工程屋頂鋼結構的吊裝

　　1 施工準備

　　在施工31 層頂層的剪力墻時，嵌入預埋件，固定好，以便于在安裝屋頂桁架時，固定桁架支撐。在桁架吊裝前檢查預埋件的埋設情況。

　　2 鋼桁架的拼、吊裝

　　本工程屋頂鋼結構，由36 榀鋼桁架構成，單榀最重約14.884 噸，安裝在151.75m 高屋頂上。鋼材材質為Q345B。

　　由于屋頂鋼結構施工時，現場塔吊F0/23B 的性能參數達不到桁架吊裝要求，且有部分吊裝范圍不被塔吊半徑所覆蓋（見附圖一：主塔樓塔吊布置圖），因此在進行桁架吊裝時，分兩種情況吊裝，第一種：塔吊吊裝范圍內,且塔吊性能參數滿足吊裝要求的區域，利用塔吊吊裝。第二種：塔吊吊裝不能滿足吊裝要求的區域，采用桅桿式起重機械進行鋼結構吊裝（見附圖二：桅桿式起重機械示意圖）。根據現場條件，擬采用的桅桿式起重機械主桿半徑為325mm，長度為32m;副桿半徑為258mm，長度為30m。

　　桅桿式起重機械的安裝：

　　利用塔吊將桅桿式起重機械的零部件吊至31 層屋頂樓面上，再將起重機底座固定于樓面混凝土主梁上；根據塔吊起重重量，分節吊裝桅桿至預定高度，并及時緊固節點螺栓、拉好纜風繩；在樓板上分節拼裝吊桿，利用桅桿整體安裝吊桿。

　　安裝好后并要做好相應的驗收。（桅桿式起重機械的拆除順序與安裝相反，方法相同。）

　　桅桿式起重機械吊裝施工方法：

　　在屋面鋼結構桁架安裝時，由于桁架有26.7m 長，不便于起吊和安裝，現將桁架1 分為2 段，將桁架2 分為3 段，桁架3 為1 個整體。

　　先將桅桿式起重機械設置在7-9 軸和D-E 軸的承重主梁之上，開始對此周圍的桁架進行吊裝。吊裝順序見附圖三：吊裝順序示意圖。

　　根據分段在制作廠焊接并組裝好桁架，直接運到現場，采用布置好的桅桿式起重機滑移至各桁架安裝位置。吊裝示意見附圖四：桅桿式起重機械吊裝示意圖。

　　由于鋼結構連接多數采用焊接，因此桁架間連接桿與拉桿在桁架吊裝就位時，與桁架連接好一起就位，便于在下一榀桁架吊裝就位后連接。

　　桅桿式起重機械的移動：

　　將吊桿與桅桿抱攏，吊鉤與底座勾牢；在對角線方向的4 根纜風繩上加上滑輪組并通過導向滑輪與塔吊相連。其余纜風繩暫時解脫；收緊需要移動方向的2根纜風繩，同時慢慢松后面的2 根纜風繩，使桅桿略向前傾斜（不超過15 度）；

　　拉底盤上的牽引滑輪組，同時慢慢放溜后面的滑輪組；重復上兩個步驟至桅桿式起重機械移動至預定位置；并做好相應的驗收。

　　注：如塔吊的調運不能滿足桅桿式起重機械的移動時，可曾設一臺φ203*12桅桿式起重機械來移動φ325*14 桅桿式起重機械，其移動方法與上同。

篇2：鋼結構吊裝方法

　　鋼結構吊裝方法

　　第一節、鋼柱的吊裝

　　(1)、吊點的選擇

　　吊點位置及吊點的數量，根據鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機的起重性能等具體情況確定。

　　一般鋼柱彈性較好，吊點采用一點起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正，對線校正。由于通過柱的重心位置，受到起重臂的長度限制，吊點也可設置在柱的1/3處，吊點斜吊，由于鋼柱傾斜，但對線校正比較困難。

　　對于長細鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點或三點起吊。

　　(2)、起吊方法：

　　根據起重設備和現場條件確定，可用單機、二機、三機吊裝等。

　　A、旋轉法

　　鋼柱運輸到現場，起重機邊起鉤邊回轉邊使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。(注：起吊時應在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發生摩擦,

　　同時保證吊點、柱腳基礎同在起重機吊桿回旋的圓弧上)

　　B、滑行法

　　單機或雙機抬吊鋼柱起重機只起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱吊起方法，在鋼柱與地面之間鋪設滑行道。

