土時較為常見。

　　（2）底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。

　　（3）抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正，主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平。沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高底不平，陰陽角不垂直，不方正。管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。

篇2：室內裝修關鍵工序處理質量通病防治措施(3)

　　室內裝修關鍵工序處理質量通病及防治措施（3）

　　十三、墻紙施工技術要點

　　基層處理：平整、清潔、干燥、顏色均勻一致，無層隙，凹凸不平等缺陷。

　　對舊墻面，原抹灰層空鼓、脫落、孔洞等進行修補，并把接縫，裂縫凹窩用膠油膩子分1－2次填平修補，滿刮膩子，砂紙磨平。

　　涂刷基層處理材料：基層處理并干燥后，滿涂基層處理材料，薄而均勻，減

　　少因不均而紙面起膠現象。

　　墻面劃垂線：必須垂直才能使花紋，圖案縱橫連貫一致。

　　施工在基層涂料干燥后，劃垂直線作標準。

　　取線從墻的陰角起，以小于墻紙1－2CM為宜。

　　裱糊時經常校對，調整，保證紙幅垂直。

　　涂膠：根據實際尺寸，統籌規劃裁紙，紙幅編號粘貼。

　　墻紙上墻前，紙背先刷清水一遍，（悶水）再刷膠粘劑一遍。

　　裱糊，墻紙可采取紙面對折上墻，一般墻面采取對縫，陰陽角采用搭縫處理。裱糊時，紙幅要垂直，先對花、對紋、拼縫，后用薄鋼片刮板，由上而下壓，

　　由拼縫開始，向外向下順序壓平，壓實。多余的膠粘劑，則順刮板板操作方向擠出紙邊，擠出的膠粘劑要及時用濕毛巾（軟布）抹凈，保持整潔。

　　十四、質量通病及防治措施

　　下面對本工程可能出現的質量通病提出預防及治理方法。

　　A、吊頂龍骨的質量通病及防治措施

　　主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不直

　　1）產生原因：

　　a.主龍骨、次龍骨變形，雖經修整，仍不平直。

　　b.吊桿位置不正確，拉牽力不均勻。

　　c.未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　d.測吊頂的水平線誤差超差，中間平線起拱度不符合規定。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.凡是變形的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　b.掛鉛線的釘位，按龍骨的走向每間距1m吊桿固定。

　　c.一定要拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直。

　　d.四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/200~1/300。

　　B、石膏板吊頂的質量通病及防治措施

　　（1）拼板處不平整

　　1）產生原因：

　　a.操作不認真，主、次龍骨未調平。

　　b.選用材料不配套，或板材加工不符合標準。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調平。

　　b.使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和裝配誤差。

　　（2）石膏板大面積不平整，撓度明顯

　　1）產生原因：

　　a.由于未彈線導致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構造不符合規定要求。

　　b.龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。

　　c.次龍骨間距偏大，也會導致撓度暴露明顯。

　　d.采用螺釘固定時，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。

　　e.次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設，不利于螺釘排列。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.按規定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規格尺寸確定吊桿間距。

　　b.從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離要小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm為宜。

