為進(jìn)一步貫徹《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99),實(shí)現(xiàn)安全管理規(guī)范化、科學(xué)化,確保規(guī)范施工安全生產(chǎn),根據(jù)該工程建筑結(jié)構(gòu)和施工特點(diǎn)、特編制該施工方案。
1.工程概況
1.1本工程位于:
建筑面積:平方米。
1.2本功工程地基 ,基礎(chǔ)(形式/深度) ,水位 。
2.支護(hù)方案
2.1基坑開挖前,要熟悉本工程的地質(zhì)情況及工程周圍管道等基本情況,然后按工程具體情況,制定出基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案,施工時(shí),根據(jù)施工實(shí)際情況(如出現(xiàn)特殊情況),做相應(yīng)調(diào)整。
2.2開挖基坑、基槽時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況和深度設(shè)置安全邊坡和做好固壁支撐。
2.3挖土?xí)r確保土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂紋及傾坍可能時(shí),人員立即撤離并及時(shí)處理。
2.4施工時(shí),前后操作人員間距不小于2-3米,堆土要在基坑1米以外,并且高度不得超過1.5米。
2.5每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下工作,不得將土或其他物件堆在支撐上,不得在支撐下行走或站立。
2.6基坑四周必須設(shè)置1.2米高護(hù)欄并進(jìn)行圍擋,要設(shè)置一定數(shù)量的臨時(shí)上下施工樓梯。
2.7開挖的土方,要嚴(yán)格按照規(guī)范要求堆放,不得大量堆于基坑外側(cè),以免地面堆載超荷引起土體位移或支撐破壞。
2.8挖土機(jī)械不得在施工中碰撞支撐,以免引起支撐破壞或拉損。
2.9基坑的支撐,::要按照回填的速度,按施工組織設(shè)計(jì)及時(shí)要求依次拆除,即填土?xí)r要從深到淺分層進(jìn)行,填好一層拆除一層,不得事先將支撐拆除掉。
篇2：基坑支護(hù)施工方案(9)
基坑支護(hù)施工方案
一、施工工序
1.支護(hù)樁
挖孔樁采用流水作業(yè)。
（1）場(chǎng)地平整--→測(cè)放樁位→ 開挖→支模→ 澆護(hù)圈砼 → 養(yǎng)護(hù) → 拆模 → 開挖→ 第二圈 → 成孔驗(yàn)收
（2）鋼筋籠制安 → 鋼筋籠檢查 → 澆筑砼（澆筑砼前對(duì)錨拉樁的樁上預(yù)留錨孔）
（3）挖地槽 → 綁扎鋼筋 → 澆筑連續(xù)梁砼
2.樁間支護(hù)
分層開挖土方--→修整坡面--→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片--→噴射混凝土--→挖土至下一層施工深度--→分層土方開挖--→樁間加固--→重復(fù)以上工序直到設(shè)計(jì)深度
二、工程實(shí)施
1．支護(hù)樁施工
⑴、測(cè)定樁位：
根據(jù)建設(shè)方提供的基礎(chǔ)平面圖及四角控制坐標(biāo)，放出各個(gè)軸線控制點(diǎn)，并將此控制點(diǎn)做為永久性軸線控制點(diǎn)，通過此控制點(diǎn)用鋼尺丈量出各個(gè)樁位并打入木樁以作標(biāo)記 。
⑵、樁位控制：
為確保開挖質(zhì)量，開挖源采用中心畫園，挖至20cm時(shí)，校核樁徑、樁位，無(wú)誤后，方可繼續(xù)下挖，并邊挖、邊校。樁位施工容許差±10mm,樁孔垂直度容許偏差小于3‰L（L為樁長(zhǎng)）須每段檢查、發(fā)現(xiàn)偏差隨時(shí)糾正，確保位置正確。
⑶、土方挖掘：
土方挖掘是在樁孔內(nèi)由人工進(jìn)行挖掘，樁孔上端架立小型機(jī)架，用出碴筒垂直運(yùn)輸土方。
