基坑支護(hù)施工方法
（1旋噴樁施工方法
1、旋噴樁施工說明
本工程基坑南側(cè)采用Φ600mm旋噴樁圍護(hù)，采用雙管旋噴法施工。為加快工程進(jìn)度，樁間止水施工擬緊隨圍護(hù)樁施工，孔樁完成一段止水施作一段。本工程擬投入2臺套旋噴鉆機(jī)設(shè)備。
2、旋噴樁施工方法
施工順序：
（1）定孔位
嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)軸線放樣定出孔位，并用木樁固定，其誤差不大于5cm，在旋噴樁軸線拐彎處設(shè)置固定樁。
（2）造孔
使用HT-30型旋噴鉆機(jī)及BWT100/30型高壓泵組，根據(jù)地質(zhì)情況采用高壓水鉆進(jìn)成孔或金鋼石鉆進(jìn)工藝成孔。鉆機(jī)就位后，用水準(zhǔn)尺掌握機(jī)臺水平，主軸垂直，墊牢機(jī)架，檢測合格后開鉆，鉆進(jìn)過程中遇到異常情況及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等做詳細(xì)記錄。
（3）下噴射管
鉆孔至設(shè)計(jì)深度經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，將噴射管插入樁孔底部，當(dāng)下入有困難時(shí)，可先用稀水泥漿送漿，邊送漿邊旋轉(zhuǎn)直至下入孔底。為防止泥砂堵塞噴嘴，注漿口用膠布封住。
（4）制漿
按設(shè)計(jì)配比拌制漿液，拌制過程中隨時(shí)測量漿液比重，并統(tǒng)計(jì)材料用量。
（5）噴射注漿提升
當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度后，即可進(jìn)行噴射注漿。開啟高壓泵，緩慢向孔內(nèi)送漿，待一切正常后，穩(wěn)定泵壓與泵量，并在原位旋轉(zhuǎn)噴漿30S，使?jié){液能完全達(dá)到孔底。噴射時(shí)應(yīng)在達(dá)到預(yù)定噴射壓力和噴漿量后再逐漸提升注漿管，由下而上進(jìn)行旋噴注漿，注漿管應(yīng)分段提升，搭接長度不小于10cm，當(dāng)旋轉(zhuǎn)提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止噴漿，終止作業(yè)。旋噴注漿時(shí)，旋轉(zhuǎn)速度控制在20r/min，提升速度控制在15~20cm/min，遇土層變化時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整上述參數(shù)。正式施工時(shí)，旋噴施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)試樁的試驗(yàn)結(jié)果而定。
（6）回灌
旋噴施工過程中應(yīng)仔細(xì)觀察冒漿的變化，冒漿異常時(shí)應(yīng)作好記錄并尋找原因，旋噴完畢后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿直到漿液面不再下沉為止。
（7）拔管清洗
當(dāng)噴射提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，旋噴作業(yè)即告結(jié)束，此時(shí)迅速拔除注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。把鉆機(jī)、噴漿設(shè)備移到新樁位上，開始下一根樁的施工。
旋噴樁施工示意圖
3、旋噴樁施工主要技術(shù)質(zhì)量保證措施
（1）設(shè)立專門的質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人，加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督管理，并作好技術(shù)交底工作，值班技術(shù)人員必須時(shí)刻檢查注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)、提升速度、漿液初凝時(shí)間是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)作好記錄。
（2）鉆孔中心位置與設(shè)計(jì)位置偏差≤5cm，傾斜度≯1.5%。
（3）高壓噴嘴是直接明顯影響噴射質(zhì)量的主要因素之一，應(yīng)經(jīng)常檢查噴嘴直徑，發(fā)現(xiàn)噴射流量變小或噴嘴變形，應(yīng)及時(shí)更換。
（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求配制漿液，最終施工的漿液配比由施工前試驗(yàn)核定。受潮、結(jié)塊的水泥不得使用。
（5）在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因及時(shí)采取措施。
（6）為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌等措施。
（7）旋噴樁施工水泥漿的攪拌宜在噴射前一小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。
（2錨桿支護(hù)施工方法