　　c.在使用石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘的間距不得大于200mm。

　　"鋪設大塊板材時，要使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　C、涂料天棚不平的解決方法

　　產生原因：抹灰層不平、砂紙底沒打平。

　　解決方法：光源側光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反復修平為止。

　　D、墻面木龍骨基層的質量通病及防治措施

　　木龍骨與墻體固定不牢，安裝不平整、分格檔距不合要求

　　1、產生原因：

　　a.結構施工沒有考慮與裝修的配合，為裝修創造必要的條件。

　　b.混凝土墻體施工時，預留門窗洞口尺寸位置不準確，或因模板變形，洞口尺寸產生了較大偏差。在配制木龍骨時，又沒適當處理，給安裝筒子板、貼臉板造成困難。

　　c.木龍骨料含水率大或未防潮使龍骨受潮，造成木龍骨產生變形。

　　d.木龍骨排檔不均勻，使鋪釘面層時出現不平或松動。

　　e.筒子板木龍骨根部因操作困難，沒有用方尺靠方，而產生誤差，使筒子板迎面不方。

　　2、預防措施及治理方法：

　　a.在結構施工前，認真熟悉圖紙，對設置預埋件的規格、部位、間距及裝修

　　預留量等要作詳細交底。

　　b.木龍骨料的含水率小于15%，厚度大于20mm，并不得有腐朽、癤疤、

　　劈裂及扭曲。

　　c.木龍骨安裝前，檢查墻面洞口尺寸及位置，必要時先進行修整。偏差

　　較大時，則要從結構上修整。

　　d.檢查預埋件是否符合木龍骨分檔的尺寸、數量是否符合規定。

　　e.木龍骨必須與每一只預埋件固定牢。

　　f.筒子板的木龍骨一般分三片配制，上部一片，兩邊各一片。

　　g.木龍骨釘完后，橫向根據墻面抹灰的標筋拉線找平；豎向掉線墜找直。

　　h.陰陽角處必須在拐角兩個方向釘木楞。

　　E、干掛石材的質量通病及防治措施

　　1、前期準備階段主要工作有測量、放線、定位、埋件及轉接件的安裝。常見的質量通病：

　　1）放線、定位不準確，造成下一步骨架安裝偏差超標。

　　2)埋件、轉接件安裝不牢固，造成整體安全隱患。

　　2、預防措施：

　　1)對主體結構的軸線、標高進行復核，確認無誤后用激光垂準儀測放鋼線，確定石材安裝軸線、標高。按布置設計圖進行全面測量放線，在樓層立面固定懸掛20kg重錘的50m鋼卷尺，靜置后

用等高法分別測量，豎直鋼線每3層固定一個支點，水平鋼線每10m固定一個支點，由水平儀檢測嚴格控制誤差，確保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。

　　2)后置埋件、連接件按設計工藝要求，用10mm厚鋼板冷軋成型，再進行鍍鋅處理，構件加工過程中需加強對焊接、鍍鋅等關鍵工藝的監控，后置埋件用高強化學錨栓與主體加固連接，化學錨栓除需具備合格證和試驗報告單外，還要進行現場拉拔力試驗，合格后方可進行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20mm，平整度標高偏差也不得大于10mm。

　　3、骨架安裝、調試階段主要的質量通病：

　　1)鋼制框架的垂直度、平整度超標，將直接影響下一步板材安裝的精確度。

　　2)構件間連接不牢固，留有安全隱患。

　　4、防治措施

　　1)骨架安裝由下向上，先安裝豎向龍骨，根據控制線對其進行復核，調整其垂直度、平整度，達到要求后，再進行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上，安裝完一層時進行檢查、調整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產生的變形，盡可能地采用螺栓連接，待骨架安裝校正后，再在各連接部位處設短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時松脫，螺母下應加設彈簧墊，骨架各連接部位的孔洞均開成長孔形，以便安裝時調整。

　　2)加強操作人員的質量意識，使用專業隊伍，嚴格執行特殊工種持證上崗制度。嚴格控制焊縫長度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質檢人員及時檢查。

　　5、板材安裝階段常見質量通病：

　　1)石板安裝的垂直度、平整度超標，接縫不平、不通暢，板縫不均勻。

　　2)板材質地顏色不均勻，有裂紋、缺棱掉角，相鄰板塊色差大。

　　6、防治措施：

　　1)選擇信譽好的專業花崗巖板材廠家進行加工，從荒料開始就選擇色澤一致的原料，派質檢人員監控加工質量，按安裝順序進行編碼加工，順序進場。

　　2)采用樣板方法對石材色澤標準進行控制，選定三塊花崗巖板作樣板，分別為標準色和深、淺色，確定色差范圍。在施工前要進行挑選、預排。

　　3)板材現場機械開槽。使用專業的打孔設備，挑選技術熟練的人員操作，嚴格控制開槽位置、深度、垂直度及平直度，要保證槽內光滑潔凈。

　　4)石材安裝時，先進行試安裝。先簡單固定石材掛件，在安裝槽內注入大力膠，平穩地將石材抬起，將槽口對準已固定在橫梁上的掛件緩緩入，然后再將上面的掛件插入槽內，并用螺栓連接在橫梁上。進行石板平整度調整后再固定掛件的螺栓。

　　5)按控制線安裝板材，板材之間必須設縫，縫寬8mm～10mm，采用小拉縫，大分格方法。

　　F、裱糊工程質量通病及防治措施

　　1.離縫

　　離縫是指相鄰壁紙或墻布間的拼接縫隙超過允許偏差。

　　原因：在裱糊墻紙時，未與前一幅連接準確就壓；雖連接準確，但粘貼時趕壓推力過大而使墻紙伸長，在干燥過程中產生回縮。

　　防治：在粘貼墻紙時，必須與前幅靠緊，爭取無縫隙；在趕壓時，由拼縫橫向往外趕壓膠液和氣泡。離縫處可用同色乳膠漆補。

　　2.虧紙或虧布

　　虧紙或虧布是指墻紙的上口與掛鏡線、下口與踢腳線連接不嚴，露出基面。

　　原因：未嚴格按照量好的尺寸裁割，或者不是一刀裁割而是分多次交換刀刃方向。

　　防治：根據所量尺寸放長10～20mm裁割壁紙或墻布，先以上口為準將壁紙或墻布裁割好，粘貼后，在踢腳線上口壓尺，裁掉多余部分；裁割墻紙必須嚴格按照尺寸，尺子壓緊壁紙后不得再移動，刀刃貼緊尺邊，一次裁割；虧紙處可用相同壁紙補貼，虧布處可用相同墻布補貼。