樁孔內(nèi)用36V的低壓燈照明，必要時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)向樁孔內(nèi)送風(fēng)。
井下作業(yè)人員必須為熟練工人，挖孔時(shí)人員應(yīng)作到上下呼應(yīng)。
⑷、砼護(hù)圈：
護(hù)圈的結(jié)構(gòu)形式為斜階形，厚約150mm，單元高度為100cm，用C25砼澆筑。模板采用木質(zhì)模板。如遇土質(zhì)較差，除保證護(hù)圈質(zhì)量外，節(jié)高可按0.50～0.3m施工(由于在基巖面地下水存在不可疏干層，需進(jìn)行孔內(nèi)明排水措施，為保證施工工人的安全，護(hù)圈宜內(nèi)加Φ6.5的網(wǎng)筋)。
待挖至1.0m時(shí)，及時(shí)支模。支模前，首先應(yīng)清除浮土，修正孔壁，夯實(shí)底部，錘球吊中，檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行模具安裝固定。澆筑砼過程中，采用人工四周均勻下料，從上而下，邊澆、邊搗。砼經(jīng)澆筑完畢后，再用錘球吊中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，待護(hù)圈砼養(yǎng)護(hù)12小時(shí)后拆模。拆模采用手錘振動(dòng)上拔，避免重力振動(dòng)，模具拆除后，立即清洗上油，以備下次用。
按上述反復(fù)進(jìn)行，直至孔深達(dá)到要求。
護(hù)圈砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，砼的主要技術(shù)措施：
原材料質(zhì)量要求：卵石粒徑 5～20mm；砂采用中砂；水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，并需有出廠材質(zhì)證明書。
砂、石使用前需進(jìn)行級(jí)配分析，水泥進(jìn)行復(fù)檢，并由實(shí)驗(yàn)室給出砼配合比報(bào)告。
砼制作過程中，需嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行計(jì)量控制。
砼塌落度控制在10cm以內(nèi)。
砼澆筑應(yīng)采用人工四周均勻下料，邊澆邊搗。
⑸、驗(yàn)收：
成孔后，對(duì)樁徑進(jìn)行檢查，并用錘球吊中，以檢查樁孔垂直度。孔底不允許有虛土、沉渣。
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)樁頂控制標(biāo)高。
⑹、鋼筋制作安裝：
A鋼筋配料和加工制作，必須嚴(yán)格按照施工圖和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，主筋接頭要相互錯(cuò)開，使同截面接頭根數(shù)不超過其總根數(shù)的一半。樁身主筋與主筋連接必須采用焊接，焊接試驗(yàn)必須合格。
B鋼筋籠采用孔內(nèi)綁扎成形的方式施工。由于采用非對(duì)稱配筋，故應(yīng)特別注意鋼筋籠安置方向。
C為確保鋼筋保護(hù)層厚度，施工時(shí)應(yīng)分段綁扎直徑等于樁徑的找中器三付。
（7）、鋼筋籠的檢查：
① 檢查鋼筋直徑、根數(shù)、間距及位置是否與圖紙相符。
② 鋼筋的接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。
③ 鋼筋表面是否清潔。
④ 鋼筋是否端直。
⑻ 砼澆筑：
A 樁芯砼采用商品砼,砼澆筑工作在隱蔽工程簽證手續(xù)齊全之后方可進(jìn)行。樁芯砼澆筑應(yīng)預(yù)留主筋，以便與樁頂連系梁相連。
B 所選商品砼攪拌站應(yīng)為合格供方，并出具資格證書、砼配合比報(bào)告及相關(guān)的材質(zhì)證明書。
