框剪結構工程模板的安裝施工方案

　　支模前必須搭好相關腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每三層設置水平安全網（通過在墻體上預埋鋼筋固定）。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，發現問題及時處理。經常檢查支設模板用的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時處理。

　　(1)立模前的準備工作

　　①安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。

　　②模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。

　　③在梁端部、柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。

　　④上道工序驗收完畢，簽字齊全。

　　⑤按要求安裝好門、窗洞口模板。

　　⑥防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施安裝完畢。

　　⑦現澆結構模板的安裝放線及允許偏差要求見下表。

　　大模板安裝的允許偏差

　　(2)基礎底板和地下室外墻模板支設。A座厚800，底板突出軸線○F、○A軸為1875，○25軸350；B座底板厚800，底板突出軸線：○F軸為3000，○1軸為2000；C座底板厚600，突出軸線尺寸：○A軸為400，○K軸、○1軸均為1500。基礎與墻水平施工縫沿底板外圍采用竹膠合板支設，鋼管方木支撐加固，外墻施工縫采用吊模高出底板面≥250，外側設100mm×100mm止水槽口，簡圖如下：

　　注意：①吊模的加固必須牢固，防止下部模板外脹；②止水企口縫用10×10cm的方木在外墻支設。

　　地下室墻采用竹膠合板雙排鋼管架加固體系，對拉螺栓采用?12螺栓中間加止水片。模板底部用水泥砂漿提前封堵，板縫拼接用膠條封閉掛線校正，保證墻面垂直度在3mm以內，軸線位移不超過5mm，保證模板頂面高度±10mm以內。

　　⑶使用光面竹膠合板剪力墻模板安裝（如圖）。

　　①材料：清水墻光面竹膠合板厚10～12mm，背楞方木100×100，加固鋼管使用腳手架管，穿墻羅桿12元鋼加工兩端開絲，配套螺母、3形件。

　　②模板的配制，按照圖紙要求，最好整面墻配一塊，但最大長度不超過4m，方便吊裝和拆除，竹膠合板面，拼縫嚴密，最大縫隙控制在2mm以內，板面平整光滑，釘帽不得凸出板面，穿墻羅栓孔12羅桿可鉆12.5孔，防止孔大漏漿。要孔洞間距均勻，內外模板孔對稱。

　　大墻轉角和丁字墻處應加工陰角模和陽角模，寬度模數取300、600，轉角模縫隙應加密封條，防止漏漿。

　　③模板安裝：模板安裝前，應在剪力墻鋼筋底部高10～15cm處豎向水平間距均為1.5～2m的模板限位筋，限位筋用≥12鋼筋焊接，鋼筋限位的寬度比墻厚小2mm，滿足砼側壓變形量要求，對大墻面由多塊模板拼接，或與內外角模連接時，拼縫應順直，不得有錯臺，縫隙必須用海棉壓條封密，外墻外模上下層接縫處應加密封條。模板就位后，先將根部按照放好墻邊線或控制線校正一面，在安裝校正另一面，借用內架加固，模板校正加固后，底部提前用砂漿封堵，有一定強度后方可澆筑砼。

　　⑷標準層全鋼大模板剪力墻、柱安裝。

　　①剪力墻（86）系列組拼全鋼大模板：

　　1)組拼式全鋼大模板，標準板為模數板，即按300mm模數設計，每塊成型大模板一般由2～3塊標準板組拼而成（見附圖）。

　　標準板最小寬度為600mm，最大寬度為3000mm。其特點是組拼靈活，通用性強，重復使用率高，能適用不同開間進深的建筑結構，節省開支。全鋼大模板，面板采用6mm鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距為300mm，邊框均為8#槽鋼，模板的橫背楞采用雙向10#槽鋼焊接而成，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過。不同的是，整體全鋼大模板橫背楞與豎肋焊成整體；組拼全鋼大模板橫背楞也為通長背楞與標準板豎肋用專用連接器連接成整體。模板組拼后每條拼縫均用丙烯酸酯建筑密封膠密封，組拼后的大模板平整度好，剛度、強度均能滿足施工要求。無論是整體大模板還是組拼式大模板，模板均采用“子母”式搭接，即模板板面伸出或縮進邊框22mm，模板組裝后拼縫嚴密，砼表面質量高，不漏漿。

　　2)角模

　　陰角和陽角模全部采用鋼制角模，并與相鄰墻模板成企口搭接，角模與墻模板之間留2mm間隙，以便于支拆模。角模邊框上設有連接孔，便于與模板連接，以保證拼裝后的整體性和砼結構的成型質量。陽角模與大模板用螺栓連接后，再用兩對直角前楞加固。采用大陽角的優點是減少了正反模的數量，陽角處砼棱角方正、順直，見下圖。

