混凝土工程監理實施細則

　　一、編制依據

　　《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-92

　　《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》GBJ300-88

　　《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-88

　　《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87

　　二、監理控制要點

　　（一）事前監量控制要點與方法

　　1.組織有關監理人員學習相關圖紙、技術資料、施工規范和質量標準。

　　2.各工程項目施工前，組織相關圖紙會審，會審后，要求施工單位及編制施工組織設計報監理工程師審批，監理工程師主要審核內容包括：主要施工方法、質量保證措施、安全保證措施、進度計劃、機具設計、勞動力使用計劃、產品保護措施等。施工組織設計經監理審批同意，并報業主批準后方可實施。

　　3.檢查施工單位操作人員持證上崗情況（監量人員資格證和特殊式種）；檢查施工單位是否對操作人員進行安全技術交底，及是否有辦理工種間交接手續；檢查施工單位是否已提供由法定資質單位設計的混凝土施工配合比。

　　4.混凝土所用有關材料、機械設備須報監量工程師審批同意后方能使用，審核內容包括：材料品種、規格、性能是否滿足國家有關標準和施工配合比規定，作業機械是否按施工組織設計要求配備及機械工作狀態是否正常。

　　（1）水泥進場有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其產品種、包裝或散裝倉號，出廠日期等檢查驗收，當水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗并按試驗結果使用。

　　（2）普通混凝土和輕骨料混凝所用的粗、細骨料，應符合國家現行有關標準的規定，粗骨粒徑最大不超過結構截面最小尺寸的1/4及鋼筋間最小凈距的3/4，對混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。

　　（3）骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白去石或石灰塊。

　　（4）拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他來源水時，水質必須符合國家現行標準《混凝土拌筆用水標準》的規定。

　　（5）混凝土中摻用外加劑的質量應符合現行國家標準的要求；外加劑的品種及摻量必須根據對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經試驗后確定。

　　5.混凝土的拌制、運輸、養護必須滿足規范要求。

　　（1）混凝土攪拌須保證原材料稱量準確，偏差滿足下表要求混凝土原材料稱量的允許偏差（%）

　　材 料 名 稱允許偏差

　　水泥、混合材料±2

　　粗、細骨料±3

　　水、外加劑±2

　　注：①各種衡器應定期校驗，檢查使用中衡器有無合格標簽；

　　②混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，到達澆筑地點應符合澆筑時規定的坍落度，當有離析現象時，還須在澆筑前進行二次攪拌。

　　（3）采用泵送混凝土時，①輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞；②泵送前應先用適量的與混凝土內成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；③預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留混凝土；④在泵送過程，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。

　　（4）在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。

　　（5）混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，當澆筑高度超過3m時，應用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50-100mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，再繼續澆筑。

　　（6）澆筑層的厚度按搗實混凝土的方法不同加以控制。

　　（7）澆筑混凝土應連續進行，避免出現冷縫。

　　混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）

　　混凝土強度等級氣溫

　　不高于25℃高于25℃

　　不高于C30210180

　　高于C30180150

　　注：當混凝土摻有速凝或緩凝型加劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。

　　（8）采用振搗器搗實混凝土應符合下列規定：①每一振點的振推敲延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；②當采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度不小于50mm；③當采用表面振搗器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分邊緣；④當采用附著式振動器時，其設置間距通過試驗確定，并應與模板緊密連接；⑤當采用振動臺振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土時，宜采用加壓振動的方法；壓力為1-3KN/m2。

　　(9).施工縫的位置在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合下列規定：①柱宜留置在基礎的頂面、梁的下面；②與板連接成整體的大截面梁，留置在板底面；③單項板，留置在平行于板的短邊的任何位置；④有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置次梁跨度的中間1/3范圍內；⑤墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處；⑥雙向受力樓板，多層剛架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。

　　(10).在施工縫處繼續澆筑砼時，應符合下列規定：①已澆筑的砼，其抗壓強度不應小于1.2MPa；②在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和洗干凈，且不得積水；③在澆筑砼前，宜稱在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿；④砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。

　　（11）承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫，當須留置時，應征得設計單位同意。

　　（12）在設備基礎的地腳螺栓范圍內施工縫的留置，位置應符合下列要求：①水平施工縫，必須低于地腳步螺栓底端，其與地腳螺栓底端的距離應大于150mm；當地腳步螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留置在不小于地腳步螺栓埋入混凝土部分 總長度四分之三處；②垂直施工縫，其與地腳步螺栓中心線間的距離不得小于250mm，且不得小于螺栓直徑的5倍。

