模板根據(jù)其型式,可分為整體式模板、定型模板、工具式模板、翻轉(zhuǎn)模板、滑動(dòng)模板、胎模等。按材質(zhì)不同又可分為木模板、竹膠模板、鋼木模板、鋼模板、鋁合金模板、塑料模板、玻璃鋼模板等。檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定模板施工前要進(jìn)行模板支撐設(shè)計(jì),編制施工方案的要求,具體編制內(nèi)容如下:

一、模板的材質(zhì)要求
(一)鋼模板及其支撐的材質(zhì)
1、鋼材應(yīng)符合《普通碳素鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》中的3號(hào)鋼標(biāo)準(zhǔn)。
2、焊條應(yīng)與被焊接的鋼材相適應(yīng)。
3、定型鋼模必須具有出廠合格證。
4、對(duì)成批的新鋼模板使用前應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn),符合要求后方可使用。
(二)木模板及其支撐的材質(zhì)
1、木材應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn),材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。
2、支撐木桿應(yīng)使用松木或杉木,不得采用楊木、柳木、樺木、椴木等易變形開裂的木材。
木桿不得使用有腐朽、折裂、枯節(jié)等疵病的木材。
3、木材上有節(jié)疤、缺口等疵病的部位,應(yīng)放在模板的背面或截去。
4、釘子長度應(yīng)為模板厚度的2~2.5倍。

二、模板及其支撐的設(shè)計(jì)
(一)模板及其支撐的設(shè)計(jì)荷載的參用數(shù)
1、模板及支架自重
樓模板及其支架荷載表

2、新澆筑砼自重:普通砼采用24KN/m3。
3、鋼筋自重
根據(jù)施工圖紙確定。一般梁板結(jié)構(gòu)每立方米鋼筋砼中的鋼筋自重含樓板為1.1KN,梁為1.5KN取用。
4、施工人員、施工設(shè)備和砼堆集的自重
(1)計(jì)算模板及直接支承模板的小楞時(shí),均布荷載為2.5KN/m2,另應(yīng)以集中荷載2.5KN再行驗(yàn)算,比較兩者所產(chǎn)生的彎矩值,取其大者。
(2)計(jì)算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí),均布活荷載為1.5KN/m2。
(3)計(jì)算支架立柱及其支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí),均布活荷載為1.0KN/m2。
5、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載
對(duì)水平面模板為2.0KN/m2。
對(duì)垂直面模板為4.0KN/m2。
6、新澆筑砼對(duì)模板側(cè)面的壓力。
當(dāng)采用內(nèi)部振搗器時(shí),新澆筑的砼作用于模板的最大側(cè)壓力可按下列兩式計(jì)算,并取兩式中較小值。
F=0.22rt0B1×B2×V1/2①
F=24H②
F--新澆筑砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力 (KN/m2)
r--砼的重力密度(KN/m2)
t0--新澆筑的初凝時(shí)向(h),可按實(shí)測確定,如缺乏試驗(yàn)資料時(shí)可采用t0=200/T+15計(jì)算(T為砼的溫度℃)。
h--砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆砼頂面的總高度(M)。
B1--外加劑影響修正系數(shù),不摻外加劑時(shí)取1.0,摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2。
B2--砼坍落度影響修正系數(shù),當(dāng)坍落度小于3cm時(shí)取0.85,5~9cm時(shí)取1.0,11~15cm時(shí)取1.15。
V--砼的澆筑速度(m/h)
7、傾倒砼時(shí)所產(chǎn)生的荷載
對(duì)垂直面模板產(chǎn)生 水平荷載采用下表
傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載

