摘 要:本文就鋼柱移位和地腳螺旋移位的具體環(huán)節(jié),分別從施工準(zhǔn)備、操作工藝、預(yù)控措施三方面詳細(xì)的分析了如何對鋼結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控。
關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu) 施工 措施
一、鋼柱位移
施工準(zhǔn)備
(1) 編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工組織。其內(nèi)容包括:計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量、選擇吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計劃進(jìn)度、確定勞動組織、規(guī)劃構(gòu)件堆場、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施等。
(2) 基礎(chǔ)準(zhǔn)備和鋼構(gòu)件檢驗。其內(nèi)容包括:軸線誤差測量、基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等。基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。吊裝前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205—95)的規(guī)定,仔細(xì)檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸,如有偏差,在吊裝前應(yīng)設(shè)法消除。
(3) 必要時驗算鋼構(gòu)件吊裝穩(wěn)定性,驗算公式請查有關(guān)資料。
操作工藝
(1) 鋼樁的吊裝方法與裝配式鋼筋砼柱相似。對重型鋼柱可采用雙機抬吊的方法進(jìn)行吊裝。起吊時,雙機同時將鋼柱平吊起來,離地一定高度后暫停,移去運輸平板車,然后雙機同時打開回轉(zhuǎn)剎車,由主機吊獨起吊,當(dāng)鋼柱吊裝回直后,撤走副機,由主機單獨吊裝,將鋼樁插進(jìn)錨固螺檢 固定。
(2) 初校鋼柱,待垂直偏差控制在20mm以內(nèi),使起重機脫鉤。其垂直度用徑緯儀檢驗,如有偏差, 用千斤頂糾正。鋼柱位置的最后校正,使其安裝偏差符合有關(guān)規(guī)定。然后在柱四周用10mm厚的鋼模定位,用電焊固定,鋼柱復(fù)校后,再緊固錨固螺栓,并將承重塊上下點焊固定,防止走動。
預(yù)控措施
(1) 預(yù)埋螺栓位置用定型卡盤卡住,然后澆筑砼。
(2) 鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣,確定孔位后再作預(yù)留孔。
二、地腳螺栓位移
施工準(zhǔn)備
(1) 鋼構(gòu)件預(yù)檢與配套。吊裝單位應(yīng)根據(jù)制造廠的測量報告,對鋼構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢和抽檢。對鋼構(gòu)件預(yù)檢的計量工具和計量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與制造廠一致。現(xiàn)場吊裝應(yīng)根據(jù)預(yù)檢數(shù)據(jù)采取相應(yīng)措施, 以保證吊裝順利進(jìn)行。根據(jù)安裝施工流水順序進(jìn)行構(gòu)件配套。
(2) 鋼柱基礎(chǔ)檢查。柱基的定位軸線、基準(zhǔn)標(biāo)高直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。安裝單位對柱基的預(yù)檢重點是定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置。
(3) 標(biāo)高塊設(shè)置及柱底灌漿。根據(jù)鋼柱預(yù)檢結(jié)果,在柱子基礎(chǔ)表面澆筑標(biāo)高塊。待第一節(jié)鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后,要進(jìn)行鋼柱的柱底灌漿。
(4) 鋼構(gòu)件堆放。根據(jù)安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場配套運入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件,利用現(xiàn)場的裝卸機械質(zhì)量將其就位到安裝機械的回車半徑內(nèi)。
(5) 安裝機械的選擇。
(6) 安裝流水段的劃分。
操作工藝
(1) 在吊裝第一節(jié)鋼柱時,應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套,以免鋼柱就準(zhǔn)時碰壞地腳螺栓的絲牙。
(2) 根據(jù)鋼柱重量和起重機起重量,可采用雙機抬吊或單機吊裝。