C 商品砼澆注時(shí),孔深6m以內(nèi)每澆注厚1.5m左右，應(yīng)用振搗器振搗密實(shí)，澆筑過程中應(yīng)特別注意砼的離析，即控制好砼的塌落度。
D 為確保砼的密實(shí)度，澆筑過程中每1.5m 用插入式振動(dòng)器振搗一次。
E 在混凝土初凝前應(yīng)將樁頂抹平，避免出現(xiàn)收縮裂縫和環(huán)向干縮裂縫，混凝土初凝后，應(yīng)用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，以防止產(chǎn)生收縮裂縫，保證混凝土在其規(guī)定期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
F 每班應(yīng)抽檢試塊一組，作為該班砼強(qiáng)度評(píng)定指標(biāo)。
⑼、連系梁截面尺寸為500×1000。沿樁位開挖基槽并清理出樁頂預(yù)留主筋，基槽成型并經(jīng)檢查合格后方可綁扎連系梁鋼筋，樁頂?shù)母{應(yīng)鑿除，并清理干凈，最后澆筑砼（基槽外側(cè)可采用原槽澆注）。連系梁頂標(biāo)高嚴(yán)格控制。
⑽、聯(lián)系圈梁施工完成后，后續(xù)土建施工單位對(duì)基坑周邊自然地面進(jìn)行砼封閉，防止大量地表水順護(hù)壁體系背面沖刷土體，保證護(hù)壁體系的整體安全性。
2．樁間加固施工
樁間加固施工是與挖土工作交叉進(jìn)行的，應(yīng)分層分階段施工，每層挖土深度控制在1.5m～2.0m左右。
Ⅰ．網(wǎng)筋的鋪設(shè)
在樁間土層部分，基坑壁面虛土清理后可進(jìn)行網(wǎng)筋的鋪設(shè)，網(wǎng)筋采用Φ6.5@250，Φ14鋼筋與冠梁及樁身作有效連接。
Ⅱ．噴射混凝土施工：
a噴射混凝土施工前基坑壁應(yīng)清理掉虛土并保持壁面平整。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時(shí)應(yīng)不出現(xiàn)振動(dòng)。
b混凝土的配合比為水泥:砂:豆石＝1:2:2， 并可加入水泥用量2～5%的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時(shí)應(yīng)使水泥、砂、 豆石和速凝劑分布均勻。
c噴射混凝土厚度一般為5～8cm， 噴完后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
4、排水系統(tǒng)設(shè)置：
⑴排水系統(tǒng)為地表排水系統(tǒng)、支護(hù)內(nèi)部排水系統(tǒng)。
⑵對(duì)基坑四周支護(hù)范圍內(nèi)地表進(jìn)行修整,在基坑護(hù)壁上口2m范圍內(nèi)視需要可用C10豆石砼封閉地面，防止地表水進(jìn)入基坑支護(hù)體內(nèi)。
⑶樁間支護(hù)過程中及時(shí)設(shè)置排水管。可在支護(hù)面層背部設(shè)置長(zhǎng)度為40～60cm的水平塑料排水管（或直接在支護(hù)面層設(shè)置泄水孔），隨著施工開挖過程，按一定間距從上到下插入邊壁土體，以
便支護(hù)完成后能將砼面層后的可能積水排出。5、特殊過程控制
該工程施工中，鋼筋的焊接為施工特殊過程，應(yīng)采取如下措施加以有效控制：焊接前，應(yīng)準(zhǔn)備經(jīng)過鑒定后的電焊機(jī)和對(duì)焊機(jī)，選用與焊件材質(zhì)匹配的焊條，選派的技術(shù)工人應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)證書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試焊合格方可上崗；構(gòu)件焊接應(yīng)滿足規(guī)范要求；質(zhì)檢員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行抽查或復(fù)檢，并對(duì)抽查情況作記錄。