8、荷載組合
模板及支架的計(jì)算荷載按下表的規(guī)定進(jìn)行組合
計(jì)算模板及其支架的荷載組合

(二)模板及其支架設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定
1、風(fēng)荷載對(duì)模板及支架的影響
2、木模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定,當(dāng)木材含水率小于25%時(shí),強(qiáng)度設(shè)計(jì)值可增加30%,荷載設(shè)計(jì)值要乘以0.9的折減系數(shù),但材質(zhì)不宜低于Ⅲ級(jí),嚴(yán)禁使用脆性,過分潮濕,易于變形和彎扭不直的木材。
3、鋼模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定,其設(shè)計(jì)荷載值應(yīng)乘以0.85的折減系數(shù),如采用冷彎薄壁型鋼應(yīng)符合《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定,其設(shè)計(jì)荷載不予折減。
4、木模板受壓桿件的長細(xì)比不得超過150,鋼模板受壓柱和桁架的長細(xì)不得超過150,受拉時(shí)不得超過250。
5、模板應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的地基上,并應(yīng)有足夠的支承面積,嚴(yán)禁受力后地基產(chǎn)生下沉。如地基系凍脹性土?xí)r,必須有土在凍結(jié)和融化時(shí)保證結(jié)構(gòu)安全的措施。
6、模板在荷載作用下,應(yīng)有必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,并應(yīng)保證結(jié)構(gòu)各部分形狀、尺寸和位置的正確性。
7、模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮安裝和拆除,同時(shí)還要考慮安裝鋼筋澆搗砼方便。
8、整體式鋼筋砼梁,當(dāng)跨度等于大于4m時(shí),安裝模板時(shí)應(yīng)起拱,如無設(shè)計(jì)要求時(shí),宜為跨度的1/1000~3/1000。
9、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿,并應(yīng)保證單體構(gòu)件連接處具有必要的緊密性和可靠性。
10、設(shè)計(jì)模板時(shí)應(yīng)首先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先進(jìn)的施工方法,以便加速模板的周轉(zhuǎn)。
11、凡支撐高度超過4m的,杜絕采用木桿支撐,必須采用鋼支撐體系。

三、高支模(高4m以上)搭設(shè)和拆除的安全技術(shù)措施
1、模板安裝與拆除工人須持證上崗,戴好安全帽、系好安全帶,應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定。
2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的可靠的臨時(shí)措施。
3、施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯,::作業(yè)人員不得爬支模上下。
4、高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺(tái)和安全防護(hù)。
5、支撐搭設(shè)、拆除和澆筑砼時(shí),無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下,應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志,并有專人看護(hù)。
6、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時(shí),應(yīng)避免材料、機(jī)具、工具過于集中堆放,在任何情況下模板立柱承受的荷載均不得超過設(shè)計(jì)荷載值。
7、高支模范圍內(nèi)的地面應(yīng)采取有效的排水措施。
8、不準(zhǔn)架設(shè)探頭板式未固定的立柱。
9、在架空線路下安裝模板時(shí),應(yīng)停電作業(yè),如不能停電應(yīng)有隔離防護(hù)措施。
10、禁止砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)拆除底模板支架。
11、拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則,先拆非承重模板,后拆承重模板,禁止拋擲模板。
12、模板安裝與拆除應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底,并做好記錄與簽字。
年 月 日