　　3.搭縫

　　搭縫是指相鄰墻紙重疊凸起。

　　原因：未將相鄰兩幅墻紙拼縫推壓分開。

　　防治：保證墻紙邊直而光潔；粘貼無收縮性的墻紙不準搭接，粘貼收縮性大的墻紙時可適當搭接多些，以便收縮后正好合縫；有搭縫處，可用鋼尺壓緊接縫處，用刀沿尺邊裁割掉搭接的墻紙。

　　4.翹邊

　　翹邊是指墻紙邊沿脫膠離開基面而卷翹起來。

　　原因：基面有灰塵、油污等；基面潮濕；膠粘劑粘性小；陽角處包過陽角的墻紙少于20mm.

　　防治：基面上的灰塵、油污等必須清理干凈；基面含水率不得大于規定數值，過于潮濕必須晾干；選用合適的膠粘劑，涂刷的膠液要薄而勻，膠液略有表干時再粘貼；嚴禁在陽角處甩縫，墻紙包過陽角不小于20mm寬，并用粘性較強的膠粘劑，要壓實不得有空鼓現象。已翹起的墻紙將其翻起，清理污物，補刷膠液粘牢。

　　5.空鼓

　　空鼓是指墻紙表面出現小塊凸起。

　　原因：粘貼墻紙時趕壓不得當，往返擠壓膠液次數過多，或趕壓力量太小，未將墻紙底下的空氣趕出；基面或墻紙背面涂刷膠液厚薄不勻或漏刷；基面潮濕或有灰塵、油污等。

　　防治：趕壓膠液應由里向外；基面必須干燥，不平處應用膩子刮抹乎整；基面上灰塵、油污必須道理干凈。由于基面潮濕或空氣造成的空鼓，用刀割開壁紙，將潮氣或空氣放出，待基面干燥后，用醫用注射針將膠液打人鼓包內壓實，粘貼牢固；墻紙底下含膠液過多時，用注射針穿透壁紙，將膠液吸出些再壓實。

　　6.皺折

　　皺折是指墻紙表面有皺紋棱脊凸起。

　　原因：墻紙材質不良或厚度較薄；操作技術不熟練。

　　防治：選用優質墻紙，厚薄不勻的應裁掉；裱糊墻紙時，應用手將其舒平后，才能進行趕壓，用力要勻。有皺折處，如膠液尚未干結，可把墻紙揭起重貼，若已干結，只能將其撕下，把基面清理干凈后重貼。

篇3：室內裝修關鍵工序處理質量通病防治措施(2)

　　室內裝修關鍵工序處理質量通病及防治措施（2）

　　七、涂料施工技術要點

　　（1）對原抹灰墻面的基層，預先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時對墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對石膏板吊頂先進行處理，須清除板縫雜物，填補石膏膩子，粘貼一層加筋布，然后再用石膏板膩子刮平石膏板表面。

　　（2）兩道膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進行檢查。

　　（3）至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用"三道成活"工藝，即三道刷涂料，三道找補涂料，兩道打磨工藝。對吊頂，應燈光照射下檢查施工質量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質量。

　　（4）石膏裝飾線條間縫采用石膏膩子滿溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。

　　八、對石材色差的解決方法

　　對色差的保證：從開采荒料→加工成材→現場拼裝進行同色編號控制手段。

　　（1）為保證整個工程用石料的色彩完全一致，全部荒料擬在同一礦山同一深度開采，特制定購同一礦山同一深度荒料，一次性購買，分批加工，荒料大面（長×高）應與石材的花紋走向平行，全部荒料均一致，對荒料按規范先驗收一次，晶體顆粒分布均勻，無裂縫，顏色一致。

　　（2）在礦山開采出來的荒料，要有明確記錄和在荒料上編號，以免在加工廠內與其他荒料混亂。

　　（3）在切割加工過程中，同樣記號的荒料在一起加工，應將荒料編號、規格、開鋸時間作好記錄，用同一鋸床同一標準鋸下后，毛板按原荒料編號。在編號過程中要檢查切下的板面，按毛板驗收標準檢查，特別注意色線，色斑較大的（不應大于30mm）要剔除不合格的次板，不編號。不再進行下道工序，編號用油性的筆寫在毛板側面。