　　3)外掛架的布置

　　三角掛架是外墻模板施工中安裝校正及拆除等作業的操作平臺。外掛架除陽臺位置不設外，其余按外墻橫向最上排穿墻孔位置每孔安裝一榀（每次澆筑砼時須在最上排穿墻孔位置下套管≥33）。施工時分段組裝整體提升使用。對局部狹長空間，無法放置外掛架時，可根據實際開間尺寸，設計外掛施工平臺。外掛架與墻體連接采用T型螺栓。

　　②可調式全鋼柱模：

　　其特點是靈活方便，整體性強，拆模后柱棱角分明，外觀效果好。當同一工程柱截面有變化時，可采用可調方柱模，確保不同截面的尺寸要求，減少一次性投資。如圖

　　⑸全鋼大模樓梯間模板、電梯井筒模：

　　①樓梯間模板采用外墻模板配置形式，利用導墻澆筑頂板和二次支模，可調支撐支模板底部防止墻體結構出現錯臺，保證砼結構質量。踏步模板采用調節定型梯段模板，其剛度好，使用時只需調整地腳絲杠便可滿足角度要求，支拆方便，確保砼成型后質量。如圖

　　②電梯井內墻采用筒模和跟進平臺。使用時，轉動中心調節機構便可達到同步收支，操作簡單便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有保證井筒的砼體質量。如圖：

　　⑹門窗洞口模：

　　采用整體收支式全鋼定型門窗洞口模板，其優點是整體性強，能同步收支，拆模板后洞口棱角方正，外觀效果好，可重復利用，直至工程完畢。

　　⑺大模板制作及質量標準：

　　①加工制作：

　　1)型鋼下料后要全部調直，沖孔后再次調直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸切）。

　　2)面板用剪板機剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機銑平，以確保接縫處平整嚴密。

　　模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環節，因此要在高強度平臺上進行胎具化組對，定位后檢驗各部分尺寸，合格后采用反變形焊接，節點部位滿焊。

　　②嚴格執行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽角模的直線度，所有模板產品全部經過專用液壓調平工作臺逐件調平、調直，產品的檢驗率100%，產品出廠合格率為100%。

　　③模板質量允許偏差和檢查方法

　　模板質量允許偏差（mm）

　　序號名稱允許偏差（mm）檢查方法

　　1模板高度±2鋼卷尺

　　2模板寬度±2鋼卷尺

　　3對角線3鋼卷尺

　　4板面平整度22米靠尺、塞尺

　　5相鄰板面高低差12米靠尺、塞尺

　　6邊框平直度±13米靠尺、塞尺

　　7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線

　　8模板拼裝后接縫寬度1塞尺

　　9穿墻螺栓孔眼位置1鋼尺

　　10油漆無漏涂無流淌目測

　　注：大模板驗收時應擱置在標準水平操作平臺上。L：模板邊長

　　⑻大模板施工工藝

　　①施工準備：

　　1)因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，工地應派技術人員到廠驗收，合格后方可進廠。大模板及配件進入現場后，應按設計方案有關規范及設計圖紙要求的質量標準進行二次驗收，并按規格、品種、編號、分類碼放整齊，以備現場安裝取用。模板及配件碼放場地應平整堅實，并應有排水設施。為節省施工現場空間，工地配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。

　　2)大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準備好螺栓、平墊、彈簧墊并確保連接可靠。

　　②模板安裝工藝流程

　　清理樓面→彈模板就位線→做砂漿找平層→綁扎鋼筋→固定門窗模板→安放角模→安裝內模→安裝穿墻螺栓→安裝外模→鎖緊穿墻螺栓（調整模板垂直度）→檢查驗收→澆筑墻體砼→拆模→清理、移位下段施工。

　　1)清理樓面，并對安裝處做砂漿找平層。當模板豎向支架安裝在土層地基時，基土必須堅實，且有排水措施，支架支柱與基土接觸面加設墊板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土凍融措施。

　　2)根據圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區間內消除，防止產生累計誤差。

　　3)墻體鋼筋綁扎后，在設有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。

　　4)模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不脹模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出模板表面，嚴防澆入砼。

　　5)組裝外墻模板時，墻體外模及陽角模就位，緊貼粘有密封條的導墻處的腳手板上，在上排穿墻螺栓上加裝塑料套管≥33，澆筑砼后，以使外掛架T型螺栓順利通過。在其它部位均采用錐形穿墻螺栓，方便拆裝。