　　（13）承受動力作用的設備基礎的施工縫處理，應符合下列規定：①標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0；②在水平施工縫上繼續燒澆筑混凝土時，應對地腳螺栓進行一次觀測校準；③垂直施工縫應加插鋼筋，其直徑

為12-16mm，長度為500-600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫竽地面上也應補插鋼筋；④施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在其表面抹10-15mm厚與混凝土成份相同的一層水泥砂漿。

　　（14）對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規定：①應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水；②采用硅酸鹽水泥、養護時間不少于7d，對摻加緩凝外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14d；③澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態；④混凝土養護用水應與拌制用水相同。

　　（15）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其暴露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。

　　（16）在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

　　6.檢查腳手架是否牢固及道路是否暢順。

　　（1）對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模應澆水濕潤，且不得有積水。

　　（2）澆筑前對模板及其支架、鋼筋和預埋件等進行檢查。

　　（3）作業期間，木工、鋼筋工跟班檢查，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。

　　（二）事中監理控制要點與方法

　　1.施工過程監理控制要點

　　（1）檢查督促施工單位按規定正確使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍小心振搗，模板接縫應嚴密，若接縫寬超過2.5mm，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

　　（2）檢查模板安裝是否平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并涂刷隔離劑，且澆搗前對模板澆水濕注。

　　（3）對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按規定使用振動器。

　　（4）在重新開始澆混凝土前應對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

　　（5）鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，小直徑鋼筋，墊塊間距宜密些，使用振動器必須待混凝土中氣泡安全排除后才移動。

　　（6）對于豎向結構側模應防止模板腳吊腳；在澆筑混凝土前先澆50-100mm厚的水泥漿。

　　（7）安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸，垂直度、剛度、符合要求才允許接駁梁模板。

　　（8）混凝土澆筑后，表面應用抹子認真抹平。

　　2.混凝土在拌制和澆筑過程中應按規定進行檢查，且在監理日志中詳細記錄。

　　（1）檢查混凝土在澆筑地點的坍落度。

　　（2）檢查混凝土質量應進行抗壓強度試驗，對有抗滲要求的混凝土，尚應進行抗滲性試驗、試件應在澆筑地點隨機取樣制作，具體要求按《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87中所規定。

　　（3）每一現澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

　　（三）事后監理控制要點

　　1.混凝土表面缺陷面積小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平，施工前，須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

　　（1）出現蜂窩、露石和露筋的部位應鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水先刷表面，再用比原混凝土強度提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。

　　（2）對影響混凝土結構性能的缺陷，必須合同設計等有關單位研究處理。

　　2.混凝土工程施工監理中應收集整理以下資料。

　　（1）原材料出廠合格證和進場性能試驗報告。

　　（2）施工配合比，混凝土攪拌質量記錄。

　　（3）混凝土試塊檢驗報告。

　　3.當采用預拌混凝土時，供應商應提供下列資料：

　　（1）水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量。

　　（2）骨料的種類和最大粒徑。

　　（3）外加劑、摻合料的品種和摻量。

　　（4）混凝土強度等級和坍落度。

　　（5）混凝土配合比和標準試件強度。

　　4.混凝土施工中應注意加強產品保護：

　　（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得任意踩踏板面筋，不能碰動預埋件的插筋。

　　（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩應搭設跳板，保護模板牢固和嚴密。

　　（3）已澆筑樓板，樓板踏步的上表面混凝土要加以保護。混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

　　（4）側模板拆除時要確保混凝土表面不致損傷。

　　（5）混凝土外觀質量檢查按《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-88。

篇2：裝飾裝修細部工程監理實施細則

　　裝飾裝修細部工程監理實施細則

　　1 監理工作流程：

　　準備階段

　　施工單位根據合同要求及設計要求選擇合格的材料制作樣品，報監理、甲方及設計單位認可。根據樣品組織材料進場，產品應有出廠合格證。質保資料自審合格，填報《工程材料/構配件/設備報審表》。

　　監理人員根據合同要求，設計要求及樣板，審查質保資料，檢查進場材料，合格者簽返《工程材料/構配件/設備報審表》，同意進場使用；不合格則退回《工程材料/構配件/設備報審表》，并監督不合格材料完全撤出施工現場

