⑴ 鉆孔:
①孔位誤差:水平方向不應(yīng)大于50mm,垂直方向不應(yīng)大于100mm。
②孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長度,也不應(yīng)大于設(shè)計(jì)長度的1%。
③孔徑允許偏差±10mm。
④鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%。
⑵ 的組裝:
①鋼絞線應(yīng)除油污、除銹。
②沿桿體軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個(gè)隔離架。
③桿體自由段應(yīng)用塑料管包裹,管口應(yīng)密封并有鉛絲綁扎。
④桿體插入孔內(nèi)深度應(yīng)不小于錨桿長度的95%。
⑶ 錨桿的張拉與鎖定:
①錨桿張拉前,應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。
②錨固體與臺(tái)座混凝土強(qiáng)度均大于15.0MPa時(shí),方可進(jìn)行張拉。
③錨桿張拉順序,應(yīng)考慮臨近錨桿的相互影響。
④錨桿張拉荷載分級(jí)及觀測時(shí)間、錨桿鎖定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。
篇2：基坑錨桿支護(hù)施工方法
基坑錨桿支護(hù)施工方法
1 噴錨施工程序及流程圖
每個(gè)斷面的噴錨施工由上向下分層依次進(jìn)行。其噴錨施工流程如下圖：
2 噴錨網(wǎng)施工技術(shù)要求
2.1掛網(wǎng)、噴射混凝土施工
2.1.1噴射混凝土材料采用32.5普硅水泥、中粗砂、5～15mm粒徑瓜米石，噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，重量比為水泥：砂：石=1：2：2～2.5；
2.1.2 噴射混凝土厚度為50mm，一次連續(xù)完成，必要時(shí)可分二次完成；滿足60％的厚度保證率，并保證平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度；
2.1.3 網(wǎng)筋為φ6.5Ⅰ級(jí)圓鋼，間距@250×250雙向。網(wǎng)筋上沿每層錨桿設(shè)2根橫向Φ16螺紋鋼（加強(qiáng)筋）。錨桿頭部通過Φ20螺紋鋼壓焊連接。
2.1.4噴射機(jī)供料應(yīng)保持連續(xù)均勻；
2.1.5 鋼筋網(wǎng)片可焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許誤差為±10mm。鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長度應(yīng)不小于210mm，如為搭焊則焊接長度不小于70mm；
2.1.6 混合料宜隨拌隨用，采用人工攪拌時(shí)，攪拌次數(shù)不少于三次。
2.1.7當(dāng)噴射混凝土終凝兩小時(shí)后，采用灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
2.1.8 噴射混凝土的抗壓強(qiáng)度試塊應(yīng)在施工中抽樣制做。試塊數(shù)量，每噴50～100m3混合料或小于50m3混合料的獨(dú)立工程不少于一組，每組不小于三個(gè)。
2.2錨桿制作
2.2.1材料進(jìn)場均進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，主要材料應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)；
2.2.2沿錨桿軸向長度每隔2～3m設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架；
2.2.3在噴錨部分錨桿拉筋采用Φ20螺紋鋼，在旋噴樁部位中無法成孔時(shí)采用φ48鉆空鋼管，對(duì)接長錨桿應(yīng)按《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》鋼筋焊接技術(shù)要求進(jìn)行焊接。
2.3鉆孔、注漿施工
2.3.1錨桿采用全長注漿；注漿材料為32.5普硅水泥純水泥漿，水灰比為0.45～0.55；
2.3.2在修整后的開挖坡面上定好孔位，成孔直徑100mm，錨桿孔距誤差不超過150mm；錨桿傾角誤差不大于3度。
3 施工技術(shù)措施
3.1材料進(jìn)場后先要送檢，待合格后，經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可方可使用。
3.2技術(shù)人員現(xiàn)場檢查各道工藝流程及各項(xiàng)技術(shù)要求，待驗(yàn)收合格后方進(jìn)行下一道工序；
3.3嚴(yán)格執(zhí)行交接班和現(xiàn)場記錄制度，對(duì)設(shè)備運(yùn)行、安全、進(jìn)度狀況及材料用量進(jìn)行全面交接；
