細(xì)石混凝土剛性防水層施工工藝(四)

　　1材料要求

　　1.1水泥

　　宜用標(biāo)號不低于32.5號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。

　　1.2砂

　　宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。

　　1.3石子

　　應(yīng)采用級配良好的堅(jiān)硬碎石或卵石，粒徑一般為5～15mm，含泥量不應(yīng)大于1%。

　　1.4鋼絲

　　宜采用φ6雙向鋼筋網(wǎng)片間距200。

　　1.5外加劑

　　常用UEA微膨脹劑，應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證。

　　1.6嵌縫油膏

　　常用氯丁乳膠瀝青防水材料，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。

　　2、基本規(guī)定

　　2.1細(xì)石混凝土不得采用火山灰水泥，當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采用減少泌水性的措施，混凝土的強(qiáng)度為C20。

　　2.2剛性防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均做柔性密封處理；

　　2.3剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)嵌填氯丁乳膠瀝青防水材料。

　　3、工藝流程

　　清理基層→彈分格縫線→安裝分格縫木條、支邊模板→綁扎防水層鋼筋網(wǎng)片→澆筑細(xì)石混凝土→養(yǎng)護(hù)→分格縫細(xì)部構(gòu)造密封處理

　　4、操作工藝

　　4.1防水層構(gòu)造

　　4.1.1防水層厚度不宜小于40mm，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，配置φ6mm間距200mm的雙向鋼絲網(wǎng)片,其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm，屋面排水坡度宜為1%～2% 。

　　4.1.2防水層應(yīng)留置分格縫，一般設(shè)在預(yù)制屋面板的支承端，屋面轉(zhuǎn)折處，或現(xiàn)澆混凝土屋面板支座處，屋脊及防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊，每個分格板塊以20～36㎡為宜，縱橫向分格縫構(gòu)造如圖4.1.1所示，縫內(nèi)嵌聚氯乙烯膠泥密封材料。

　　圖4.1.1分格縫結(jié)構(gòu)

　　1 剛性防水層；2 密封材料；3 背襯材料；4 防水卷材；5 隔離層；6 細(xì)石混凝土

　　基層為保溫層或防水保護(hù)層時，必須保證基層層干燥，平整光潔、無雜物。在排氣道上要干鋪300mm寬卷材。

　　4.3分格縫設(shè)置原則

　　細(xì)石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)置在變形較大和較宜變形的屋面板的支撐端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，縱橫間距應(yīng)控制在6m以內(nèi)。

　　4.4粘貼安放分格縫木條

　　按分格縫的寬度和防水層的厚度加工選用木條。木條應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、規(guī)格正確，為方便拆除應(yīng)作成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，涂刷隔離劑。用水泥砂漿將木條固定在彈線位置，要求尺寸、位置準(zhǔn)確。

　　4.5鋼筋網(wǎng)片的綁扎

　　鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放在防水層的上部，綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，不得露出防水層表面，鋼筋網(wǎng)片的厚度不小于10mm。此外，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)在分格縫處斷開。

　　4.6澆筑細(xì)石混凝土

　　4.7澆筑細(xì)石混凝土

　　4.7.1屋面防水用細(xì)石混凝土的水灰比不應(yīng)大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應(yīng)大于330kg；含砂率宜為35%～4%；灰砂比應(yīng)為：1:2～1:2.5。

　　4.7.2配制微膨脹混凝土投料順序?yàn)椋菏印⑵胀ㄋ唷⑴蛎泟⑸埃瑪嚢璨簧儆?min。用膨脹劑拌制補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，在細(xì)石混凝土中摻入水泥用量8%～12%的UEA致膨脹劑，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量，攪拌投料時，膨脹劑應(yīng)與水泥同時加入，混凝土連續(xù)攪拌時間不應(yīng)少于3min 。

　　4.7.3混凝土應(yīng)分板塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實(shí)后，用鐵輥筒(長74cm、直徑25cm、重50kg)十字交叉地往復(fù)滾壓5～6遍至密實(shí)，表面泛漿，用木抹抹平壓實(shí)。待混凝土初凝前再進(jìn)行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進(jìn)行。

　　4.7.4每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。

　　4.7.5在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用1:2.5～3的水泥砂漿填灌，縫口留15～20mm深作嵌縫用。

　　4.7.6養(yǎng)護(hù)

　　細(xì)石混凝土終凝后12—14h應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不的小于14d養(yǎng)護(hù)初期禁止上人。養(yǎng)護(hù)才用灑水濕潤，保證細(xì)石混凝土處于充分濕潤狀態(tài)。