　　6)組裝內墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，避免墻體出現爛根現象。

　　7)模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。

　　8)模板安裝前，鋼模板內外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結構或妨礙結構或妨礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機油（不準刷黑色粘稠廢機油），要涂刷均勻，不準汪油和淌油。嚴禁脫模劑沾污鋼筋及砼接搓處。

　　9)模板安裝允許偏差和檢查方法：

　　模板安裝允許偏差（mm）

　　⑼模板拆除工藝流程

　　①澆筑外墻砼時，在外墻外模板內側，內板上部安裝導墻木板。

　　②模板拆除時，結構砼強度應符合設計要求或規范規定。側模以砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。模板拆模保證墻體砼強度不小于1.2N/mm2時方可進行此頂工作。

　　③梁、板模拆除，當設計無要求時，可按以下砼強度拆除底模板：

　　現澆結構拆模時所需砼強度

　　結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值百分率計（%）

　　板≤2≥50

　　>2，≤8≥75

　　>8≥100

　　梁、拱、殼≤8≥75

　　>8≥100

　　懸臂構件 ≥100

　　注：本規定中“設計的砼強度標準值”系指與設計砼強度等級相應的砼。

　　④拆模時，混凝土強度必須達到上表強度要求方可拆除。

　　⑤結構拆除底模后，其結構上部應嚴格控制堆放料具及施工荷載。必要時應經過核算或加設臨時支撐。懸挑結構，均應加臨時支撐。

　　⑥模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞，嚴禁用撬棍撬和用大錘敲打。

　　⑦大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴格檢查吊環是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴禁使用有安全隱患的吊環。

　　⑧起吊大模板時，應將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經檢查無誤后方準起吊，提升模板時速度要緩慢。

　　⑨拆下的模板及附件應及時維修保養，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。

　　⑽安全注意事項

　　①堆放大模板時應面對面放置，若平放，高度不能超過14層，且堆放場地應平整堅實。

　　②大模板在施工現場支設和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100mm×100mm的木方，然后用調節絲杠調整大模板放置的角度，使大模板與地面的夾角≤740，即大模板存放的自穩角a≥160，以保證大模板存放的穩定性。

　　③大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。

　　④大模板吊環、外掛架點及其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否焊牢，嚴禁吊裝有隱患吊環的模板；外掛架應嚴格檢查掛點部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現象，應檢查各桿件間的焊點及連接螺栓有無開焊或松動。嚴禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時應設專人指揮，統一信號。

　　⑤拆模起吊前，應檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準起吊。

　　⑥禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。

　　⑦風力超過5級時應停止模板作業。

　　⑧施工過程中，應隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩定有無問題，若發現問題應及時處理好。連梁處配置梁模，樓梯間按外墻模板配置，樓梯踏步配置踏步模板，踏步模擱置在上下臺上，轉動調節絲桿調平，加固后即可澆灌，使用方便靈活。

　　⑾梁、板模板安裝：

　　①板利用滿堂架支撐，滿堂架搭設要求：立桿間距不大于1m，水平桿步距不大于1.2m，且不少于3道，在立桿頂端加U托，托住主龍骨。要求主龍骨用70mm×100mm方木沿開間長向設置，間距不大于1m（按立桿及U托設置），次龍骨用50mm×100mm方木放在主龍骨上并垂直主龍骨放置。光面竹膠板鋪釘在次龍骨上，要求板面平整光滑，板縫用海棉條貼嚴。

　　②板與墻接觸處陰角做法：為防止出現錯臺，澆墻砼時適當將墻內側砼澆高出樓板底標高5-10mm，支樓板模時沿墻設置一道50×100方木，在鋪釘光面膠合板與墻接觸縫用海棉條封實，防止漏漿。

　　③梁模支設：梁底模，側面模可提前配好，只將梁底鋪設在已調好的滿堂架水平桿上，扎好鋼筋后在支設梁側面，用短鋼管加固，梁板模安裝如下簡圖：

　　⑿模板工程質量保證措施

　　(1)進場前嚴格檢查

　　模板進場前要進行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。

　　(2)冬期施工模板多采用聚苯板保溫，在混凝土澆筑后用草簾被覆蓋，要求覆蓋牢固，特別是迎風面、結構轉角易散熱處適當增強保溫措施，并依據測溫情況適當調整或增強保溫措施。