　　C、遞送法

　　雙機或三機抬吊，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，其中一臺為副機，吊點選擇在鋼柱下面，起吊柱時配合主機起鉤，隨著主機的起吊，副機要行走或回轉，在遞送過程中，副機承擔了一部分荷重，將鋼柱腳遞送到鋼柱基礎上面，副機摘鉤，卸掉荷載，此刻主機滿載，將鋼柱就位。

　　第二節、鋼梁的吊裝

　　(1)、吊點的選擇

　　鋼梁在吊裝前應前仔細計算鋼梁的重心，并在構件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度大的梁，由于側向剛度小，腹板寬厚比大的構件，防止構件扭曲和損壞，如果采用雙機抬吊，必要時考慮在兩機大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時兩機距離固定，防止互相拉動。

　　(2)、屋面梁的吊裝

　　屋面梁的特點是跨度大（即構件長）側向剛度很小，為了確保質量、安全、提高生產效率，減少勞動強度，根據現場條件和起重設備能力，最大限度地擴大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面量吊起就位，并與柱連接?？蛇x用單機兩點或三點起吊或用鐵扁擔以減小索具所產生的對梁的壓力。具體如下圖：

　　(3）、鋼吊車梁的吊裝

　　鋼吊車梁吊裝可才用專用吊耳或用鋼絲繩綁扎吊裝。

篇3：鋼結構吊裝準備工作

　　鋼結構吊裝準備工作

　　第一節、構件的運輸

　　(1)、在裝卸、運輸過程應盡量保護構件，避免構件在運輸過程中受到損壞。

　　(2)、對一些次要構件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數量較多，在運輸過程中應進行打包，嚴禁散裝，造成發運的混亂。

　　(3)、運輸的構件必須按照吊裝要求程序進行發運，盡量考慮配套供應，確?，F場順利吊裝。

　?、取嫾獙ΨQ放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和車上構件的固定。

　　(5)、次要構件和主要構件一起裝車運輸，不應在次要構件上堆放重型構件，造成構件的受壓變形。

　　(6)、構件運輸過程中應放置墊木，在用鋼絲繩固定時應做好構件四角保護工作，防止構件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩定構件應采用支架穩定。

　　第二節、構件的堆放

　　(1)、構件堆放場地應平整，場基堅實，無雜草，無積水。

　　(2)、構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構件堆放高度應視構件的情況分別掌握，一般和次要構件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過1m，重型和大型主要構件采用單層堆放，對平面剛度差的構件如桁架，一般采用豎立堆放，每堆一般為5榀組合，每榀之間應放墊木。

　　(3)、每堆構件與構件之間，應留出一定的距離（一般為2m）。

　　(4)、如現場場地允許，構件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。

　　(5)、構件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構件的查找。

　　第三節、定位軸線及水準點的復測

　　(1)、對基礎施工單位或建設單位提供的定位軸線，應會同建設單位、監理單位、土建單位、基礎施工單位及其他有關單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。

　　(2)、根據建設單位提供的水準點（二級以上），用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設到建筑物內部，但要保持視線暢通，同時應加以保護。

　　第四節、構件標注

　　吊裝前對鋼構件做好中心線，標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重心和吊點，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作標記，做到清楚、準確、醒目。如下圖：

　　第五節、起重機械

　　本工程采用汽車式起重機

　　汽車式起重機的起重機構和回轉臺安裝在載重汽車底盤或專用的汽車底盤上，底盤兩側設有四個支腿，以增加起重機的穩定性，箱形結構做成可伸縮的起重臂，能迅速方便地調節臂架長度，具有機動性能好，運行速度高的特點，但不能負荷行駛，對場地要求較高，主要用于構件的裝卸及單層鋼結構的吊裝。

　　簡易吊裝機構

　　鋼結構吊裝中在現場條件允許的情況下一般采用起重機械吊裝，但如受到場地條件及起重量等因素的制約，可根據現場實際情況通過計算選擇桅桿起重裝置、千斤頂、卷揚機、手提葫蘆等簡易吊裝工具進行吊裝。

　　第六節、吊裝時對構件的保護

　　吊裝時如不采用焊接吊耳，在構件本身用鋼絲繩綁扎時對構件及鋼絲繩進行保護：

　　(1)、在構件四角做包角（用半圓鋼管內夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。

　　(2)、在綁扎點處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強脛板，吊裝格構柱，綁扎點處支撐桿。