篇2：河北科技會(huì)堂科技館模板工程施工方案

　　
　　河北科技會(huì)堂、科技館模板工程施工方案
　　一、編制依據(jù)（略）：
　　1、河北科技會(huì)管、科技館施工圖紙，施工組織設(shè)計(jì)；
　　2、建筑施工手冊(cè)（第三版）；
　　3、建筑施工規(guī)范大全；
　　4、建筑施工現(xiàn)場檢查手冊(cè)等。
　　二、工程概況：
　　河北科技會(huì)堂、科技館工程主體為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，層6.4m高，地上
　　三層，層高為7.2m。
　　工程主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墻，400、300厚。其中科技館工程長向梁、地下室外圍墻呈弧形。
　　本工程柱、直形墻、梁擬采用組合鋼模板配模，孤形墻、梁、頂板采用多層板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5鋼管進(jìn)行加固，其中頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架。
　　三、施工準(zhǔn)備：
　　1、據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程詳細(xì)材料計(jì)劃，包括：模板、鋼管、扣
　　件、加固用穿墻螺栓、蝶形卡及木方子等。
　　2、材料部門按計(jì)劃組織周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場。
　　3、模板支設(shè)以前，應(yīng)做好各種預(yù)留、預(yù)埋及鋼筋隱驗(yàn)。
　　四、施工方法：
　　（一）剪力墻模板施工：
　　地下室剪力墻全部采用統(tǒng)配組合鋼模板配Φ12整體式穿墻螺栓，用Φ48×3.5雙鋼管作為縱橫龍骨進(jìn)行加固，其中科技館工程弧形墻水平龍骨采用鋼
　　管或用Φ20鋼筋圍成弧圈進(jìn)行加固。模板主要規(guī)格3015，3090，1015，1090。龍骨橫向間距600，縱向@700；穿墻螺栓水平方向@700垂直方向@600。
　　為保證剪力墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應(yīng)在離基礎(chǔ)頂面50－80mm
　　處嚴(yán)格按剪力墻位置先焊Φ16鋼筋頂棍（頂棍長和相應(yīng)剪力墻厚相同），頂棍間距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔絕1500在墻水平筋上設(shè)置16鋼筋頂棍（可臨時(shí)用鉛綁扎固定），以保證墻體厚度。
　　施工方法：安裝好底部鋼筋頂輥后，即可進(jìn)行模板拼裝。先安一面模板，相鄰模板每個(gè)孔要用U形卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內(nèi)雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側(cè)模板。安裝完后,安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時(shí)固定），后安縱向，同時(shí)用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調(diào)整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。
　　驗(yàn)收要求：模板位置誤差≤3mm，垂直誤差≤5mm。
　　注意事項(xiàng)：
　　（1）支模前先復(fù)標(biāo)高及內(nèi)外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模；
　　（2）支模前，模板表面要涂刷離劑；
　　（3）外圍剪力墻所用穿墻螺栓中間必須加止水片。
　　（4）安裝最底層模板時(shí)，應(yīng)高低錯(cuò)開。以保證上部相鄰模板水平拼縫錯(cuò)開。
　　（二）柱模施工：
　　柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲
　　繩進(jìn)行加固、找正。采用鋼絲繩進(jìn)行加固找正時(shí)，須在樓層上表面預(yù)埋Φ10鋼筋吊環(huán)。
　　施工方法：
　　（1）首先據(jù)柱斷面尺寸進(jìn)行配模，注意相鄰模板水平縫應(yīng)錯(cuò)開。
　　（2）模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時(shí)人底部開
　　始逐塊四面同時(shí)安裝，同時(shí)安裝鋼管柱箍（用Φ48＊3.5鋼管及十字扣件拉緊）進(jìn)行加固，柱箍間距600。
　　（3）安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調(diào)直及增加柱模整體性。
　　（4）找正。柱每邊設(shè)鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經(jīng)緯儀或線墜
　　進(jìn)行觀測，通過每側(cè)手搬葫蘆或斜撐進(jìn)行調(diào)整。
　　（5）模板安裝在配模時(shí)應(yīng)留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內(nèi)垃圾。
　　（三）梁模板施工：
　　直形梁采用組合鋼模板時(shí)配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通過
　　圓弧樣板（據(jù)梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據(jù)竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號(hào)，現(xiàn)場鋪設(shè)時(shí)據(jù)編號(hào)逐段拼接，形成梁底模整體。