　　施工階段

　　施工單位應先制作樣板工程，報監理、甲方認可后，方可組織大面積施工。

　　施工單位完成細部工程后，自檢合格，填寫《細部工程施工檢驗批質量驗收記錄表》，填報《工程報驗單》。

　　驗收階段

　　監理人員根據《細部工程施工檢驗批質量驗收記錄表》進行抽查，合格者簽返《工程報驗單》。并核定等級；不合格則退回《工程報驗單》，必要時簽發《不合格工程通知》，施工單位整改后填報《整改復查報審表》，重新報驗。

　　2 施工階段監控要點：

　　2.1櫥柜制作與安裝工程：

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　　（2）選材要點：所用材料的材質、規格等應符合設計要求及國家現行標準規定；

　　（3）安裝要點：櫥柜的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應符合設計要求，安裝必須牢固；

　　（4）表觀要點：櫥柜表面應平整、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞，抽屜和柜門開關靈活、回位正確，裁口順直、拼縫嚴密。

　　2.2窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝工程

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　　（2）選材要點：所用材料的材質、規格等應符合設計要求及國家現行標準規定；

　　（3）安裝要點：窗簾盒、窗臺板和散熱器罩的造型、規格、尺寸、安裝位置和固定方法應符合設計要求，安裝必須牢固；

　　（4）表觀要點：窗簾盒、窗臺板和散熱器罩表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞；與墻面、窗框的銜接應嚴密，密封膠縫應順直、光滑。

　　2.3門窗套制作與安裝工程:

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　　（2）選材要點：所用材料的材質、規格、花紋和顏色等應符合設計要求及國家現行標準的有關規定；

　　（3）安裝要點：門窗套的造型、尺寸和固定方法應符合設計要求，安裝應牢固；

　　（4）表觀要點：門窗套表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。

　　2.4護欄和扶手制作與安裝:

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　　（2）選材要點：所用材料的材質、規格、數量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求；

　　（3）安裝要點：護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求，護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求，安裝必須牢固；

　　（4）構造要點：護欄玻璃應使用厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃；

　　（5）表觀要點：護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求，接縫嚴密，表面光滑，色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。

　　2.5花飾制作與安裝工程

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　　（2）選材要點:所用材料的材質、規格，花飾的造型、尺寸應符合設計要求；

　　（3）安裝要點:花飾安裝位置和固定方法必須符合設計要求，安裝必須牢固；

　　（4）表觀要點:花飾表面應潔凈、接縫嚴密吻合，不得有歪斜、裂縫、翹曲及損壞。

　　3 驗收標準：

　　3.1質量標準：執行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》第十二章中的規定。

　　3.2檢查方法：

　　（1）相關文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；

　　（2）安裝質量檢查，采用拉線、尺量、觀察和手扳檢查。

　　3.3檢查數量：施工單位執行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》第12.1.5、12.2.2、12.3.2、12.4.2、12.5.2和12.6.2中的規定；每個檢驗批至少抽查3間（處），不足3間（處）時應全數檢查。

　　4質量通病及其防治

　　（1）窗簾軌道脫落。防治措施：（a）一般蓋板厚度不宜小于15mm，薄于15mm的蓋板，應用機螺栓固定窗簾軌道。（b）明窗簾盒一般在盒上先安裝軌道，如為重窗簾時，軌道應加機螺絲固定。（c）暗裝窗簾盒應安裝軌道，重窗簾時，軌道小角應加密間距，木螺絲規格不小于30mm。

　　（2）櫥柜活扇開頭不靈活。防治措施：（a）合頁槽要深淺一致，合頁的尺寸要根據扇的大小決定。（b）扇與框或對扇縫隙要均勻，上縫要小，夏天安裝時縫隙可適當減少0.5mm，冬天安裝時縫隙要放大0.5mm，以防冬廈變形。（c）柜子在刷交活油前要再認真檢查一遍，發現有不靈活的活扇要修理后再刷交活曲。（d）插銷開插要靈活。（e）螺絲的數量、大小都應與合頁配套，如果少螺釘，或松動也會造成開關不靈活。

　　（3）安裝固定扶手的欄桿及預埋件不牢固。防治措施：（a）安裝扶手前應檢查安裝固定扶手的預埋件（木磚或鐵件）是否牢固，否有松動現象、木扶手入墻應作防腐處理。（b）檢查欄桿是否安裝牢固。靠墻欄桿與墻應有拉結點；上下跑欄桿間應有連接片，以達到穩定性。（c）木扶手入墻的深度要保證10mm以上，并固定牢固。（d）粘結木扶手用的粘結料應認真檢查是否合格，粘結牢固。

