大橋下部結構施工方法

　　[1、水中承臺施工

　　14#、15#、16#敦承臺頂面標高為＋3.3m，處于正常水位以下，15#、16#敦其平面尺寸為9.00m×7.60m，厚3m，四角為R=1.50m的圓弧，14#敦的尺寸為8.50m×3.0m，厚2.5m，短邊為R=1.50m的圓弧。擬采用有底鋼套箱施工方案進行施工。施工工藝詳見圖3.9：水中承臺施工工藝流程圖。

　　圖3.9：水中承臺施工工藝框圖

　　1、鋼套箱設計

　　根據水文情況及各工況條件，擬定鋼套箱設計條件為：

　　A、鋼套箱平面內凈尺寸9.00m×7.60m （14#為8.50m×3.0m），側模頂面標高＋7.30m，封底混凝土（C25）底面標高－0.20m，頂面標高0.30m。側模高7.5m，首層內支撐標高＋4.00m（承臺標高范圍內無支撐）。為保證封底混凝土的平整，套箱底板用薄鋼板分格。

　　B、鋼套箱承重架以已成樁基的鋼護筒為支點，采用貝雷架和I45a工字鋼作為承重結構，然后用直徑為32mm的四級冷拉高強鋼筋吊住底架，在底架上安裝型鋼網格分配梁、底板，外模圍檁采用〔32槽鋼。套箱內部用鋼桁架支頂，并用ф20對拉螺栓拉緊，以此承受施工中出現的套箱內外的壓力差。套箱高7.5m，側模分成兩節：首節3.5ｍ，另節4.0m；每節兩端分成兩塊，順水方向也分成兩塊，一個墩套箱總重約33t。

　　2、鋼套箱拼裝與下放

　　鋼套箱構件加工完成后，由船運至現場，50T浮吊配合安裝，按以下步驟進行：

　　①在樁基鋼護筒側施焊牛腿、搭設分配梁I36a，安裝套箱底板。

　?、谠诘装迳?，放出套箱側模位置，按各塊間距擺放相應數量的第一層鋼筋，然后拼裝首層內支撐靠模．

　?、墼跇痘撟o筒頂安裝上承重架結構，此時要注意上承重架結構的承重工字鋼組合梁與相應底梁的位置要處于同一垂直面。

　　④安設起吊系統，將底板及內支撐分別懸掛起來，臨時限位后切除牛腿分配梁，利用底板作平臺，內支撐做靠模進行套箱首節側模拼裝。

　?、萏紫涞谝淮蜗路?，此次下放行程3.5m，考慮鏈葫蘆的行程及具體的水位來轉換。各吊桿螺母隨著下放而扭松，上螺母與工字鋼組合梁高差不得超過5cm，如此直觀地反映下放時各吊點的均勻性。

　　⑥首節套箱入水后，臨時固定首層內支撐與首節側模，進行次節套箱側模拼裝。

　?、咧鸩椒潘涉満J將套箱下放到位，檢查套箱各處標高和平面位置，要求套箱保持水平，平面位置在允許偏差之內，然后安裝固定兩層內支撐。側模與內支撐要用發散狀加勁固焊，ф20對拉螺桿拉緊，隨后進行封底混凝土灌注準備工作。

　　具體施工工藝及順序見：圖3.10水下承臺有底套箱施工流程示意圖。

　　3、封底混凝土澆筑

　　封底混凝土對整個承臺非常重要，為水下混凝土施工，采用剛性導管法一次澆筑完成。封底混凝土采用Ｃ25水下混凝土，澆注厚度50cm，混凝土坍落度控制在16～20cm，初凝時間不少于10小時，采用5～25mm碎石，其和易性等必須達到施工工藝的要求?；炷劣砂韬驼竟?，混凝土泵送漿入儲料斗。根據底板分格所能容納的混凝土決定每罐混凝土的方量，邊澆筑時邊進行觀測，以判別各澆筑點是否達到澆筑標高。封底過程中套箱內、外設連通孔，保持內、外水頭基本一致，減少因套箱內壁水頭升高對底板增加的荷重和對側模增加內壓力。

　　4、承臺混凝土澆筑

　　承臺封底成功后即可進行承臺施工。首先關閉進行水孔，套箱抽水，拆除上承重結構和起吊系統，切除多余鋼護筒。綁扎鋼筋，檢查套箱的密封性，準備澆筑承臺混凝土，并注意預埋墩身鋼筋。