(3) 鋼柱就位后,先調(diào)整標(biāo)高,再調(diào)整位移,最后調(diào)整垂直度。柱子要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行校正,標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直偏差應(yīng)校正到零。為了控制安裝誤差,一般選擇標(biāo)準(zhǔn)柱的柱基中心線為基礎(chǔ)點,用激光經(jīng)緯儀以基礎(chǔ)點為依據(jù)對標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直度進(jìn)行觀測。標(biāo)準(zhǔn)柱一般是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。其他柱子通常以標(biāo)準(zhǔn)柱為依據(jù)用丈量法測定。
(4) 鋼柱軸線位移校正,以下節(jié)鋼柱頂部的實際柱中心線為準(zhǔn),安裝鋼柱的底部對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線即可。
預(yù)控措施
(1) 先澆筑砼,預(yù)留孔洞,后埋螺栓。在埋螺栓時,采用型鋼兩次校正辦法,檢查無誤后澆筑預(yù)留孔洞。
(2) 將每根柱的地腳螺栓用預(yù)埋鋼架固定,一次澆筑砼。
三、連接板拼裝不嚴(yán)密
施工準(zhǔn)備
(1) 先檢查建筑物各部分的位置是否正確,精度是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)
范》的要求,尺寸有誤差時應(yīng)予調(diào)整。(2) 構(gòu)件接觸面必須進(jìn)行處理,增加摩擦面間的摩擦。
(3) 電動板手的校正。
操作工藝
(1) 安裝高強度的螺栓,螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強行敲打,并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。
(2) 高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰,宜由螺栓群中央順序向外擰緊,并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。
(3) 高強度螺栓的擰緊,應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。
(4) 高強度大六角頭螺栓施擰架用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手,在每班作業(yè)前,均應(yīng)進(jìn)行校正,其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%.
(5) 扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后,應(yīng)以目測尾部梅花頭擰為合格。高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后,宜采用0.3~0.5kg的小錘逐個敲檢,且應(yīng)進(jìn)行扭矩檢查,欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰,超擰者應(yīng)予更換。
(6) 高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后、24小時以內(nèi)完成。扭矩檢查時,應(yīng)將螺母退回30°~50°,再擰至原固測定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的±10%以內(nèi)。
預(yù)控措施
(1) 連接處鋼板應(yīng)平直,變形較大者應(yīng)調(diào)整后使用。
(2) 連接型鋼或零件平面坡度大于1:20時,應(yīng)放置斜墊片。
篇2：鋼結(jié)構(gòu)廠房施工合同書范文
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工合同書范文
合同編號 z
建設(shè)方(甲方) z
承建方(乙方) 上海z鋼結(jié)構(gòu)有限公司z
為了明確雙方責(zé)任,分工協(xié)作,更好地相互配合,確保本工程項目按質(zhì)、按量、按時完成，根據(jù)《中華人民共和國經(jīng)濟(jì)合同法》和國務(wù)院頒發(fā)的《建筑安裝工程承包合同條例》,并結(jié)合本工程具體情況,經(jīng)雙方協(xié)商一致,簽訂本合同,以資共同遵守。
一、工程概況
1.工程名稱：z
2.工程地點：z
3.工程期限：z
4.工程情況及承包方式：
(1)工程情況：
產(chǎn)品名稱
規(guī)格型號
單位(平方米)
數(shù)量
備注
備注：
(2)工程承包方式：按得到甲方認(rèn)可的乙方設(shè)計的方案圖進(jìn)行制作和安裝。
5.合同價格：
(1)該工程每平方米為___ 元，該工程建筑面積為___ 平方米。
(2)該工程款總價為___ 元。(大寫____________ 元。)
(3)該工程款總價以乙方報價項目為準(zhǔn)，如有增加項目，按簽單為準(zhǔn)，進(jìn)行結(jié)算。
二、工程價款和支付方式
1、付款方式：