　　4.7.7分格縫細(xì)部構(gòu)造的密封防水處理

　　屋面剛性防水層與女兒墻等所有出屋面豎向結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)、管道等突出屋面結(jié)構(gòu)交接處都應(yīng)斷開，留出30mm的間隙，并用密封材料嵌填密實(shí)。在嵌填前應(yīng)先對分格縫變形縫等防水部位的基層進(jìn)行修補(bǔ)清理，去除灰塵雜物，鏟除沙漿等殘留物，使基層牢固、表面密實(shí)、干凈干燥、方可進(jìn)行密封處理。

　　密封材料采用氯丁乳膠瀝青防水材料。嵌填密封材料時，應(yīng)先在分格縫側(cè)壁及縫上口兩邊150mm范圍內(nèi)涂刷與密封材料相配套的基層處理劑。處理劑應(yīng)涂刷均勻，不露底，待基層處理劑表面干燥后，應(yīng)立即嵌填密封材料。密封材料應(yīng)嵌填飽滿、無氣泡，密封材料表面呈凹狀，中部比周圍低3—5mm。嵌填完畢的密封材料應(yīng)保護(hù)，不得碰損及污染，固化前不得踩踏，采用木板保護(hù)。

　　5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　5.1細(xì)石混凝土不得使用火山灰質(zhì)水泥；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采用減少泌水性的措施。粗骨料含泥量不應(yīng)大于1%，細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于2%。

　　混凝土水灰比不應(yīng)大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜為35%～40%；灰砂比宜為1:2～1:2.5；混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20。

　　5.2混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。

　　5.3細(xì)石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，其縱橫間距不宜大于6m。分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。

　　5.4細(xì)石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于40mm，并應(yīng)配置雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm。

　　5.5細(xì)石混凝土防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理；細(xì)石混凝土防水層與基層間宜設(shè)置隔離層。

　　5.6密封材料嵌縫

　　密封防水部位的基層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:

　　5.6.1基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整、密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象。

　　5.6.2嵌填密封材料的基層應(yīng)干凈、干燥。

　　5.6.3密封防水處理連接部位的基層，應(yīng)涂刷與密封材料相配

套的基層處理劑。基層處理劑應(yīng)配比準(zhǔn)確，攪拌均勻。采用多組份基層處理劑時，應(yīng)根據(jù)有效時間確定使用量。

　　5.6.4接縫處的密封材料底部應(yīng)填放背襯材料，外露的密封材料上應(yīng)設(shè)置保護(hù)層，其寬度不應(yīng)小于200mm。

　　5.6.5密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

　　6.1細(xì)石混凝土澆筑，應(yīng)注意次序，宜采取先遠(yuǎn)后近，先高后低的原則逐格進(jìn)行施工。運(yùn)輸宜搭設(shè)腳手馬道，手推膠輪車不得直接在找平層、隔離層和已綁扎好的鋼絲網(wǎng)片上行走，混凝土應(yīng)先倒在鐵板上，再用鐵鍬鋪設(shè)；如用吊斗澆灌時，傾倒高度不應(yīng)大于lm，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

　　6.2鋪混凝土應(yīng)注意嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)位置，將鋼筋網(wǎng)提至上半部，使鋼筋網(wǎng)與基層的距離約為防水層厚的三分之二。

　　6.3混凝土從攪拌出料至澆筑完畢的間隔時間不宜超過2h。

　　6.4混凝土壓光應(yīng)在混凝土終凝前進(jìn)行，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防起皮。

　　6.5剛性防水層施工氣溫宜為5～35℃，應(yīng)避免在負(fù)溫度或烈日曝曬下施工

　　7、安全環(huán)保措施

　　7.1澆筑屋面細(xì)石混凝土的馬道應(yīng)搭設(shè)牢固，鋪板不得出現(xiàn)探頭板。

　　7.2油膏嵌縫操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩、帆布手套等勞動保護(hù)用品。

　　7.3雨天刮五級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止施工。

篇2：地下室UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝

　　地下室UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝

　　（一）適用范圍

　　用于一般工業(yè)與民用建筑地下室防水結(jié)構(gòu)（自防水結(jié)構(gòu)工程），包括防水層做完之后的混凝土或鋼筋混凝土底板與立墻自防水結(jié)構(gòu)，均可選用UEA補(bǔ)償收縮混凝土處理。

　　（二）材料與機(jī)具要求

　　1.UEA混凝土膨脹劑

　　UEA混凝土膨脹劑的性能應(yīng)符合《國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（JC476-92混凝土膨脹劑）要求主要項(xiàng)目規(guī)定。

