住宅樓結構工程鋼筋砼施工方法

　　1.泵送砼勞動力配備

　　本工程送砼勞動力配備情況詳下表格：

　　序號工種人數工作內容

　　1總負責人1全面負責砼施工工作，處理有關問題

　　2指揮人員2負責組織指揮供料、泵送、布料澆筑

　　3值班電工1全面負責樓照明及電器照明

　　4機修工1負責機修（如振動棒等）

　　5泵車操作人員2泵車操及保養

　　6泵車輔助人員1泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等

　　7架子工2布管、拆管、布料及清洗

　　8砼工40振搗、找平

　　2砼的泵送

　　泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態泵送應連續進行，當出現脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4-5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3-4轉，防止砼離析。當泵送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力排除管道內的砼，經清洗干凈后重新泵送。

　　在泵送砼時，應使料斗內持續保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉換開關閥間造成砼逆流形成堵塞。

　　在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發現有變化及時調整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。

　　泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。

　　3.砼試塊留置

　　本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現場，留置組數按下面執行。

　　1.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。

　　2.每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。

　　3.每一現澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。

　　4.每次取樣留置標準試件的同時，同條件養護試件的留置組數根據實際需要確定。

　　以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。

　　4.砼養護

　　本工程砼強度較高，在整個砼的施工過程中應加強砼的養護措施，防止砼產生溫差裂縫或收縮裂縫。

　　施工時可按常規養護，采用濕水養護，夏季高溫，則采用草包復蓋濕水養護，養護時間14天，雨期應注意及時遮蓋，保護好新澆砼，砼澆筑后，當其強度達到1.2Mpa以上時，才能進行下道工序。砼養護由專人負責。

　　5.質量要求

　　凡進入現場的原材料，水泥應檢查出廠證明書，并按規定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應符合相應的規范要求，進場時重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。

　　6.注意事項

　　1、混凝土在澆筑前，要嚴格執行混凝土澆搗許可證制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監督檢查，發現問題及時糾正。

　　2、梁、板采用插入式震動棒震搗，結構超高時增設斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。混凝土厚度為1.25倍震動棒長度分層進行，梁板同時澆筑，垂直構件連續澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、過震、不對模板震、不對鋼筋震。

　　3、混凝土澆筑成型后，現場應根據其氣候情況進行灑水養護，防止混凝土出現裂縫。

　　4.現澆樓梯施工

　　現澆樓梯在模板施工前，要由專人負責放大樣，根據所放大樣再進行模板設計，由于本工程采用了現澆樓梯，所以在樓梯模板施工中，要以樓梯板為主，定出樓梯的主軸線和水平標高。樓梯模板仍采用以木模板為主，鋼管腳手架及木頂撐作支架體系。樓梯板的施工縫，定在梯板梁的1/3處，鋼筋不作截斷處理。

　　5.基礎承臺地梁的混凝土澆筑方式

　　基礎地梁、承臺的混凝土方量較大，同時保證其連續施工，不留施工縫，澆筑時將投入一臺砼輸送泵，按照各構件短邊斜向分層澆筑，再逐步向長邊推進的澆筑方式布設泵管，如圖示。

　　施工時砼流淌線較長，為保證砼充分振搗密實，在一條振搗線上，可設幾人同時振搗。

　　6.砼的泌水控制

　　由于基礎地梁施工時，面積較大且采用泵送砼，水灰比大，這樣在澆筑過程中砼成型表面有大量積水，對于泌水控制，結合墊層施工時留下的排水坡及排水溝進行引導。具體措施如下：

　　（1）對于表面砼成型時的泌水，砼收漿整平時應將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過墊層上留設的坡度或排水溝排至坑外。

　　（2）對于整個砼表面在初凝成型時，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。

　　（3）砼表面應整平搓毛。具體施工時，可用水準儀在四周模板上打上標記，采用尺量控制。

　　7.砼施工中應注意其它問題

　　⑴首先，在施工前對所使用的原材料進行試驗，并根據原材料進行砼試配，以確定砼配合比；在砼攪拌時，設專人監督檢查，把好原材料質量關，并嚴格按砼配合比上料，確保砼強度符合設計要求。

　　⑵根據施工現場一次性砼澆筑量及砼輸送泵臺數，合理調配砼攪拌車，保證攪拌站砼能滿足施工現場澆灌的進度要求。

　　⑶為防止砼堵塞輸送泵管，在砼輸送前，應先用同配合比一致的水泥砂漿潤滑管道。

　　⑷砼工在拆除管道時，管內砼嚴禁亂倒形成局部冷縫，應搬至振搗處進行處理，同時搬移管道或其它機具時，應在固定的夾板通道上行走，禁止成挪亂扔撞擊鋼筋，以免發生鋼筋松綁或位移等不良現象的發生。