篇3：市政道路深基坑支護(hù)工程施工方案
市政道路深基坑支護(hù)工程施工方案
1.采用大開挖部分
原設(shè)計(jì)該路段均為輔道軟基換填段，換填深度為3.0m左右，故先挖除需換填的土方，然后整理場(chǎng)地。
1.1基坑開挖
基坑開挖采用PC200挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖（對(duì)既有管線及設(shè)施的進(jìn)行人工開挖），在施工區(qū)段，開挖方向由基坑的一端向另一端進(jìn)行，視工程進(jìn)度情況也可由坑中間開始向兩端同時(shí)開挖，泥土由自卸汽車裝車外運(yùn)棄土。
在挖到距槽底50cm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm水平線，在坑壁上釘水平標(biāo)高木樁，間距為每3m釘一個(gè)，隨時(shí)以木樁校核坑底標(biāo)高，最后拉通線檢查槽底標(biāo)高，據(jù)此修整坑底，進(jìn)行整平。防止錯(cuò)挖或超挖，基底高程允許偏差±20mm。若出現(xiàn)超挖，必須回填石屑，夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
基坑挖寬按下式：B=D+b×2
B--基坑底部寬度（mm）
D--管道外徑（mm）
b--管道一側(cè)工作面寬度（mm）
基坑土方開挖后，基底兩側(cè)挖排水明溝，于低洼處挖深設(shè)集水井，及時(shí)抽排基底積水，基坑頂部四周設(shè)截水溝，或用粘土筑成攔水壩，防止地表水流入基坑。嚴(yán)禁積水滲泡基底。
1.2基坑支護(hù)施工順序
施工準(zhǔn)備--開挖輔道上部換填土層土方--基坑開挖-- 支撐--管基施工--回填
1.3溝槽內(nèi)支護(hù)
1.3.1支護(hù)作業(yè)基本要求
豎板、橫撐、墊板、應(yīng)相互貼緊靠牢。橫撐支在水平墊板上，橫撐端應(yīng)與水平墊板套牢。考慮下步工序的方便，以安管時(shí)盡量不倒撐或少倒撐為原則，確定橫撐支撐位置；
橫撐應(yīng)盡量使用支撐調(diào)節(jié)器， 采用水平密撐時(shí)，若一次挖至溝底再支撐有危險(xiǎn)，可挖至一半先行初步支撐，見底后再行倒撐。
1.3.2拆撐作業(yè)基本要求
拆撐應(yīng)注意安全，認(rèn)真檢查槽壁有無(wú)裂縫，發(fā)現(xiàn)溝壁有坍塌危險(xiǎn)，可先還土，再用導(dǎo)鏈將支撐拉出。一般條件下可隨填土隨拆撐。
采用排水井排水的溝槽，可由兩座排水井的分水嶺向兩端延伸拆除。
多層撐的溝槽，可按自下而上的順序逐層拆除，待下層拆撐還土之后，再拆上層支撐。
對(duì)密撐與板樁，一般可先填土至下層橫撐底面，再拆下面橫撐，然后還土至半槽，拆除上層橫撐，再將板樁撥出。
一次拆除水平撐板尚感危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)考慮倒撐，另外用橫撐將上半槽撐好之后，再將原橫撐與下半槽撐板拆除；下半槽還土后，再將上半槽支撐拆除。
1.3.3基坑內(nèi)排水
基槽開挖時(shí)，槽底兩側(cè)同時(shí)做好排水邊溝，并且每隔60m設(shè)一個(gè)集水井，并安放水泵抽排水。排水溝和集水井設(shè)在基礎(chǔ)外輪廓線以外50cm，排水溝、集水井隨基槽的挖深而加深，并保持基槽的干燥
2.采用鋼板樁支護(hù)部分
開槽施工中的基坑邊坡穩(wěn)定是工程中的一個(gè)重點(diǎn)，施工過程中需保證車輛荷載對(duì)路基穩(wěn)定影響最小，雨季施工應(yīng)該有必要的防護(hù)措施，需采用基坑支護(hù)措施。
污水管一般采用大開挖埋設(shè)，開槽時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取降水措施，保證干槽施工；為保證溝槽開挖邊坡的穩(wěn)定，擬采用溝槽邊預(yù)先支護(hù)鋼板樁的臨時(shí)加固防護(hù)措施，確保溝槽邊坡在施工過程中不致垮塌。
