住宅樓結(jié)構(gòu)工程鋼筋砼施工方法

　　1.泵送砼勞動(dòng)力配備

　　本工程送砼勞動(dòng)力配備情況詳下表格：

　　序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容

　　1總負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)砼施工工作，處理有關(guān)問(wèn)題

　　2指揮人員2負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑

　　3值班電工1全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明

　　4機(jī)修工1負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動(dòng)棒等）

　　5泵車操作人員2泵車操及保養(yǎng)

　　6泵車輔助人員1泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等

　　7架子工2布管、拆管、布料及清洗

　　8砼工40振搗、找平

　　2砼的泵送

　　泵送前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。泵送開(kāi)始時(shí)，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4-5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3-4轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過(guò)45min或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。

　　在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。

　　在泵送時(shí)，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整，泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開(kāi)，說(shuō)明達(dá)效果很好，若出一半就散開(kāi)，說(shuō)明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度應(yīng)再小些。

　　泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。

　　3.砼試塊留置

　　本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場(chǎng)，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。

　　1.每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。

　　2.每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時(shí),其取樣不得少于一次。

　　3.每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。

　　4.每次取樣留置標(biāo)準(zhǔn)試件的同時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。

　　以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。

　　4.砼養(yǎng)護(hù)

　　本工程砼強(qiáng)度較高，在整個(gè)砼的施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)措施，防止砼產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。

　　施工時(shí)可按常規(guī)養(yǎng)護(hù)，采用濕水養(yǎng)護(hù)，夏季高溫，則采用草包復(fù)蓋濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天，雨期應(yīng)注意及時(shí)遮蓋，保護(hù)好新澆砼，砼澆筑后，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，才能進(jìn)行下道工序。砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。

　　5.質(zhì)量要求

　　凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，貯藏期三個(gè)月以上的水泥重新核定其標(biāo)號(hào)，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)重新試驗(yàn)鑒定，做含泥量和壓碎試驗(yàn)。

　　6.注意事項(xiàng)

　　1、混凝土在澆筑前，要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號(hào)，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

　　2、梁、板采用插入式震動(dòng)棒震搗，結(jié)構(gòu)超高時(shí)增設(shè)斜槽下料； 板表面采用平板振動(dòng)器震搗。混凝土厚度為1.25倍震動(dòng)棒長(zhǎng)度分層進(jìn)行，梁板同時(shí)澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、過(guò)震、不對(duì)模板震、不對(duì)鋼筋震。

　　3、混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。

　　4.現(xiàn)澆樓梯施工

　　現(xiàn)澆樓梯在模板施工前，要由專人負(fù)責(zé)放大樣，根據(jù)所放大樣再進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，由于本工程采用了現(xiàn)澆樓梯，所以在樓梯模板施工中，要以樓梯板為主，定出樓梯的主軸線和水平標(biāo)高。樓梯模板仍采用以木模板為主，鋼管腳手架及木頂撐作支架體系。樓梯板的施工縫，定在梯板梁的1/3處，鋼筋不作截?cái)嗵幚怼?/p>

　　5.基礎(chǔ)承臺(tái)地梁的混凝土澆筑方式

　　基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)的混凝土方量較大，同時(shí)保證其連續(xù)施工，不留施工縫，澆筑時(shí)將投入一臺(tái)砼輸送泵，按照各構(gòu)件短邊斜向分層澆筑，再逐步向長(zhǎng)邊推進(jìn)的澆筑方式布設(shè)泵管，如圖示。

　　施工時(shí)砼流淌線較長(zhǎng)，為保證砼充分振搗密實(shí)，在一條振搗線上，可設(shè)幾人同時(shí)振搗。

　　6.砼的泌水控制

　　由于基礎(chǔ)地梁施工時(shí)，面積較大且采用泵送砼，水灰比大，這樣在澆筑過(guò)程中砼成型表面有大量積水，對(duì)于泌水控制，結(jié)合墊層施工時(shí)留下的排水坡及排水溝進(jìn)行引導(dǎo)。具體措施如下：

　　（1）對(duì)于表面砼成型時(shí)的泌水，砼收漿整平時(shí)應(yīng)將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過(guò)墊層上留設(shè)的坡度或排水溝排至坑外。