　　（4）窗臺板安裝時不拉線找直，不以標高找平。防治措施：（a）根據設計要求的窗下框標高、位置，劃窗臺板的標高、位置線，為使同房間或連通窗臺板的標高和縱橫位置一致，安裝時應統一抄平，使標高統一無差。（b）窗臺板有支架的，支架首先要找平找直，以使受力均勻。（c）安裝窗臺板時要用小水平尺找平；連通窗臺板要拉通線找直。（d）窗臺板底捻灰要嚴、捻實，支架應牢固，以不使受力而變成不平不直。（e）多塊拼接窗臺板若厚度有誤差，注意同規格在同部位使用。

篇3：裱糊軟包工程監理實施細則

　　裱糊與軟包工程監理實施細則

　　1 監理工作流程：

　　準備階段

　　施工單位根據合同要求和設計要求，提供樣品，報監理、甲方及設計單位認可。根據樣品組織材料進場。材料應有出廠合格證，質保資料自審合格，填報《工程材料/構配件/設備報審表》。

　　監理人員根據合同要求、設計要求及樣品，審查質保資料，檢查進場材料。合格者簽返《工程材料/構配件/設備報審表》，同意進場使用；不合格則退回《工程材料/構配件/設備報審表》，并監督不合格材料完全撤出施工現場。

　　施工階段

　　施工單位應先制作樣板工程，自檢合格后，報監理、甲方認可，方可組織大面積施工。

　　施工單位完成裱糊與軟包分項工程后，自檢合格，填寫《裱糊（軟包）工程分包檢驗批質量驗收記錄表》，填報《工程報驗單》。

　　驗收階段

　　監理人員根據《裱糊（軟包）工程分包檢驗批質量驗收記錄表》進行抽查，合格者簽返《工程報驗單》，并核定等級；不合格則退回《工程報驗單》，必要時簽發《不合格工程通知》。施工單位整改后，填報《整改復查報審表》，重新報驗。

　　2 施工階段監控要點：

　　2.1裱糊工程

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　　（2）選材要點：壁紙、墻布的種類、規格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設計要求及國家現行標準的有關規定；

　　（3）基層要點：基層處理應符合相關要求；壁紙、墻布應粘帖牢固，不得漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊；

　　（4）表觀要點：壁紙、墻布表面應平整、色澤一致，無波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，邊緣應平直整齊，不得有紙毛、飛刺，陰角處搭接應順光，陽角處應無接縫。

　　2.2軟包工程

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　　（2）選材要點：軟包面料、內襯材料及邊框的材質、顏色、圖案、燃燒性能等級和木材的含水率應符合設計要求及國家現行標準的有關規定；

　　（3）施工要點：軟包工程的安裝位置及構造做法應符合設計要求，龍骨、襯板、邊框應安裝牢固；

　　（4）表觀要點：軟包工程表面應平整、潔凈、無凹凸不平及皺折，圖案清晰、無色差、整體協調美觀；邊框平整、順直、接縫吻合。

　　3 驗收標準：

　　3.1質量標準：執行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》第十一章中的規定。

　　3.2檢查方法：

　　（1）相關文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；

　　（2）安裝質量檢查，采用觀察和手摸檢查。

　　3.3檢查數量：施工單位執行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》第11.1.3和11.1.4中的規定；裱糊工程每個檢驗批至少抽查10%，并不得少于3間，不足3間時應全數檢查。軟包工程每個檢驗批應至少檢查20%，并不得少于6間，不足6間時應全數檢查。

　　4 質量通病及其防治

　　（1）基層未干燥就進行裱糊。防治措施：裱糊的基層必須干燥，并應滿足下列要求：（a）混凝土和抹灰基層，其含水率應小于8%。（b）木材基層含水率應小于12%。

　　（2）陰陽角壁紙空鼓。防治措施：（a）陽角要直，不缺棱掉角。（b）整張紙粘貼時，要在陽角兩邊彈垂線，尺寸要合適，刷膠均勻、搟壓要到位。（c）陰角處如果不垂直方正，應進行修理，達到垂直方正。（d）陰角壁紙接槎時必須超過陰角1~2cm，實際陰角處已形成了附加層。

　　（3）墻基層表面不平、有鼓包，未經處理就軟包施工。防治措施：（a）基層墻面要清理干凈，不能有積塵、膩子包、小顆粒、膠漿疙瘩。（b）軟包的填充料應填平整，面層要繃緊。