溝槽開挖采用分段開挖方式，長(zhǎng)度一般為50m~100m，污水管溝槽開挖前進(jìn)行測(cè)量定位，根據(jù)管位、管埋深在地面上定出溝槽開挖邊線，而后進(jìn)行鋼板樁支護(hù)施工。
2.1溝槽基坑支護(hù)施工順序
施工準(zhǔn)備開挖輔道上部換填土層土方拉森鋼板樁支護(hù)支撐管基施工污水管安裝
回填拔除支護(hù)鋼板樁
2.2施工準(zhǔn)備
1、根據(jù)施工圖紙測(cè)量放線，確定溝槽邊線，在邊線上每20m設(shè)基線樁，然后撒白灰線，作為管溝打支護(hù)樁之依據(jù)。
2、做好臨建設(shè)施和安全、文明措施，作為施工時(shí)的用水、用電準(zhǔn)備工作。
3、作好施工機(jī)械及設(shè)備的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
2.3打支護(hù)樁
由于受場(chǎng)地限制，且基坑地層以雜質(zhì)土、淤泥層和粉質(zhì)粘土層為主，土的摩擦力較小，透水性大，土質(zhì)穩(wěn)定性差，基坑開挖較深，不具備自然放坡條件，為確保開挖時(shí)基坑內(nèi)施工作業(yè)的安全和對(duì)周圍建、構(gòu)筑物及市政設(shè)施的正常使用造成影響及危害，該基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)選擇拉森鋼板樁，它具有強(qiáng)度高，結(jié)合緊密，堵水性好，速度快等特點(diǎn)。
2.4打樁機(jī)械選擇
根據(jù)工程規(guī)模、土質(zhì)情況、作業(yè)能力，作業(yè)環(huán)境打拉森式鋼板樁，采用振動(dòng)沖擊打樁機(jī)械，即采用PC200履帶式挖土機(jī)帶油壓振動(dòng)錘打樁。
2.5打樁方式的選擇
打樁方式采用單樁打入法，施工簡(jiǎn)便、可不停地打、樁機(jī)行走路線短、速度快，但是容易傾斜，對(duì)此可在一根樁打入后，把它與前一根焊牢，既防止傾斜又避免被后打的樁帶入土中。
2.6打樁施工中常見問題的分析及處理：
傾斜：板樁頭部向打樁行進(jìn)方向傾斜
共連：打板樁時(shí)和打入的鄰樁一起下沉
原因分析：打樁行進(jìn)方向板樁貫入阻力小，鋼板樁傾斜彎曲使槽口阻力增加。
防止措施：
1）施工過程中用儀器隨時(shí)檢查、控制、糾正；
2）發(fā)生傾斜時(shí)，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正；
1）發(fā)生板樁傾斜及時(shí)糾正；
2）把發(fā)生共連的樁和已打好的樁一塊或數(shù)塊用角鐵電焊臨時(shí)固定。
2.7打樁深度、開挖寬度的確定
K0+114.7~K1+034.2段污水管埋深基本為7m左右，輔道換填層開挖深度3m多，土方開挖完后的地面距管底為3m~4.5m，根據(jù)設(shè)計(jì)及施工經(jīng)驗(yàn)暫定打樁深度為7.6m，鋼板樁入土深度為3.1m，開挖寬度為2m；施工時(shí)可根據(jù)具體情況對(duì)樁長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整，拉森鋼板樁選用Ⅲ型鋼板樁，〔32c槽鋼做頂部支撐，特殊地段采用Ⅳ型鋼板樁，開挖支護(hù)樁斷面圖如下：
管徑與開挖寬度對(duì)應(yīng)表
D（mm）300
~10001100120**350B（mm）2.02.22.32.5
鋼板樁尺寸（mm）
型 號(hào)bht
Ⅳ42044022.0
Ⅲ40024714.5
Ⅱ40020**0.5
Ⅰ4001508.0
挖深H=3~4.5m頂部支撐鋼板樁配置表
H（m）T（m）鋼板樁型號(hào)樁長(zhǎng)（m）槽鋼型號(hào)
4.53.1Ⅲ7.6〔32c
4.02.8Ⅱ6.8
3.52.5Ⅱ6.0〔28c
3.02.2Ⅰ5.5