工程名稱:樁承臺
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:
1、范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑中樁基承臺梁。
2、施工準備
2.1 材料及主要機具:
2.1.1 水泥:宜用325號~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.3 石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。
2.1.4 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告,表面無老銹和油污。
2.1.5 墊塊:用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。
2.1.6 火燒絲:規格18~20號鐵絲燒成。
2.1.7 外加劑、摻合料,根據施工需要通過試驗確定。
2.1.8 主要機具
2.1.8.1 澆筑混凝土:應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。
2.1.8.2 綁扎鋼筋:應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀(切斷火燒絲用)、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。
2.2 作業條件:
2.2.1 樁基施工已全部完成,并按設計要求挖完土,而且辦完樁基施工驗收記錄。
2.2.2 修整樁頂混凝土:樁頂疏松混凝土全部剔完,如樁頂低于設計標高時,須用同級混凝土接高,在達到樁強度的50%以上,再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時,應預先剔鑿,使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。
2.2.3 樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求,一般不小于30d,鋼筋長度不夠時,應予以接長。
2.2.4 對于凍脹土地區,必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。
2.2.5 應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。
3、操作工藝
3.1 工藝流程:
核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊
3.1.1 鋼筋綁扎工藝流程:
確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預檢
3.1.3 混凝土澆筑工藝流程:
攪拌混凝土→澆筑→振搗→養護
3.2 鋼筋綁扎:
3.2.1 核對鋼筋半成品:應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋,對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗,然后掛牌堆放好。
3.2.2 鋼筋綁扎:鋼筋應按順序綁扎,一般情況下,先長軸后短軸,由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎,最后成型。
3.2.3 預埋管線及鐵活:預留孔洞位置應正確,樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵,均應按圖紙綁好,扎結牢固(應采用十字扣)或焊牢,其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確,不得遺漏或位移。
3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開,上鐵在跨中,下鐵應尺量在支座處;每個搭接接頭的長度范圍內,搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扣。
3.2.5 綁砂漿墊塊:底部鋼筋下的砂漿墊塊,一般厚度不小于50mm,間隔1m,側面的墊塊應與鋼筋綁牢,不應遺漏。
3.3 安裝模板:
3.3.1 確定組裝鋼模板方案:應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案,并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸,遇有鋼模板不符合模數時,可另加木模板補縫。
3.3.2 安裝鋼模板:安裝組合鋼模板,組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件,要求齊全牢固,不松動、不遺漏。
3.3.3 模板預檢:模板安裝后,應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢,均應符合設計圖紙和質量標準的要求。
3.4 混凝土澆筑:
3.4.1 攪拌:按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅,先倒石子接著倒水泥,后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執行開盤批準的規定。
3.4.2 澆筑、樁頭、槽底及幫模(木模時)應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時,應按順序直接將混凝土倒入模中;如甩槎超過初凝時間,應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時,其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm為宜,并不得集中一處傾倒。
3.4.3 振搗:應沿承臺梁澆筑的順序方向,采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向,插棒間距以50cm為宜,防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線,用木抹子搓平。
3.4.4 留接槎:縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內,甩搓處應預先用模板擋好,留成直槎。繼續施工時,接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿,保證新舊混凝土接合良好;然后用原強度等級混凝土進行澆筑 。