(1)合同簽訂后，甲方支付乙方備料款(第一期工程款)該工程總價的 %給乙方。
(計：___ 元)人民幣。(大寫：_________ ___)
(2)乙方工程材料進(jìn)場，甲方支付乙方材料款(第二期工程款)該工程總價的 %給乙方。
(計：___ 元)人民幣。(大寫：_______________ )
(3)該工程完成經(jīng)甲乙雙方驗收后甲方支付乙方余額(第三期工程款) 該工程總價的 %給乙方(計：___ 元)人民幣。(大寫：______ )。七日內(nèi)付清。
2、甲方支付乙方的所有款項以支票方式支付。所有付款日期均以甲方付款之銀行付款憑證日期為準(zhǔn)。為確保工程順利進(jìn)行，甲方應(yīng)按時支付上述款項。
三、施工準(zhǔn)備
1、甲方責(zé)任：
(1)按合同條款及時支付工程款。
(2)提供工程安裝所需水、電線路的接點，并保證施工期間的需要。
(3)負(fù)責(zé)確保安裝場地以及施工場地內(nèi)的主要交通干道滿足施工運輸?shù)男枰⒈ＷC施工期間的暢通。
(4)向乙方提供鋼構(gòu)件拼裝場地，租借材料、重要工具臨時存放倉庫。
(5)向乙方提供原有地基數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確。
(6)甲方應(yīng)嚴(yán)格履行上述各項義務(wù)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。如甲方負(fù)責(zé)的內(nèi)容準(zhǔn)備工作不足，影晌開工及施工，工期相應(yīng)順延并賠償乙方的損失。
2、乙方責(zé)任：
(1)嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)廠房制造、安裝，確保符合設(shè)計圖紙(此處設(shè)計圖紙指得到甲方認(rèn)可的乙方設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計方案圖)的要求、本工程使用要求和技術(shù)附件的條件。
(2)遵守地方政府和有關(guān)部門對施工場地交通及施工噪音等管理規(guī)定。
(3)做好施工現(xiàn)場原有管線的保護(hù)工作。
(4)乙方負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)廠房工程材料保護(hù)工作。
(5)乙方負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼構(gòu)件的卸貨工作。負(fù)責(zé)所卸材料的清點、整理、堆放、保管、搬運等。
(6)乙方嚴(yán)格按照國家的施工規(guī)范和安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。
(7)乙方不履行上述各項義務(wù)，承擔(dān)工期延誤責(zé)任和經(jīng)濟(jì)損失。
(8)負(fù)責(zé)委派項目經(jīng)理一名、技術(shù)員、施工員、安全員、資料員全面全面負(fù)責(zé)工地的質(zhì)量、進(jìn)度、安全和交工驗收等工作。
(9)組織施工人員、施工用具、施工機械進(jìn)場，就近安排住宿場所，費用由乙方承擔(dān)。
四、施工與設(shè)計變更
1.、甲方認(rèn)可的鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計方案圖紙為施工的有效依據(jù)，乙方不得擅自修改。
2、施工圖的重大修改，應(yīng)由甲方同意，甲方簽證后，乙方才予實施。
3、施工中發(fā)現(xiàn)下述事故，乙方必須立即以書面形式通知甲方，要求確認(rèn)
(1)施工圖紙和現(xiàn)場狀況不一致。
(2)施工圖表示不明確或有錯誤。
4、施工中如有修改或增加項目的，由此發(fā)生的一切材料，費用等都有甲方承擔(dān)，并視情順延工期。
五、工程施工和質(zhì)量
1、 乙方負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作安裝。
經(jīng)甲乙雙方商定：
(1)20**年 月 日之前，乙方派出工程技術(shù)及施工人員到達(dá)工地現(xiàn)場開始安裝施工;
(2)20**年 月 日之前，全部工程完工;
2、乙方必須嚴(yán)格按照施工圖紙，技術(shù)規(guī)范和組織設(shè)計進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不留隱患交付使用。
3、甲方派出代表，協(xié)助配合乙方項目經(jīng)理技術(shù)協(xié)調(diào)及鑒證工作。
4、乙方須派駐工地項目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工安全等所有事宜。
5、安裝如需提前完工，雙方另行簽訂協(xié)議。乙方按此修訂進(jìn)度
計劃，報甲方批準(zhǔn)。甲方應(yīng)在3天內(nèi)給予批準(zhǔn)，并為趕工提供方便條件。
六、工程施工安全條款
1、乙方進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，穿好工作服和工作鞋。