　　1、支撐系統(tǒng)：
　　梁模支撐系統(tǒng)采用雙排或三排腳手架，各部位架形式見下圖：
　　部位腳的架形式立桿間距大橫桿步距小橫桿設(shè)置
　　橫向縱向
　　加寬梁三排5009001500一步一跨
　　350寬梁雙排6007501500一步一跨
　　300寬以下梁雙排梁寬＋400750－9001500一步一跨
　　200厚板滿堂7507501500-
　　120厚板滿堂90090101500-
　　注：所有支近腳手架均設(shè)掃地桿，因操作人員行走要求，第一道大橫桿高度可大為1800mm。
　　2、施工方法：
　　（1）梁模
　　a．放梁位置線：
　　b．在梁兩側(cè)立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實(shí)并鋪通長手板；
　　c．加設(shè)掃地桿；
　　d．按梁底標(biāo)高調(diào)整支柱高度，安設(shè)梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；
　　e．安裝梁底模，并按0.2－0.3％起拱；
　　f．安裝梁底側(cè)模，和底模通過角模進(jìn)行連接；
　　g．安裝梁側(cè)縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內(nèi)側(cè)加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48×3.5鋼管）拉緊，當(dāng)梁高超過600mm進(jìn)，加穿墻螺栓進(jìn)行加固。
　　（2）板模
　　①支撐系統(tǒng)：采用Φ48×3.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構(gòu)造形式表）為了
　　實(shí)現(xiàn)樓板模板早拆，施工時(shí)通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態(tài)。用于早拆的豎向支撐應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行施工，并自成體系。
　　②．施工方法：
　　a．配模。制作定形模板。配模時(shí)，應(yīng)據(jù)樓板塊具體尺寸并結(jié)合實(shí)現(xiàn)早拆的
　　支撐位置進(jìn)行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。
　　制作完后，對(duì)各板塊進(jìn)行分類編號(hào)并分別碼放整齊，以便施工時(shí)"對(duì)號(hào)入座"加快施工進(jìn)度。
　　b．支模。支模時(shí)從開間一側(cè)開始逐排設(shè)支柱，同時(shí)安設(shè)大橫桿小橫桿。調(diào)節(jié)支柱高度，將板底龍骨100×100木方找平。
　　c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。
　　d．模板標(biāo)檢查。
　　（四）立桿接長方法：
　　1．利用對(duì)接扣件接長。
　　2．搭接接長（見示意圖）。
　　3．滿堂腳手架利用橫桿連接。
　　五、模板拆除：
　　1．模板拆除前必須申請(qǐng)辦理拆模手續(xù)，待砼強(qiáng)度報(bào)告出來后，砼達(dá)到拆模
　　強(qiáng)度模板方要拆除。
　　2．柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對(duì)拉螺栓兩端螺母，卸掉
　　豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。
　　3．墻模拆除：先拆除斜撐或拉索，然后卸去穿墻螺母及縱橫龍骨，用撬棍輕輕撬撬模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。
　　4．梁板模板拆除：
　　拆除穿墻螺栓母→拆除梁側(cè)模→拆除板底水平拉桿→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小橫桿→拆除梁底模。
　　注意事項(xiàng)：
　　（1）拆模進(jìn)嚴(yán)禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。
　　（2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。
　　（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。
　　（4）拆除定形模板時(shí)（如弧形梁底、異形板），應(yīng)注意拆下后按編碼放整
　　齊，以備后用。
　　六、安全措施：
　　1、安裝梁底模板時(shí)，應(yīng)注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象，
　　沒有用的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)用。
　　2、鋪設(shè)模板時(shí)，板底木骨要及時(shí)用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。
　　3、現(xiàn)場操作，必須戴好安全帽及安全帶。
　　4、支模時(shí)，操作面要按要求搭設(shè)護(hù)欄及安全操作臺(tái)，操作臺(tái)上鋪設(shè)腳手板，
　　不得站在鋼管上操作。
　　5、獨(dú)立柱模支設(shè)時(shí)，應(yīng)搭獨(dú)立腳手架，并設(shè)護(hù)欄、鋪腳手板。
　　6、砼澆筑安全措施：
　　（1）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動(dòng)較大，因
　　此輸送管固定時(shí)，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動(dòng)而使模板及其支撐系統(tǒng)產(chǎn)生變形，應(yīng)設(shè)相對(duì)獨(dú)立的支撐或支架。