　　⑸在澆筑砼時，如遇大雨，應及時對未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對未成型的砼應振搗密實。

　　7.后澆帶處理

　　后澆帶留置時，為保證基礎梁筋連續，在后澆帶攔板模板上按鋼筋間距，留出鋼筋孔位，進行施工時，為減少后澆帶清理工作量，應對后澆帶進行遮擋覆蓋，待混凝土達到規定的齡期后，應清除后澆浮渣，澆搗比其砼強度高一級砼。

　　對于鋼筋特別密集的梁，應及時與砼攪拌站聯系，調整粗骨料粒徑

，并在綁扎鋼筋時，有意識調整主筋間距，留出下料間隙，砼振搗時，采用小直徑振搗棒以保證其砼密實。梁板砼強度等級一般不一致，故主體結構各層砼均分兩步施工，即先澆筑剪力墻砼，然后澆筑梁板砼。其澆搗方法原則上同地下室柱墻及梁板砼施工。

　　由于各層墻砼比該層頂板強度一般高一級，澆筑大面積梁板砼采用砼輸送泵輸送，為保證柱頭砼的強度符合設計要求，當砼澆筑至距梁柱接頭處>1m時，改用塔吊配合吊運強度較高的砼，并將該部位振搗密實。待柱頭砼澆灌完后，再將柱頭周邊砼澆筑完，接頭處充分振實，施工時必須密切配合，不能留置施工縫。

　　結構工程的施工按區域組織均衡平行流水施工，并按先一區，后二區的順序進行施工。

篇2：X大酒店鋼筋砼基礎主要施工方法

　　某大酒店鋼筋砼基礎主要施工方法

　　1、施工工序：

　　施工準備→檢查前道工序→地基處理→澆筑混凝土墊層→彈線→綁扎鋼筋（包括柱筋）→支模→隱蔽驗收→澆筑混凝土→養護→磚基礎→隱蔽驗收及技術處復核→回填土方→其它后繼工序。

　　2、施工準備

　　⑴認真學習圖紙、領會設計意圖和防水工程的構造情況；

　　⑵編制和選擇經濟管理施工方案；

　　⑶制定技術管理系統、制定技術措施，編號工藝規程，進行技術交底。

　　⑷進行原材料檢驗，按設計進行配合比試驗，確定施工配合比

　　⑸將需要的工具機械、設備和計量器具準備就緒。

　　3、澆筑墊層

　　按設計要求澆筑100厚C10素混凝土墊層。

　　4、彈線

　　將工程的定位軸線設到墊層表面，并同時彈出柱軸線及柱外框邊線。經檢查無誤后，辦理技術復核單。

　　5、綁扎鋼筋

　　用粉筆在墊層表面劃出鋼筋位置線，按照劃線位置布置鋼筋并進行綁扎。應先綁扎承臺鋼筋，承臺梁鋼筋，并要先在梁底筋下墊好保護墊塊。要同時綁好柱插筋。

　　混凝土保護層厚度：

　　承臺：底50，側35；

　　地梁：35；

　　柱：40；

　　梁：35。

　　6、支模板

　　⑴模板除了要求牢固和尺寸準確、表面平整以外，特別要求有足夠的剛度和較小的吸水率。

　　⑵為了確保施工質量、施工進度、本工程模板采用九合板，木檔配鋼管、鋼支撐支模，柱間梁下腳手桿間距為500mm，梁兩側設兩根腳桿，以便固定梁側模板，立桿和模板交處用扣件固定。

　　7、澆混凝土

　　⑴混凝土：（±0.000以下）采用C20砼；

　　⑵在澆灌底板混凝土前，應認真檢查基礎鋼筋及柱插筋的數量，位置是非正確，防雷接地系統是否滿足要求，有否偏位及有無漏設。

　　⑶澆筑混凝土前應事先擬定澆筑方案，方案內容應包括澆筑起始點，和結束點的位置，澆筑方向，分段距離、分層厚度和勞動力組織；其澆搗方法保證前后混凝土結合的時間不超過初凝時間，并一次性澆筑完畢。