2、施工人員遵守安全操作規(guī)范，加強自我保護(hù)意識。
3、按技術(shù)安全規(guī)范進(jìn)行施工，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
4、乙方項目經(jīng)理必須對全體人員進(jìn)行安全教育，配備安全裝備。
5、注意用電安全，每天收工時關(guān)掉總閘刀，對電焊機蓋上防雨瓦。
6、下雨天嚴(yán)禁施工。
7、工地施工中施工人員的安全事故全權(quán)，由乙方負(fù)責(zé)。
七、 乙方聲明和售后服務(wù)
1.乙方對制作的鋼結(jié)構(gòu)廠房作出下列聲明及保證：
2.所有材料為全新、未曾用過。
3.鋼結(jié)構(gòu)廠房的設(shè)計、制造和安裝是以國家相關(guān)規(guī)范、規(guī)程為標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本工程使用要求。
4.乙方對所制作安裝的鋼結(jié)構(gòu)廠房工程進(jìn)行保修，保修期為一年(屋面防水和滲漏包修期為1年，結(jié)構(gòu)部分為設(shè)計年限)。保修期從竣工之日算起。竣工之日定為鋼結(jié)構(gòu)廠房全部建成完工之日。
八、違約責(zé)任
1、任何一方違約www.dewk.cn或不履行合同中的條款，而造成對方經(jīng)濟(jì)損失時，由違約方承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任，任何一方不可單方面終止合同，否則造成的損失由該方負(fù)責(zé)。
2、甲方未能按合同規(guī)定時間支付工程款的，每遲一天，甲方應(yīng)向乙方支付合同款總額的1‰的違約金。如甲方有不明原因不能及時按合同規(guī)定付工程款，乙方有權(quán)終止合同，且甲方應(yīng)承擔(dān)乙方的經(jīng)濟(jì)損失，乙方也可追究甲方有關(guān)的法律責(zé)任。
3、 對以下原因造成的竣工日期延誤，經(jīng)甲乙雙方確認(rèn),工期相應(yīng)順延：
(1)甲方不按合同付款，影晌工程材料進(jìn)場
(2) 工程量變化或設(shè)計變更;
(3) 不可抗力(連續(xù)下雨，地震、戰(zhàn)爭、*、空中飛行物體墜落或其他非乙方責(zé)任造成的爆炸、火災(zāi)等。);
(4)一周內(nèi)非乙方原因停水、停電造成停工累計超過12小時。
(5)乙方在以上情況發(fā)生后3天內(nèi)，就延誤的內(nèi)容和因此發(fā)生的經(jīng)濟(jì)支出向甲方代表提出報告，甲方代表在收到報告后7天內(nèi)予以確認(rèn)、答復(fù)，逾期不予答復(fù)，可視為延期要求已被確認(rèn)。
(6)乙方不能按開工日期開始安裝，應(yīng)在3天之前向甲方代表提出延期開工的理由和要求，甲方代表在3天內(nèi)簽復(fù)乙方。甲方代表同意延期要求或3天內(nèi)不予簽復(fù)，可視為已同意乙方要求，工期相應(yīng)順延。
九、解決合同糾紛辦法
1.因發(fā)生不可抗力因素致使合同不能正常履行的，由雙方友好協(xié)商解決。
2.解決合同糾紛的方式：執(zhí)行本合同發(fā)生的爭執(zhí)，由雙方友好協(xié)商解決。協(xié)商不能解決的，任何一
方均可依法向原告所在地人民法院提起訴訟。
十、附件部分
1.由乙方提交并經(jīng)甲方確認(rèn)本工程的設(shè)計圖及報價方案說明書及其他文本為本合同附件。
2.本合同如有其他未盡事宜，可由雙方共同協(xié)商，作出補充規(guī)定，補充規(guī)定與本合同具有同等效力。
第十一條 其 他
本合同一式貳份，甲乙雙方各執(zhí)壹份，本合同自雙方代表簽字蓋章后生效。在完工結(jié)算、甲方支付完畢，乙方將工程交付甲方后，除保修條款仍然生效外，其它條款即告終止，保修期滿后，保修條款終止。
甲方： 乙方：上海z鋼結(jié)構(gòu)有限公司
(蓋章) (蓋章)
甲方法定表人： 乙方法定代表人：
公司地址： 公司地址：上海市奉賢區(qū)運河北路567號
公司開戶行： 公司開戶行：上海銀行奉賢支行
銀行帳號： 銀行帳號：保密
稅號： 稅號：*078
聯(lián)系電話：* 聯(lián)系電話：
日期： 年 月 日
篇3：幕墻鋼結(jié)構(gòu)雨篷安裝施工方法
幕墻鋼結(jié)構(gòu)雨篷的安裝施工方法
1 安裝前準(zhǔn)備
1.1 人員準(zhǔn)備
1）施工人員必須具有操作上崗證，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。
2）施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。
3）安裝前，安裝人員要熟悉施工圖紙及設(shè)計資料，技術(shù)員要對其進(jìn)行技術(shù)交底。
1.2 設(shè)備、機具準(zhǔn)備
專用扳手、力矩扳手、電焊機（處于良好狀態(tài)）、內(nèi)六角扳手、活動扳手、玻璃吸盤
1.3 材料準(zhǔn)備
1）鋼制零件必須符合設(shè)計施工圖的要求；
2）待焊件必須進(jìn)行前處理，以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；
3）焊接材料選用E4303（J422）型焊條；
