辦公樓裝飾監(jiān)理工作程序和質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　（一）、監(jiān)理控制要點(diǎn)：

　　1、事前監(jiān)理控制要點(diǎn)與方法

　　1.1掌握和熟悉有關(guān)室內(nèi)裝修的質(zhì)量控制文件和資料，即熟悉監(jiān)理合同、承包合同、設(shè)計圖紙。

　　1.2監(jiān)理人員要熟悉監(jiān)理合同中有關(guān)權(quán)利和義務(wù)。

　　1.3組織和督施工單位全面檢查該層的水電、風(fēng)管、線管、開關(guān)箱等專業(yè)管線的安裝是否符合設(shè)計圖紙要求，是否有遺漏，最后辦理工作面驗收移交手續(xù)。

　　1.4做好設(shè)計交底及圖紙會審工作，組織施工單位進(jìn)行會審，督促其做好會審記錄。會審重點(diǎn)：

　　（1）室內(nèi)精裝修工程是否符合設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　（2）所用的材料、設(shè)備的規(guī)格、型號、性能是否符合設(shè)計要求。

　　（3）與其他專業(yè)圖紙對照是否相互矛盾，如：平、立面布置不合理的現(xiàn)象，并予與協(xié)調(diào)解決。

　　1.5對承包單位資質(zhì)進(jìn)行審核：

　　（1）審查企業(yè)注冊證明和資質(zhì)等級，要求交驗有關(guān)證明（復(fù)3印件）。

　　（2）,施工機(jī)具、設(shè)備情況。

　　（3）對施工方的人員及特殊工種上崗證進(jìn)行審核。

　　1.6審核施工單位開工申請報告

　　（1）施工組織設(shè)計應(yīng)按施工規(guī)范要求，編制有保證施工安裝質(zhì)量的技術(shù)措施和施工工藝流程。

　　（2）根據(jù)提交的開工申請報告，審查是否已具備開工條件，審核標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以施工方案、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備情況。

　　1.7須甲方確認(rèn)的裝修材料在確認(rèn)后必須按要求進(jìn)行封板。

　　1.8裝飾材料進(jìn)場要填寫材料表報驗，監(jiān)理工程師要按檢驗和試驗控制程序的具體要求進(jìn)行查驗，所有資料合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場使用。

　　2、事中監(jiān)理控制要點(diǎn)與方法

　　（一）墻體施工

　　1、核查房間墻基施工放線，放線控制偏差在允許范圍內(nèi)。

　　2、檢查輕鋼龍骨定位、安裝、及連接部位，地、頂、主龍骨安裝能保證龍骨的強(qiáng)度。

　　3、紙面石膏板的安裝，平整度、螺絲釘?shù)拈g距。

　　（二）墻地面貼面磚

　　1.面磚的品種、規(guī)格、花色按設(shè)計規(guī)定，質(zhì)量符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

　　2.面磚一般按分類選出，選磚要求方正、平整，楞角完好，同規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。

　　3.檢查基層處理和抹底子灰，垂直、水平控制線。

　　4、檢查面磚表面平整、潔凈，色澤一致、無起堿污痕；

　　粘貼后平整度，陰陽角，接縫，鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的板壓面正確，非整磚使用部位適宜。

　　（三）吊頂工程

　　1、材料：

　　（1）各種材料級別、規(guī)格以及零配件應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　（2）各種材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)檢合格證書和有關(guān)技術(shù)資料，配套齊備；

　　2、作業(yè)條件：

　　（1）吊頂施工前，應(yīng)在上一工序完成后進(jìn)行；

　　（2）對原有孔洞應(yīng)填補(bǔ)完整，無裂漏現(xiàn)象。

　　（3）對上工序安裝的管線應(yīng)進(jìn)行工藝質(zhì)量驗收；所預(yù)留出口、風(fēng)口高度應(yīng)符合吊頂設(shè)計標(biāo)高。

　　3、龍骨安裝：

　　（1）根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高要求，在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，其水平允許偏差±5mm；

