基礎(chǔ)施工方法：靜壓樁基施工方法

　　本工程基礎(chǔ)選用靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，樁型為PHC-A，樁身砼等級C80，樁接頭采用焊接，樁尖采用標準十字型鋼樁尖。

　　1、施工流程

　　施工準備（儀器校核、圖紙會審）→進場→清理場地障礙→根據(jù)業(yè)主提供的引測點，引測軸線控制網(wǎng)→引測場地標高→樁機進場→安裝、調(diào)試靜壓樁機→樁位放樣→試壓樁→根據(jù)樁機流向圖施工→樁基施工完畢，拆卸樁機→樁機退場→樁基檢測→退場。

　　2、施工準備

　　（1）組織專業(yè)樁基隊伍進場，配置靜力壓樁機三臺、履帶式吊車三臺、電焊機等機械。

　　（2）根據(jù)測量定位，定出靜壓樁具體樁位，根據(jù)地質(zhì)情況進行配樁。

　　（3）向操作班組進行樁基技術(shù)交底。

　　（4）及時向廠家提供管樁供應(yīng)量計劃，簽訂供貨合同，安排好管樁的現(xiàn)場堆放點，保證道路暢通，并派專人驗收管樁的質(zhì)量及數(shù)量。

　　3、吊樁

　　吊車用專用吊鉤將管樁從堆場處吊運至樁機施工地附近，采用鋼絲纏單點(如下圖)綁扎吊立樁送入樁機內(nèi)，用樁機壓樁夾板夾好，初調(diào)樁的垂直度。

　　管樁在起吊過程中必須注意以下三點：

　　（1）樁在起吊過程應(yīng)采取相應(yīng)措施，保持平穩(wěn)，保護樁身質(zhì)量。

　　（2）水平運輸時，應(yīng)做到樁身平穩(wěn)放置，無大的振動，嚴禁在場地上直接拖拉樁身的方式進行運輸。

　　（3）作業(yè)時,起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。

　　4、壓樁施工方法

　　（1）利用軸線控制網(wǎng)進行樁位放樣，安放好樁尖，樁機在樁位上就位后，重新復(fù)核樁位的準確性，試壓樁時請設(shè)計單位到現(xiàn)場觀察試壓樁過程。

　　（2）先將管樁用鋼絲繩捆牢，單點吊立將樁送入樁機夾頭箱內(nèi)，用樁機夾板夾好，初調(diào)樁的垂直度。

　　（3）用兩臺經(jīng)緯儀，在兩個不同的側(cè)面觀察，調(diào)整好樁的垂直度，然后開始壓樁。

　　（4）當(dāng)管樁壓至離自然地面3m左右時，吊立上節(jié)樁送入樁機內(nèi)，用樁機夾好上節(jié)樁，調(diào)整好上節(jié)樁垂直度繼續(xù)加壓，當(dāng)接頭位置離自然地面50mm左右時再次調(diào)整好上節(jié)樁的垂直度，用跟管樁外徑等徑的鋼卡具，箍緊上下節(jié)樁的節(jié)點，來調(diào)整上下節(jié)樁的平整度，然后進行樁的焊接工作。

　　（5）焊接要求：焊接鐵件必須保持清潔，由電焊工在對稱方向同時施焊，所有焊縫必須飽滿、連續(xù)，不能有氣泡，接樁時上下端板錯位量應(yīng)小于2mm，坡口間隙應(yīng)小于4mm，如有間隙，應(yīng)用鐵皮墊實焊牢，焊完后須在常溫下冷卻10～15分鐘方可繼續(xù)沉樁。

　　（6）終止壓樁：壓樁以終壓力及樁頂標高進行雙控，以終壓樁力控制為主，具體壓樁標準待壓第一根樁時確定。當(dāng)壓樁達到設(shè)計要求時終止壓樁。移機至下一樁位，按相同方法繼續(xù)施工，若壓樁過程中出現(xiàn)砍樁，應(yīng)采用機械切割，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。