　　UEA混凝土膨脹劑與其它外加劑混合使用時，要經(jīng)過試驗(yàn)室試配后準(zhǔn)確使用。

　　2.水泥

　　采用425號以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥亦可使用。過期、受潮、變質(zhì)水泥嚴(yán)禁使用。

　　3.集料

　　集料的種類和品質(zhì)應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92），和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）雨季用砂石應(yīng)及時測定含水率，供調(diào)正配合比使用。

　　4.水

　　飲用水或潔凈的天然水。

　　5.機(jī)具

　　混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平板振搗器、手推車、混凝土吊斗、鐵板、鐵揪、溜槽等。

　　（三）UNA補(bǔ)償收縮混凝土配合比設(shè)計(jì)

　　1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度Rh,按下式計(jì)算所要求的水灰比值：

　　采用碎石時：

　　Rh=0.46Rc(c/w - 0.25) (4.1)

　　采用卵石時：

　　Rh=0.48Rc(c/w - 0.61) (4.2)

　　式中-- c/w 混凝土所要求的水灰比值

　　Rh ----- 混凝土試配強(qiáng)度（MPa）

　　Rc ----- 水泥的實(shí)際強(qiáng)度（MPa）

　　在無法取得水泥實(shí)際強(qiáng)度時，可用（4.3）式代入

　　Rc=KcRb/c (4.3)

　　式中Rb/c ---- 水泥標(biāo)號

　　Kc ---- 水泥的標(biāo)號富余系數(shù)。Kc 值可按實(shí)際統(tǒng)計(jì)資料定出，在無統(tǒng)計(jì)資料時，取

　　Kc = 1.13 計(jì)算。

　　2.根據(jù)集料品種、規(guī)格，外加劑的類型、摻量和施工要求的塌落度，選擇每立方米混凝土的用水量。用水量一般根據(jù)本單位所用材料按經(jīng)驗(yàn)選用。如無使用經(jīng)驗(yàn)可參照附件表2。對有抗?jié)B和抗凍要求的UEA補(bǔ)償收縮混凝土，水灰比可參照附件表3和附表4。

　　3.計(jì)算水泥用量Co:

　　Co=c/w × Wo

　　混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，應(yīng)符合表4規(guī)定。

　　4.根據(jù)集料粒徑和水灰比按表5選定砂率Sp。

　　5.混凝土澆灌的塌落度，宜按表6選用。

　　6.泵送混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　（1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5，通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)小于15%，砂率宜控制在40%-50%。

　　（2）最小水泥用量宜為300kg/m3。

　　（3）混凝土的塌落度宜為12-18cm，為此，混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑

　　7.UEA混凝土的配合比參考：

　　工地UEA混凝土配合比參考見附表5及附件表6。

　　（四）施工工藝

　　1.UEA補(bǔ)償收縮混凝土攪拌投料順序

　　開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)--投入石子--沙子--水泥--UEA混凝土膨脹劑--水（雨季砂、石需每天測含水率，以調(diào)整用水量）

　　攪拌：

　　投料先干拌0.5-1mm再加水。水分三次加入，加水后機(jī)械攪拌1-2min ，（比普通混凝土延長攪拌0.5min)

　　2.塌落度控制

　　現(xiàn)場攪拌塌落度控制6-8cm

　　商品（泵送）混凝土攪拌，塌落度控制14-16cm。運(yùn)輸后出現(xiàn)離析，必須二次攪拌。

　　3.運(yùn)輸

　　UEA補(bǔ)償收縮混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持連續(xù)，間隔時間不應(yīng)超過1.5h。夏季運(yùn)輸或運(yùn)程較遠(yuǎn)時可適當(dāng)摻入緩凝劑以增強(qiáng)其流動性，一般可摻加水泥重量的2.5‰-3.5‰木鈣為宜。

　　4.澆灌

　　先檢查摸板是否堅(jiān)固穩(wěn)定，摸板拼縫嚴(yán)密不得漏漿。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土?xí)r，應(yīng)采取防水措施。

　　UEA補(bǔ)償收縮混凝土澆灌必須連續(xù)進(jìn)行。澆灌的自由落距不大于2m。

　　5.振搗

　　必須振搗器振搗，不得人工振搗，以保證混凝土密實(shí)。UEA補(bǔ)償收縮混凝土振搗時間比普通混凝土稍長，一般多振10s為宜，但盡量避免過振和漏振。在結(jié)構(gòu)斷面較小鋼筋密集的部位嚴(yán)格分層澆灌分層振搗。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱的位置開始，以防止摸板走動。振搗必須認(rèn)真操作，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使UEA混凝土呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。振搗棒的移動距離與插入深度應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　6.養(yǎng)護(hù)