　　承臺采用Ｃ30混凝土，為保證混凝土的質量，減低混凝土裂縫，承臺混凝土采用一次進行澆注。嚴格按承臺混凝土的配合比設計要求，使和易性、可泵性達到施工要求，坍落度為16～20cm，初凝時間不少于10小時。采用拌和站供應的泵送混凝土通過串筒輔助入倉。澆筑混凝土時保持套箱受力均勻，同時注意水壓力對套箱側模的影響，并采取解決大體積承臺混凝土溫度裂縫的措施。承臺砼施工時擬采用的技術措施如下：

　　A、每次澆筑過程采用分層攤鋪形式進行，每層攤鋪厚度40~50cm，在分層澆筑砼的過程中，在下層砼初凝前及時覆蓋舊砼，避免形成冷縫。

　　B、優化砼的配合比。采用中低熱的礦渣硅酸鹽水泥，并采用雙摻技術，在水泥中摻入一定比例的粉煤灰以及高效能減水劑。另外，骨料方面，粗骨料選用連續級配的碎石，細骨料選用優質的中粗砂。

　　C、嚴格控制砼的入模溫度。拌和站的砂、石料應防止曝曬，若溫度過高，則需采取適當降溫措施。砼的輸送管道上也應覆蓋濕麻袋，且常淋水散熱。

　　D、加強砼澆筑完成后的養護及降溫。在承臺砼中埋入2層平面循環冷卻水管網，在開始澆筑砼至砼澆筑完成的頭十天內，循環通水降低砼內部溫度。另外，在砼澆筑完成后在砼表面覆蓋麻袋，進行保濕養護，避免砼內外之間產生過大溫差。預埋冷卻水管網在完成降溫、養護后進行灌注同標號水泥漿密封。冷卻水管網布置如圖3.11：承臺冷卻水管布置圖。

　　3.11：承臺冷卻水管布置圖

　　5、套箱拆除

　　首先拆除套箱首層內支撐，準備進行墩身首層施工。次層內支撐和套箱待墩身施工完首層后拆除。

　　[2、陸上承臺施工

　　主橋邊墩17#敦位于南岸，擬用開挖基坑，鋪設底模和側模的方法施工。承臺施工順序詳見：圖3.12：陸上承臺施工工藝流程圖。

　　圖3.12：陸上承臺施工工藝流程圖

　　1、基坑開挖

　　由于承臺埋設于地面標高以下，承臺基坑開挖量較大，施工時采用1臺PC-200挖掘機進行開挖，放坡坡度為1：0.25，底平面尺寸為8.5 m×3.0 m。為防止超挖，機械挖至設計底標高以上30cm左右時，采用人工開挖剩余部分，并在承臺基礎輪廓線外挖40cm深排水邊溝并設置集水坑，用水泵抽水排除基坑內積水。在挖土過程中，余土用汽車運至指定棄土區，不要堆積在基坑四周，以保持基坑邊坡的穩定。承臺的基坑、墊層模板詳見圖3.13：承臺模板及支護圖

　　圖3.13：承臺模板及支護圖

　　2、鋪設底墊層

　　基坑開挖完成后，在基坑底鋪設10cm厚碎石墊層，并在其上澆注10cm厚C15砼墊層作為承臺施工時底模。在滿足施工承載力后進行承臺鋼筋綁扎。

　　3、鋼筋安裝

　　承臺鋼筋在加工區加工成型后運至現場，進行綁扎、安裝，鋼筋加工、綁扎嚴格按照施工規范及設計圖要求進行。

　　4、模板

　　承臺模板采用組合鋼模板，承臺模板按4套備料，主引橋共用。模板的固定主要利用承臺主筋上焊拉桿對

拉固定，另外為方便拉桿的拆除，在拉桿與模板的接角面上設置錐形橡膠塊，在拆除承臺側模后，鑿出錐形橡膠塊，割除突出部分拉桿后，用高標號砂漿補平拉桿孔。同時，在模板外側用[10、[20槽鋼圍囹加固，用鋼管及方木與承臺基坑壁進行支撐，以滿足模板受力要求。

　　5、砼澆筑

　　承臺砼采用一次性澆筑，砼由集中拌和系統供應，砼運輸車運到澆筑現場。由于砼方量大，施工時利用泵送及砼運輸車通過溜槽直接傾倒兩種澆筑方式同時進行。施工時由于承臺砼體積較大，砼的水化熱不易散發，在外界環境或砼內應力的約束下，極易產生溫度收縮裂縫，因此承臺砼澆筑施工時必須采用相應的技術措施以避免砼溫度變形而引起的裂縫，從而提高砼的整體性和耐久性。