　　（2）、地下室剪力墻及各層柱澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)砼澆筑操作平臺(tái)及護(hù)欄。操
　　作平臺(tái)上滿鋪腳手板，護(hù)欄處設(shè)200mm高踢腳板。
　　（3）、砼澆筑時(shí)，人應(yīng)站在輸送管口旁邊，不得正對(duì)管口,以防砼噴射在人
　　體上。
　　（4）、輸送管支撐或支架應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，防止輸送過程中發(fā)生支傾
　　翻，以至傷人。
　　（5）、建立信號(hào)傳遞系統(tǒng)（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時(shí)
　　聯(lián)系，輸送泵操作人員應(yīng)按信號(hào)要求進(jìn)行操作。
　　7、拆除模板過程中，嚴(yán)禁往下拋擲物料，應(yīng)將手持工具放在穩(wěn)妥處或工具袋內(nèi)，防止物體從高處墜落傷人。
　　8、拆除作業(yè)完工前，不準(zhǔn)留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)存放。
　　9、模板拆除作業(yè)中，應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員及醒目警示牌。
　　10、拆下的模應(yīng)及時(shí)清除灰漿，清除的模板必須及時(shí)涂刷脫模劑。模板及配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放。
　　11、模板支拆前必須向施工組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。
　　模板設(shè)計(jì)計(jì)算書
　　一、板模板計(jì)算：
　　（一）木楞承載力計(jì)算
　　恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
　　砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38
　　鋼筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
　　活：施工荷載：2.5×0.4×1.4=1.4
　　合計(jì)：q=2.98KN／m
　　q=q×0.9=2.68KN／m
　　1、抗彎驗(yàn)算：
　　木方小楞按簡支梁計(jì)算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
　　σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）
　　2、撓度計(jì)算：
　　w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／
　　400=2.25（可）
　　3、水平大楞計(jì)算：
　　鋼管采用Q235鋼E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104
　　F=2.68×0.9=2.41
　　（1）抗彎計(jì)算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
　　M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）
　　（2）撓度計(jì)算：
　　w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）
　　3、立柱驗(yàn)算：
　　N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
　　穩(wěn)定性驗(yàn)算：
　　N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）
　　二、梁模板計(jì)算：
　　荷載計(jì)算
　　模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
　　砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44
　　鋼筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
　　振搗砼荷載：2×0.75×1.4=2.1
　　合計(jì)：q=22.84KN／m
　　q=0.85×q=19.4KN／m
　　1、模板計(jì)算：
　　q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m
　　（1）抗彎：
　　模板簡支梁計(jì)算
　　M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m
　　σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）
　　（2）撓度：
　　w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
　　2、水平鋼管計(jì)算：
　　（1）抗彎：
　　M=1／16ql2=0.98KN·m
　　（2）撓度：
　　w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）
　　3、立柱計(jì)算：
　　取中間立柱驗(yàn)收，要按兩跨簡支梁計(jì)算，則立柱所受軸向力為：
　　N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）
　　穩(wěn)定性計(jì)算：
　　可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來簡化計(jì)算。
　　查表得：
　　