　　（4）毛板經粗磨、精磨、拋光成光板，同樣荒料記號的光板放在同一處。經驗收后上電腦開蚧臺切割成品。

　　（5）光板運到現場，在二次加工區進行防污及防滲處理。

　　（6）根據設計的安裝編號圖用編號粘紙將光板進行編碼、套裁、加工。全部工序完成并經材料部最后驗收后由搬運班送到各施工段，這樣才能保證同一色號的荒料所生產的毛板能夠用到工程的同一面上，使該墻面（地面）花色柔和均勻、協調一致，達到預期目的。

　　九、對石材滲水現象的解決辦法

　　鋪地石材因清潔地面水及污漬由拼縫滲到地下，石板側面及底面吸收水分及污漬而顯出顏色較深的水影現象，地面效果頓時遭到破壞，顏色不一，顯得很難看。

　　為解決這一難題，采用意大利產保得10s水污性防污劑涂刷石材的4個側面和底面，防止水漬、污水滲入石孔內。

　　使用方法：將石板側面和底面用風槍吹干凈，沒有灰塵，用油漆掃將防污劑涂于石板側面和底面，等待滲透，45分鐘可干透，擺放好，2天后可用于安裝。此工作在現場二次加工區進行。

　　功效作用：本有機乳化聚合體滲入石板內，能防止任何液體污漬滲透到石內層氣孔而保持清潔。

　　十、石材對縫與模數

　　（1）反復校對測量放線，做到絕對無誤差，完全達到圖紙的要求；

　　（2）要重新調整制定檢驗誤差指標，以求達到準確無誤的放工目標，（參看國家標準和調整后的標準）；

　　國家標準石材的允許公差表（見附表）

　　調整后的石材允許公差表（見附表）

　　MIN（長、寬）長或寬平面度角度

　　≤4000，-1.00.20.4

　　>400<10000，-1.00.20.4

　　≥10000，-1.00.20.4

　　大理石優等規格板各種指標國家標準允許偏差范圍。

　　MIN（長、寬）長或寬平面度角度

　　≤4000，-0.60.120.24

　　>400<10000，-0.60.120.24

　　≥10000，-0.60.120.24

　　大理石優等規格板各種指標國家標準允許偏差范圍。

　　（3）選擇水平高、技術精、經驗豐富的隊伍施工，除放線準確外，在貼、掛石材時，要有測量參照線，縱、橫均要掛線，每做一塊，經驗證符合標準后，才施工下一塊。

　　（4）現場放線和圖紙有矛盾時，要征得設計師批準同意后調整有關尺寸。所以要先放線再進行材料加工，才有可調的余地。

　　十一、鋪瓷磚的精度控制

　　1)瓷磚的加工精度要高，倒角尺寸及瓷磚外觀尺寸誤差±0.5MM以內；

　　2)放線及施工要求準確；

　　3)墻面瓷磚粘貼時，以基準控制線逐塊鋪接，每天限定掛接高度1.5M以內，以防沉降受力不均，引起的變型，及縫口不均現象。

　　4)待瓷磚粘貼到位后，用白水泥處理好理接縫，使縫口平直、均勻、縫的深淺一致，形成最后的瓷磚效果。

　　5)地面瓷磚要先在地面彈線、預鋪，然后再鋪貼；

　　十二、材料及產品保護

　　按公司質量體系文件要求，對入場的工程材料要采取保護措施，以保證其在使用前滿足施工要求，對已完成的分工程采取一些特殊保護措施，使其在交工驗收前滿足合同要求：

　　（1）裝板箱的材料應在施工現場開箱，以免材料在現場運輸過程中損傷；

　　（2）柱子完工后，用厚紙殼包扎好，再在其上圈一圈帶珠點厚膠膜包裝材料，以防其他物件損傷柱面；

　　（3）墻面最后一道工序在該處天花面完工之后施工，在人流密集或運輸路線附近時，應用3-5mm厚夾板圍護；

　　（4）地面石板鋪后，用厚紙殼或厚織物鋪蓋，并在最后一道工序上蠟；

　　（5）玻璃門完工后，貼上醒目的紅色膠紙提醒行人；

　　（6）油漆時，對周圍的墻面或他成品用紙蓋住；

　　（7）若有石材，木飾面及織物在同一裝飾面出現時，先做石材，再做木飾面及油漆，織物面在最后施工；

　　（8）有保護層的材料，其保護層必須在驗收交工前撕揭；

　　（9）相對獨立區域，在全部完工后，應采取隔離措施，以免損壞已完工裝飾工程。

　　本工程由于工程的復雜性，穿插施工較多，故成品保護尤其重要。除技術措施外，尚應在組織措施上確定專人，進行材料和成品保護工作。