4）凡是無合格證的焊條都不得使用；
5）焊條應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，有專人保管。
1.4 環(huán)境和安全要求
1）除雨、雪、霧天外均可進(jìn)行施工作業(yè)；
2）焊接、打膠作業(yè)應(yīng)滿足相應(yīng)工藝的要求；
3）現(xiàn)場施焊作業(yè)時，應(yīng)采取防火措施；
4）完成安裝作業(yè)后產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)統(tǒng)一收集，分類棄置，以免對環(huán)境造成影響。
1.5 檢驗量具
經(jīng)緯儀、水平尺、2m 靠尺、5m 鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應(yīng)力測量儀。（應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi)）
2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝
測量定位→吊裝準(zhǔn)備→構(gòu)件綁扎→構(gòu)件吊升→構(gòu)件就位與臨時固定→構(gòu)件校正與最后固定→轉(zhuǎn)接件安裝→節(jié)點保護(hù)處理→驗收
2.1 一般規(guī)定
1）金屬構(gòu)件安裝應(yīng)按技術(shù)交底，并結(jié)合本工藝進(jìn)行，應(yīng)包含以下內(nèi)容：確定安裝機械、工具的數(shù)量、規(guī)格；確定安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排；劃分安裝流水區(qū)段；安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分；確定構(gòu)件安裝順序；構(gòu)件安裝順序平面上應(yīng)從中間向四周擴(kuò)展，豎向應(yīng)由下向上逐漸安裝；編制構(gòu)件安裝順序表，應(yīng)包括各構(gòu)件所用的節(jié)點板、安裝螺栓的規(guī)格、數(shù)量等；確定工藝要點的保障措施； 確定構(gòu)件焊接順序，如必要，應(yīng)編制焊接工藝；繪制構(gòu)件焊接順序圖，列出順序編號，注明焊接工藝參數(shù)；繪制構(gòu)件平面布置和吊裝機械開行路線圖。
2）安裝程序必需保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。
安裝前要確定構(gòu)件中心，選擇合理的吊點和吊具，對重要的構(gòu)件和細(xì)長的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行吊裝前的穩(wěn)定性驗算，并根據(jù)驗算結(jié)果進(jìn)行臨時加固，構(gòu)件安裝過程中應(yīng)采取必要的牽拉、支撐和臨時連接等措施。
3）安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，仔細(xì)檢查構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進(jìn)行全面檢查，在符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方能進(jìn)行安裝；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。
4）構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層及安裝連接部位應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定補涂。構(gòu)件面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。
5）構(gòu)件安裝時，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化，應(yīng)采取相應(yīng)措施。
6）構(gòu)件安裝前應(yīng)清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。
7）一個流水區(qū)段的全部構(gòu)件安裝并驗收合格后，方可進(jìn)行下一流水區(qū)段安裝工作。
8）構(gòu)件的零件和附件應(yīng)隨構(gòu)件一起吊升。
9）施工前應(yīng)檢查量具是否超出檢定周期，精度是否符合要求。
2.2 工藝要點
1)測量定位
構(gòu)件安裝前，應(yīng)對定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標(biāo)高、支座尺寸等進(jìn)行復(fù)查，合格后方能開始安裝工作。
2) 構(gòu)件吊裝前要做好各項準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容包括：
