橋梁鋼筋工程的主要施工工藝
⑴施工準(zhǔn)備
①原材料檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須由出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后取樣并進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才可以投入使用。
②用具加工：鋼筋籠制作采用定型半圓鋼筋模具支架，各模具的平直用線繩調(diào)好，以保證鋼筋籠質(zhì)量。
圖6-12 半圓形支架示意圖（圖中單位為m）
⑵鋼筋籠的制作
本工程鋼筋在后方鋼筋制作場(chǎng)地加工成12m一段。工程樁基主筋采用φ28螺紋鋼，加強(qiáng)筋采用φ20螺紋鋼，樁頂鋼筋網(wǎng)采用φ16螺紋鋼，箍筋采用φ8盤圓，定位筋為40×8㎜鋼板。樁基鋼筋設(shè)計(jì)用量535t。
鋼筋加工完成后現(xiàn)場(chǎng)下料綁扎。樁基鋼筋籠全長(zhǎng)12～48m，鋼筋采用幫條焊，鋼筋錯(cuò)位搭接50%。保護(hù)層墊塊采用圓形轉(zhuǎn)動(dòng)砼塊，保證砼凈保護(hù)層厚度50mm，滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，不得超差，主筋要調(diào)直。主筋搭接采用雙面電弧焊，焊接長(zhǎng)度≥5d，滿焊。加強(qiáng)筋采用胎具成型，接頭處采用單面電弧焊，焊接長(zhǎng)度≥10d，點(diǎn)焊在主筋內(nèi)側(cè)，但不得損傷主筋。箍筋胎具成型，自樁頂開始向下間隔20cm螺旋綁扎于主筋外側(cè)，在主筋外側(cè)。定位板每擱2m沿鋼筋籠周邊均勻設(shè)置4根，與加強(qiáng)筋位置一一對(duì)應(yīng)，焊接在主筋上。
圖6-13 定位筋示意圖(圖中單位為cm)
⑶鋼筋籠的運(yùn)輸及吊安
鋼筋籠在后方加工場(chǎng)地制作成12m一段后，采用方駁分節(jié)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接。采用方駁吊機(jī)吊裝入孔就位和對(duì)接，對(duì)接在孔口進(jìn)行。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，吊裝前先對(duì)每段鋼筋籠中間部位采用4m木方捆綁，起吊時(shí)采用兩點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。同時(shí)起吊兩點(diǎn)，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)起吊第一吊點(diǎn)，使鋼筋籠垂直，然后解除第二吊點(diǎn)，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時(shí)托卡于孔口，以便第二節(jié)鋼筋籠對(duì)接。解除起吊鋼絲繩，用同樣的方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，然后采用幫條焊對(duì)接。
圖6-14 起吊鋼筋示意圖
圖6-15 鋼筋籠起吊位置圖
篇2：鋼筋混凝土箱涵施工工藝
鋼筋混凝土箱涵施工工藝
本合同段目前涵洞剩余主要是線外涵。施工前要先改道或改勾，以保證被交道路的通行和當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)的通暢。涵洞的臺(tái)背回填須對(duì)稱進(jìn)行，涵頂填土需達(dá)到規(guī)定厚度后可在其上行車。鋼筋混凝土箱涵施工工藝如下：
1、施工放樣：施工前先放出基坑位置，放出中線樁，并引至不宜破壞的地方以備校核用。
2、基坑開挖：采取機(jī)械開挖配合人工修整的方法進(jìn)行基坑開挖，并進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，如地基承載力不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合要求后方可施工。
3、基坑施工完后，鋪設(shè)砂墊層。支立模板，在涵身中部設(shè)變形縫一道，澆注箱涵基礎(chǔ)混凝土，然后測(cè)量放樣，并用墨線標(biāo)出箱涵的軸線、邊線。
4、綁扎底板鋼筋和側(cè)板預(yù)埋筋，支立模板，采用就地澆注工藝。全箱涵分為兩次澆注。第一層澆至底板的內(nèi)壁以上30㎝，第二層澆注剩余部分。兩次澆注的接縫處保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并且沒有堆落的混凝土、砂漿等）。
5、砼由拌和站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車式起重機(jī)配吊斗進(jìn)行澆筑，插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，澆筑完成覆蓋并灑水進(jìn)行養(yǎng)生。