　　(3)墻柱爛根的處理

　　①傳統做法為在墻柱模板支設后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現象。

　　②墻、柱根部采用抹砂漿臺和加設海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能解決漏漿的問題，但砂漿強度不易保證，剔除后不美觀，且費工費料。

　　③采取在澆筑頂板混凝土時在墻、柱根部支設模板處分別用4米和2米刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較理想的效果。

　　(4)模板漏漿處理

　　①頂板模板和墻體的接縫處理

　　1)可采用在墻體混凝土澆筑時控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高8～12cm，在剔除8～10cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設頂板模。

　　2)頂板與墻體的接縫處，如果將頂板直接靠墻上，容易造成接縫過大導致漏漿，另一種成熟的作法是用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個寬25mm、深15mm的企口，頂板模板搭在企口上，頂板模與木方接觸處墊上海棉條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上，見下圖：

　　②大模板拼縫的處理

　　雖然整體式大鋼模板的拼縫較少，但由于塔吊起重量的限制，還是存在著相當多的模板拼縫，這些拼縫一方面可作為模板的調節縫，另一方面可防止漏漿。見下圖：

　　③木模板施工，上下層樓板接縫處容易出現漏漿現象，可在外墻外側澆筑導墻，其高度與樓板厚度相同，作為樓板澆筑時的側模，并在模板外側加焊5個厚的鋼板控制負偏差。

　　④模板拼縫內側用海棉條鑲嵌，擠緊防止漏漿。

　　⑤墻體陰陽角模板的螺栓和拼縫螺栓必須緊固到位，并增加彈簧墊。

　　(5)防止脹模、位移可采取的措施

　　①控制模板設計強度。

　　②加密背楞。

　　③模板支設前放好定位線、控制線。

　　④墻柱模板安裝就位前采取定位措施。

篇2：框架模板安裝拆除方案和計算書

　　框架模板安裝拆除方案和計算書

　　為了保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，需要模板及其支撐系統具有足夠的承載力，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載，因此需要對模板進行設計計算。

　　一、工程概況

　　本工程為五層框架結構，最大層高為3.3m，最大板厚為10cm，最大梁高為0.6m，最長凈跨為9m，寬為0.35m，采用自拌砼澆筑，坍落度控制在80mm～180mm之間，木模板、木支撐支設。

　　二、施工準備

　　1、材料：50mm厚松木板刨光，50×100松方，18厚多層板，小頭直徑不小于80mm的松木支撐，鐵釘及Φ48×3 .5鋼管，扣配件等材料。

　　2、作業條件，柱鋼筋綁扎完畢，驗收合格并做好隱蔽驗收記錄。

　　三、操作工藝

　　1、框架柱為矩形載面，模板采用18mm厚多層板50×100松背方，扣件式鋼管柱箍，50×100松方支撐加固校正，柱箍間距為250mm。

　　2、框架梁模板采用50mm厚松木刨光作梁底板，杉木支撐，50×100松木模擔，間距800mm；側模為18mm厚多層板，50×100立檔，間距為300，50×100背方，縱橫交錯。木斜撐。支撐加一道掃地拉桿和兩道中間水平拉桿。每道梁下，加連續剪力撐，與地面成45～60角。

　　3、現澆板采用50× 100松方作為主次龍骨支設，上鋪18mm厚多層板，主龍骨間距80cm，次龍骨間距50cm，支撐間距80cm，下墊木板和大頭楔，并設縱橫方向兩道水平拉桿。加一道掃地桿。每間現澆面下中部做"十"字型剪刀撐各一道。

　　四、設計計算書

　　矩形梁模板和頂撐計算

　　梁長9米，截面尺寸為600＊350ｍｍ，離地面高3.3ｍ，梁底模板支撐間距為600ｍｍ，側模板立檔間距為600ｍｍ。木材用紅松：fe＝10N／mm2 ｆｖ＝1.44N/mm2

　　f m =13N/mm2

　　1.底板計算

　　(1)底板計算

　　抗彎強度驗算

　　計算底模承受的荷載:梁的底模設計要考慮四部分荷載,模板自重,新澆砼的重量,鋼筋重量及振搗砼產生的荷載,均乘以分項系數1.2,設底模厚度為4mm。

　　底模板自重1.2×5×0.04×0.35=0.084KN/M

　　砼荷重1.2×24×0.35×0.6=6.05KN/M

　　鋼筋荷重1.2×1.5×0.35×0.6=0.378KN/M

　　振搗砼荷載1.2×2.0×0.35=0.84KN/M

　　根據《砼結構工程施工及驗收規范》的規定，設計荷載值要乘以Ｖ＝0.90的折減系數,所以q=0.9×7.352=6.62kn/m

　　(2)驗算底模抗彎承載力

　　底模下面頂撐間距為0.6米,底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續梁,因為模板長度有限,一般可按四等跨連續梁計算,查靜力計算表得:

