設(shè)備安裝工程的施工方法

　　*施工準備

　　土建工程開工后，設(shè)備安裝工程進入施工前的準備階段：當進入基礎(chǔ)（地下室）工程的施工時，設(shè)備安裝工程的預埋工作開始，設(shè)備安裝人員配合土建進行施工。

　　*施工方法

　　本工程設(shè)備安裝工程的施工工期比較緊張，設(shè)備安裝人員必須穿插進行施工。設(shè)備安裝采取分路同時安裝，根據(jù)施工進度、天氣情況，隨時調(diào)整。

　　1.給水、排水管道安裝

　　管道安裝：安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，防止阻塞。

　　管架制作安裝：嚴格按施工圖紙要求下料、焊接，經(jīng)過防銹處理后，安裝在承重結(jié)構(gòu)上，位置要正確，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密。

　　給排水管道安裝：給水橫管要有坡度，坡向泄水裝置：排水管徑和最小坡度應(yīng)嚴格按設(shè)計要求其規(guī)范施工。

　　管道連接：給水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；室內(nèi)排水管和出戶管采用排水鑄鐵管，石棉水泥接口。

　　防腐：明裝鍍鋅鋼管、鑄鐵管道表面要清理干凈，用防腐材料粉刷。

　　2.電氣安裝

　　電氣安裝交叉施工多、任務(wù)重，因此要做好相互協(xié)調(diào)工作，緊密配合土建、設(shè)備及其它工種。

　　配電：電力電纜埋地入戶。配電系統(tǒng)采用三相五線制。入戶處作一個接地系統(tǒng)，其接地電阻小于10歐姆。

　　3.防雷、接地：屋面上做避雷帶，沿其避雷帶線路將基礎(chǔ)底板內(nèi)的4根Φ8分布鋼筋焊接貫通，形成導電網(wǎng)路。防雷引下線利用構(gòu)造柱內(nèi)兩根主筋焊接貫通，頂端與屋面防雷帶焊接，屋面金屬管件與防雷帶焊接，引下線底部與基礎(chǔ)內(nèi)形成導電網(wǎng)路的4 根Φ8分布筋焊接。防雷接地電阻小于10歐姆。預埋、預留*設(shè)備施工：現(xiàn)場施工的技術(shù)人員，應(yīng)對預埋件、洞口尺寸位置進行檢查，填寫預埋件等隱蔽工程驗收單。設(shè)備工程中的預留洞，預留管道均應(yīng)在土建施工中穿插進行，避免以后打洞開槽。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，水、電等必須密切配合施工。在進行后期水施、電施設(shè)備安裝施工時，土建必須與設(shè)備相配合。

　　本工程主要分為以下幾個系統(tǒng)：給排水、照明電氣、消防滅火系統(tǒng)等。

篇2：機電設(shè)備安裝工程施工方法

　　機電設(shè)備安裝工程施工方法

　　設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。

　　一、設(shè)備安裝主要施工程序

　　二、施工準備

　　1、施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件；當設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應(yīng)在安裝地點具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進行相應(yīng)工序的施工。

　　2、利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位同意，方可利用。

　　3、所有設(shè)備必須在設(shè)備到貨后核對基礎(chǔ)尺寸、位置、基礎(chǔ)強度、平整度和水平度。設(shè)備開箱時，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進行檢查，檢查內(nèi)容主要有:箱號、箱數(shù)及包裝情況,設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格,裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具,設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕，并做好設(shè)備開箱檢驗記錄。

　　4、設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。

　　三、基礎(chǔ)驗收

　　根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設(shè)計要求。同時按照施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知總承包單位進行處理。驗收過程要填寫"設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄"，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。基礎(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。

　　四、設(shè)備拖運

　　1、施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。

　　2、拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。

　　3、拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告。

　　4、設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。

　　5、參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準其他人員隨便進出。

　　五、開箱檢查

　　所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同發(fā)包方、總承包方和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫"開箱檢查記錄"，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。

　　六、設(shè)備吊裝

　　設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。

　　1、搬運過程中，要注意對設(shè)備進行保護。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。

　　2、施工中注意防電，電線應(yīng)遠離索具。不能遠離的，要對機索具采取有效的保護措施。

　　3、設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。

　　4、進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護用品。

　　5、每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴格嵌固。

　　6、遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。

　　7、施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。

　　七、設(shè)備安裝

　　設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標高基準線在基礎(chǔ)上引出安裝標高基準線。

　　1、水泵安裝

　　1.1安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。

　　1.2水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。

　　1.3采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗收規(guī)范要求。

　　1.4與泵連接的接管設(shè)置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。

　　1.5有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。

　　1.6水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異常現(xiàn)象為合格。

　　1.7管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。

　　2、風機盤管的安裝

　　2.1風機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。

　　2.2風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。

　　2.3對風機盤管設(shè)置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。

　　2.4風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。

　　2.5風機盤管的風管接管較長時，設(shè)置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。

　　2.6風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風機盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。