3.4檢查確認(rèn)待噴坡面的形狀、尺寸，利用竹簽或鋼筋等設(shè)置好控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；
3.5土質(zhì)較差處開挖后應(yīng)立即施噴，縮短坡面的暴露時(shí)間，以保證坡面局部穩(wěn)定性；
3.6噴頭與受噴面應(yīng)垂直，噴頭與受噴面的距離宜保持在0.8～1.5m左右；嚴(yán)格控制水灰比，噴頭處水壓應(yīng)不小0.2MPa；保持噴射混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干班或流淌現(xiàn)象；
3.7噴射混凝土?xí)r應(yīng)從開挖層底部逐漸向上、螺旋式進(jìn)行；
3.8成孔根據(jù)土質(zhì)情況可采用沖擊錘或洛陽鏟，成孔完畢檢查確認(rèn)后立即送入錨桿；
3.9錨桿采用先安裝后注漿的施工方法；錨桿安裝應(yīng)確保桿體處于孔中心位置，錨桿端頭露出受噴面宜為8～10cm。當(dāng)確保回漿稠度與注體稠度一致時(shí)方可停止注漿，孔口部有空隙時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿；
3.10注漿時(shí)采用底部注漿方式，注漿導(dǎo)管頂端應(yīng)插至孔底，在注漿同時(shí)將導(dǎo)管勻速緩慢拔出，以保證孔中氣體能全部逸出；
3.11拌漿時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，控制好水灰比，不得隨意更改；注漿完畢后及時(shí)用清水清洗注漿泵和輸送管中的殘漿；
3.12施工員和技術(shù)員每天巡查支護(hù)坡面的完整性及基坑周邊沉降和位移情況，并對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的異常情況和險(xiǎn)情及時(shí)采取補(bǔ)救措施；
3.13現(xiàn)場備用草袋或土工織物，及雨天施工各種器具，當(dāng)出現(xiàn)大暴雨時(shí)，可迅速組織搶險(xiǎn)。
篇3：地鐵車站錨桿網(wǎng)噴砼施工
地鐵車站錨桿、網(wǎng)噴砼施工
某支線方向車站長度較小、跨度較大，所以采用一樁一錨方法加強(qiáng)圍護(hù)，為防止樁間土的坍塌流失，隨基坑開挖進(jìn)行網(wǎng)噴保護(hù)。鋼筋網(wǎng)片為φ6＠200(雙向) ，砼C20，厚度為60mm。詳見 "某東路車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)布置示意圖"。
采用螺旋鉆孔干作業(yè)法施工鋼筋水泥凈漿預(yù)應(yīng)力錨桿，注漿泵進(jìn)行充填式注漿，鋼筋網(wǎng)加工廠加工成片狀，現(xiàn)場鋪設(shè)，濕噴射混凝土。在錨桿正式施工前，基坑每側(cè)有代表性的選擇1~2根錨桿作抗拔試驗(yàn)錨桿，得出試驗(yàn)結(jié)果，待確定是否需修改設(shè)計(jì)后，方可進(jìn)行正式工程錨桿施工。擬安排兩臺(tái)錨桿鉆機(jī)施工錨桿，正式錨桿施工與土方開挖相配合。工程錨桿，灌漿后７~10天可安裝腰梁、張拉錨桿并鎖定。
1) 錨桿施工工藝流程
土釘墻施工工藝流程圖
2) 錨桿施工技術(shù)要求
(1) 下鉆前按照測定孔位先挖成窩，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔中心，根據(jù)不同的設(shè)計(jì)傾角進(jìn)行調(diào)整定準(zhǔn)孔位后方可開鉆。
(2) 插入鋼筋時(shí)，孔口予留長度≥50cm。非錨固段用硬塑料布包裹。
(3) 漿液用攪拌機(jī)攪拌均勻且攪拌時(shí)間不小于2分鐘，漿液隨用隨攪，不得有灰水離淅現(xiàn)象，漿液水灰比0.55~0.6。
(4) 在需要時(shí),水泥漿液內(nèi)可適量摻入速凝劑,早強(qiáng)劑及Ｕ型膨脹劑替代水泥。
(5) 安裝鋼圍檁平順沒有死彎，和樁體以平面接觸。
(6) 指定專人作好錨桿施工的詳細(xì)記錄。
3)土釘墻施工技術(shù)措施
(1)基坑開挖完成后距坡腳0.3m~0.5m上立即設(shè)置排水溝，集水井，用抽水機(jī)將基坑內(nèi)積水及時(shí)抽走。
(2)土釘墻施工應(yīng)隨工作面分層施工。
(3)成孔后，及時(shí)安放土釘，注漿錨固，以防塌孔。
(4)為防止水泥砂漿在硬化或凝固過程中，產(chǎn)生干縮或收縮縫，保證漿體與周土體的緊密結(jié)合實(shí)際，漿液中應(yīng)加入一定量的膨脹劑。
(5)土釘設(shè)定位器，以保證土釘鋼筋保護(hù)層厚度。
(6) 按設(shè)計(jì)要求作搞拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)為土釘總數(shù)的1%，且不少于3根檢驗(yàn)施工質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，指導(dǎo)施工。
(7)應(yīng)采取土釘墻支護(hù)施工監(jiān)測措施。