鋼筋接頭直螺紋連接施工工藝標準
1專業術語
1.1鋼筋滾壓螺紋
根據鋼筋規格選取相應的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將以壓圓端頭的鋼筋由尾端卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自動懸進，即可滾壓出螺紋來。
1.2鋼筋螺紋保護
把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，以免損壞螺紋或被污物污染。
1.3鋼筋剝肋滾壓螺紋
使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。
1.4鋼筋絲頭質量抽檢
對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。
1.5連接套筒
用以連接鋼筋并有與絲頭螺紋相對應內螺紋的連接件。
1.6鎖母
鎖定連接套筒與鋼筋絲頭相對位置的螺母。
2基本規定
2.1采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：
⑴、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制（現場一般不采用Ⅰ級接頭）。
⑵、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應大于50%。
⑶、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
⑷、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。
2.2接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。
2.3不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。
3施工準備
3.1技術準備
⑴、凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經考核合格后持證上崗。
⑵、核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數量。
⑶、做好技術交底。
3.2材料準備
⑴材料的品種規格：
套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求。
⑵質量要求
1）鋼筋質量要求
①、鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求，有原材質、復試報告和出廠合格證；
②、鋼筋應先調直再下料，并用砂輪片切割機切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲、咬傷，不得用氣割下料。
用砂輪片切割機切斷鋼筋示意圖
2）套筒與鎖母材料質量要求：
①、套筒與鎖母材料應采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質應符合GB699規定；
②、成品螺紋連接套應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。
③套筒出廠質量檢驗的方法及要求:
序號檢驗項目量具名稱檢驗要求
1外觀質量目測表面無裂紋和影響接頭質量的其他缺陷。
2外觀尺寸卡尺長度及外徑應滿足圖紙要求。
3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒并達到旋合長度。
止端螺紋塞規塞規允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P。
螺紋檢驗示意圖
塞規使用示意圖
現場檢驗圖片示意
3.3主要機具
砂輪片切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規（牙形規、環規、塞規）。
3.4作業條件
⑴鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現場鋼筋連接條件；
⑵鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現場掛牌整齊碼放；
⑶布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術交底。
篇2：鋼筋工程施工方案:鋼筋接頭
鋼筋工程施工方案：鋼筋接頭
——錐螺紋鋼筋接頭
(1) 工藝流程
① 鋼筋加工：下料→套絲→用牙型規檢查套絲質量→用卡規檢查絲頭小端直徑→在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護帽和按規定的力矩值擰上連接套，以保護錐螺紋和方便連接施工→存放備用→用卡規抽檢絲頭小端直徑；用牙形規抽檢絲頭牙形加工質量，合格后填寫抽檢記錄，對不合格絲頭要重新加工。
② 連接鋼筋：鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽→用手擰上鋼筋→按規定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發出聲響為止，連接方法見圖→用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上標記→質檢人員按規定的力矩值，檢查鋼筋連接質量，力矩扳手發出響聲為合格接頭→作鋼筋接頭的抽檢記錄。
(2) 材料和配件
① 鋼筋材質應符合鋼筋砼用鋼筋GB1499-91標準。
② 錐螺紋連接套材質：Ⅱ級鋼筋用30～45#； Ⅲ級鋼筋用45#鋼。
③ 接頭連接套是專業工廠提供的標準件，供貨時應有質保單和合格證。
④ 被連接鋼筋的套絲質量是經過牙形規和卡規逐個檢驗合格后，用塑料保護帽保護的合格品。
⑤ 力矩扳手是經國家計量局的有關單位批準，有制造計量器具許可證的專業廠生產的合格產品。
(3) 機具
鋼筋錐螺紋套絲機，量規，力矩扳手，及砂輪鋸、角向磨光機、臺式砂輪機各一臺。
(4) 質量要求
① 鋼筋套絲質量必須逐個用牙形規和卡規檢查。要求牙形與牙形規的牙形吻合，小端直徑不超過卡規的允許誤差。
② 鋼筋錐螺紋的完整牙數不少于下表的規定牙數。
┌─────┬───┬───┬───┬─┬─┬─┐
│ 鋼筋直徑 │16～18│20～22│25～28│32│36│40│
├─────┼───┼───┼───┼─┼─┼─┤
│ 完整牙數 │5│7│8│10│11│12│
└─────┴───┴───┴───┴─┴─┴─┘
③ 連接套規格必須與鋼筋規格一致。
④ 連接鋼筋時，必須將力矩扳手預先調定到下表規定的鋼筋接頭擰緊值，然后擰緊接頭，直到扭力扳手發出"咔嗒"響聲為止。
⑤ 接完的鋼筋接頭外露絲扣不得超過一個完整的絲扣。
⑥ 連接好的接頭必須用油漆作上標記。
⑦ 接頭的強度要求：施工作業之前，按每種規格接頭，每300個為一批，每批做三根接頭單體試件，試件長度不少于600mm，作靜力拉伸試驗，接頭試件強度必須符合以下要求：A 屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；B 抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑強度為準)。
如有一根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件做試驗全部試件合格后，方準進行接頭的連接施工。
篇3：鋼筋接頭直螺紋連接施工工藝標準
鋼筋接頭直螺紋連接施工工藝標準
1專業術語
1.1鋼筋滾壓螺紋
根據鋼筋規格選取相應的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將以壓圓端頭的鋼筋由尾端卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自動懸進，即可滾壓出螺紋來。
1.2鋼筋螺紋保護
把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，以免損壞螺紋或被污物污染。
1.3鋼筋剝肋滾壓螺紋
使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。
1.4鋼筋絲頭質量抽檢
對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。
1.5連接套筒
用以連接鋼筋并有與絲頭螺紋相對應內螺紋的連接件。
1.6鎖母
鎖定連接套筒與鋼筋絲頭相對位置的螺母。
2基本規定
2.1采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：
⑴、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制（現場一般不采用Ⅰ級接頭）。
⑵、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應大于50%。
⑶、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
⑷、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。
2.2接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。
2.3不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。
3施工準備
3.1技術準備
⑴、凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經考核合格后持證上崗。
⑵、核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數量。
⑶、做好技術交底。
3.2材料準備
⑴材料的品種規格：
套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求。
⑵質量要求
1）鋼筋質量要求
①、鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求，有原材質、復試報告和出廠合格證；
②、鋼筋應先調直再下料，并用砂輪片切割機切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲、咬傷，不得用氣割下料。
用砂輪片切割機切斷鋼筋示意圖
2）套筒與鎖母材料質量要求：
①、套筒與鎖母材料應采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質應符合GB699規定；
②、成品螺紋連接套應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。
③套筒出廠質量檢驗的方法及要求:
序號檢驗項目量具名稱檢驗要求
1外觀質量目測表面無裂紋和影響接頭質量的其他缺陷。
2外觀尺寸卡尺長度及外徑應滿足圖紙要求。
3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒并達到旋合長度。
止端螺紋塞規塞規允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P。
螺紋檢驗示意圖
塞規使用示意圖
現場檢驗圖片示意
3.3主要機具
砂輪片切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規（牙形規、環規、塞規）。
3.4作業條件
⑴鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現場鋼筋連接條件；
⑵鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現場掛牌整齊碼放；
⑶布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術交底。