　　2.7風機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風機盤管的維護與檢修。

　　3、空調(diào)機組安裝

　　3.1空調(diào)機組運輸時應(yīng)按外包裝標志的方向裝車、放置，禁止劇烈振動和碰撞，對于風機底座與箱體軟件連接的設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座

架起固定，就位后放下。

　　3.2設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)存放在清潔的房間內(nèi)，并注意防潮。

　　3.3設(shè)備開箱應(yīng)在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進行，開箱后檢查附件是否齊全，表面有無損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接是否牢固。

　　3.4安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整、水平，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持縱軸垂直，橫軸水平。

　　3.5各段的組裝應(yīng)平整牢固、連接嚴密、位置正確，運輸中造成的變形應(yīng)校正后組裝，不可強制聯(lián)接。

　　3.6機組組裝接口處的墊料安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。

　　3.7表面式熱交換器與圍護結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴。過濾與框架之間、框架與空氣處理室的圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴密。

　　3.8噴淋段及檢查門不得滲水，凝結(jié)水行流暢通，不得外溢。

　　3.9表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗，試驗須按規(guī)定的要求進行。

　　3.10通風機須重新檢查減振器并調(diào)整其壓縮量均勻一致。

　　3.11、通風機須加適量的潤滑油，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)應(yīng)按技術(shù)文件的要求進行。

　　4、風機的安裝

　　4.1風機安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)、消音和防震裝置是否符合工程設(shè)計的有關(guān)要求。

　　4.2開箱檢查中應(yīng)注意風機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術(shù)文件規(guī)定；進排氣口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋，外露部分各加工面的防銹情況，轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕。

　　4.3風機搬運和吊裝時的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸蓋的吊環(huán)上，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子齒輪軸面?zhèn)鹊闹行目祝S瓦的推力面和推力盤的端面機殼中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸外側(cè)不應(yīng)作捆縛部位。

　　4.4通風機整體安裝在基礎(chǔ)上時，用墊鐵找平找正。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，斜墊鐵成對使用。安裝好后，同組墊鐵點焊在一起以防松動。

　　4.5風機安裝在有減震器的臺座上時，風機放置的地面應(yīng)平整，各組減震器承受的負載須均勻、不偏心，減震器壓縮量不超過三分之一。安裝后采取保護措施，以免有損減震器。

　　4.6風機安裝在無減震器支架上時，應(yīng)墊5-10mm厚的橡膠板，找平找正，固定牢固。

　　4.7檢查調(diào)整風機時，風機葉輪與風機外殼間隙應(yīng)均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)方向要正確，葉輪不與風機相撞，滑動軸承溫升不超過35℃，最高不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高不超過80℃，其他安裝精度如下表：（單位mm）

　　中心線平面位移標高皮帶輪中心平面位移傳動軸安裝水平聯(lián)軸器安裝精度

　　縱向橫向徑向

　　位移橫向

　　位移

　　10±1010.2/10000.3/10000.050.02

　　5、換熱器安裝

　　5.1換熱器安裝前，先將座架安裝在基礎(chǔ)或預埋鐵件上。

　　5.2用水平儀、線墜找平找正、定位。然后固定地腳螺栓進行二次灌漿，或?qū)⒆苤群冈陬A埋鐵件上。

　　5.3按設(shè)計圖紙、相關(guān)工藝標準進行配管、配件、閥門、儀表安裝。

　　5.4換熱器以最大工作壓力的1.5倍進行水壓試驗，試壓合格后，按設(shè)計要求保溫。

　　6、冷水機組安裝

　　6.1冷水機組設(shè)在地下室制冷站內(nèi)，三臺為雙工況冷凍機，兩臺為基載式冷凍機。

　　6.2冷水機組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機組的附件是否齊全，運輸途中有無損傷、銹蝕，設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護有無泄漏，油封是否完好。

　　6.3設(shè)備就位和找正時，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾杠，用倒鏈牽引或用千斤頂校正。