　　[3、主橋墩身施工

　　主橋墩身為實體墩，平面尺寸為7.5m*1.7m，短邊為0.55m的圓弧，墩身高度為10.83~12.7m，砼強度等級為C30。

　　主橋墩身有3個位于水上，1個位于陸上，根據設計特點及現場地形情況，由于墩身不高。最高只有12米多，經過比較決定：水上采用吊船來運送墩身及箱梁所需的材料和小型施工機械，陸上施工采用吊車安裝模板，吊車吊罐澆筑。墩身施工采用搭設腳手架作操作平臺，墩身模板采用鋼結構提升組合模板，分節施工，每節施工4.5米，泵送澆筑。主橋主墩共投入鋼模板4套。

　　主橋墩身施工工藝詳見圖3.14：墩身施工工藝流程圖。

　　圖3.14：墩身施工工藝流程圖

　?。?）準備工作

　　在承臺頂面測量放樣出墩柱的中心線和模板邊線，邊線范圍內砼表面經鑿毛、清洗干凈，搭設CKC腳手架進行墩身鋼筋的施工。15#、16#墩的腳手架直接搭在承臺上，14#墩由于承臺寬度不夠，腳手架搭在鋼平臺上，17#墩腳手架直接放在地面，其底座放20#槽鋼，以保證足夠的支承力。

　　（2）鋼筋綁扎

　　鋼筋在加工場下料加工成型后運至現場進行焊接及綁扎施工，注意墩柱鋼筋的焊接或搭接應滿足設計和施工規范的要求，同時保證墩柱鋼筋骨架的垂直度。在鋼筋骨架外側掛水泥砂漿保護層墊塊，以確保砼保護層厚度，同時可控制鋼筋骨架偏位不超過設計及規范要求。水泥砂漿配比由試驗確定，以保證保護層墊塊自身的強度達到設計要求。

　?。?）模板加工與安裝

　　為保證墩柱線形圓滑平順，表面光潔美觀，墩柱模板采用專門設計加工定型鋼模板。模板委托專業廠家加工，每節長1.5m，由兩個半塊組成，模板接口作成陰陽角，并加設橡膠止漿壓條，通過螺栓連接。安裝時根據墩柱的高度先拼裝成整體，然后在浮船吊與手拉葫蘆的配合下進行吊裝，模板就位后，在四周加設風纜或剛性支撐，確保模板固定牢靠，詳見圖3.15：墩柱模板結構示意圖，注意墩柱模板安裝的垂直度、偏位符合要求。第一次澆筑完成砼達到一定強度后，拆除下段模板，注意應保留最上一層，以便做為安裝上段模板的導向模板。

　　（4）砼澆筑

　　砼由預制場攪拌站生產或采用商品砼，用攪拌車運至現場，采用泵送的方法進行砼的澆筑，串筒輔助下料，每層砼澆筑厚度30~40cm，插入式振搗棒振搗密實。

　?。?）拆模及養護

　　砼達到一定強度后，即可拆模，拆模后用薄膜包裹結合淋水進行養護，保證砼施工質量。養護不少于設計和規范要求。

　　[4、帽梁及支座、墊石施工

　　1、帽梁

　　主橋兩邊墩（A14#、A17#）帽梁的尺寸為2.0m*14.14m*2.8m，最大砼量147.1m3。A14#帽梁施工采用在平臺上搭設滿堂支架，A17#帽梁施工采用在陸地上搭設支架的方法，再在其上搭設支架進行砼泵送澆筑。施工工藝見--圖3.16：蓋梁施工工藝流程圖

　　圖3.16：蓋梁施工工藝流程圖

　　（1）、蓋梁支架、模板

　　在平臺上搭設CKC門架，頂層支架上安裝50cm高頂托用來調節底模標高，再在頂托上鋪設〔10槽鋼縱橫梁形成工作面，進行蓋梁施工。落模采用支架的頂托、底托調節。

　　帽梁底模采用18mm厚鍍膜光面木夾板制作，放在10*10cm木枋上；側模及端模以18mm厚光面木夾板作面板，以10×10cm方木（內楞）和〔10槽鋼（外楞）連成一個整體，橫向用Ф16拉桿對拉固定，并加設斜撐，以保證蓋梁尺寸的準確和側模的穩定性。

