有粘結預應力工程施工準備

　　1技術準備

　　1)仔細審閱施工圖紙，在熟悉、掌握設計意圖和要求的基礎上進行二次工藝設計，對結構關鍵部位進行驗算，如發現問題及時與設計單位聯系解決，此工作在預應力鋼筋混凝土結構施工前20天完成。

　　2)進行圖紙會審，熟悉掌握設計交底要求，時間在預應力鋼筋混凝土施工前20天完成。

　　3)根據施工圖紙的設計要求和有關規范，編制切實可行的施工方案，時間在預應力鋼筋混凝土結構施工前10天完成，并報請有關單位審核批準。

　　4)根據圖紙以及已批準的施工方案，作好如下技術準備工作：

　　(1)分段計算繪制預應力筋曲線矢高、相應馬凳高度，繪制梁交接點大樣圖，調整失高，用于指導施工。

　　(2)繪制張拉端、錨固端節點詳圖，預留張拉口詳圖及加固措施。

　　(3)依據分區施工要求,繪制預應力梁板施工程序圖,作為相對控制的目標。

　　(4)繪制預應力梁分段張拉總平面圖和梁的斷面圖,并在總圖上標明張拉次序,在梁上標注灌漿孔、排氣孔等。

　　(5)繪制各接點大樣圖。

　　(6)放樣、計算預應力筋的下料長度；

　　L=LT+2H+2L0

　　其中,

　　LT-曲線孔道長度加直線段長度，LT=L曲+L直

　　L曲=∑〔1＋（8h2／3L投2）〕×L投

　　h－預應力筋曲線段的矢高

　　L投－預應力筋曲線段的水平投影長度

　　H-錨具厚度

　　L0-穿心式千斤頂內預應力筋的長度+工具錨厚度+轉向長度

　　(7)編制預應力筋、錨具、波紋管、承壓板、螺旋筋、排氣孔、灌漿孔等材料需用量計劃,提出技術質量指標；

　　(8)依據分段要求,計算各段的應力損失、平均應力及伸長值指標；

　　理論伸長值由下式計算：

　　ΔL=(NP×LT)/(Ap×Ep)

　　式中：ΔL-預應力筋的理論伸長值

　　NP-預應力筋的平均張拉力

　　LT-預應力筋的曲線長度加直線段長度

　　AP-預應力筋的截面積

　　EP-預應力筋的彈性模量

　　其中，NP=APσcon〔1－（KLT＋μθ）／2〕

　　θ＝8h／L投（rad）

　　式中θ-預應力筋的曲線轉角

　　h-預應力筋曲線段的失高

　　L投-預應力筋曲線段的水平投影長度

　　k-考慮孔道局部偏差對摩擦的影響系數

　　μ-預應力筋與孔道壁的磨擦系數

　　由于弧形梁預應力筋線形為空間曲線，計算其預應力損失時，應將其在水平面和豎直面的預應力損失進行矢量疊加，得出總損失，再以此計算其伸長值較為準確。

　　實際伸長值為0.10σcon下的推算伸長值L0與張拉時測量的伸長值L1之和即：L＝L0＋L1。實際伸長值應在理論伸長值的－6％～＋6％之間，若超出此范圍應暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續進行。

　　以上各項計算經復核后,設計打印出表格；

　　5)依據設計施工規范要求,制訂各項技術、質量指標要求,并配以相應的保證措施,編制對策表；

　　6)依據預應力筋的不同級別張拉力,列表計算統計,并依此配套校驗千斤頂,得出相應張拉力下壓力表的讀數。

　　2材料準備；

　　鋼絞線：本工程預應力鋼絞線全部采用Ⅱ級松弛φj15.24鋼絞線，抗拉強度標準值fptk=1860MPa。預應力鋼絞線應具有出廠合格證書，進場時應進行外觀檢查并按規定抽取樣品進行力學性能檢驗，檢驗合格后方能使用。預應力筋的質量檢驗和合格檢驗應符合國家現行標準《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）規定。