本工程基坑南北側(cè)采用錨桿支護(hù)，其中基坑南側(cè)設(shè)兩道錨桿，基坑北側(cè)設(shè)三道錨桿，面層掛鋼筋網(wǎng)片。
1、噴錨支護(hù)材料
（1）錨管采用D=48，t=2.5mm焊接Q235鋼管
（2）骨架鋼筋采用16
（3）掛網(wǎng)鋼筋采用φ6.5@200×200，鋼筋應(yīng)符合GB50204-20**要求，不得采用改制鋼材。焊條采用E43（用于Ⅰ級鋼及Ⅰ級鋼和Ⅱ級鋼焊接）
（4）注漿和噴射混凝土采用早強(qiáng)型硅酸鹽混凝土，標(biāo)號為32.5R，注漿采用水灰比0.5的純水泥漿；噴射混凝土配合比宜為水泥∶石子∶砂=1∶2∶2；砂用中粗砂，石子直徑≤2cm；砂漿應(yīng)拌和均勻，隨攪隨用，一次拌合的水泥漿及水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。
（5）添加劑：注漿采用三乙醇胺，噴射混凝土采用速凝劑
2、噴錨支護(hù)的施工順序
（1）地面至以下1.5m的土方，采用1∶1放坡開挖。
（2）分層跳槽開挖噴錨工作面，每段長度不大于10m，遇淤泥土質(zhì)每段長度不大于6m，每段深度為錨桿以下0.3m，人工配合修理工作面。
（3）在工作面上噴射第一道砼，厚度控制在40mm。
（4）在工作面上定出錨桿位置，用螺桿鉆機(jī)鉆孔，孔徑80～100mm。鉆孔要控制好高度和深度。
（5）錨桿采用φ48鋼管，鋼管上應(yīng)按梅花形鉆好φ6注漿孔，為了使錨桿能夠處在鉆孔中，錨桿按間隔2m設(shè)定位架，做法如下圖：
鋼筋定位架錨桿
（6）采用注漿機(jī)對錨桿進(jìn)行注漿，注漿壓力達(dá)到0.5～0.8Mpa，注漿體直徑不小于φ150mm。
（7）綁扎φ6鋼筋網(wǎng)片，安裝16骨架鋼筋，并對骨架鋼筋與錨桿端投進(jìn)行點(diǎn)焊。
（8）噴射第二道砼，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。
3、噴錨支護(hù)和挖土施工注意事項(xiàng)
（1）噴錨支護(hù)和挖土應(yīng)分二次完成，下一層土方開挖應(yīng)待上一層噴錨完成并達(dá)到80%強(qiáng)度設(shè)計(jì)值才可開挖。
（2）支護(hù)工作面應(yīng)嚴(yán)格跳槽開挖，跳槽支護(hù)，不要整條開挖，更不能一挖到底，一次做噴錨，防止土方塌坡。
（3）錨桿注漿要控制好注漿壓力，壓力太小會造成錨桿和土的摩擦力減少，抗拔力降低；壓力太大，會造成土體開裂。
4、支護(hù)變形預(yù)警及應(yīng)急措施
（1）出現(xiàn)下列影響建筑物安全情況之一時(shí)應(yīng)立即報(bào)警，若情況比較嚴(yán)重，應(yīng)立即停止施工。
1）基坑之護(hù)結(jié)構(gòu)（或后面土體）的最大水平位移大于開挖深度的1/200或水平位移速率連續(xù)三天大于3mm/d。
2）基坑底部或周圍土體出現(xiàn)可能導(dǎo)致剪力破壞的跡象或其他可能影響安全的征兆，如涌土、隆起、陷落等。
3）場地周圍地面出現(xiàn)寬度大于10mm的裂縫，且裂縫可能發(fā)展。
（2）施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化或監(jiān)測發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知施工單位及設(shè)計(jì)人員，施工單位應(yīng)有緊急防患措施，以防發(fā)生工程事故。
（3）現(xiàn)場施工單位應(yīng)
準(zhǔn)備數(shù)量的編織袋及反壓砂、土等材料作為應(yīng)急所用。（4）施工過程中應(yīng)確保有一臺鉤機(jī)和一名駕駛員在位，一旦發(fā)生險(xiǎn)情立即實(shí)施回填反壓。
（5）臨近地下室的樁基在地下室開挖時(shí)應(yīng)給予保護(hù)，以防斷樁。
篇2：深基坑支護(hù)施工進(jìn)度保證措施
深基坑支護(hù)施工進(jìn)度保證措施
以總公司為依托，全力抓好本工程施工。抓前期、保后期，在工程施工的人員、機(jī)械、材料、資金、技術(shù)等方面精心組織、周密安排。根據(jù)總體計(jì)劃，排出逐日進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃進(jìn)度曲線分析比較，加強(qiáng)進(jìn)度管理，分析關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，制定措施及時(shí)調(diào)整。
1、人員組織保證
（1）、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理以及主要行政和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)常駐工地，實(shí)行主要負(fù)責(zé)人值班制，做到生產(chǎn)不停，指揮不斷，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)協(xié)調(diào)及時(shí)解決。
（2）、項(xiàng)目管理設(shè)置施工管理分區(qū)