　　（7）壓樁過程：認真觀察壓力表的讀數(shù)并做好記錄，樁位隨打隨標注，預(yù)防錯打、漏打，認真做好原始資料的匯總記錄工作，遇到異常現(xiàn)象及時通知有關(guān)方面共同解決現(xiàn)場問題。

　　壓樁順序以中心為起點，再分別向四周順序施壓，壓樁以承臺為單位，待一個承臺內(nèi)的樁全部施壓完畢后，再移往另一個承臺進行施壓，施工即要有利于樁機運行，吊車起吊，又要減少對周邊建筑物、構(gòu)筑物和已施壓樁樁身質(zhì)量的影響。

　　5、管樁封頂施工

　　（1）施工工藝框圖

　　（2）主要施工方法

　　1）部分區(qū)域管樁施工完后，對于樁頂較高的樁位，先人工挖土，每層挖1.5米左右，切割1米樁頭后，用挖掘機挖除上層土方，再用人工挖至樁頂標高，再次切割剩下的樁頭。

　　2）樁頂附加鋼筋和封底鋼板在現(xiàn)場加工廠制作，切完樁頭后，人工放入樁管內(nèi)，并按設(shè)計標高固定。

　　3）樁芯砼采用商品混凝土，人工澆筑，振動棒振實。

　　6、壓樁技術(shù)管理措施

　　（1）壓樁過程應(yīng)隨打隨記錄。樁位須經(jīng)復(fù)核后方可施工樁在起吊，運輸就位過程須遵守操作規(guī)程、壓樁順序按既定路線進行，壓樁過程中遇有異常現(xiàn)象須立即通知有關(guān)單位共同解決，不得私自處理。

　　（2）壓樁時，樁架應(yīng)保持平正，樁身應(yīng)雙向垂直，校正樁身和送樁器應(yīng)在同一軸線上，壓樁機夾具中心線應(yīng)與樁中心吻合，夾具與樁身緊密貼合，不打滑，且夾具離地面應(yīng)在8m以下，壓樁終止須進行第二次壓樁力校核，送樁留下的孔應(yīng)及時回填，做好安全工作。

　　（3）認真做好原始資料記錄，并及時整理匯總，每天施工情況須有向有關(guān)部門匯報。

　　（4）管理人員須跟班檢查、監(jiān)督，及時解決現(xiàn)場問題。

　　（5）壓樁以"現(xiàn)場試樁標準" 進行控制，壓樁結(jié)果均應(yīng)符合標準的要求。施工中若出現(xiàn)壓樁力突降、樁身斷裂等異常情況，應(yīng)立即停止施壓，并會同各方分析原因，及時采取補救措施。

　　7、壓樁安全保證措施

　　（1）成立安全生產(chǎn)工作小組和檢查小組，組長由項目負責(zé)人擔(dān)任，體現(xiàn)出管生產(chǎn)必須管安全，電工重點負責(zé)工地電器、照明、機械設(shè)備的用電安全。

　　（2）建立安全生產(chǎn)值日制度，由工地安全小組成員輪流值日。值班時安全員負責(zé)檢查工地范圍內(nèi)安全事務(wù)與安全值班記錄，及時派員處理發(fā)現(xiàn)的安全隱患，必要時應(yīng)及時采取應(yīng)急措施并匯報工地負責(zé)人，如實反映當(dāng)日安全生產(chǎn)狀況，做好交接班記錄。

　　（3）每個值日班組設(shè)一名不脫產(chǎn)安全人員配合工地安全員做好班組工人安全生產(chǎn)檢查工作。

　　（4）結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)進行技術(shù)交底，同時也進行安全生產(chǎn)交底，做到安全生產(chǎn)一起抓。

　　（5）機架的安裝和拆除應(yīng)按操作規(guī)程進行，在安拆或轉(zhuǎn)移時必須有專人指揮，在作業(yè)區(qū)20米范圍內(nèi)禁止閑人靠近。

　　（6）按照用電安全原則布置工地臨時電線，做到動力與照明線路分開，電動機必須一機一閘制，所用設(shè)備均應(yīng)設(shè)有漏電保護器，統(tǒng)一使用鐵殼開關(guān)箱并加鎖，進出線應(yīng)從開關(guān)箱底下的洞口引出，并按規(guī)定統(tǒng)一接零或接地。