　　具體見-圖3.17：蓋梁施工支架模板圖。

　?。?）、鋼筋制安

　　帽梁底模安裝完成后綁扎鋼筋，鋼筋在加工場開料，現場綁扎。鋼筋綁扎驗收合格后再安裝側模。

　　（3）、砼澆筑

　　帽梁砼采用C30砼，一次澆筑完成。砼由砼攪拌車運到澆筑現場，采用泵送（或吊車吊罐）施工。插入式振搗棒振搗密實。砼澆筑完成后，及時覆蓋麻袋保濕養護不少于7天。

　　砼強度達到要求后即可拆除底模和支架。

　　（4）、帽梁施工控制：

　　a、支架的受力及變形經嚴格計算，設置合理的預拱度及預留沉降量。

　　b、澆筑過程中，及時觀測支架的變形及沉降。

　　c、澆筑適應設計合理的澆筑順序、分層厚度，注意均衡受力，防止傾覆

　　2、支座墊石澆筑、支座安裝

　?。?）、支座墊石澆筑

　　在墩頂和蓋梁砼澆筑完成后，測量放樣定出墊石軸線，結合面鑿毛清理干凈，綁扎墊石鋼筋網，安裝模板，再測量放出墊石頂標高，然后澆筑砼。注意預留支座地腳螺栓孔位置是否準確（分隔墩處），同時須保證墊石頂面平整以不影響支座的安裝。

　?。?）、支座安裝

　　本橋主橋支座形式種類較多，A14#軸大跨連續箱梁側支座型號為GPZ（KZ）3.5DZ（H=170mm），共4個，A14#軸預制"T"梁側支座型號為GJZ 250×400×57mm板式支座，共14個；A15#軸支座型號為GPZ（KZ）17.5DZ（H=305mm），共4個，A16#軸支座型號為GPZ（KZ）17.5DZ（H=305mm），共4個；A17#軸大跨連續箱梁側支座型號為GPZ（KZ）3.5D*（H=170mm），共4個，A14#軸預制"T"梁側支座型號為GJZ 250×400×57mm板式支座，共12個。主橋支座安裝前，支座安裝嚴格按生產廠家要求及施工規范進行，引橋支座安裝則在箱梁安裝時準確安放。主橋分隔墩支座安裝步驟如下：

　　a、支座到貨后立即核對型號、規格、尺寸是否符合要求；核實各配件數量、質量是否準確；檢查支座有否發生損壞；若不符要求則應退換或補齊。

　　b、測量放樣，定出支座縱、橫軸線和支座底板邊線。

　　c、再次檢查預留地腳螺栓孔位是否準確。若存在偏差則應人工修整鑿出正確孔位，不宜用風鎬鑿，注意不得震裂墊石。

　　d、墊石頂面不平處應人工

磨平，清掃干凈。地腳螺栓孔清洗干凈并風干。最后在用丙酮清洗3遍。

　　e、調和環氧樹脂，灌滿地腳螺栓孔，并涂一薄層在墊石頂面支座邊線范圍上。

　　f、吊放支座準確就位，從上邊插下地腳螺栓至設計深度，將溢出的環氧樹脂清除干凈，注意螺栓上部螺紋部分不得粘上環氧樹脂。待環氧樹脂凝固硬化后擰緊地腳螺栓上螺母。

　　g、安裝支座頂板及調平鋼板，調平鋼板應已按要求焊接好連接錨固鋼筋，用地腳螺栓將支座頂板和調平鋼板連成一體。

　　h、安裝主橋箱梁邊跨現澆段底模，。

篇2：剪力墻結構高層住宅外裝修工程施工方法

　　剪力墻結構高層住宅外裝修工程施工方法

　　1 外墻面磚：

　?。?）準備工作：準備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規格尺寸。在鑲貼時將同一類尺寸、同一色澤的面磚用于同一面墻上，面磚粗排在結構及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據面磚規格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。

　?。?）工藝流程：準備工作 → 基層處理 →吊垂直、套方、找規矩 → 基層拉毛 →彈線分格 → 排磚 →鑲貼面磚 →勾縫和擦縫

　?。?）基層處理：本工程為剪力墻結構。首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，涂刷界面劑。

　?。?）吊垂直、套方、找規矩：在建筑物四大角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱、垛子為基線控制。

　　（5）外墻墻面進行拉毛處理，對墻面基層循環噴淋，使墻面充分濕潤。用掃把將配置好的拉毛膠均勻的涂刷在外墻上。

　?。?）彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數和粘結塊數，然后在基層上彈垂直和水平控制線，接著就是掛線（經標準點）墊底尺。標準點用廢面磚粘結在底層砂漿上。外墻排磚要根據立面上門、窗、腰線等位置的相互關系，使其既滿足局部排磚要求，又能達到整體和諧統一。外墻面要求面磚縫隙均勻，大面、通天柱、垛子要排整磚，同一面墻上橫豎排列均勻不得有一行以上的非整磚，非整磚應排在次要部位或陰角處，并注意一致。外墻面磚多采用條形面磚豎向粘貼，其豎縫易處理。但需注意在門窗處，應使立縫趕在門窗口邊線上。橫縫則要求在每層窗高范圍內以及窗間高度內部趕上整活，墻豎向最多允許出現一次破活，其位置可考慮留在最下面。外墻面豎縫允許采用20-30 mm的寬縫解決非整磚問題，也可考慮加裝飾面磚的方法。