　　6.4按隨機的文件說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進行調(diào)整。水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機文件的規(guī)定。減震器安裝后，在其使用前應(yīng)采取保護措施，以防損壞。

　　6.5冷水機組的縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1mm/1000mm，并應(yīng)在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測量。

　　6.6冷水機組中壓縮機與電動機的聯(lián)接，對無公共底座的以壓縮機為準，按技術(shù)文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動機；有公共底座的，對其聯(lián)軸器的找正應(yīng)進行復驗。

　　6.7系統(tǒng)氣密性試驗符合下列要求：

　　6.7.1、采用氮氣或壓縮空氣進行試驗時，試驗壓力應(yīng)為0.2MPa；并保壓24小時，壓降不超過0.0665KPa。

　　6.7.2、采用氟利昂進行試驗時，先將系統(tǒng)抽真空到0.265KPa，并充入氟利昂氣體到0.05MPa，再充入氮氣或干燥壓縮空氣到0.15MPa，檢查泄漏率不大于2.03Paml/s。

　　6.8、氣密試驗合格后進行系統(tǒng)抽真空試驗，試驗時，將系統(tǒng)內(nèi)絕對壓力抽至0.0665KPa，關(guān)閉真空泵上的抽氣閥，保壓24小時壓力上升不大于0.0266Kpa為合格。

　　6.9、冷水機組試運轉(zhuǎn)前應(yīng)作如下檢查:

　　6.9.1、脫開壓縮機與電機，檢查電機轉(zhuǎn)向與標志是否一致.

　　6.9.2、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油是否適量。

　　6.9.3、冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管是否正確，對機組有無附加外力。伸縮節(jié)安裝正確，供水系統(tǒng)暢通運轉(zhuǎn)正常。

　　6.9.4、機組自控元件、安全保護系統(tǒng)、電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運轉(zhuǎn)。

　　6.9.5、能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。

　　6.10、在制造商委派的專家指導下，按規(guī)定步驟啟動壓縮機試運轉(zhuǎn)，運行中認真檢查各系統(tǒng)是否正常，機組的噪音和振動應(yīng)在許可范圍內(nèi)，實測機組的運轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相符合。

　　6.11、制冷機組的試運轉(zhuǎn)將詳細編制單體試車方案。

　　7、冷卻塔安裝

　　7.1、冷卻塔選用單側(cè)面強制進風逆流式方型冷卻塔，共6組，置于屋頂四層.

　　7.2、采用塔吊分片運至屋頂集中組裝。

　　7.3、冷卻塔安裝應(yīng)平衡牢固，隔震墊安裝正確。

　　7.4、冷卻塔出口水管及噴嘴方向和位置應(yīng)正確布水均勻。

　　7.5、冷卻塔PUC填料安裝應(yīng)嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。

　　7.6、風機應(yīng)按規(guī)定檢查加油和試運轉(zhuǎn)。

　　8、發(fā)電機組安裝

　　8.1、發(fā)電機組為遠置式水冷應(yīng)急柴油發(fā)電機組，設(shè)在樓底一層柴油發(fā)電機房內(nèi),定額輸出功率為1250KW

.

　　8.2安裝時將編制專題方案。

　　9、設(shè)備的單機試運行

　　按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。

　　9.1相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。

　　9.2試運轉(zhuǎn)前必須檢查電機轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。

　　9.3運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。

　　9.4嚴格按順序進行運轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負荷，后負荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷試車。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。

篇3：醫(yī)用設(shè)備安裝工程施工方法

　　醫(yī)用設(shè)備安裝工程施工方法

　　1、各專業(yè)工種施工配合

　　1.1預留預埋配合

　　（1）嚴格按照施工圖紙進行預留預埋。與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，應(yīng)及時與設(shè)計、土建、監(jiān)理協(xié)調(diào)解決。

　　（2）基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工階段應(yīng)配合土建進行預留預埋的工作有：①給排水、暖通空調(diào)專業(yè)：管道穿地下室混凝土外墻、水池壁防水套管的安裝；排水管道埋地敷設(shè)；管道穿墻體、梁、樓板及屋面板套管預埋；風管密閉套管預埋；管道、風管穿墻體、樓板的孔洞預留；消防箱體暗裝時在墻體上的孔洞預留；設(shè)備基礎(chǔ)孔洞預留和鐵件預埋等。②電專業(yè)：鋼管暗附設(shè)；接地體及防雷引下線的安裝；接線盒的預埋；配電箱體、線槽孔洞預留；設(shè)備基礎(chǔ)預留孔洞及預埋鐵件等。

