框架結構混凝土澆筑工程施工方法及質量要求

　　[1施工準備

　　1作業條件

　　1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。

　　2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。

　　3)水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。

　　4)磅秤(或自動上料系統)經檢查核定計量準確，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。

　　5)施工員根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。

　　2材質要求

　　1)水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合國家現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。

　　2)砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。

　　3)水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

　　4)外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。

　　5)摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。

　　6)隔離劑：水質隔離劑。

　　3施工機具

　　雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔吊、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。

　　[2質量要求

　　框架結構混凝土工程質量要求參見12.1.2節底板大體積混凝土工程質量要求中相應部分。

　　[3工藝流程

　　作業準備→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養護

　　[4操作工藝

　　1作業準備

　　1)澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。

　　2)使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

　　3)施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。

　　4)梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。

　　2混凝土運輸

　　混凝土自運輸車卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。

　　混凝土從運輸車中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過表12.2.8的規定。

　　表10.2.8混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間(min)

　　混凝土強度等級氣溫(℃)

　　≤25>25

　　≤C3012090

　　>C309060

　　注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。

　　泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。

　　3混凝土澆筑與振搗的一般要求

　　1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

　　2)澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

　　3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層5～lOcm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

　　4)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)。

　　5)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

　　4柱的混凝土澆筑

　　1)柱澆筑前底部應先填5～lOcm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

　　2)柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。

　　3)柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

　　4)柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。

　　5)澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

　　5梁、板混凝土澆筑

　　1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。

　　2)和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

　　3)梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

　　4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板

　　5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

　　6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

　　6剪力墻混凝土澆筑

　　1)如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

　　2)剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～lOcm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。(該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量)。

　　3)澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

　　4)振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時問以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

　　5)墻體混凝土澆筑高度應高出板底20～30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

　　7樓梯混凝土澆筑

　　1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

　　2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

　　8所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

　　9養護

　　混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7d。

　　10混凝土試塊留置

　　1)按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。

　　2)同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50％、75％、100％設計強度)；外掛架要求的試塊(7.5MPa)等。

　　[5成品保護

　　1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。

　　2不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。

　　3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

　　4在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

　　5對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。

　　6冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。

　　[6應注意的質量問題

　　1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。

　　2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不買，也可能出現露筋。

　　3孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

　　4縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。

　　5梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

　　6現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。

篇2：綜合教學樓混凝土澆筑工程施工方法

　　綜合教學樓混凝土澆筑工程施工方法

　　1、施工準備:

　　（1）每個施工區選用混凝土攪拌機JZG-350三臺，塔式起重機QTZ40兩臺，從事混凝土的拌制與運輸。

　　（2）混凝土投料采用電子稱進行計量。

　　(3)水泥：采用普通水泥PO32.5或PO42.5。要有出廠證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土強度等級等于大于C30，含泥量不超過3%；混凝土強度等級小于C30，含泥量不超過5%，泥塊含量前者不超過1%，后者不超過2%。

　　(5)石子：采用碎石。針片狀顆粒：混凝土強度等級等于大于

　　C30含量不超過15%，混凝土強度等級C25以下，含量不超過25%。石子含泥量：C30以上混凝土不超過1%，

　　C30以下不超過2%。泥塊含量，前者不超過0.5%，后者不超過0.7%。

　　(6)外加劑：采用早強減水劑或防凍劑，要經過省認定，有出廠試驗單與使用說明書。

　　2、流水段劃分、工藝流程

　　(1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。

　　(2)工藝流程：

　　材料過稱計量→攪拌→出料→混凝土質量檢查（和易性、坍落度、試塊制作）→運輸→澆筑振搗→找平、吊直。

　　3、施工方法

　　(1)柱混凝土澆筑：搭腳手架或安放活動操作平臺，澆水潤濕模板，柱底澆筑與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚50-100mm。然后分層澆筑混凝土。每次澆筑厚度500mm。用插入式振搗器分層振實。柱模外用木錘敲打振實。混凝土澆筑完后，復查一次柱子的垂直度，作一次調整。拆模后澆水包塑料薄膜養護。

　　(2)梁板混凝土澆筑：澆水潤濕模板，由一端開始依次澆筑混凝土。用插入式振搗器或平板式振搗器振實。用鐵鍬拍平。斜梁板部分混凝土的澆筑，由低處向高處依次進行施工。階梯教室的臺階部分，斜坡完成后，二次支模澆筑。

　　梁、板混凝土強度等級不同，上料時，料斗做好標識，防止弄錯，澆筑時，先梁后板進行施工。

　　(3)施工縫的留置：設在梁或板跨的1/3處。在澆筑混凝土前，清凈表面浮渣，澆水濕潤，鋪與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚50～100mm，再澆筑混凝土。