　　（2）對(duì)于整個(gè)砼表面在初凝成型時(shí)，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。

　　（3）砼表面應(yīng)整平搓毛。具體施工時(shí)，可用水準(zhǔn)儀在四周模板上打上標(biāo)記，采用尺量控制。

　　7.砼施工中應(yīng)注意其它問(wèn)題

　?、攀紫龋谑┕で皩?duì)所使用的原材料進(jìn)行試驗(yàn)，并根據(jù)原材料進(jìn)行砼試配，以確定砼配合比；在砼攪拌時(shí)，設(shè)專人監(jiān)督檢查，把好原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格按砼配合比上料，確保砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

　?、聘鶕?jù)施工現(xiàn)場(chǎng)一次性砼澆筑量及砼輸送泵臺(tái)數(shù)，合理調(diào)配砼攪拌車，保證攪拌站砼能滿足施工現(xiàn)場(chǎng)澆灌的進(jìn)度要求。

　　⑶為防止砼堵塞輸送泵管，在砼輸送前，應(yīng)先用同配合比一致的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。

　?、软殴ぴ诓鸪艿罆r(shí)，管內(nèi)砼嚴(yán)禁亂倒形成局部冷縫，應(yīng)搬至振搗處進(jìn)行處理，同時(shí)搬移管道或其它機(jī)具時(shí)，應(yīng)在固定的夾板通道上行走，禁止成挪亂扔撞擊鋼筋，以免發(fā)生鋼筋松綁或位移等不良現(xiàn)象的發(fā)生。

　?、稍跐仓艜r(shí)，如遇大雨，應(yīng)及時(shí)對(duì)未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對(duì)未成型的砼應(yīng)振搗密實(shí)。

　　7.后澆帶處理

　　后澆帶留置時(shí)，為保證基礎(chǔ)梁筋連續(xù)，在后澆帶攔板模板上按鋼筋間距，留出鋼筋孔位，進(jìn)行施工時(shí)，為減少后澆帶清理工作量，應(yīng)對(duì)后澆帶進(jìn)行遮擋覆蓋，待混凝土達(dá)到規(guī)定的齡期后，應(yīng)清除后澆浮渣，澆搗比其砼強(qiáng)度高一級(jí)砼。

　　對(duì)于鋼筋特別密集的梁，應(yīng)及時(shí)與砼攪拌站聯(lián)系，調(diào)整粗骨料粒徑

，并在綁扎鋼筋時(shí)，有意識(shí)調(diào)整主筋間距，留出下料間隙，砼振搗時(shí)，采用小直徑振搗棒以保證其砼密實(shí)。梁板砼強(qiáng)度等級(jí)一般不一致，故主體結(jié)構(gòu)各層砼均分兩步施工，即先澆筑剪力墻砼，然后澆筑梁板砼。其澆搗方法原則上同地下室柱墻及梁板砼施工。

　　由于各層墻砼比該層頂板強(qiáng)度一般高一級(jí)，澆筑大面積梁板砼采用砼輸送泵輸送，為保證柱頭砼的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)砼澆筑至距梁柱接頭處>1m時(shí)，改用塔吊配合吊運(yùn)強(qiáng)度較高的砼，并將該部位振搗密實(shí)。待柱頭砼澆灌完后，再將柱頭周邊砼澆筑完，接頭處充分振實(shí)，施工時(shí)必須密切配合，不能留置施工縫。

　　結(jié)構(gòu)工程的施工按區(qū)域組織均衡平行流水施工，并按先一區(qū)，后二區(qū)的順序進(jìn)行施工。

篇2：X大酒店鋼筋砼基礎(chǔ)主要施工方法

　　某大酒店鋼筋砼基礎(chǔ)主要施工方法

　　1、施工工序：

　　施工準(zhǔn)備→檢查前道工序→地基處理→澆筑混凝土墊層→彈線→綁扎鋼筋（包括柱筋）→支?！[蔽驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→磚基礎(chǔ)→隱蔽驗(yàn)收及技術(shù)處復(fù)核→回填土方→其它后繼工序。