　　L=0.6mL=0.6mL=0.6mL=0.6m

　　Ｍma*＝－0.12Lql2= －0.12×6.62×0.62=0.286kn·m

　　按下列公式驗算

　　Ｍma* /W n≤kf m

　　Ｍma*/Ｗn=0.286×106/﹛250/（6×402）﹜=4.32N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2

　　滿足要求

　　(3)抗剪強度驗算

　　Ｖma*=0.620ql=0.620×6.62×0.6=2.46KN

　　Ｌma*=3Ｖma*/2bh=3×2.46×103/（2×250×40）=0.36N/mm2

　　Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.36N/mm2

　　滿足要求

　　(4)撓度驗算

　　驗算撓度時,采用荷載標準值,且不考慮振搗砼的荷載

　　q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M

　　WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=0.37MM

　　允許撓度為h/400=600/400=1.5mm>0.37mm

　　滿足要求

　　２、側模板計算

　　（１）側壓力計算，梁的側模強度計算，要考慮振搗砼時產生的荷載及新澆砼對模板側面的壓力，并乘以分項系數１．２。

　　采用內部振搗器時，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側壓力：

　　Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2

　　F=24H=24×0.55=13.2KN/M2

　　選擇二者之中較小者取F=13.2KN/M2

　　振搗砼時產生的側壓力為4KN/M2

　　總側壓力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2

　　化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M

　　(2 )驗算抗彎強度

　　按四跨連續梁查表得:

　　Ｍma*=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486

　　鋼模板靜截面抵抗矩為5.94CM3

　　所以Ｍma*/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2

　　A3鋼的抗彎強度設計值為200N/MM2>81.82N/MM 2

　　滿足要求

　　(3)抗剪強度驗算

　　Vma*=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn

　　τma*=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2

　　A3鋼抗剪強度設計值為125N/MM2>5.99N/MM2

　　滿足要求

　　(4)撓度驗算

　　q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m

　　Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM

　　[W]

　　3.頂撐計算

　　鋼楞選擇直徑48×3.5mm的鋼管,間距0.6m,在3.6M高度的中間縱橫各設兩道水平支撐.

　　L0=3.6/3=1.2m

　　i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM

　　λ=L0/i=1600/15.79=101.33

　　(1)強度驗算

　　已知N=4.38/2×0.6=1.315KN

　　N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2

　　滿足要求

　　(2)穩定驗算

　　因為λ=101.33 查表得穩定系數 ф=0.628

　　N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2

　　符合要求

　　4、插銷抗剪強度驗算

　　N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm2<fv=125N/mm2

　　(4)按最不利因素求受壓穩定性計算允許荷載

　　N/*A+BM*/[r*Wi*(1-0.8×N/NE*)≤f

　　N/(0.487×452)+(1×24N)/{1.15×3862.88×[1-0.8×(N/3862.88)]}≤f=215N/mm2

　　求得允許荷載為N=13.2KN

　　A ─ 套管鋼管截面面積(mm2)查表A=452(mm2)

　　Ah ─ 插管鋼管截面面積(mm2)查表Ak=357(mm2)

　　* ─ 軸心受壓構件穩定系數

　　長細比λ=UL/i2(L為鋼支柱長度i2為套管回轉半徑mm)

　　換算系數U=（1+h/2）0.5 h=I2(套管貫性矩)/I1(插管貫性矩)

　　─ 等效彎矩系數=1.0

　　M* ─ 偏心彎矩值 M*=N.e e=d1/2=48/2=24mm

　　Wi*─ 鋼支柱截面抵抗矩(mm3)

　　E ─ 鋼柱彈性模量(N/mm2) E=2.06×105N/mm2

　　d1 ─ 套管直徑d1=48mm

　　d2 ─ 插管直徑d2=43mm

　　其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不作詳細計算。

　　fc──木材順紋抗拉強度設計值

　　fv──木材順紋抗剪強度設計值

　　fm──木材抗彎強度設計值

　　Mma*──最大彎矩W──凈截面抵抗矩

　　Vma*──最大剪力τma*──最大剪應力

　　ω──受彎構件撓度i──回轉半徑

　　η ──長細比An──凈截面面積

　　ф ──軸心受壓構件穩定系數