　　一般溫度5-20oC時，澆灌UEA補(bǔ)償收縮混凝土后18h；20-25oC時，澆灌后10h；25oC以上時，澆灌后6h可開始澆水養(yǎng)護(hù)。要保持外露的混凝土表面濕潤狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。

　　7.細(xì)部構(gòu)造處理

　　（1）結(jié)構(gòu)變形縫（包括伸縮縫、沉降縫）

　　按設(shè)計(jì)要求處理。一般可采用BW膨脹橡膠止水帶密封，止水帶的位置要固定準(zhǔn)確，此處的混凝土澆灌與振搗要保證密實(shí)，止水帶不得偏移。變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡磨棒，縫內(nèi)20mm處嵌填密封膏，在迎水面上虛鋪一層或滿鋪一層寬1m的防水卷材，并鋪抹20mm厚防水砂漿保護(hù)。

　　（2）施工縫

　　依據(jù)設(shè)計(jì)要求處理施工縫。一般底板和墻體澆灌混凝土施工縫不應(yīng)留在兩者交接處，應(yīng)留設(shè)在底板以上200-300mm。施工縫宜做企口縫并用BW止水條處理。施工縫在連續(xù)澆灌UEA補(bǔ)償收縮混凝土前，應(yīng)將原混凝土（強(qiáng)度應(yīng)達(dá)1.2MPa）表面鑿毛，清除浮砂雜物用高壓沖凈保持濕潤，上面涂刷1-2mm厚的水泥凈漿（內(nèi)摻10%UEA混凝土膨脹劑），隨后可澆灌UEA補(bǔ)償收縮混凝土。

　　（3）后澆縫

　　地下室現(xiàn)澆混凝土的長度超過40m應(yīng)設(shè)置貫通的混凝土后澆縫。縫寬不得小于800mm。縫處的鋼筋必須貫通，待混凝土澆灌6周后，以原設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號提高一級的UEA補(bǔ)償收縮混凝土澆灌，養(yǎng)護(hù)時間不小于28d。

　　（4）穿墻管或穿墻套管

　　為防止結(jié)構(gòu)沉降，穿墻管外可預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，主管（穿墻管）及套管均應(yīng)在澆灌混凝土前埋設(shè)。主管與套管之間用密封膏封嚴(yán)，套管外壁

加焊的10×100mm止水環(huán)應(yīng)為滿焊并居墻體中央。套管固定后澆灌混凝土，止水環(huán)兩側(cè)混凝土要振搗密實(shí)，防止漏振。

　　8.施工注意事項(xiàng)

　　（1）應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，一般在0.5左右為宜，水灰比過大影響UEA補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，施工嚴(yán)禁隨意加水。

　　（2）水泥用量每立方米在350kg左右為宜，最少不低于300kg，否則影響UEA補(bǔ)償收縮混凝土的密實(shí)性。

　　（3）應(yīng)嚴(yán)格控制UEA補(bǔ)償收縮混凝土的配合比和投料順序。混凝土的攪拌計(jì)量裝置必須準(zhǔn)確，每臺班要求兩次檢驗(yàn)。

　　（4）冬期負(fù)溫度施工，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5oC，澆灌后立即蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)。

　　（五）工程驗(yàn)收

　　1.UEA補(bǔ)償收縮混凝土的原材料，外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。混凝土驗(yàn)收前提供各項(xiàng)原材料的質(zhì)量合格證件，現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)記錄；混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告，分項(xiàng)工程及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

　　2.UEA補(bǔ)償收縮混凝土抗?jié)B等級和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及普通混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。

　　3.UEA補(bǔ)償收縮混凝土嚴(yán)禁滲漏，施工縫、變形縫、后澆縫、止水帶、穿墻管件、支模鐵件等的設(shè)置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　4.UEA補(bǔ)償收縮混凝土外觀平整，無露筋、蜂窩、孔洞、麻面等缺陷，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。

　　（六）成品保護(hù)

　　1.保護(hù)鋼筋、摸板的位置正確，鋼筋和摸板之間應(yīng)用混凝土墊塊隔開，不得緊靠，不得踩踏鋼筋和改動模板。

　　2.在拆模或吊運(yùn)其它物件時，不得碰壞施工企口縫、止水鋼板、止水帶、預(yù)埋件、穿墻管等，以保持其穩(wěn)定不松動、不位移。

　　（七）安全注意事項(xiàng)

