建筑工程技術交底大全

　　鋼門窗安裝交底

　　工程名稱

　　交底部位

　　工程編號

　　日期

　　交底內容：

　　鋼門窗安裝

　　1范圍

　　本工藝標準適用于工業與民用建筑的鋼門窗安裝。

　　2施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1鋼門窗：品種、型號應符合設計要求，生產廠家應具有產品的質量認證，并應有產品的出廠合格證，進入施工現場進行質量驗收。

　　2.1.2鋼紗扇：品種、型號應與鋼門窗相配套，且附件齊全。

　　2.1.3水泥325號及其以上，砂為中砂或粗砂。

　　2.1.4各種型號的機螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預留孔應與鋼門窗預留孔孔徑，間距相吻合，鋼門窗的安裝及固定方法應符合設計要求。

　　2.1.5涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應符合圖紙要求。

　　2.1.6焊條的牌號應與其焊件要求相符，且應有出廠合格證。

　　2.1.7主要機具：電焊機、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1結構工程已完，且經質量驗收合格，工種之間已經辦好交接手續。

　　2.2.2已按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室內50cm水平線。

　　2.2.3門窗預埋鐵件按其標高位置留好，并經檢查符合要求。預留孔內清理干凈。

　　2.2.4門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數量，經檢查符合要求，對未設置連接鐵件或位置不準者，應按鋼門窗的安裝要求補齊。

　　2.2.5安裝前應檢查鋼門窗型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進行處理，符合要求后再安裝。

　　2.2.6組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板，經驗收合格后方可大量組裝。

　　2.2.7經過校正或補焊處理后應補刷防銹漆，并保證涂刷均勻。

　　3操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　劃好門窗安裝位置及標高

　　→運門窗口扇

　　→立鋼門窗

　　→木楔臨時固定

　　→按水平線復核安裝標高，按中線復核安裝位置

　　→焊接固定

　　→堵洞

　　→裝五金配件

　　→裝玻璃

　　→刷油漆

　　→裝紗扇

　　→刷油漆

　　3.2劃線找規矩：按設計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高，以窗中線為準往兩側量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標高。

　　3.3按圖紙門窗編號要求，將鋼門窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。

　　3.4門窗就位，將固定鐵腳插入預留洞內找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，窗上框距過梁留2cm縫，挺左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設計要求。

　　3.5陽臺門聯窗，可先拼裝好再進行安裝，也可分別安裝門和窗，現拼現裝，總之應做到位置正確、找正、吊直。

　　3.6鋼門窗立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側鐵腳插入預留洞內，用水潤濕，采用1∶3干硬性砂漿堵塞密實，灑水養護。

　　3.7待堵孔砂漿凝固后，用1∶3水泥砂漿將門窗框進縫塞實，保證門窗口位置固定。

　　3.8裁紗、繃紗：裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm，以利壓紗。繃紗時先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實，機螺絲擰緊，將紗拉平繃緊裝了壓條，擰螺絲，然后再裝兩側壓條，用機螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉，要切割干凈不留紗頭。

　　3.9紗扇油漆：繃紗前應先刷防銹漆一道，調合漆一道。繃紗后在安裝前再刷油漆一道，其余兩道調合漆待安裝后再刷。

　　3.10鋼門窗油漆應在安裝前刷好防銹漆和頭道調合漆，安裝后與室內木門窗一起再刷兩道調合漆。

　　3.11門窗五金應待油漆干后安裝；如需先行安裝時，應注意防止污染和丟失、損壞。

　　3.12紗門窗的安裝，如在庫房預刷好交活油，然后再行安裝時，要注意油漆顏色應一致，并注意安裝時不要砸碰油漆，以免二次著補而影響美觀，所以交活油最好待安裝后再一起刷。

　　3.13冬雨期施工：

　　3.13.1冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞縫所用的砂漿，應按室外氣溫的高低，摻入一定比例的外加劑，防止混凝土及砂漿受凍。