篇3：綜合建筑模板工程施工方案

　　綜合建筑模板工程施工方案

　　本工程地下室墻板采用組合小鋼模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹膠合板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨、以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工；柱子模板采用木方作龍骨、柱箍固定，利用滿堂紅鋼管腳手架作為側(cè)向支撐。

　　模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：

　　1.進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引測建筑物的邊線以及模板控制線。

　　2.做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置。

　　3.進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。

　　4.所用模板要涂刷脫模劑。

　　1柱模設(shè)計(jì)

　　1.柱施工原則

　　柱分兩次施工，本層板頂至上層框架梁梁底為第一次支模，第一次澆筑混凝土比梁底標(biāo)高高20mm，第二次支模前剔除柱頂混凝土10mm，上層框架梁底至上層板底為第二次支模。

　　2.柱模拼接、固定

　　利用厚為12mm的竹膠合板作模板，50×100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。柱箍采用φ48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對(duì)拉螺栓固定，間距450-800mm，膠合板以及豎向背楞拼接處加設(shè)柱箍一道，柱四面模板拼接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。

　　3.柱模的校正

　　柱模安裝就位后，要先檢查上下對(duì)角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調(diào)頭的鋼管頂住柱頂，用經(jīng)緯儀校正柱中心線和偏斜程度。

　　柱模頂部設(shè)置拉桿每邊一根（共設(shè)四根）與地面呈45°夾角，用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐來校正柱模。

　　柱模底部立柱200mm處預(yù)埋 φ20以上鋼筋頭高度100mm，用于固定調(diào)整柱底模的對(duì)插三角木楔。如下圖：

　　2梁板模板設(shè)計(jì)

　　梁、板同時(shí)支設(shè)模板，具體協(xié)作：先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。

　　1．梁模板設(shè)計(jì)

　　梁模板由規(guī)格為2440×1220的竹膠合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時(shí)，在豎向背楞（龍骨）之間固定50×100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩?zhàn)庸慰p，防止接縫處振搗砼時(shí)漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開，避免同一橫向水平面有兩道接搓。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm豎向背楞。框架梁梁底背楞，間距100mm，梁側(cè)背楞間距200mm，背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。

　　2.梁模支設(shè)

　　梁模的支設(shè)采用φ48×3.5規(guī)格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處一道，以上每小于1200-1800mm一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿作擋撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐；當(dāng)梁高大于700mm時(shí)增加對(duì)拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于等于400m時(shí)，梁中間加設(shè)立桿一道，如下圖所示：

　　為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100×100橫向木方，間距800mm，如下圖：

　　3.板模設(shè)計(jì)

　　利用φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵間距300mm，采用50×100木方，然后鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必須設(shè)置50×100木方一道，如下圖：

　　竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。如下圖：

　　作為板底模板，為了使裝拆模快，板面光滑，硬度好，拼縫少，現(xiàn)澆質(zhì)量好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100×112木方。如下圖所示：

　　備注：在早拆體系木方兩邊加設(shè)50×100擱柵。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時(shí)采用C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護(hù)封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強(qiáng)度，也會(huì)延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時(shí)用不干膠帶粘結(jié)封縫。

　　3竹膠合板的吊裝

　　利用鋼筋焊接模板吊裝籠, 籠長2500mm,寬1300mm, 高400mm，用5×5角鋼焊制。每次拆除后， 根據(jù)配板設(shè)計(jì)，將樓板模板移放在挑出的操作平臺(tái)上， 利用塔吊吊裝。操作平臺(tái)長7.2m，寬2.0m，高1m，用[14焊制而成。

　　4局部節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)

　　3.1.柱、梁板接頭支模：

　　柱第一次支模所澆砼達(dá)到拆模要求，拆模完畢后，開始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接，如下圖：

　　具體支模時(shí)，柱模板頂端緊貼梁模板, 梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：

　　為了保證陰角處無脹模漏漿現(xiàn)象，在縱向木方背楞之間可加設(shè)短

　　接頭木方，如下圖所示：

　　其平面圖如下：

　　接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞, 對(duì)拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐, 當(dāng)梁高大于等于700mm時(shí)可考慮使用對(duì)拉螺栓固定,雙鋼管背楞。

　　邊梁模板支設(shè)如下圖：

　　4.2框架梁與次梁接頭處

　　次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。

　　4.3樓梯模板

　　1.框架結(jié)構(gòu)中樓梯與同層梁板同時(shí)施工。

　　2.樓梯平臺(tái)板、踏步板、平臺(tái)梁等采用竹膠合模板。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等均采用木板。支撐均采用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架。

　　4.4其他構(gòu)件模板

　　異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補(bǔ)也不能達(dá)到設(shè)計(jì)效果，費(fèi)工費(fèi)事，為此在本工程中凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部位，如陽臺(tái)板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補(bǔ)。

　　6施工縫處理

　　梁板施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)和木模封堵。

　　7模板施工注意事項(xiàng)

>　　1.砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。

　　2.砼施工時(shí)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　3.在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。