　　2、施工準(zhǔn)備

　?、耪J(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和防水工程的構(gòu)造情況；

　　⑵編制和選擇經(jīng)濟(jì)管理施工方案；

　?、侵贫夹g(shù)管理系統(tǒng)、制定技術(shù)措施，編號(hào)工藝規(guī)程，進(jìn)行技術(shù)交底。

　?、冗M(jìn)行原材料檢驗(yàn)，按設(shè)計(jì)進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定施工配合比

　?、蓪⑿枰墓ぞ邫C(jī)械、設(shè)備和計(jì)量器具準(zhǔn)備就緒。

　　3、澆筑墊層

　　按設(shè)計(jì)要求澆筑100厚C10素混凝土墊層。

　　4、彈線

　　將工程的定位軸線設(shè)到墊層表面，并同時(shí)彈出柱軸線及柱外框邊線。經(jīng)檢查無(wú)誤后，辦理技術(shù)復(fù)核單。

　　5、綁扎鋼筋

　　用粉筆在墊層表面劃出鋼筋位置線，按照劃線位置布置鋼筋并進(jìn)行綁扎。應(yīng)先綁扎承臺(tái)鋼筋，承臺(tái)梁鋼筋，并要先在梁底筋下墊好保護(hù)墊塊。要同時(shí)綁好柱插筋。

　　混凝土保護(hù)層厚度：

　　承臺(tái)：底50，側(cè)35；

　　地梁：35；

　　柱：40；

　　梁：35。

　　6、支模板

　　⑴模板除了要求牢固和尺寸準(zhǔn)確、表面平整以外，特別要求有足夠的剛度和較小的吸水率。

　　⑵為了確保施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、本工程模板采用九合板，木檔配鋼管、鋼支撐支模，柱間梁下腳手桿間距為500mm，梁兩側(cè)設(shè)兩根腳桿，以便固定梁側(cè)模板，立桿和模板交處用扣件固定。

　　7、澆混凝土

　　⑴混凝土：（±0.000以下）采用C20砼；

　　⑵在澆灌底板混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查基礎(chǔ)鋼筋及柱插筋的數(shù)量，位置是非正確，防雷接地系統(tǒng)是否滿足要求，有否偏位及有無(wú)漏設(shè)。

　　⑶澆筑混凝土前應(yīng)事先擬定澆筑方案，方案內(nèi)容應(yīng)包括澆筑起始點(diǎn)，和結(jié)束點(diǎn)的位置，澆筑方向，分段距離、分層厚度和勞動(dòng)力組織；其澆搗方法保證前后混凝土結(jié)合的時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，并一次性澆筑完畢。

　?、然炷翝仓r(shí)除應(yīng)使用插入式振搗器混凝土的密實(shí)度，同時(shí)表面應(yīng)派專人用"木蟹"打磨平整。

　　8、混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑后4～5h即應(yīng)覆蓋濕草袋等，并連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不小于14h。

篇3：鋼筋砼梁板構(gòu)件安裝施工方法

　　鋼筋砼梁、板構(gòu)件安裝施工方法

　　1）構(gòu)件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，用吊機(jī)移運(yùn)至堆放場(chǎng)，在吊點(diǎn)位置下承墊橫枕木，放置穩(wěn)固。

　　2）堆放構(gòu)件的場(chǎng)應(yīng)平整壓實(shí)，不沉陷、不積水。

　　3）構(gòu)件應(yīng)按吊裝次序、方向水平分層堆放，標(biāo)志向外，板梁平放，一般不宜超過(guò)三層，要逐層支撐牢固，層與層間要以墊木隔開(kāi)，相鄰構(gòu)件間要留出適當(dāng)寬度的通道。

　　4）起吊梁板可用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過(guò)預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時(shí)注意不得損傷砼。

　　5）梁、板吊裝前，應(yīng)檢查砼質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時(shí)修補(bǔ)，以免安裝時(shí)發(fā)生困難。

　　6）梁、板運(yùn)輸可用平板車或大型拖車，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件要平衡放正，作用特制的固定架，防止傾復(fù)，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過(guò)大的負(fù)彎距的措施，以免斷裂。

　　7）構(gòu)件吊裝前，在每片梁板二端要標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺(tái)面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。