　　（7）必須保證電氣設(shè)備和線路的絕緣良好，不得使用銅線代替熔斷器，遇有臨時停電作業(yè)時，必須拉閘加鎖。

　　（8）在吊樁時嚴禁任何人在吊臂下方穿行停留。

　　（9）嚴禁酒后操作樁機或吊車，禁止閑雜人員攀登樁機或吊車駕駛室以及在吊車回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)停留。

　　（10）工作前對吊車各部件詳細檢查，確認良好后方可起動發(fā)動機，并在整機運轉(zhuǎn)檢查良好后方可進行工作。

　　（11）吊車在指揮信號不明及超負荷的情況下嚴禁起吊。

篇2：學(xué)校建筑靜壓樁工程施工方案

　　學(xué)校建筑靜壓樁工程施工方案

　　一、工程概況

　　本工程采用Φ300 預(yù)應(yīng)力管樁，采用樁機型號YZY-300，靜壓樁靜壓，樁長暫定25M，以強風(fēng)化巖為樁端持力層，樁端進入持力層不小于0.5m，樁節(jié)間采用焊接連接。現(xiàn)將施工注意事項說明如下。

　　二、沉樁前的準備工作

　　(1)認真處理高空、地上和地下障礙物。

　　(2)對現(xiàn)場周圍(50m 以內(nèi))的建筑物作全面檢查。

　　(3)對建筑物基線以外4-6m 以內(nèi)的整個區(qū)域及壓樁機行駛路線范圍內(nèi)的場地進行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1％。

　　(4)修好運輸?shù)缆罚龅狡教箞詫崱簶秴^(qū)域及道路近旁應(yīng)排水暢通。

　　(5)在壓樁現(xiàn)場或附近需設(shè)置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標志，并在壓樁前，應(yīng)對樁的軸線和樁位進行復(fù)驗。

　　(6)壓樁機進場后，應(yīng)按施工順序鋪設(shè)軌墊，安裝樁機和設(shè)備，接通電源、水源，并進行試機。然后移機至起點樁就位，樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)。

　　三、壓樁程序

　　一般情況下都采取分段壓入，逐段接長的方法，其程序如下：測量定位+樁尖就位、對中、調(diào)直+壓樁+接樁+再壓樁+送樁(或截樁)。

　　(1)測量定位。施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并涂上油漆使標志明顯。如在較軟的場地施工，由于樁機的行走會擠走預(yù)定短鋼筋，故當(dāng)樁機大體就位之后要重新測定樁位。

　　(2)樁尖就位、對中、調(diào)直。對于YZY-300 型壓樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中1m 左右后停止壓樁，調(diào)正樁在兩個方向的垂直度。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　(3)壓樁。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料進行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。

　　(4)接樁，本工程采用焊接法接樁，當(dāng)下一節(jié)樁壓到露出地面0.8～1.0M 時，應(yīng)接上一節(jié)樁。

　　(5)送樁或截樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只要用另一節(jié)長度超過要求送壓深度的樁放在被送的樁頂上便可以送樁，不必用專用的送樁機移位。

　　(6)壓樁結(jié)束，當(dāng)壓力表讀數(shù)達到預(yù)先規(guī)定值時，便強停止壓樁。

　　四、終止壓樁的控制原則

　　本工程應(yīng)以終壓力滿載值為終壓控制條件，視土質(zhì)情況決定是否進行復(fù)壓。若樁周土質(zhì)條件較差且設(shè)計承載力較高時，宜復(fù)壓一、二次為好。

篇3：工程預(yù)制混凝土靜壓樁施工質(zhì)量控制

　　工程預(yù)制混凝土靜壓樁施工的質(zhì)量控制

　　一、靜壓樁施工

　　1、對靜壓樁施工的要求

　　1）靜力壓樁與錘擊相比具有無噪音、無震動、無污染、安全等優(yōu)點，但在飽和軟粘土地區(qū)壓樁與打樁一樣，都可能產(chǎn)生超靜孔隙水壓力。壓樁期間，應(yīng)由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位對已有建筑物和管線進行跟蹤動態(tài)監(jiān)測。

