橋梁成孔施工工藝

　　⑴終孔驗收

　　孔深達到設計標高，并充分掏渣后進行終孔驗收。終孔驗收包括：孔徑、傾斜度、孔深及孔底巖層評價。

　　孔深用經過準確校正的測量測繩測量，測繩下端系一個2kg的鐵棒，每孔東、西、南、北方向各測4點，取平均值作為終孔標高。孔徑用測孔器測量；測孔器用φ20鋼筋焊制而成，測孔器外徑等與孔徑，高3m。傾斜度利用鉆頭測量，測量時把鉆頭提出與孔口一平，測出此時鋼絲繩在孔口的位置，然后徐徐將鉆頭放到孔底，再測出孔口鋼絲繩的位置，利用兩次位置之差，換算出鉆孔的傾斜度。

　　⑵清孔

　　①清孔方法

　　清孔采用托浮鉆渣清孔法，具體做法是：終孔前大約24h，將準備好的清理原料加水拌成軟塑狀，終孔后，一次投入孔中，然后用輕一點的鉆頭，小沖程沖擊約1h。將投入的原料充分拌和，在孔底形成有一定托浮能力的清孔泥漿。造漿結束后，用掏渣筒掏出新造泥漿的三分之一，清孔即告結束。

　　②托浮鉆渣清孔法施工要點

　　a.配制托浮泥漿原料配合比：

　　鋸末：NaCO3：水泥：粘土=1：0.3：1：30

　　b.原理：NaCO3使泥漿PH值增大，粘土顆粒充分分散，粘土表面的負電荷增加，為粘土吸收外界的正離子顆粒提供條件，同時還可以提高泥漿的膠體率和穩定性。

　　加入水泥使泥漿比重增大，粘度增加，提高泥漿懸浮鉆渣的能力。

　　鋸末使泥漿對鉆渣的懸浮力，變為對鉆渣的托浮力，這是泥漿中懸浮的鉆渣數小時內不沉淀的主要原因。

　　⑶成孔中的故障處理：

　　塌孔：分析出現的原因，回填后重新開鉆，并根據出現塌孔的原因相應采取提高泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施。

　　縮孔：造成縮孔原因多為鉆頭磨損過甚且焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖。應采取焊補鉆頭和采用失水率較小的優質泥漿護壁。并在縮孔處用鉆頭反復掃孔，擴大孔徑達到設計要求。先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數量后，方可開始鉆進。

　　卡鉆：卡鉆主要原因有鉆頭鑲焊不合格；操作不當、鉆具不轉動和土層鉆進沖程過大等。一旦形成卡鉆，應及時采用卡鉆處爆破、加置滑輪組加大卷揚機提升能力等方法進行處理。

　　漏漿：若發生漏漿事故，應立即用鋸末和粘土加水拌成軟塑狀，分批投入孔中，然后小沖程沖擊投下的鋸末及粘土，使其擠入巖石裂隙，隔斷泥漿流失通道。

篇2：沖抓錐成孔灌注樁施工方案

　　沖抓錐成孔灌注樁施工方案

　　(二)測量控制

　　定位軸線采取在地面設十字控制網、基準點，由測繪院測設的

　　基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉弦線，用經緯儀復核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復核，確認合格后報監理單位，由監理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工序施工后，我項目部再進行孔樁定位，定好孔樁的位置后同樣進行項目部、公司、監理三方復核后才進行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核工作.

　　（三）、施工要求及檢查與驗收

　　沖抓錐成孔灌注樁采用卷揚機吊沖抓錐，鉆頭內有重鐵塊及活動抓片，下落時，松開卷揚剎車，葉瓣抓生張開，鉆頭下落沖入土中，然后提升鉆頭，抓頭閉合抓土，提升到地面面將土卸去，依次循環作業直到直至形成要求的樁孔，澆筑砼成樁。

　　1、開挖前，技術員復核樁位及龍門樁，確保放樣準確，挖土過程中每段都有專人負責檢查復核樁心、垂直度、直徑，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。

　　2、沖抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范圍外，堆垛高度不超過1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力膠輪車運出擬建建筑物區域處堆放。

　　3、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm，護筒要高出現場地表面200mm。

　　4、遇到流動性淤泥土或流砂時，加放護筒或可先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。

　　5、成孔時遇土層帶水，暫停開挖，在井底一側挖集水坑，用高壓水泵抽水，過到作業條件再繼續挖土施工。

　　6、樁底支承在設計要求的持力層上，并清除底部虛土，由施工位、監理單位、甲方代表及質監站代表進行隱蔽檢查，并做好逐孔的隱蔽記錄。

　　（1）施工工藝

　　①沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線→護筒埋設或砌磚護圈→鉆機就位、孔位校正→沖擊造孔→全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層→清理沉渣，排除孔底積水→下鋼筋籠和鋼導管→澆筑樁身砼→成樁養護。