分區(qū)分塊設(shè)立施工管理分區(qū)機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)對分區(qū)施工工期、質(zhì)量、安全管理的力度。
（3）、加強(qiáng)一線工人選派，挑選經(jīng)驗(yàn)豐富、技能高的工人參加工程施工。主要技術(shù)工種均持證上崗。
（4）、安排滿員勞動力，按勞分配，考核兌現(xiàn)。
2、保障設(shè)備正常運(yùn)行
選用性能完好的機(jī)械進(jìn)場，現(xiàn)場設(shè)備機(jī)修車間，備足零配件和易損件。
3、保障材料供應(yīng)
（1）、乙供材料提前7天提交使用計(jì)劃，保證材料及時(shí)供應(yīng)。
（2）、要求水泥、商品砼分供方派人駐工地，保證水泥、商品砼及時(shí)供應(yīng)，保障到場材料的質(zhì)量。
4、保障工程資金使用
編制資金收支預(yù)測計(jì)劃，合理安排資金，保證工程款專款專用。
5、強(qiáng)化質(zhì)量管理
（1）、強(qiáng)化質(zhì)量管理，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。
（2）、強(qiáng)化預(yù)控措施管理，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，向質(zhì)量管理要"工期"。
6、安全生產(chǎn)、文明施工
安全生產(chǎn)、文明施工是工程順利進(jìn)行的重要保證，建立、健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，做到施工無安全事故。
7、關(guān)鍵工期節(jié)點(diǎn)的施工進(jìn)度保證措施
1、實(shí)施快速進(jìn)場計(jì)劃，確保按期開工。
①明確保證開工的主通道和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的準(zhǔn)備工作措施。
②針對現(xiàn)場條件，見縫插針，合理安各分項(xiàng)子項(xiàng)目施工作業(yè)面。
2、基坑圍護(hù)體的施工進(jìn)度控制
①安排平行施工，穿插施工，提前兩周安排施工降排水工作，保證基坑地下水滿足土方開挖要求。
②分區(qū)分塊分層土方開挖，考慮到鋼管斜撐需要的時(shí)間較長，工藝較復(fù)雜，先期施工A-A剖面。順延施工B-B剖面及C-C剖面。
3、土方開挖的施工進(jìn)度控制
（1）、減小惡劣氣候條件對土方開挖的影響，基坑內(nèi)設(shè)置積水坑及時(shí)排除坑內(nèi)積水。
（2）、合理調(diào)配挖機(jī)和運(yùn)輸車輛，規(guī)劃5000m?日進(jìn)度控制能力和現(xiàn)場條件。
4、合理劃分及時(shí)調(diào)整機(jī)臺作業(yè)區(qū)，在不違反施工規(guī)范及操作規(guī)程的前提下，最大限度地安排平行施工，穿插施工，交叉施工，以施工空間最大化換取施工工期的最小化。
8、其它保證措施
（1）、做好與兄弟施工單位協(xié)調(diào)工作，重視與周邊單位和群眾的關(guān)系，對全體施工人員進(jìn)行文明施工教育，不擾民、不違法亂紀(jì)，避免糾紛。
（2）、充分考慮到季節(jié)和不良天氣對施工的影響，制定針對性措施。
篇3：土石方基坑支護(hù)工程環(huán)境保護(hù)夜間施工措施
土石方、基坑支護(hù)工程環(huán)境保護(hù)及夜間施工措施
一、環(huán)保管理體系
環(huán)保管理體系
二、環(huán)境污染控制措施
本工程施工現(xiàn)場**市繁華的**大道邊，防治污染環(huán)境極為重要，應(yīng)從煙、塵、氣、聲等多方面采用防治措施。
1、修建臨時(shí)的微型生活污水處理站，使現(xiàn)場污廢水經(jīng)處理后排入城市污水管網(wǎng)。
2、施工現(xiàn)場及內(nèi)部道路揚(yáng)塵污染采取定期灑水的辦法抑塵，減輕污染。
3、施工人員不得大聲談笑、喧嘩，更嚴(yán)禁在高處向低處拋投垃圾。
4、施工垃圾以及剩余的料具，包裝容器、廢料等及時(shí)回收，堆放整齊，及時(shí)清理。
5、工人不準(zhǔn)隨地大小便，保證現(xiàn)場衛(wèi)生。
6、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭的物質(zhì)。
8、裝卸水泥等有粉塵的材料，應(yīng)撒水濕潤，防治污染大氣。
9、出入車輛的輪胎會粘附一些垃圾、污泥，對城市道路產(chǎn)生污染，擬于施工現(xiàn)場的出口處設(shè)置洗車池來妥善解決這一問題。
10、夜間施工措施：
A、合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天工作時(shí)間進(jìn)行，如噴射混凝土的生產(chǎn)、鋼筋的加工等；對混凝土的施工，盡量爭取在早上開始澆筑，當(dāng)晚11時(shí)前施工完畢。
B、在施工場地外圍進(jìn)行噪音監(jiān)測，對于一些產(chǎn)生噪音的施工機(jī)械，應(yīng)采取有效的措施，減少噪音。
C、注意夜間照明燈光的設(shè)射，在施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)區(qū)封閉，盡量降低光污染。