6、進(jìn)行變形縫處理，采用2㎝寬涂瀝青膏的木板填塞。
7、進(jìn)行洞口工程施工，洞口砌石及砼工程均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。
8、搭板在臺(tái)背回填完工后進(jìn)行。
篇3：鋼筋混凝土護(hù)坡施工工藝
鋼筋混凝土護(hù)坡施工工藝
1、素噴施工方案
本工程基坑圍護(hù)冠梁上部土方開挖采用放坡素噴圍護(hù)，深度85公分，坡度1：1。分層開挖，為保護(hù)坡面不受擾動(dòng)，即時(shí)進(jìn)行邊坡素噴圍護(hù)。
1.1工藝流程
1）修整邊坡，埋設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志。2）噴射第一層砼。3）掛網(wǎng)4）噴射第二層砼5）設(shè)置坡頂排水系統(tǒng)
1.2素噴范圍
坡面至-1.95m支撐梁范圍采用素噴混凝土支護(hù)，放坡系數(shù)1：1。素噴范圍沿基坑四周，噴射高度為0.85米。
1.3工藝要求
面層采用C20噴射混凝土，素噴厚度為60，配雙向鋼筋網(wǎng)片ф6.5＠250*250。噴射混凝土采用干噴法，分二層施工。噴射第一層混凝土厚度為30-50mm完成后，綁扎鋼筋網(wǎng)片，然后噴射第二層混凝土至設(shè)計(jì)厚度。鋼筋網(wǎng)片鋼筋的搭接長(zhǎng)度為300mm，橫向加強(qiáng)連接筋的搭接采用焊接。
1.4施工要點(diǎn)
①￠6.5@250×250鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，并與加強(qiáng)筋焊接牢固，端部應(yīng)與加強(qiáng)筋互相焊接牢固。每步鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)與上步搭接，給下步留茬，兩步的鋼筋網(wǎng)片接頭應(yīng)上下錯(cuò)開焊接，橫向壓筋交叉與錨桿焊接在一起。
②面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行面層噴射混凝土施工，表面平整，噴完后按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
③本工程上部素噴范圍內(nèi)，土方開挖分段進(jìn)行，修整后的裸露邊坡能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持自立并在限定的時(shí)間內(nèi)完成支護(hù)，對(duì)穩(wěn)定性不好部位必須立即進(jìn)行支護(hù)。
④噴射混凝土的槍頭距坡面宜再0.8m~1.5m的范圍內(nèi)，噴射方向應(yīng)垂直指向噴射面，并從底部向上部噴射。
1.1.5施工注意事項(xiàng)
①素噴施工期間，不得在基坑頂面堆載，以免施工期間邊坡坍塌，施工完成后，支護(hù)區(qū)應(yīng)避免重車沿基坑邊行駛，堆載控制在15KN/㎡。
②素噴支護(hù)應(yīng)分層施工，分層深度滿足修整后的裸露邊坡在完成支護(hù)時(shí)間內(nèi)（及時(shí)設(shè)置噴射作業(yè)）保持自立穩(wěn)定。
③鋼絲網(wǎng)片可焊接或綁扎，網(wǎng)格允許誤差±10mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于200mm，如為焊接則不小于鋼筋直徑的10倍。
④噴射混凝土終凝后2h，連續(xù)7日養(yǎng)護(hù)至達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
1.1.6工程質(zhì)量保證措施
①施工用材料必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋、水泥、砂等具有質(zhì)保單報(bào)告。
②配制砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按配比正確配制，砂應(yīng)過篩后方可使用，防止大塊材料堵塞壓力泵。
③嚴(yán)格控制基坑周圍地面荷載，對(duì)基坑周邊地上建筑、地下工程以及道路工程等應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，采取預(yù)防保護(hù)措施。
④在施工中如局部地表水補(bǔ)給豐富，可在坑壁設(shè)置排水孔引出，不宜強(qiáng)堵。
⑤噴漿混凝土的初凝時(shí)間不小于5min，終凝時(shí)間不小于10min。
⑥嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明施工。