　　②成孔時應先在孔口設賀形6-8MM鋼板護筒或磚砌護圈，它的作用是保護孔口、定位導向、防止坍方，護筒（圈）內徑應比鉆徑大200MM，深一般為1.2-1.5M，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔，然后使沖抓機就位，沖抓機應對準護筒中心，要濟南市偏差不大于±20MM，開始進行挖土，起落沖抓錐高度隨土質而不同，對一般土層為1.0-1.5MM；對堅實的砂卵石層為2-3M。

　　③當開挖到設計巖層時，用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動提升高度在2M左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內，向上運動時，活門關閉，可將孔內殘渣抽出孔外，排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，以防專將造成孔內坍塌。

　　③在開挖過程中每1-2M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發現偏斜應立即停止沖抓。采取措施進行糾偏，對于彎層處和易于發生偏斜的部位，應采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好。

　　④成孔后，應用測繩下掛0.5KG重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進行清孔。可使用底瓿帶活門的鋼鐵抽渣筒，反復掏潭，將孔底淤泥、沉渣清除干凈，密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在1.15-1.25之間。

　　⑤清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其澆筑砼過程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑砼，間隔時間不應超過4H，以防泥漿沉淀和坍孔，砼澆筑一般采用導管法在水中澆筑。

　　⑥砼澆灌方法

　　采用吊機吊砼料斗，通過下料漏斗提斗提升導管在稀泥將中澆筑，導管內徑一般選用200MM，用2MM厚的鋼板卷焊而成，每節長2.5M，并配幾節1-1.5M的調節長度用的短管，由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，頭外部應光滑，使之在鋼筋籠內上按不掛鋼筋。

　　開導管方法采用球膽或預制賀柱形砼隔水塞，球膽預先塞在砼漏斗下口，當砼澆筑后，從導管下口壓出漂浮在泥漿表面，砼塞則用8號鐵絲吊在導客口，上蓋一層砂漿，待砼達一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中，整個澆筑過程中，砼導管應埋入砼中2-4M，最小埋深不得小于1.5M，否則會把砼上升面附近的浮將卷入砼內，不宜大于6M，埋入太深，將會影響砼充分的流動，導管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故，澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差，使砼不斷從導管內擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入臨時泥漿池內。

　　砼澆要一氣呵成，不得中斷，并挖掘在4-6H內澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30min。

　　（2）、鋼筋籠綁扎

　　1、鋼筋籠綁扎前檢查，核對鋼筋規格、品種、直徑及表面質量及其質保書，試驗報告是否符合設計要求和施工規范規定。

　　2、檢查合格后，鋼筋工進行取料，綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔樁長度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強箍用點焊與主筋連接，制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接，最后成型，鋼筋籠的加強箍用φ6-16@2000連接，鋼筋籠外形尺寸控制在720-740毫米內，扎好鋼筋籠做好檢查驗收，通知公司駐工地質安科、監理單位、甲方做好驗收工作，并做好隱檢記錄。

　　3、鋼筋籠就位，用活動三木搭設吊運機具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7公分保護層距離，嚴禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采用4根φ22mm鋼吊鉤鉤信籠頂加強箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準備好的穩固石塊上，脫鉤后自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確保護層厚度為35cm。

　　（3）、砼澆搗

　　1、砼澆搗前公布砼施工配合比在攪拌配料場的標牌上，所有原材料通知監理檢查，并全部符合要求，項目部向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底工作。孔樁成孔，鋼筋籠已作隱檢、預檢，砼澆搗的申請單已經監理批準，計量器經較核準確。機械設備試運轉正常。

　　2、計量：砂、石計量允許偏差≤±3%

　　水泥計量允許偏差≤±2%

　　水計量允許偏差≤±2%

　　3、上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤砼時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈，攪制第一盤時，石子的用量按配合比減半。

　　4、攪攪時間：自全部拌合料進入攪拌筒內至出料的最短時間為90秒。

　　5、砼拌制質量檢查，

檢查砼的原材料品種、規格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼澆搗每25立方米做一組試塊，做試塊取樣在第三盤后至攪拌結束前30分鐘。