3.4.5 養護:混凝土澆筑后,在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護,澆水次數以保持混凝土濕潤為宜,養護時間不少于七晝夜。
3.5 冬期施工:
3.5.1 鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時,最低氣溫不宜低于-20℃,且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。
3.5.2 拌制混凝土時,骨料中不得帶有冰雪及冰團,拌合時間應比常溫規定時間延長50%。
3.5.3 基土應進行保溫,不得受凍。
3.5.4 混凝土的養護應按冬施方案執行。混凝土的試塊應增加二組,與結構同條件養護。
4、質量標準
4.1 鋼筋分項工程:
4.1.1 保證項目:
4.1.1.1 鋼筋的品種質量,焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。
4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規定使用。
4.1.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置,必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.1.4 焊接接頭、焊接制品的機械性能,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
4.1.2 基本項目:
4.1.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%,且不應集中。
4.1.2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定,搭接長度均不小于規定值。
4.1.2.3 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋,其數量符合設計要求,彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。
4.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不大于4°,接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d,且不大于2mm。
4.1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫厚度不小于0.05d;焊縫寬度不小于0.1d;焊縫長度不小于0.5d;接頭處彎折不大于4°。
4.1.3 允許偏差項目,見表2-10。
4.2 模板分項工程:
4.2.1 保證項目:
4.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其支架的支承部分有足夠的支承面積。
4.2.1.2 模板安裝在基土上,基土必須堅實并有排水措施。
4.2.2 基本項目:
4.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。
4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈,并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。
4.2.3 允許偏差項目,見表2-11。
樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表2-10
項次 | 項目 | 允許偏差 (mm) | 檢查方法 | |
1 | 骨架的寬度、高度 | ±5 | 尺量檢查 | |
2 | 骨架的長度 | ±10 | 尺量檢查 | |
3 |
| 焊接 | ±10 | 尺量連續三檔 |
|
| 綁扎 | ±20 | 取其最大值 |
4 |
| 間距 | ±10 | 尺量兩端，中間各 |
|
| 排距 | ±5 | 一號取其最大值 |
5 | 鋼筋彎起點位移 |
| 20 | 尺量檢查 |
| 中心線位移 | 5 |
| |
|
| 水平高差 | +3-0 |
|
7 | 受力鋼筋保護層 | 基礎 | ±10 | 尺量檢查 |
樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差表2-11
項次 | 項目 | 允許偏差 (mm) | 檢驗方法 | |
1 | 軸線位移 | 5 | 尺量檢查 | |
2 | 標高 | ±5 | 用水準儀或拉線檢查 | |
3 | 截面尺寸 | ±10 | 尺量檢查 | |
4 | 相鄰兩板表面高低差 | 2 | 用直尺和尺量檢查 | |
5 | 表面平整度 | 5 | 用2m靠尺和塞尺檢查 | |
6 | 預埋鋼板中心線位移 | 3 | 拉線和尺量檢查 | |
7 | 預埋管預留孔中心線位移 | 3 | 拉線和尺量檢查 | |
8 |
| 中心線位移 | 2 |
|
|
| 外露長度 | +100 |
|
9 |
| 中心線位移 | 10 |
|
|
| 截面內部尺寸 | +100 |
|
4.3 混凝土分項工程:
4.3.1 保證項目:
4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。
4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。
4.3.1.3 評定混凝土強度的試塊,必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107—87)的規定取樣、制作、養護和試驗,其強度必須符合施工規范的規定。
4.3.1.4 對設計不允許有裂縫的結構,嚴禁出現裂縫;設計允許出現裂縫的結構,其裂縫寬度必須符合設計要求。
4.3.2 基本項目:
4.3.2.1 混凝土應振搗密實,蜂窩面積一處不大于200cm2,累計不大于400cm2,無孔洞。
4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3 無縫隙無夾渣層。
4.3.3 允許偏差項目,見表2-12。
樁承臺混凝土工程允許編差表2-12
項次 | 項目 | 允許偏差 (mm) | 檢驗方法 |
1 | 軸線位移 | 10 | 尺量檢查 |
2 | 標高 | ±10 | 用水準儀或拉線尺量檢查 |
3 | 截面尺寸 | +15，-10 | 尺量檢查 |
4 | 表面平整度 | 8 | 用2m靠尺和塞尺檢查 |
5 | 預埋鋼板中心線偏移 | 10 | 尺量檢查 |
6 | 預埋螺栓中心線偏移 | 5 | 尺量檢查 |