　　2）要做好施工現(xiàn)場的排水工作，以保證在沉樁過程中場地?zé)o積水，施工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場規(guī)定之處。

　　3）檢查打樁機械設(shè)備、起重機具、壓力表等。

　　4）壓樁機安裝必須按設(shè)備說明書和有關(guān)規(guī)定程序進行。

　　5）啟動門架支撐油缸，使門架微傾15度，以便插預(yù)制樁。

　　6）當(dāng)樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁機油缸，待樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平，然后再啟動壓樁機油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以內(nèi)即可。

　　7）當(dāng)壓樁力已達到兩倍設(shè)計荷載或樁端已達到持力層時，應(yīng)隨時進行穩(wěn)壓。

　　8）壓樁施工時，應(yīng)派專人或開啟自動記錄設(shè)備，做好沉樁施工記錄。

　　9）沉樁施工前，應(yīng)先試樁。試樁數(shù)量不少于兩根，以確定貫入度及樁長，并校驗壓樁設(shè)備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實際要求。

　　2、靜壓樁施工工藝流程

　　靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線→樁機就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉(zhuǎn)移樁機。

　　3、靜壓樁施工準備

　　1）施工前，場地要達到“三通一平”要求，使施工樁機設(shè)備能順利進入施工現(xiàn)場。

　　2）熟悉施工圖紙，參加設(shè)計圖會審，做好施工放線工作。編好樁位號和壓樁行走路線程序等各項準備工作。

　　3）做好現(xiàn)場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎(chǔ)防空洞、地下管線等。

　　4）邊樁與周圍建筑物的安全距離應(yīng)大于4米以上，壓樁區(qū)域內(nèi)的場地邊樁軸線外5米范圍用壓路機壓實。

　　5）為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測量儀器。

　　4、靜壓樁的驗收、起吊、搬動、堆放

　　1）預(yù)制靜壓樁大多由專業(yè)廠生產(chǎn)供應(yīng)，進場后應(yīng)與監(jiān)理單位共同按“預(yù)制鋼筋砼方樁（04G361）”和設(shè)計圖紙及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-20**）對靜壓樁進行驗收，并要生產(chǎn)廠家提供預(yù)制方樁合格證、檢測報告等有關(guān)質(zhì)保資料。

　　2）預(yù)制樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊，強度達到100%方可運輸。樁在起吊和搬運時，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運可采用二點起吊，吊點距樁端0.207L（L為樁長）；一點起吊，吊點距樁端0.29L（L為預(yù)制樁長，在10米 3）預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　表面平整、密實，掉角深度不超過10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過全部樁表面積的0.5%，并不得過分集中；砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。

　　4）預(yù)制靜壓樁的堆放

　　預(yù)制靜壓樁的堆放場地要求平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過4層，不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方。堆放必須二點墊高、墊平、墊實。墊點為0.21L，要求墊點對齊。

　　二、靜壓樁質(zhì)量控制

　　1、靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設(shè)備。

　　2、根據(jù)地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應(yīng)按定額總重量配制壓重，壓機的重量（不含靜壓樁機大履和小履重量）不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。

　　3、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。

　　4、靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計標高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求綜合確定。

　　5、樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標，樁端標高在征得設(shè)計單位同意后，可作為輔助控制指標。

　　6、靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設(shè)計標高時，宜保持穩(wěn)壓1～2分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗確定。

　　7、靜壓樁施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。

　　8、壓樁過程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。

　　9、壓樁施工結(jié)束后，應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。

　　10、沉樁質(zhì)量控制

　　1）沉樁前，應(yīng)清除周邊和地下障礙物，平整場地，樁機移動范圍內(nèi)場地的地基承載力應(yīng)滿足樁機運行和機架垂直度的要求。

　　2）沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四周進行。

　　3）樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%.

　　4）送樁結(jié)束后，應(yīng)及時用碎石或黃砂回填密實。

　　11、壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時間要短。中途停歇時間不得超過2小時，嚴禁中途停壓造成沉樁困難。