　　3.13.2雨期施工，大雨時應暫停施工，小雨時進行鋼門窗安裝，應及時找正吊直固定好。堵洞、灌縫工作應待晴天時完成。

　　4質量標準

　　4.1保證項目：

　　4.1.1鋼門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　4.1.2鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。

　　4.1.3鋼門窗安裝必須牢固；預埋鐵件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。

　　4.2基本項目：

　　4.2.1鋼門窗扇的安裝應關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹。

　　4.2.2鋼門窗附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活適用。

　　4.2.3鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌應飽滿密實，表面平整，嵌填材料、方法符合設計要求。

　　4.3允許偏差項目：鋼門窗安裝框的正側面垂直度、門窗框的水平度、門窗框兩對角線的長度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值等應符合表8-2所規定的數值。

　　5成品保護

　　5.1鋼門窗進場后，應按規格、型號、分類堆放，然后掛牌并標明其規格、型號和數量，用苫布蓋好，嚴防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生銹。

　　5.2鋼門窗運輸時應輕拿輕放，并采取保護措施，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞。

　　5.3抹灰時，殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應及時清理干凈。

　　5.4嚴禁以鋼門窗的樘料做為腳手架的支點和固定點，使樘料受壓變形；嚴禁將腳手架木的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上，防止鋼門窗的移位和變形。

　　5.5拆架子時，注意將開啟的門窗扇關上后再落架子，防止撞壞鋼門窗。

　　6應注意的質量問題

　　6.1翹曲和竄角：鋼門窗加工質量有個別口扇不符標準：在運輸堆放時不仔細，不認真保管；安裝時垂直平整自檢不夠，安裝前應認真進行檢查，發現翹曲和留角應及時校正修理，修好后再進行安裝。

　　6.2鐵腳固定不符要求：原預留洞與鐵腳位置不符，安裝前又沒有檢查和處理，在安裝時有的任意將鐵腳用氣焊燒去，有的將鐵腳打彎后勉強塞入孔內，嚴重地影響鋼窗安裝的牢固。

　　6.3上下鋼門窗不順直，左右鋼門窗標高不一致：沒按操作工藝的施工要點進行，施工前沒找規矩，安裝時沒掛線。

　　6.4鋼門窗開關不靈活：抹灰時吃口影響其使用的靈活性；安裝時垂直方正沒找好，有的門窗劈棱、竄角，也沒經過修理。要求在鋼門窗安裝后進行開關試驗檢查，看是否靈活，對其影響開關的抹灰層應剔去重新補抹，對門窗扇劈棱和竄角的應調整。

　　6.5開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹臉下垂，凸線不直，將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準施工，對不合格的點要修好后，再交木工安裝門窗。

　　6.6鋼門窗的調整、找方或補焊、氣割等處理不認真，焊藥藥皮不砸，補焊處不用鋼挫挫平，不補刷防銹漆。

　　6.7鋼窗披水不全；有的安裝時窗號使用錯誤，鋼窗保管不好。應認真核對窗號，符合要求后再安裝，并在堆放時注意對披水的保護。

　　6.8五金配件木齊全、不配套，施工時丟失，二次著補與原牌號不符。要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場，并考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足。

　　6.8紗扇繃紗粗糙，紗頭外露：壓紗條與門窗扇裁口不配套，孔徑過大，紗壓的不緊，或紗頭外露。

　　6.9壓紗條使用自攻螺絲過長，絲尖外露易傷人。

　　6.10鋼紗門窗油漆粗糙，或防銹漆外露，基層污物清理不干凈。

　　7質量記錄

　　本工藝標準應具備以下質量記錄；

　　7.1鋼門窗出廠合格證、產品驗收憑證。

　　7.2鋼門窗與主體結構連接的錨固件的埋設隱檢記錄。

　　7.3五金配件的出廠合格證。

　　7.4質量檢驗評定記錄。

　　技術負責人：交底人：接交人：

篇2：塑鋼門窗安裝技術交底(5)