7 | 預留管，預留孔中心線偏移 | 5 | 尺量檢查 |
8 | 預留洞中心線偏移 | 15 | 尺量檢查 |
5、成品保護
5.1 安裝模板和澆筑混凝土時,應注意保護鋼筋,不得攀踩鋼筋。
5.2 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。
5.3 冬期施工應覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。
5.4 拆模時應避免重撬、硬砸,以免損傷混凝土和鋼模板。
6、應注意的質量問題
6.1 蜂窩、露筋:由于模板拼接不嚴,混凝土漏漿造成蜂窩;振搗不按工藝操作,造成振搗不密實而露筋。
6.2 缺棱、掉角,配合比不準,攪拌不均勻或拆模過早,養護不夠,都會導致混凝土棱角損傷。
6.3 偏差過大:模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固;混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長,都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。
6.4 插鐵鋼筋位移:插鐵固定不牢固,振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋,致使鋼筋位移。
6.5 對于地震設防區,當承臺梁采用支模澆筑時,承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實。
7、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄
7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。
7.2 鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋驗收單抄件。
7.3 鋼筋隱蔽驗收記錄。
7.4 模板標高、尺寸的預檢記錄。
7.5 鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。
7.6 結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.7 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。
技術負責人:交底人:接交人:
篇2：樁承臺施工方法(3)
樁承臺施工方法（三）
1)基坑開挖：根據承臺所處位置的地質條件、地形情況，結合道路施工，開挖采用人工配合機械放坡開挖?；娱_挖好后，對基坑底標高、平面尺寸以及地基承載力等驗收，合格后方可進入下一道工序施工。其主要施工技術措施有:
挖基前測量放線，并有固定樁和護樁，放出邊坡。
邊坡坡度為1∶0.75，基坑開挖尺寸比設計基礎結構邊長大50cm。開挖至比設計基底標高高20cm時，用人工清底，防止基底土體被擾動。
基底開挖至設計標高后，澆筑10cm厚C10素混凝土墊層，模板使用竹膠板，采用商品混凝土，澆筑時采用插入式搗固器振搗。
圖6-3樁基礎承臺施工工藝流程在基坑周圍距坑3m處設置攔水埂，嚴禁雨水浸泡基坑，基坑內及地表積水由排水溝及時排出做業區。
2)樁頭剔鑿：基坑開挖至設計標高后，采用人工剔除樁頭混凝土，嚴格控制剔除深度，同時又必須保證鑿至新澆、密實混凝土面而且達到樁頂設計標高。
3)鋼筋綁扎：鋼筋預先根據設計尺寸配好料，在墊層混凝土澆筑1d后可進行現場綁扎。
鋼筋加工時，先綁扎下層鋼筋，鋼筋周邊所有節點必須全部綁扎，其余可采用50%交錯綁扎。底層鋼筋完成后進行豎向鋼筋施工，必要時豎向筋可點焊于底層鋼筋網上，確保立筋牢固；豎向筋完成后進行頂層鋼筋和側面鋼筋綁扎。
鋼筋保護層根據設計保護層厚度采用預制砂漿墊塊，底層鋼筋完成后將墊塊墊于底層鋼筋網下，頂層鋼筋保護層用豎向筋高度控制，側向保護層采用預制砂漿墊塊。
承臺鋼筋施工完成后，必須按設計位置預留墩柱、墩臺鋼筋，并用箍筋固定于鋼筋網上。
鋼筋加工尺寸嚴格按照設計圖紙執行，鋼筋綁扎，焊接等嚴格按照有關規范、標準執行。
4)承臺模板：采用大塊竹膠板拼裝，腳手架鋼管配拉桿加固，拉桿采用φ14鋼筋加工而成，拉桿間距為橫向750mm，豎向600mm，并用斜撐進行加固。模板的凈空尺寸必須符合承臺設計尺寸，模板安裝好后，經監理工程師對輪廓尺寸、標高驗收合格后，方能進行混凝土澆筑。
5)混凝土灌筑：承臺混凝土采用商品混凝土。澆筑時采用分層澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm，采用插入式振搗器振搗。澆筑時應對稱進行，使模板均勻受力。混凝土澆筑上層時，應在下層混凝土初凝前進行，上層混凝土振搗時，搗固棒應插入下層已澆筑混凝土100～150mm，避免出現冷凝產生冷縫。澆筑過程中派專人護模，保證模板不變形。
6)混凝土養護、拆模、土方回填：當混凝土達到終凝后派專人灑水養護，3d后拆除模板，模板拆除后，在承臺四周用土分層回填夯實。
篇3：高層建筑柱墻板樁承臺施工措施
高層建筑柱、墻板與樁承臺的施工措施
在施工組織管理上將采取下列組織技術措施：
1、現場設臨時指揮小組，配備足夠的混凝土攪拌車、泵車及人員，加強車輛調度，輪流作業，確保一次連續澆搗完畢。加快澆搗速度，為不使砼產生冷縫，按斜面分層，逐層澆灌循序推進、一次到頂的澆筑方法，減少砼的暴露面積，從而減少在外界氣溫下的熱量損失。
2、在震搗時震動棒直上直下，快插慢拔，插點形式為列式，插點距離為600mm，左右上下層震搗搭接50～100mm，每點震搗20~30秒。
3、樁承臺底面標高、挖土（按挖土方案）防止塌土。開挖的工作面應達到降水水溝、降水井的位置要求，降水面深度不小于樁承臺墊層面以下50厘米。
4、立模板應防止漏漿、漲模情況產生，控制模板的剛度，用Φ12螺栓對串拉結，邊模支在圍護支承上，砼澆搗后未到強度時，不能拆除。模板的標高、幾何尺寸應符合設計要求。拆模時間必須正確，絕對不應過早拆模。
鋼筋規格尺寸、材質都應符合設計和有關規范要求，并應有合格證、復試報告。鋼筋的焊接、錨固長度，都要按有關規定及設計要求。對柱的鋼筋應按設計要求，在鋼筋綁扎時，嚴格核對鋼筋的數量、錨固長度、搭接長度、軸線尺寸、柱鋼筋的固定正確、牢固不誤。柱鋼筋的軸線特別要注重，一定要有固定的措施。（在樁承臺、底板中鋼筋用電焊加支撐固定），在澆搗砼時及時檢查核對是否移位，發現移位，立即進行高速處理。砼澆搗好后，絕對不允許柱筋、砼墻筋移位。
砼拆模時不準過早，砼澆筑后應根據實際情況及時養護、覆蓋草包和塑料薄膜，防止砼內外溫差過大產生裂縫。拆模后及時覆土，根據實際情況加強養護、灌水等措施。養護應派專人負責，養護責任感應強，不得馬虎。砼澆搗未達到一定強度時，不準碰撞、拉車、壓重物，防止砼產生裂縫、影響質量。