　　1.2衛(wèi)生間施工配合：首先確定衛(wèi)生間器具型號，土建澆筑樓板時配合進行安裝留洞，安裝時核實土建給出的樓地面標高與基準線，確定器具標高與方位，裝好衛(wèi)生器具和地漏后，土建再做地坪。用麻布包木塞堵塞安裝完的管口，以免雜物進入。

　　1.3各機房、熱力站、變電所施工配合作業(yè)條件：土建濕作業(yè)及內(nèi)部粉刷作業(yè)完畢，安裝場地清理干凈。

　　1.4設(shè)備基礎(chǔ)預留孔、預埋鐵件的配合根據(jù)進度計劃及設(shè)備到貨計劃，列出設(shè)備基礎(chǔ)澆筑計劃并附留孔尺寸圖，交由土建按計劃進行澆筑，基礎(chǔ)位置尺寸及留孔或預埋鐵件，由土建檢查，安裝復查，并辦理驗收手續(xù)。

　　2、安裝各工種之間的配合

　　（1）本工程專業(yè)管道、設(shè)備較多，且在機房、變配電室等部位安裝空間較為狹小。在施工配合過程中，各專業(yè)工種應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙的標高安裝。按計劃控制好各專業(yè)的施工順序，當各專業(yè)局部交叉作業(yè)矛盾突出時，施工順序宜為：風管→水管→電管。

　　（2）電氣部分須預留預埋動力、照明配電箱、過墻套管、接線盒等。配管暗敷隨土建施工進度，按施工圖設(shè)計要求采用鋼管，在樓板內(nèi)或墻體內(nèi)暗敷。現(xiàn)澆樓板內(nèi)的鋼管綁扎固定在鋼筋上，彎曲半徑不得小于管外徑的6倍。應(yīng)避免三根以上的鋼管在同一地點交叉。電線管口及盒須用木、紙等堵塞以防止雜物進入。

　　（3）設(shè)備試運轉(zhuǎn)和調(diào)試的配合，調(diào)試階段組建調(diào)試小組，抽調(diào)各專業(yè)人員參加，統(tǒng)一安排試車調(diào)試工作。設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)由電工先將電機單機試運轉(zhuǎn)合格（如水泵、風機）后，再運轉(zhuǎn)設(shè)備。安裝各專業(yè)、監(jiān)理、廠家組成調(diào)試小組，進行試車調(diào)試，到時應(yīng)編制調(diào)試方案。

　　3、設(shè)備就位安裝

　　（1）大型設(shè)備就位，應(yīng)與土建專業(yè)相互配合。若土建未留設(shè)備進口，應(yīng)在二次結(jié)構(gòu)或封頂前就位，并做好保護措施。動力設(shè)備（水泵、空調(diào)機組、風機等）及設(shè)于屋頂?shù)娘L機等基礎(chǔ)均采用C20素混凝土澆筑。基礎(chǔ)螺栓孔大小、位置要符合產(chǎn)品要求。動力設(shè)備安裝時設(shè)置減振、隔振設(shè)施。

　　（2）水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平整，穩(wěn)固后進行，配管要排列整齊。水泵設(shè)備不得承受管道重量。進出口閥門、軟接頭等必須安裝正確，水泵吸水口連接異徑管時，應(yīng)采用偏心異徑管，止回閥應(yīng)安裝在壓力管閘閥（或蝶閥）與泵之間。水泵配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標高一致。水泵進出口均配備Kxt型可曲撓橡膠軟接頭。

　　（3）消聲器等在安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，使風管不承受重量。消聲器安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴密、牢固。

　　（4）風機盤管機組安裝應(yīng)保持垂直，不得傾斜。為利于凝結(jié)水排除，應(yīng)保證機組冷凝水泄水管側(cè)稍低。

　　（5）風機安裝其機軸必須保證水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。風機出口的接出風管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。吊裝風機安裝采用減振吊架。

　　4、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)必須符合要求。

　　（1）各固定連接部位不應(yīng)有松動。

　　（2）轉(zhuǎn)子及各運動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。

　　（3）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道或風道等連接應(yīng)牢固無滲漏。

　　（4）軸承溫升應(yīng)符合要求。

　　5、系統(tǒng)試驗及調(diào)試

　　（1）排水、雨水系統(tǒng)應(yīng)做灌水試驗（管路有隱蔽的在隱蔽之前做，試驗合格方能隱蔽）。排水管道灌水高度應(yīng)不低于衛(wèi)生器具的上邊緣高度，滿水15分鐘水面下降后，在灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