　?。?）鑲貼面磚：面磚使用前應清洗干凈，用水浸泡2小時以上，晾干或擦干后方可使用，粘貼面磚用1：2的混合砂漿，砂漿應飽滿。在墻壓頂、窗臺、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內滲水引起龜裂。

　　（8）面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在8 mm以上，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3 mm，對于擠縫或小于3 mm的縫用白水泥配顏料進行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。

　　飾面磚面層允許偏差為

　　項次 項目 允許偏差（mm）

　　1 表面平整2

　　2立面平整3

　　3陽角方正2

　　4接縫平直3

　　5 墻裙上的平直2

　　6接縫高低1

　　7接縫寬度0.5

　　2 干掛花崗巖

　?。?）石材選材和表面處理：首先，根據設計圖紙，結合結構施工實際情況、石材留縫、陰陽角處理等做出石材排版圖。石材排版時，注意將邊部石材提料適當增大一點，以防結構偏差較大時石材長度不夠。其次，在選定石材廠家后，要摸清廠家石材加工能力和本石材礦藏情況，以免影響施工工期。由于石材受大氣污染、雨水浸濕等影響，為防止石材老化、返堿或石材表面出現浸漬等，在石材正面和側邊刷"保石潔"養護劑，背面用環氧樹脂粘貼玻璃絲布。

　?。?）預埋鐵件：在混凝土結構上，可預埋鐵建或用膨脹螺栓將鋼板固定于結構上。

　?。?）焊接型鋼骨架：型鋼骨架一般分主次鋼龍骨。豎龍骨一般為槽鋼或角鋼，和預埋件焊接。施工時，從上到下吊垂線，控制龍骨垂直偏差；水平方向拉通線，控制龍骨出墻厚度。豎龍骨和預埋鐵件先點焊，校測垂直度，滿足要求后（參考結構規范，垂直度允許偏差為H/1000），再根據焊接規程操作工藝進行滿焊。水平龍骨采用角鋼，其型號、長度由豎龍骨間距確定。水平龍骨由石材排版圖，根據石材鉆孔位置，預先在進行沖孔，孔制成橢圓形，可左右調節偏差。由于水平龍骨安裝偏差直接影響石材安裝質量，此步應嚴格控制。其垂直偏差不超過2 mm，橫向構件水平度小于L/1000，同一高度總偏差小于7 mm，相鄰構件水平高差為1 mm。龍骨做好后，用鋼絲刷除銹，刷防銹漆兩道。

　?。?）干掛石材：干掛石材用不銹鋼掛件在廠家定做，掛件端頭焊舌形鋼板。根據水平角鋼孔位（孔位基本在石材兩邊1/4處），石材在相應部位用角磨機磨舌形槽。安裝時，拉水平線控制水平和出墻偏差，在兩端頭掛垂線控制垂直偏差。石材扶正后，用水平尺檢查平整度，滿足要求后，固定上部固定件。其中石材槽內用大理石膠和舌板粘牢。

　　（5）質量要求：

　　項次 項目 允許偏差（mm）

　　1表面平整1

　　2立面垂直2

　　3陽角方正2

　　4接縫平直2

　　5接縫高低0.3

　　6接縫寬度0.3

篇3：方管造形骨架結構焊接工程施工方法

　　方管造形骨架結構焊接工程施工方法

　?。?）焊工經過考試取得合格證后上崗施焊。

　?。?）焊條使用前，必須按照質量證明書和規定進行烘干。

　?。?）首次采用的方管和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學性能實驗，符合要求后方可采用。

　?。?）多層焊接應連接施焊，其中每一層焊道完后，應及時清理，如發現有影響焊接質量缺陷，必須清除后再焊。

　?。?）要求焊成不平面的貼角焊縫，不得在其表面留下切痕。

　?。?）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后方可處理，方管在同一處的返修不得超過兩次。

　　（7）嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引焊，在坡口內起弧的局部面積應容焊一次，不得留下弧坑。

　　（8）對接的焊縫，應焊件的兩端配置引入和引出板，其材質量和坡口型式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。

　　（9）構件制作完成后，檢查部門應按照設計圖的要求和規范規

　　定，對成品進行檢查驗收，外形和幾何尺寸的按設計圖的要求和施工規范的要求。