　　錨具：本工程錨具全部采用Ⅰ類錨具，其中張拉端采用夾片錨具，固定端采用擠壓錨具。所有進場錨具必須具有出廠合格證書，進場后應抽樣進行外觀檢查，并按規定抽取夾片錨及擠壓錨進行組裝件試驗，檢驗合格后方能使用。錨具的靜載錨固性能檢驗應同時滿足下列要求：

　　1)錨固性能系數ηa≥0.95；

　　2)極限拉力時總應變εapu≥2.0%；

　　3)錨具的質量檢驗和合格檢驗應符合國家現行標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規定。

　　端部承壓墊板及螺旋筋：本工程后張有粘結預應力筋采用群錨體系；固定端采用單孔承壓墊板，所有承壓墊板均用Q235鋼板加工而成，板厚12mm。螺旋筋為Φ6鋼筋制作。

　　波紋管：本工程采用扁型波紋管、圓形波紋管，現場加工制作。

　　3施工設備見表-2。

　　圖-2預應力施工設計表

　　設備名稱型號數量備注

　　千斤頂YCQ252臺配HVM15G-4、9工具錨。

　　YCW150B3臺

　　YCW250B2臺

　　高壓油泵ZB4-505臺

　　ZB3/6302臺

　　擠壓機GYJA2臺

　　灌漿機2臺

　　切割機大砂輪機1臺

　　小砂輪機6臺

　　電焊機8臺

　　波紋管成型機1臺

　　4勞動力配置見表-3。

　　圖-3勞動力配置表

　　施工班組數　　量

　　下料隊一5人

　　下料隊二5人

　　安裝隊一20人

　　安裝隊二20人

　　張拉隊一9人

　　張拉隊二9人

　　電焊工8人

　　電　　工2人

篇2：有粘結預應力工程主要施工方法技術措施

　　有粘結預應力工程主要施工方法、技術措施

　　1樓層預應力施工要求

　　本工程為超長連續結構，設計考慮了留設伸縮后澆帶、沉降后澆帶等措施，施工中依此劃分為若干施工段。考慮到后澆帶所在跨的環向預應力筋從混凝土澆筑到張拉時間跨度較長，為了防止預應力筋生銹，此跨預應力筋采用后穿工藝，澆筑混凝土時用波紋管內襯塑料管留設孔道，混凝土終凝后抽出塑料管并做好兩端的封堵保護，張拉前穿入預應力筋張拉；其他環向徑向為連續超長曲線配筋，后穿束較為困難，故梁內預應力筋同波紋管一同埋設混凝土中，采用先穿預應力筋束施工工藝。

　　混凝土分區施工時，鋼筋、模板均須完成分區線所在跨的工作，為預應力的連續提供工作面。

　　2下料及成束

　　1) 梁內預應力筋的下料在預應力筋專用下料場進行。放大樣復核計算的下料長度，用砂輪鋸進行切割下料。

　　2) 為保證鋼絞線編束后，根與根間距緊密，編束前用干凈紗布將鋼絞線逐根擦拭干凈后，每根間隔1.5m，用20#鐵絲扎緊，扎緊頭鐵絲要砸扁。

　　3) 編束后，將鋼絞線束調直，在鋼絞線每側的相同位置用紅、綠油漆標注條色帶，以供檢查預應力鋼絞線是否扭曲用；然后將鋼絞線束盤卷完后，架空堆放，以備吊裝。（也可現場并束，待與現場結合后，確定具體實施方案）

　　3預應力的穿筋、布筋

　　為確保混凝土分區條件下預應力施工的順利進行，使普通鋼筋、模板、混凝土的工序不與預應力穿筋工序發生矛盾，使普通工序與預應力工序合理交叉，特制定如下工序原則：每區內，先支設徑向框架梁的支架模板，先綁扎徑向框架梁，待徑向框架梁預應力筋線形確定后，再綁扎環向框架梁及次梁；這樣可避免梁交錯處預應力筋被普通筋抬起或壓下的矛盾，減少工序影響，加快施工進度。具體程序有粘結預應力穿筋布筋流程圖見圖-2。