　　6、砼的運輸，砼出料后，及時運至澆搗點，在運輸過程中防止離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝現象，如果運至澆搗點有離析現象，進行二次人工拌合。

　　7、砼的澆筑與振搗要求：

　　（1）、澆筑砼時分段、分層連續進行，澆筑層高度為振動器長度的1.25倍,最大不能超過500mm。

　　（2）、使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動。順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振動器移動間距，不大于振動器作用半徑的1.5倍，保持在300-400mm，振搗上一層的插入下一層50mm，以消除兩層的接縫，振搗時盡量避免碰撞鋼筋，每一點振搗時間為砼搗實至表面呈現浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續澆搗完成，砼充盈數控制在1.1-1.15之間。

　　（3）、砼在澆灌過程中用水準儀控制好樁頂標高，并確保待砼凝結養護后，鑿去樁頂5公分浮漿后，樁頂標高、砼強度達到設計要求。

　　（4）、砼澆好后做砼的檢查驗收記錄工作。

　　(四)、質量控制

　　1、檢查每個樁施工是否按規定的施工技術參數進行加工。

　　2、檢查成孔質量、孔徑念頭平均直徑和個別斷面的最小直徑）、孔深垂直度偏差。

　　樁徑允許偏差：±20mm（負值是指個別斷面）

　　垂直度允許偏差：1‰H（H為樁長）

　　樁位允許偏差：20mm

　　3、檢查清孔質量（二次清孔：鋼筋籠下放前和砼澆筑前）孔底要求無積水、沉渣、虛土。

　　4、鋼筋籠制作與沉放，檢查鋼筋原材料出廠質量證明書和進場后抽樣復驗合格的試驗報告，鋼筋籠制作符合設計要求，主筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm。主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項工程質量檢驗平定表。鋼筋籠點焊縫質量外觀檢查合格后，做每200個接頭一組的搞拉試驗。

　　5、砼攪拌與灌注，組成砼的各種材料有質量證明單和復試試驗報告，砼配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規定。

　　6、每樁各道工序均填寫相應的施工記錄和隱蔽工程驗收單。

　　7、做好灌注樁樁身的動測，確保樁質量。

　　（五）、勞動組織

　　該工程以機械挖孔樁為主，每幢安排5名挖孔機械操作者，在機械開挖至樁的擴孔部位時，經過設計、監理、甲方等單位確認孔底無毒氣等現象時，擴孔部位采用人工挖孔，每幢安排8人。

　　（六）、施工進度計劃

　　按排一班人員，挖孔樁土石方六天大致完成，八天孔樁砼澆筑完成。

　　（七）、安全技術措施

　　1、施工前做好作業班組的三級教育、安全技術交底、施工方案、操作規程學習作，每日做好班前上崗三活動和班后下崗檢查并做好記錄。

　　2、由項目部人員做好平時的宣傳教育工作及與班組做好經常性的檢查，以確保安全施工。

　　3、挖孔時孔內設置應急軟爬梯，供人員上下井，使用的機具安全可行使用前先檢查其安全性。

　　4、孔口四周設置護欄，加了0.8米高圍欄轉護,并懸掛明顯危險標志牌。

　　5、挖出的土石方及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1米范圍內,機動車輛的通行不得對孔壁的安全造成影響。

　　6、在孔口設活動蓋板,在施工間歇或下班時孔口蓋上活動蓋板或筏,以防土石塊,人員掉入孔內。

　　7、每日開工前檢測玷下的有毒有害氣體,若發現有危險則待隱患消除后再繼續施工.樁孔開挖深度超過10米時,設專門向井送風的設備,風量不宜少于5L/S.

　　8、井口作業人員掛安全帶,井下作業戴好安全帽,提土時井下設安全區,防掉土、石傷人。

　　9、孔內嚴禁放炮，以防震動土壁或使護壁裂縫塌落，造成事故。

　　10、加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。11、施工現場的一切電源，電路的安裝和拆除由持證電工操作，電器嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明采用安全礦或12V以下安全燈，并遵守《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）中有關施工現場臨時用電的規定。

篇3：沖抓錐成孔灌注樁施工準備

　　沖抓錐成孔灌注樁施工準備

　　1、本工程基礎采用沖抓錐成孔灌注樁，建筑場地工程地質資料和必要的水文地質資料。

　　2、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要。

　　3、建筑場地和鄰近區域的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物等的調查資料。

　　4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告。

　　5、灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經常檢查，確保完成和使用安全。

　　6、項目部對作業人員進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規范等。