構(gòu)件運輸、就位和堆放；構(gòu)件的強度、數(shù)量、型號和外觀質(zhì)量檢查；構(gòu)件彈線、編號以及支座準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備；確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點數(shù)；確定吊升方法；支座抄平和支座頂彈線。
3)構(gòu)件綁扎
構(gòu)件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數(shù)目，要根據(jù)構(gòu)件的形狀、斷面、長度及吊具的性能確定。
構(gòu)件的綁扎位置應(yīng)按構(gòu)件吊升時自重產(chǎn)生的正負(fù)彎矩絕對值基本相等的原則確定，以保證構(gòu)件在吊裝過程中不產(chǎn)生過大的變形或折斷。必要時，需經(jīng)驗算吊裝應(yīng)力后確定。
常用的綁扎方法有：
a.斜吊綁扎法：當(dāng)構(gòu)件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時，或構(gòu)件較長，吊具長度不足時，可采用斜吊綁扎法。
b.直吊綁扎法：當(dāng)構(gòu)件的寬面抗彎能力不足時，要采用直吊綁扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法長。
c.兩點綁扎法：當(dāng)構(gòu)件較長，一點綁扎的抗彎能力不足時可采用兩點綁扎法。
4)構(gòu)件的吊升
構(gòu)件吊升方法應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、長度、吊具性能和現(xiàn)場條件確定。根據(jù)構(gòu)件在吊升過程中運動的特點，吊升可分為旋轉(zhuǎn)法和滑行法：
a.旋轉(zhuǎn)法：構(gòu)件吊升時，吊臂邊升鉤、邊回轉(zhuǎn)，使構(gòu)件繞構(gòu)件腳端旋轉(zhuǎn)起吊，然后插入支座。為了操作方便，構(gòu)件在排放時，應(yīng)盡量使腳端靠近支座，如采用起重機宜采用"三點共弧"法排放構(gòu)件。如施工現(xiàn)場條件限制，不可能采用"三點共弧"法，可采用綁扎點中心和支座中心或構(gòu)件腳端和支座中心兩點共弧布置。旋轉(zhuǎn)法吊升構(gòu)件受震動小，安裝效率高，若條件許可，宜采用此法。
b.滑行法：構(gòu)件吊升時，吊具只升鉤，吊臂不旋轉(zhuǎn)，使構(gòu)件腳端沿地面滑行逐漸直立，然后插入支座。采用滑行法時，構(gòu)件的排放應(yīng)使綁扎點靠近支座。此法吊升構(gòu)件易使構(gòu)件震動，但吊升過程中只需滑行，比較安全。以上為豎向構(gòu)件吊升，橫向構(gòu)件吊升應(yīng)按下述方法進(jìn)行：吊裝時應(yīng)兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)中心使起吊后保持水平。
對位時不宜用撬棍在縱軸方向撬動構(gòu)件，因豎向構(gòu)件在此方向剛度較差，過分撬動會使構(gòu)件變曲產(chǎn)生偏差。
5)構(gòu)件就位與臨時固定
如采用直吊法，構(gòu)件腳端應(yīng)懸離支座適當(dāng)距離進(jìn)行對位。若采用斜吊法，可使吊具回轉(zhuǎn)進(jìn)行對位，并撥動構(gòu)件腳端，式構(gòu)件的吊裝中心線對準(zhǔn)支座吊裝線，并使構(gòu)件基本保證垂直。構(gòu)件對位后，檢查連接，若符合要求，可作臨時固定，然后吊鉤脫鉤。
吊裝重型或細(xì)長構(gòu)件時，除按上述進(jìn)行臨時固定外，必要時應(yīng)增設(shè)纜風(fēng)繩拉錨。
6)校正與最后固定
a.豎向構(gòu)件校正
豎向構(gòu)件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在臨時固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺經(jīng)緯儀從構(gòu)件的相鄰兩面觀察構(gòu)件的安裝
中心線是否垂直。豎向構(gòu)件垂直度偏差允許值為：l/1000 或≤5mm，l 為跨度。校正方法：當(dāng)垂直偏差較小時，可用楔塊法糾正；當(dāng)偏差較大時，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法。
b.橫向構(gòu)件校正
橫向構(gòu)件校正內(nèi)容主要包括平面位置和垂直度。
軸線偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用錘球檢測，偏差值應(yīng)在5mm以內(nèi)。
橫向構(gòu)件平面位置的校正方法，通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據(jù)豎向構(gòu)件的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構(gòu)件位置，再依據(jù)校正好的端部構(gòu)件沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根校正。平移軸線法是根據(jù)豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的定位軸線間的距離，逐根校正橫向構(gòu)件的安裝中心線。