　　1.澆灌混凝土?xí)r用電開關(guān)箱必須裝置漏電保護(hù)器,以防漏電傷人。

　　2.禁止振動棒振動鋼筋，以防墊塊松掉使鋼筋和模板接觸，使用震動棒不能隨便亂仍，以防傷人。

　　3.振搗器的電源、膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損，操作時要戴絕緣手套，穿防觸電膠鞋。

　　4.翻斗車在使用前務(wù)必對剎車進(jìn)行檢查，保證使用處于良好狀態(tài)。

　　5.夜間施工，道路及現(xiàn)場應(yīng)架設(shè)照明設(shè)施。

篇3：水泥砂漿剛性防水層施工工藝

　　水泥砂漿剛性防水層施工工藝

　　水泥砂漿防水層，主要是利用砂漿層本身的憎水性和密實(shí)性來達(dá)到抗?jié)B防水效果，適用于一般深度不大、干燥程度要求不高的現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體層面的施工。

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1、材料

　　⑴水泥:不低于標(biāo)號425號的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。

　　⑵砂:粒徑不應(yīng)超過3mm與水泥砂漿厚度有關(guān)，宜用含泥量不超過3％的中砂。

　　⑶外加劑:防水油、防水粉，也可采用氯化物金屬鹽類的防水劑，或使用膨脹劑、減水劑。

　　2、作業(yè)條件

　　⑴基層表面應(yīng)密實(shí)、粗糙、平整、干凈。

　　⑵主體結(jié)構(gòu)已進(jìn)行驗(yàn)收，凸出屋面的梯屋、機(jī)房、煙囪、女兒墻、水池等已按設(shè)計(jì)施工完畢。

　　⑶已清干凈場地。

　　二、操作工藝

　　1、摻加各種防水劑的防水砂漿防水層

　　⑴基層清理:基層必須堅(jiān)實(shí)、清潔、保持濕潤。

　　⑵刷素水泥漿:用水泥:防水油=1:0.03(重量比)加上適量的水拌合成糊狀，鋪攤在屋面上，用掃帚均勻掃一遍。

　　⑶防水砂漿按設(shè)計(jì)的原材料、外加劑、配合比，按摻合水泥量3％～5％的防水劑，將拌和好的砂漿倒在屋面上，用木刮尺刮平，用木抹子順平，另用鐵抹子壓抹一遍。

　　⑷相隔24小時之后，又刷素水泥漿一次，配合比仍為水泥:防水油1:0.03。適當(dāng)加水。

　　⑸刷好素水泥漿后，即抹一層與底層配比相同的面層防水砂漿。

　　⑹當(dāng)面層防水砂漿初凝后，再刷一遍素水泥漿，配比可用水泥:防水油1:0.01，并適量加水與面層砂漿緊密結(jié)合在一超，壓實(shí)抹光。

　　2、膨脹水泥與無收縮性水泥砂漿防水層

　　⑴基層必須堅(jiān)實(shí)、清潔、保持濕潤。

　　⑵這種砂漿主要是由于膨脹與無收縮水泥具有良好的抗?jié)B性所形成的防水效果，砂漿配比為1:2.5(體積比)，水灰比為0.4～0.5，鋪抹方法與五皮式防水砂漿相同。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、保證項(xiàng)目

　　⑴防水砂漿的原材料、防水劑、配合比及分層做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　⑵屋面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　⑶防水砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固無空鼓。

　　2、允許偏差

　　表面平整度:用2m靠尺和楔形塞尺檢查，允許偏差為5mm。

　　四、施工注意事項(xiàng)

　　1、避免工程質(zhì)量通病

　　空鼓

　　1)基層表面一定要清理干凈，并沖洗濕潤，但不能有積水。

　　2)涂刷水泥漿結(jié)合層應(yīng)隨涂隨鋪，不能過早涂，以免風(fēng)干硬結(jié)，亦不能采用先撒干水泥粉后澆水掃漿的方法，以免水泥粉撒不均勻，沖水過多出現(xiàn)干灰層和積水坑等。

　　3)控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于5mm。

　　2、主要安全技術(shù)措施

　　⑴屋面如無女兒墻，四周外腳手架應(yīng)高出屋面1m，并有安全網(wǎng)圍欄。

　　⑵不得隨意向外四周拋雜物落地，以免傷人。

　　⑶垂直運(yùn)輸機(jī)機(jī)口應(yīng)有1.5m寬平橋，平橋出入口兩邊應(yīng)有欄桿圍護(hù)。

　　3、產(chǎn)品保護(hù)

　　⑴合理安排施工流向，避免過早上人走動。

　　⑵注意及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　⑶在未達(dá)到強(qiáng)度前，不得進(jìn)行下一工序的施工。