　　⑷混凝土澆筑時除應使用插入式振搗器混凝土的密實度，同時表面應派專人用"木蟹"打磨平整。

　　8、混凝土的養護

　　混凝土的養護在混凝土澆筑后4～5h即應覆蓋濕草袋等，并連續澆水養護不小于14h。

篇3：鋼筋砼梁板構件安裝施工方法

　　鋼筋砼梁、板構件安裝施工方法

　　1）構件達到規定強度時，用吊機移運至堆放場，在吊點位置下承墊橫枕木，放置穩固。

　　2）堆放構件的場應平整壓實，不沉陷、不積水。

　　3）構件應按吊裝次序、方向水平分層堆放，標志向外，板梁平放，一般不宜超過三層，要逐層支撐牢固，層與層間要以墊木隔開，相鄰構件間要留出適當寬度的通道。

　　4）起吊梁板可用吊鉤鉤住吊環或通過預留孔用鋼絲繩起吊，起吊時注意不得損傷砼。

　　5）梁、板吊裝前，應檢查砼質量及截面尺寸，如有缺陷要及時修補，以免安裝時發生困難。

　　6）梁、板運輸可用平板車或大型拖車，運輸時構件要平衡放正，作用特制的固定架，防止傾復，并采取防止構件產生過大的負彎距的措施，以免斷裂。

　　7）構件吊裝前，在每片梁板二端要標出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。

　　8）根據具體情況，選用不同的安裝方法：

　　（1）自行式吊機架設法：即直接用吊車將運來橋孔的梁板吊放到安裝位置上。

　　①一臺吊機架設法

　　②二臺吊機架設法

　　③適用條件：平坦無水橋孔的中小跨徑預制梁板安裝

　　（2）簡易型鋼導梁架設法：將用型鋼組拼成的導梁移運到架設橋孔，在導梁上鋪設輕軌，將砼梁用軌道平車運到橋孔，再用墩頂龍門吊機將梁橫移就位，之后隨著架梁的需要，移動導梁和龍門架。

　　適用條件：地面有水，孔數較多的中小跨徑預制梁板安裝。

　　（3）聯合架橋機架設法：采用鋼導梁配合墩頂龍門、托架等完成預制梁的安裝。在導梁上鋪設鋼軌，托架通過鋼軌托運龍門吊機在墩頂就位，系好纜風繩，將預制梁裝上平車運到橋孔導梁上，利用二個龍門吊裝就位或完成橫移，接著導梁前伸，用龍門將未吊裝好的梁吊裝就位，托架托運龍門吊機前移，用同樣程序中吊裝下孔。

　　適用條件：孔數較多的中型梁板吊裝。

　　（4）雙導梁架橋機架設法：將軌道上拼裝的架橋機推移到安裝孔，固定好架橋機后，將預制梁由平車運至架橋機后跨，二端同時起吊，橫移小行車置于梁跨正中并固定，將梁縱移到安裝跨，固定縱移平車，用橫移小平車將梁橫移到設計位置下落就位，待一跨梁全部吊完，小行車置于梁跨正中固定，將梁縱移到安裝跨，固定縱移平車，用橫移小平車退到后端，前移架橋機，拆除前支架與墩頂聯結螺栓，把前支架掛在鼻架上。重復上述程序進行下一跨梁的安裝。

　　適用條件：孔數較多的重型梁吊裝。

　　（5）跨墩龍門架架設法：預制梁由軌道平車運至橋孔一側，用二臺同步運行的跨墩龍門吊將梁吊起再橫移到設計位置落梁就位。

　　適用條件：無水或淺水河灘，孔數較多的中型梁板安裝。

　　（6）浮運、浮吊架梁：將預制梁用各種方法移裝到浮船上，浮運到架設孔以后就位安裝。浮運架設的方法有①將預制大梁裝船浮運至架設孔起吊就位安裝法②將預制大梁裝載在一艘或兩艘浮船中的支架枕木梁上，使梁底高度高于墩臺支座頂面0.2-0.3米，然后浮船拖運至架設孔，充水入浮船，使浮船入水加深，降低梁底高度使大梁安裝就位③浮船支架拖拉架設法：將梁的一端縱向拖拉滾移到岸邊的浮船支架上，再按移動式支架架設法的方法拖拉浮船至安裝位置，用龍門架或人字扒桿安裝就位。

　　預制梁裝船的方法有①用大噸位、大伸幅的吊車將梁從岸上吊裝至浮船上②用大噸位、大伸幅的浮式吊機將梁從岸上吊至浮船上③用棧橋碼頭將預制梁縱向拖拉上船④用棧橋碼頭橫移大梁上船。