　　8）根據(jù)具體情況，選用不同的安裝方法：

　?。?）自行式吊機(jī)架設(shè)法：即直接用吊車將運(yùn)來(lái)橋孔的梁板吊放到安裝位置上。

　?、僖慌_(tái)吊機(jī)架設(shè)法

　?、诙_(tái)吊機(jī)架設(shè)法

　　③適用條件：平坦無(wú)水橋孔的中小跨徑預(yù)制梁板安裝

　?。?）簡(jiǎn)易型鋼導(dǎo)梁架設(shè)法：將用型鋼組拼成的導(dǎo)梁移運(yùn)到架設(shè)橋孔，在導(dǎo)梁上鋪設(shè)輕軌，將砼梁用軌道平車運(yùn)到橋孔，再用墩頂龍門吊機(jī)將梁橫移就位，之后隨著架梁的需要，移動(dòng)導(dǎo)梁和龍門架。

　　適用條件：地面有水，孔數(shù)較多的中小跨徑預(yù)制梁板安裝。

　　（3）聯(lián)合架橋機(jī)架設(shè)法：采用鋼導(dǎo)梁配合墩頂龍門、托架等完成預(yù)制梁的安裝。在導(dǎo)梁上鋪設(shè)鋼軌，托架通過(guò)鋼軌托運(yùn)龍門吊機(jī)在墩頂就位，系好纜風(fēng)繩，將預(yù)制梁裝上平車運(yùn)到橋孔導(dǎo)梁上，利用二個(gè)龍門吊裝就位或完成橫移，接著導(dǎo)梁前伸，用龍門將未吊裝好的梁吊裝就位，托架托運(yùn)龍門吊機(jī)前移，用同樣程序中吊裝下孔。

　　適用條件：孔數(shù)較多的中型梁板吊裝。

　?。?）雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)法：將軌道上拼裝的架橋機(jī)推移到安裝孔，固定好架橋機(jī)后，將預(yù)制梁由平車運(yùn)至架橋機(jī)后跨，二端同時(shí)起吊，橫移小行車置于梁跨正中并固定，將梁縱移到安裝跨，固定縱移平車，用橫移小平車將梁橫移到設(shè)計(jì)位置下落就位，待一跨梁全部吊完，小行車置于梁跨正中固定，將梁縱移到安裝跨，固定縱移平車，用橫移小平車退到后端，前移架橋機(jī)，拆除前支架與墩頂聯(lián)結(jié)螺栓，把前支架掛在鼻架上。重復(fù)上述程序進(jìn)行下一跨梁的安裝。

　　適用條件：孔數(shù)較多的重型梁吊裝。

　　（5）跨墩龍門架架設(shè)法：預(yù)制梁由軌道平車運(yùn)至橋孔一側(cè)，用二臺(tái)同步運(yùn)行的跨墩龍門吊將梁吊起再橫移到設(shè)計(jì)位置落梁就位。

　　適用條件：無(wú)水或淺水河灘，孔數(shù)較多的中型梁板安裝。

　?。?）浮運(yùn)、浮吊架梁：將預(yù)制梁用各種方法移裝到浮船上，浮運(yùn)到架設(shè)孔以后就位安裝。浮運(yùn)架設(shè)的方法有①將預(yù)制大梁裝船浮運(yùn)至架設(shè)孔起吊就位安裝法②將預(yù)制大梁裝載在一艘或兩艘浮船中的支架枕木梁上，使梁底高度高于墩臺(tái)支座頂面0.2-0.3米，然后浮船拖運(yùn)至架設(shè)孔，充水入浮船，使浮船入水加深，降低梁底高度使大梁安裝就位③浮船支架拖拉架設(shè)法：將梁的一端縱向拖拉滾移到岸邊的浮船支架上，再按移動(dòng)式支架架設(shè)法的方法拖拉浮船至安裝位置，用龍門架或人字扒桿安裝就位。

　　預(yù)制梁裝船的方法有①用大噸位、大伸幅的吊車將梁從岸上吊裝至浮船上②用大噸位、大伸幅的浮式吊機(jī)將梁從岸上吊至浮船上③用棧橋碼頭將預(yù)制梁縱向拖拉上船④用棧橋碼頭橫移大梁上船。