　　外露預應力筋用塑料布包扎，灌漿孔、排氣孔封堵好。

　　灌漿孔與排氣孔留設方法：采用塑料弧型壓板，上部用型管接長，端部用膠帶封嚴，高出混凝土面200mm ，以利孔道灌漿密實。波紋管采用大一號接頭管接長。處理方法見圖-3：

　　4承壓板端部安裝預留口的設置

　　待預應力筋穿設完畢，進行端部螺旋筋、承壓板的安裝，承壓板必須按設計進行留設。預應力筋采用凹形穴口時，用泡沫塑料填充穴口，用鋼筋焊接固定錨墊板，防止偏位；

　　施工時，不得熔穿波紋管和損傷鋼絞線；螺旋筋應按規定選用，其直徑要大于等于承壓板的短邊尺寸，螺旋筋必須采用鋼筋焊接固定的方式保證其與波紋管、承壓板的對中同心，保證承壓板垂直于波紋管、預應力筋，這是確保質量的關鍵環節。

　　梁端承壓板的安放需在梁或柱端頭采用木模板，承壓板用鐵釘固定在木模板上，木模板厚度不小于40mm,在承壓板與木模板結合處塞填海綿條，并將承壓板上的灌漿孔用海綿和膠帶封死，防止進漿，其裝配圖見圖-4。安裝完畢后，將波紋管與承壓板間的空隙用海綿條塞實（波紋管應露出木模板100mm）。

　　5檢查驗收：砼澆筑前應隨同鋼筋的隱蔽驗收檢查預應力筋標高是否符合設計要求，并查看灌漿孔、排氣孔是否封好，檢查波紋管有無破損，若有，用膠帶密封好。驗收時，須做好隱蔽驗收記錄，提請有關部門簽字。

　　6澆筑砼：澆筑砼時對振搗操作人員交底，并安排專人看護預應力筋，發現問題及時采取措施，以保證預應力筋不變形不移位，并檢查承壓板與模板的密封程度，如有空隙，應立即封堵，同時在砼終凝前安排人員來回抽動鋼鉸線數次，直至砼凝固，以保證鋼鉸線在波紋管內能自由滑動。

　　進入冬期施工時，混凝土終凝后應及時用高壓空氣將孔道內積水排盡，避免孔道內結冰影響張拉和灌漿。

　　7預應力筋張拉前幾個條件

　　1) 同條件養護試塊強度達到設計強度的75%以上并滿足設計強度要求后，才可進行張拉。

　　2) 完成整個結構施工質量的檢查，特別是觀察有無結構的溫度、收縮裂縫，記錄并分析這些裂縫發生的原因和對預應力施工的影響，逐個檢查張拉端承壓板后的混凝土施工質量，如有缺陷及時處理。

　　3) 梁側模和板底模拆除完畢，水泥漿試配完畢。

　　4) 逐個清理檢查張拉穴口的施工尺寸偏差，特別是檢查承壓板與孔道的垂直度，如有問題應采取措施處理，并作好記錄。

　　5) 搭設可靠的操作平臺，張拉操作平臺應能承受操作人員及張拉設備的重量，并有防護欄桿。

　　6) 安裝錨具，錨具安裝要求錨環與孔道對中同心，夾片均勻打緊，并外露一致，千斤頂上的工具錨與構件上的工作錨孔位一致，采用支架導鏈吊設千斤頂，做到千斤頂、錨具、預應力筋三對中。

　　8預應力筋張拉

　　1) 張拉順序：根據施工縫留設、區段劃分等因素，按批次、分階段，由下向上逐層逐步對稱張拉。每區內先由中間向兩邊對稱張拉徑向預應力筋，再由中間向兩邊對稱張拉環向預應力筋；最后張拉后澆帶所在跨預應力筋。