　　（2）排水、雨水系統(tǒng)通球試驗排水主立管及水平干管作通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率達到100%為合格。

　　（3）設(shè)備滿水及水壓試驗：①敞口水箱及水池應(yīng)進行滿水試驗。滿水試驗應(yīng)靜置24小時，不滲不漏為合格；②密閉箱罐應(yīng)進行水壓試驗，在試驗壓力下10分鐘壓力不降，不滲不漏為合格；③風機盤管安裝前應(yīng)進行水壓試驗。合格后方可安裝。

　　（4）給水、消防（包括消火栓和噴淋）、空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗及噴淋系統(tǒng)聯(lián)動試驗：①管段應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范要求做單項強度試驗；②系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)做系統(tǒng)水壓試驗；③噴淋系統(tǒng)在沖洗和水壓試驗合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)做聯(lián)動試驗。a、采用專用測試儀對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)；b、以0.94~1.5L/S的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。

　　（5）排水系統(tǒng)應(yīng)做通水試驗。

　　（6）衛(wèi)生器具應(yīng)做滿水試驗。

　　（7）給水、消防（包括消火栓和噴淋）及空調(diào)水系統(tǒng)沖洗試驗管道試壓合格后應(yīng)進行沖洗試驗，系統(tǒng)沖洗時根據(jù)現(xiàn)場情況選擇好適當加壓加水點和合理的泄水口，用1.5L/S以上的沖洗系統(tǒng)，直至目測進水口和泄水口水透明度一致時為合格。

　　（8）消火栓水柱試射試驗消火栓系統(tǒng)通水后，應(yīng)用樓頂試驗消火栓進行水柱試射試驗。

　　（9）風管應(yīng)進行漏風量檢測試驗。

　　（10）系統(tǒng)調(diào)試：各調(diào)試系統(tǒng)相應(yīng)涉及到的各專業(yè)施工人員結(jié)合設(shè)備廠家人員意見共同認真研究系統(tǒng)調(diào)試方案。調(diào)試結(jié)果為：各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)功能達到設(shè)計及施工規(guī)范要求。

　　6、醫(yī)用氣體安裝

　　（1）醫(yī)用氣體使用的管道、閥門和儀表與其它物品應(yīng)分開存放，安裝前應(yīng)清洗內(nèi)部并進行脫脂處理，用五油壓縮氣或氮氣吹除干凈。所有氣體管道穿過樓板、墻壁和其它構(gòu)筑物時應(yīng)加設(shè)套管，套管不得有焊接及接頭出現(xiàn)，套管直徑比主管直徑大兩號，其間隙用非燃物質(zhì)嚴密填實，套管上端高出地面，下端與樓板平齊。穿墻套管兩邊與前面平齊。

　　（2）氣體管道安裝要單獨設(shè)置支、托、吊架，不允許與其它管道同架敷設(shè)，與電線管道平行距離大于0.5米，交叉距離不小于1米。

　　（3）銅管采用承插式銀基釬焊，熱鍍鋅鋼管DN≤100采用絲接、DN≥100采用焊接。焊后作外觀檢測并作防腐處理。所有焊口不得有氣孔、縮孔、夾渣、漏焊

、虛焊、裂紋等缺陷，吸引管路的主管與支管，只管與分支管的連接應(yīng)為發(fā)藍連接或或接頭連接。以便維修。

　　（4）氣體管路應(yīng)坡向管井方向，吸引管坡度不小于3‰，含濕的氧氣氮氣和壓縮空氣的管道坡度不小于2‰，并在管道的最低處按裝排水裝置。

　　（5）管道支托吊架嚴格按規(guī)定標準執(zhí)行。

　　（6）走廊內(nèi)的氣體橫管按裝在吊頂里面，距墻0.2米，快速接頭中心距房間地面為1.45米，各類導管的末端和支架上要作彩色標記，以便識別。各類管路標記顏色嚴格按代號表執(zhí)行。并且要標在管端的50㎜處。

　　（7）各氣體管道在安裝就位后，要做壓力強度試驗，檢漏試驗。壓力強度試驗介質(zhì)使用不含油的干燥空氣或氮氣。試驗壓力為1.5倍的設(shè)計壓力，保壓10分鐘，不降壓為合格。檢漏試驗按所用氣體的種類的最高工作壓力下保壓24小時，平均每小時不大于系統(tǒng)總漏率的指標。

　　（8）管道安裝試壓檢驗合格后進行嚴密性封堵，以保管道的使用。