c.校正過程中應(yīng)注意以下問題：
用纜風(fēng)繩或支撐校正構(gòu)件時，應(yīng)在纜風(fēng)繩或支撐松開狀態(tài)下使構(gòu)件保持垂直，才算校正完畢；豎向構(gòu)件安裝校正時，水平偏差、垂直偏差校正到規(guī)定的允許偏差以內(nèi)；在安裝豎向構(gòu)件間的橫向構(gòu)件時，再根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形值，預(yù)留的變形值應(yīng)作書面記錄；在安裝豎向構(gòu)件間的橫向構(gòu)件時，應(yīng)對豎向構(gòu)件的垂直度進(jìn)行監(jiān)測；除應(yīng)監(jiān)測一根橫向構(gòu)件兩端的豎向構(gòu)件的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測相鄰各豎向構(gòu)件因橫向構(gòu)件連接而產(chǎn)生的垂直度變化。
d.構(gòu)件固定
構(gòu)件校正后應(yīng)立即按設(shè)計進(jìn)行最后固定。
3 外包鋁板安裝
3.1 安裝準(zhǔn)備：
根據(jù)設(shè)計方案按要求下料加工，明確數(shù)量、規(guī)格。
明確安裝技術(shù)要求。
3.2 外包鋁板安裝
再次校正鋼構(gòu)件，當(dāng)符合安裝條件時，開始外包鋁板的安裝，再根據(jù)不同部位用自攻釘固定。
4 玻璃板塊組件安裝
玻璃板塊預(yù)安裝→調(diào)整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊
4.1 安裝準(zhǔn)備：
應(yīng)按技術(shù)交底并結(jié)合本工藝進(jìn)行，技術(shù)交底應(yīng)包含以下內(nèi)容：
明確安裝機械、工具的數(shù)量、規(guī)格；
明確安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排；
劃分安裝流水區(qū)段安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分。
4.2 玻璃板塊預(yù)安裝
1）確定玻璃安裝順序：一般宜先上后下，每一層順序安裝。
2）試吊一塊玻璃板塊，驗證玻璃吸盤、吊裝機械的可靠性和過程保證能力。
3）玻璃板塊安裝需二個滑輪組和一個電動滑輪（幕墻高度較高時采用），用電動滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺，再使用滑輪組緩慢移動玻璃板塊到安裝位置。
4）吊裝機械與安裝工人配合，移動玻璃板塊至鋼骨架，初步調(diào)整板塊位置，使連接件螺桿對準(zhǔn)鋼骨架的預(yù)留孔，校正玻璃板塊位置，擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。
4.3 玻璃板塊位置調(diào)整
相對獨立流水區(qū)段內(nèi)的全部玻璃板塊預(yù)安裝完畢，統(tǒng)一對玻璃板塊安裝位置進(jìn)行調(diào)整。
1）調(diào)整基準(zhǔn)建立
一般宜采用通線法，確定玻璃板塊的位置。
2）玻璃板塊位置校正
可通過螺桿、玻璃孔的工藝補償調(diào)整板塊前后、左右、上下位置，以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。
玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。
a.幕墻平面的垂直度：高度不大于30m, 允許偏差10mm；高度大于30m 但不大于50m，允許偏差15mm。
b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。
3)校正工具
a.平整度可使用2M 靠尺校正，如偏差超出允許范圍，可通過調(diào)節(jié)連接件螺母位置調(diào)節(jié)；
b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板塊安裝不整，可通過調(diào)節(jié)板塊上部爪件偏心墊片調(diào)整玻璃位置。
5.4 板塊固定
板塊位置調(diào)整完畢后，固定板塊。
6 質(zhì)量檢查
6.1 質(zhì)檢人員要求
質(zhì)檢人員應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對雨篷質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。
6.2 檢驗批的劃分
1）相同設(shè)計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000 ㎡劃分為一個檢驗批，不足500 ㎡也應(yīng)劃分為一個檢驗批。
2）同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應(yīng)單獨劃分檢驗批。
6.3 抽樣抽查數(shù)量
每個檢驗批每100 ㎡應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10 ㎡。