　　2) 張拉方法：

　　(1)模板拆除后及時將錨墊板灌漿孔清理干凈。

　　(2)張拉前裝設錨板、夾片、限位板、千斤頂，并使千斤頂、錨板、孔道三對中。

　　(3)張拉，量伸長，錨固。

　　(4)校核伸長值

　　(5)退工具錨、千斤頂

　　具體方法如下：

　　3) 施加預應力

　　預應力筋張拉前，應以混凝土同條件養護試塊達設計強度80%的試驗報告單為依據，并收存作為張拉資料。

　　預應力筋初應力設定為0.10σcon，預應力筋張拉嚴格按事先設計的張拉順序進行。

　　預應力張拉前，現場操作人應持有二次工藝設計張拉順序圖，并帶好事先已計算完畢的各級控制應力下千斤頂壓力表對應值（對應各操作的設備）；帶好有每一張拉束的計算伸長值及0.10σcon下理論伸長值的張拉記錄單。對端部不易安裝千斤頂張拉的，采取變角張拉，張拉前，安裝變角模塊，使張拉變角不超過20度。

　　張拉采取分級超張拉，00.10σcon　　0.50σcon　　　 1.03σcon錨固，千斤頂采用多次換行程以解決伸長值超過千斤頂行程的問題。

　　張拉伸長值的量測：按上述分級加荷的程序，每測量一個伸長值，作為累計的基數；每次換行程，以千斤頂拉出錨夾片后持荷于錨前平，量取第一伸長值，加壓要緩，持荷要穩。通過與實際伸長值進行對照分析，確認計算伸長值的精度，作為施工控制的依據；并進行實際伸長值的檢測，若偏差在計算伸長值的-6%--+6%區間，則繼續張拉，否則應立即停止張拉，分析查明原因予以調整后，才能繼續。

　　張拉時，操作人員要控制好加壓速度，給油平穩，持荷穩定，測量人員要配合好，記錄人員要認真仔細。

　　張拉時，操作人員不得立于千斤頂后，也不得觸摸千斤頂，記錄人員要觀測混凝土結構情況，張拉人員注意觀測壓力表針有無異常擺動，測量人員要注意觀察結構及傾聽鋼絞線、千斤頂有無異常聲音，如有，應馬上卸荷為0，認真分析，查明原因后，方可繼續張拉。

　　9灌漿

　　有粘結預應力筋張拉完，應及時灌漿，灌漿時間不宜超過48小時。

　　灌漿在腳手架板或板面進行，以利于設備的移動。灌漿前應檢查清除所有的孔口附堵物，將錨具外的多余鋼絞線切除，切除后錨具外露的鋼絞線不得少于30mm，切割時應用砂輪切割機，嚴禁用電弧進行切割，并用高標號水泥砂漿封堵錨具夾片縫隙，防止灌漿時水泥漿大量外溢，灌漿壓力達不到要求。

　　灌漿用水泥采用強度為42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，水泥中摻加減水劑和膨脹劑，要求水灰比在0.4左右，以提高水泥漿的早期強度和保證水泥漿的強度達到規范中規定的不小于M30的要求；水泥漿的配比需事先通過試驗確定，現場配置時嚴格計量，以保證水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和三小時后泌水率小于2%。

　　梁中的灌漿順序為先灌下排孔，待下排孔灌完后依次向上進行。

　　灌漿由跨中最低點進行，向兩端擴散，灌漿進行到排氣孔冒出濃漿后，用木塞堵住此處的排氣孔，繼續加壓，直到兩端灌漿孔冒出濃漿后封閉端部灌漿孔，再繼續加壓至0.5-0.6Mpa，關閉進漿口閥門，卸下灌漿頭并卸壓。此時孔道中水泥漿仍有較高的壓力，保證了灌漿的強度和密實度。灌漿時留設兩組試塊，待灌漿強度達設計強度時，樓板方可加荷。灌漿頭裝配圖見圖-5。

　　(10) 張拉口的封閉

　　灌漿完成后，按設計要求清理穴口，焊接穴口上的斷筋，用比結構高一級的C45微膨脹細石混凝土進行封堵。