　　塑鋼門窗安裝技術交底（五）

　　表C1-3技術交底記錄

　　工程名稱　　交底部位　　塑鋼門窗安裝

　　工程編號　　日期　　年月日

　　交底內容：

　　一、施工準備

　　(一)作業條件

　　1、塑鋼門窗一般采用預留洞口法安裝。對于磚混結構，洞口四周預埋同規格的砼磚，其位置參考門窗框安裝固定片的位置圖。

　　2、墻體的作業大面積完工。

　　3、門窗洞口尺寸、位置檢驗合格。

　　(二)材質要求

　　1、門窗的進場檢驗：塑鋼門窗進場時必須按“貫標”程序組織人員檢查驗收。一是外觀檢查，查其有無破損、斷裂；二是尺寸驗收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質量預控。

　　2、緊固件、五金件、增強型材及金屬襯板等，應進行表面防腐處理。

　　3、固定片厚度應大于或等于1.5mm，最小寬度應大于或等于15mm，其表面應進行鍍鋅處理。

　　4、門窗與洞口密封用嵌縫膏應具有彈性和粘接性。

　　(三)工器具

　　電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。

　　二、質量要求

　　(一)主控項目

　　1、塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。

　　2、塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150～200mm，固定點間距應不大于600mm.

　　3、塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600mm。

　　4、塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

　　5、塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。

　　6、塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。

　　（二）工藝流程

　　找中彈線——門窗框安裝固定——塞縫——抹口——門窗扇、五金件安裝——打密封膠

　　(三)一般項目

　　1、塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。

　　2、塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。

　　3、塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規定：

　　(1)平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N；滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N。

　　(2)推拉門窗扇的開關力應不大于100N。

　　4、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。

　　5、排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。

　　6、塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。

　　項次　　項目　　允許偏差(mm)

　　1　門窗槽口寬度、高度　　≤1500mm　　2　　>1500mm　　3　　2

　　門窗槽口對角線長度差　　≤2000mm　　3　　>2000mm　　5　　3

　　門窗框的正、側面垂直度　　3　　4

　　門窗橫框的水平度　　3　　5

　　門窗橫框標高　　5　　6

　　門窗豎向偏離中心　　5　　7

　　雙層門窗內外框間距　　4　　8

　　同樘平開門窗相鄰扇高度差　　2　　6

　　平開門窗鉸鏈部位配合間隙　+2；-1　　1O

　　推拉門窗扇與框搭接量　　+1.5；-2.5　　11

　　推拉門窗扇與豎框平行度　　2

　　四、容易出現的質量問題及原因

　　1、劃傷及框角斷裂。成品保護不好，抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運時的磕碰及安裝時框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。

　　2、門窗扇側邊不直。長久碼放不合理，墊木不平、位置不當都易出現此種情況。因此長久貯存要求墊木平整，立放角應大于700，防止傾倒及日曬雨淋。

　　3、推拉門窗扇安裝后傾斜，即兩扇側邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故在檢查下框水平度時要比規范要求的標準提高一個等級為宜，并對滑輪進行調整。

　　4、平開扇開啟不到900。這是由于抹口的抹灰層太厚，吃框太多所造成的。

　　5、雨季從窗框往室內返水。框的排水口堵塞或外口抹灰層太厚淹沒排水口。

　　6、門窗框在安裝完畢后一段時間變形，呈曲線狀。尤其是在較冷季節安裝的門窗，到較熱季節即出現此種情況。造成的原因是安裝完畢后臨時用的墊塊未撤除，限制了門窗的變形所致，故安裝完畢后必須拆掉墊塊，填充彈性材料，允許其自由變形。

　　五、成品保護

　　1、塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。

　　2、已裝門窗框、扇的洞口，不得作運料通道。

　　3、嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

　　4、應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。

　　5、立體交叉作業時，門窗嚴禁碰撞。

　　交底人：

　　受底人：