鋼筋連接工藝
1.鋼筋接頭統(tǒng)一構(gòu)造要求
2.鋼筋搭接連接
鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖及《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》及設(shè)計(jì)圖紙，本工程地下部分的抗震等級(jí)為三級(jí)，其他部分抗震等級(jí)為一級(jí)。縱向受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度lae見(jiàn)附表5-3，表中普通鋼筋以PT表示，環(huán)氧樹(shù)脂鋼筋以HY表示。
抗震錨固長(zhǎng)度附注說(shuō)明:
○1、當(dāng)圖紙或變更洽商上有具體要求時(shí)，以圖紙或變更洽商為準(zhǔn)；
○2、在任何情況下，縱向受力鋼筋的錨固長(zhǎng)度不小于250mm，搭接長(zhǎng)度不小于300mm；
○3、兩根直徑不同的縱向鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。
○4、本工程地下車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)底板及頂板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,墻體為C30,柱為C40,其他部位的混凝土為C30;主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35地下部分的墻柱為C40,頂板、梁為C30,地上部分頂板、梁為C25,1～11層墻柱為C40,12～22層為C35,22～25層為C30,其他層為C25;局部框支梁、板、柱為C45,圈梁、構(gòu)造柱為C20。
（附表5-3-鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度）
鋼筋種類(lèi)與直徑C20C25C30C35≥C40
HPB235普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d
HRB335PTd≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26d
d>2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d
HYd≤2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33d
d>2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36d
HRB400
RRB400PTd≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31d
d>2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d
HYd≤2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39d
d>2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d
鋼筋錨固長(zhǎng)度LLE為等于搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)剩于受拉鋼筋的抗震錨固長(zhǎng)度，本工程鋼筋型號(hào)、規(guī)格較多，直螺紋采用Ⅰ級(jí)接頭，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%，其修正系數(shù)為1.2，故搭接長(zhǎng)度可參照表5-3進(jìn)行。
3.滾軋直螺紋連接
3.1.施工安排
○1總體安排：鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)操作監(jiān)督由土建專(zhuān)業(yè)工程師、鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員共同監(jiān)督，由工程室統(tǒng)一指揮生產(chǎn)，各分包隊(duì)具體實(shí)施，直螺紋由廠家技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和對(duì)機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)；鋼筋套絲工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后持證上崗，在實(shí)際操作過(guò)程中，必須服從項(xiàng)目管理人員及華建公司質(zhì)量監(jiān)督人員的隨時(shí)抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時(shí)，必須重新經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)項(xiàng)目鋼筋負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，才能重新上崗。
○2機(jī)械安排：鋼筋連接采用等強(qiáng)連接，場(chǎng)外預(yù)制，場(chǎng)內(nèi)連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場(chǎng)內(nèi)加工，設(shè)備安裝要求在鋼筋棚內(nèi)及380V電源，場(chǎng)內(nèi)電容量為7KW/套。主要機(jī)械有切斷機(jī)，彎曲機(jī)。
○3人員安排：正常情況下，操作工人保證在42人左右，其中套絲9人，鋼筋切斷12人，鋼筋搬運(yùn)21人。
?培訓(xùn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)加工人員，要求進(jìn)行培訓(xùn)；
?鋼筋下料，由土建專(zhuān)業(yè)工程師周海洋主持培訓(xùn)；
?加工，由直螺紋廠家技術(shù)人員主持培訓(xùn),并取得相應(yīng)的培訓(xùn)證書(shū)；
3.2工藝流程及操作要點(diǎn)：
○1流程圖：
○2操作要點(diǎn)：
?鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。
?套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。
?套絲時(shí)所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。
?加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。
○3材料要求：
要求進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說(shuō)明書(shū)，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣，由機(jī)械管理員負(fù)責(zé)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。
○4控制要求：
?圖紙審核，對(duì)建設(shè)單位提供的施工圖紙、設(shè)計(jì)交底、洽商和變更，需及時(shí)進(jìn)行審核，由項(xiàng)目土建專(zhuān)業(yè)工程師負(fù)責(zé)實(shí)施，并在施工圖紙上及時(shí)反應(yīng)出來(lái)，加蓋圖紙修改章，并附以書(shū)面形式通知工程室和施工隊(duì)。工程室負(fù)責(zé)以及時(shí)將因變更造成的鋼筋用量反饋到技術(shù)室，以利于工程索賠。
?鋼筋下料：施工隊(duì)將鋼筋下料后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮?bào)項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行確認(rèn)，并簽字審查，料單上需將鋼筋損耗量和鋼筋接頭的數(shù)量同時(shí)附上。
?鋼筋加工時(shí)，彎曲機(jī)械轉(zhuǎn)軸應(yīng)配套使用，鋼筋彎曲考慮半徑調(diào)整值。
○5加工絲頭須檢驗(yàn)的項(xiàng)目
?螺紋中徑尺寸
?螺紋加工長(zhǎng)度
?螺紋牙型
?成品保護(hù)
以上質(zhì)量檢查，施工隊(duì)逐個(gè)絲頭進(jìn)行抽查，并填寫(xiě)絲頭檢查記錄，報(bào)與項(xiàng)目質(zhì)檢人員，項(xiàng)目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗(yàn)收日期和時(shí)間。對(duì)于不合格品另類(lèi)堆放。
○6鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無(wú)損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過(guò)一個(gè)完整絲扣，施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)，完成后立即找項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。
○7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
?鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB1499的要求，由項(xiàng)目部按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)見(jiàn)下表5-4：
序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求
1外觀項(xiàng)目目測(cè)牙形飽滿(mǎn)、月牙寬度超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)
2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1P
3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度
止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）
檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證
明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。?對(duì)套筒的要求：
a、套筒表面無(wú)裂紋和其他缺陷；
b、外形尺寸滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；
c、套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。
?對(duì)絲頭的要求
a、鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。
b、加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)搭設(shè)保溫棚，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。
c、雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。
d、絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。
e、接頭的強(qiáng)度必須合格，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。
f、鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察統(tǒng)計(jì)。
○8成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
?成品保護(hù)：注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。
?應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：
a、鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。
b、鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車(chē)削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。
○9鋼筋接頭
?底板鋼筋連接按50%考慮連接，下鐵接頭位置盡量避開(kāi)支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開(kāi)跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，必須有專(zhuān)人逐一進(jìn)行接頭檢查，檢查合格后，涂紅油漆標(biāo)識(shí)。
?地梁長(zhǎng)度較短，地梁鋼筋無(wú)接頭。