　　(4)常溫下，梁、板摻早強減水劑，增強混凝土早期強度，加快模板周轉。冬期來臨，梁板、柱混凝土中摻防凍劑，確保冬期施工混凝土的質量。

　　(5)混凝土試塊留置：每層每個流水段每班至少留試塊兩組，

　　做同條件與標準養護28d，按時試壓。混凝土澆筑完成后，蓋草袋澆水養護不少于7d。

　　(6)混凝土澆筑后，兩天之內不準上人。上部堆放磚、砂漿時，要輕放、輕卸，防止結構受沖擊發生裂紋。

　　4、質量要求：混凝土結構的軸線、標高、斷面尺寸和強度必須符合設計要求。混凝土密實，表面平整、順直。

篇3：大體積混凝土澆筑

　　大體積混凝土澆筑

　　泵站地下部分為大體積混凝土結構，混凝土量為14100m3。按防水要求，底板和墻要一次連續澆筑完成。混凝土量大，強度等級高，需用大量攪拌、運輸設備和勞動力，不利于流水作業。特別是混凝土的水化熱高，澆灌時間可能在7～9月高溫季節進行，對混凝土防裂不利。混凝土的水化熱絕熱溫升值一般可按下式計算。

　　T（t）=

　　式中T（t）--澆完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值（℃）；

　　W--每m3混凝土水泥用量（kg/m3）；

　　Q--每kg水泥水化熱量（kJ/kg）；

　　C--混凝土的比熱，一般取0.96（kJ/kg·℃）；

　　ρ--混凝土密度，取2400kg/m3；

　　m--與水泥品種，澆筑時溫度有關的經驗系數，一般為0.2～0.4；

　　t--齡期（d）。

　　按本工程W= 280kg/m3，Q=335kJ/kg，則混凝土的最高水化熱絕熱溫度為：

　　Tma*= （℃）

　　再加上澆筑入模溫度（約25℃）很高，如不采取技術措施，很可能出現溫度裂縫，造成事故。為降低混凝土澆筑溫度和水泥水化熱溫度，結合本工程特點和施工條件，應采取以下幾項技術措施：

　　（1）分段分層澆筑，沿長度方向分為二段，中間留后澆縫（圖5-103）。底板、墻壁和頂部梁板又分三次澆筑，待兩段澆完后，間隔4周，再用細石混凝土澆后澆縫，以利流水作業，減少一次混凝土澆灌量和攪拌運輸設備，削減溫度應力。

　　（2）采用水化熱低的42號礦渣水泥和粒徑5～6cm的石子配制混凝土，在混凝土中摻加粉煤灰（55 kg/m3）和2%的木鈣減水劑，降低水泥用量和水化熱量。在底板和墻混凝土中摻加10%～15%的毛石吸熱，并節省混凝土。配備專人下石，做到分散均勻。

　　（3）氣溫高于25℃時，石子灑水，砂覆蓋葦席降溫。在水中適當加入冰屑和冰水，降低水溫和混凝土澆灌入模溫度。

　　（4）混凝土采取薄層澆筑，每層厚度不大于30cm。澆筑時，在基坑內設4臺軸流通風機，以加速熱量散發。

　　（5）加強混凝土養護和保溫，底板采取在后澆縫一側砌二皮磚灌水養護，墻壁掛草墊，上表面覆蓋兩層草袋，設專人及時澆水養護，時間不少于28d。在泵房三側及時回填土，做排水層保溫，提高早期強度，以利防裂。

　　（6）加強混凝土的測溫工作，及時分析，控制混凝土內外溫差在20℃以內。如發現溫差過大，應及時采取保溫或回填等措施進行處理。

　　（7）避免降溫與干縮共同作用，在混凝土墻壁拆模養護后，隨即在三側回填土，使地下水位上升2/3全高，使整個泵站地下部分保持濕潤狀態，預防在降溫最危險期混凝土產生過大的脫水干縮和溫度變化造成應力累加，在后期出現裂縫。

　　混凝土攪拌能力設置，按底板混凝土澆灌強度確定。混凝土初凝時間按4h考慮，每層澆筑厚度取0.3m，則每班（8h）的混凝土攪拌能力應為24.1×28.5×0.3×8/4=412m3。在攪拌站設置J3-1500型攪拌機1臺，班產量為160m3，J1-800型攪拌機3臺，班產量為85×3=255 m3，總產量為415 m3，可以滿足要求。混凝土采用3.5t翻斗汽車運輸，運距1km，每小時5趟，每班按8h計，可運56 m3，需要汽車412/56=7.4臺，考慮備用，采用10臺。

　　混凝土澆筑根據不同部位采用三種方式進行：

　　（1）基礎底板混凝土用翻斗汽車運到現場后，直接傾入吊斗內，用1臺塔吊，2臺履帶吊吊混凝土吊斗作為分布澆灌。另在基坑端部及兩側設溜槽，坡度為45°～60°，翻斗汽車直接將混凝土傾入料斗，流入溜槽，通過活動平臺的漏斗、串筒下到基礎坑作分布澆灌，在平臺上鋪以人工扒料。

　　（2）墻壁澆灌在頂部利用鋼支護作支架，設置活動平臺4個下吊串筒，用塔吊吊混凝土吊斗澆灌，澆完一處再將活動澆灌平臺吊至下一部位，同法澆灌。三側墻下部輔以混凝土溜槽，用汽車直接傾料澆灌（圖5-102）。

　　（3）頂部梁板用塔吊、履帶吊車直接吊混凝土吊斗澆灌。