?暗柱鋼筋連接：暗柱鋼筋鋼筋均小于28，其搭接連接接頭位置距地大于等于500mm，相鄰兩接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)35d且不小于500mm。
4.鋼筋電弧焊接
4.1.材料要求
4.1.1.鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨固應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。
4.1.2.鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
4.1.3.焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：
①藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。
③焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。
④焊條必須有出廠合格證。
○5焊條：E43型用于HPB235，E50型用于HRB335，E55用于HRB400。
4.2.機(jī)具
弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等
4.3.作業(yè)條件
*焊工必須持有考試合格證，幫條尺寸，坡口角度、鋼筋端頭間隙，接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定
*電源應(yīng)符合要求，作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電中毒及火災(zāi)等事故。
4.4.操作工藝
4.4.1.工藝流程：
檢查設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 試焊、做模擬試體 送試 確定參數(shù)施焊 質(zhì)量檢驗(yàn)檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋
4.4.2.選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑，接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑，焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
4.4.3.試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試體做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。
4.4.4.施焊操作：
①引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。
②定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。
③運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)，橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。
④收弧時(shí)：應(yīng)將熔池填滿(mǎn)。拉滅電弧時(shí)。注意不要工作面造成擦傷
⑤多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度
⑥熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防上產(chǎn)生裂縫。
4.4.5.平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。
4.4.6.立焊：定焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時(shí)焊條與垂直面形成60-80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。
4.4.7.橫焊：焊條傾斜70～80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓。迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)行焊接。
4.4.8.仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80-90度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧．保證兩側(cè)熔合。
4.4.9.鋼筋幫條焊：
①鋼筋幫條焊適用于工、Ⅱ，Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。
②鋼筋幫條接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0．3鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0．7鋼筋直徑。
③鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：
A.兩主筋端頭之間，應(yīng)留2~5mm的間隙。
B.幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。
C.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。
4.4.10.鋼筋搭接焊：
①鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。焊接
時(shí)，宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。②搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0．7鋼筋直徑。
③搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：
A.搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)穹，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。
B.搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。
C.焊接時(shí)．引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。
第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。
4.4.11.預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
①鋼板厚度S不小于0．6鋼筋直徑，并不宜小于6mm。
②鋼筋應(yīng)采用I、II級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以?xún)?nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋直徑為18~22mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。
③采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0．5鋼筋直徑；采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0．6鋼筋直徑。
④焊接電流不宜過(guò)大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。
4.4.12.鋼筋與鋼板搭接焊：
鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，I級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度L不小于4倍鋼筋直徑，Ⅱ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度L不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度不小于0．35鋼筋直徑。
篇2：鋼筋工程施工方案:冷擠壓連接
鋼筋工程施工方案：冷擠壓連接
——鋼筋冷擠壓連接
準(zhǔn)備工作：
(1)根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計(jì)算并通過(guò)試驗(yàn)確定壓接力與壓接次數(shù)。
(2)進(jìn)行操作人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，無(wú)操作證者不準(zhǔn)施工。
(3)選擇適宜的施工設(shè)備，同時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。
(4)鋼套筒運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5%進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。
工藝要點(diǎn)：
(1)將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對(duì)齊。
(2)按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對(duì)正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3)壓接采用預(yù)先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運(yùn)到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。
(4)施工時(shí)要正確掌握擠壓工藝的三個(gè)參數(shù)：
①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；
②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
③壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
注意事項(xiàng)：
(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
(2)連接鋼筋軸線應(yīng)與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3)連接質(zhì)量必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。
篇3：鋼筋工程施工方案:鋼筋連接
鋼筋工程施工方案：鋼筋連接
——鋼筋軸向擠壓連接
準(zhǔn)備工作：
(1)根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計(jì)算并通過(guò)試驗(yàn)確定壓接力與壓接次數(shù)。
(2)進(jìn)行操作人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，無(wú)操作證者不準(zhǔn)施工。
(3)選擇適宜的施工設(shè)備，同時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。
(4)鋼套筒運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5%進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。
工藝要點(diǎn)：
(1)將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對(duì)齊。
(2)按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對(duì)正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3)壓接采用預(yù)先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運(yùn)到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。
(4)施工時(shí)要正確掌握擠壓工藝的三個(gè)參數(shù)：
①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；
②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
③壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
注意事項(xiàng)：
(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
(2)連接鋼筋軸線應(yīng)與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3)連接質(zhì)量必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。