　　（2）根據(jù)設(shè)計要求定出吊桿的吊點(diǎn)坐標(biāo)位置；

　　（3）主龍骨端部吊點(diǎn)離墻邊不應(yīng)大于300mm；

　　（4）主龍骨安裝完成應(yīng)作整體校正其位置和標(biāo)高，并應(yīng)在跨中按規(guī)定起拱，起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200；

　　（5）如主龍骨在安裝時與設(shè)備、預(yù)留孔洞或其他吊件、燈組、工藝吊件有矛盾時，應(yīng)協(xié)調(diào)處理吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)吊桿；

　　（6）主龍骨與吊桿應(yīng)盡量在同一平面位置。如發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整；

　　（7）主龍骨安裝應(yīng)留有次龍骨及罩面板時吊頂整體變形；

　　4、罩面板施工：

　　（1）罩面板為石膏板時用釘掛式；礦棉板用擱置式；金屬裝飾板為掛扣式。

　　5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　a、所有的品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量機(jī)器骨架構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　b、吊頂龍骨及罩面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。

　　c、已帶圖案、花飾應(yīng)統(tǒng)一端正，找縫處花紋圖案吻合、壓條應(yīng)保證平直。

　　d、在完成吊頂后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測。通常情況下，通道在10m內(nèi)，大面積的禮堂、廳堂等以兩軸之間抽查不小于10測檢點(diǎn)。

　　7、質(zhì)量通病的防治：

　　（1）各種外露的鐵件，必須作防銹處理；各種預(yù)埋木磚，必須作防腐處理；木骨架、木質(zhì)罩面板背面必須做防火涂層處理，其防火涂料應(yīng)為地方消防部門認(rèn)可的合格產(chǎn)品，并保存好產(chǎn)品證書以備案；

　　（2）吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、用電電訊設(shè)備以及人行走道，必須自行獨(dú)立架設(shè)；

　　（3）所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固；

　　（4）控制吊頂不平，施工中應(yīng)拉通線檢查，做到標(biāo)高位置正確、大面平整。

　　（四）裱面工程

　　1.壁紙、墻布的產(chǎn)品類型、圖案、品種、色彩等應(yīng)按設(shè)計要求選配，表面應(yīng)整潔，圖案應(yīng)完好清晰，色彩一致，并附有產(chǎn)品合格證。

　　2.膠粘劑應(yīng)具有防霉和耐久性，如有防火要求時，應(yīng)具有耐高溫不起層等特性；配套成品的膠粘劑應(yīng)經(jīng)試驗合格后方可使用。

　　3.使用107膠不能使用鐵制容器，以免膠質(zhì)變黃，影響質(zhì)量。

　　4.作業(yè)條件滿足施工要求，基層含水率，基層處理，釘帽，釘眼處理。平整度，光潔度。經(jīng)檢查符合技術(shù)要求后，表面防潮層干燥后，方可進(jìn)行裱糊。

　　5、裱糊

　　裱糊第一幅壁紙、墻布必須要有基準(zhǔn)線。注意花飾圖案的連貫和花飾正側(cè)方向，壁紙、墻布應(yīng)有樣用整幅對花拼縫，陽角處不得有拼縫，并應(yīng)順光搭縫。基層涂膠粘劑涂刷要薄而均勻，不宜過厚。壁紙必須粘貼牢固、無空鼓、翹邊、皺折等缺陷。

　　裱糊的墻飾表面色澤應(yīng)一致，無斑污，無膠痕。

　　各幅拼接應(yīng)橫平豎直圖案端正，拼縫處花紋圖案連接吻合距離1.5米處正視不顯拼縫，陰角處拼縫應(yīng)順光搭接，陽角無接縫。

　　裱糊的墻飾與鏡線、貼臉板、踢腳板、電氣槽盒等交接緊密無縫隙、無漏貼和補(bǔ)貼，不糊蓋需拆卸的活動件。

　　（五）門窗工程

　　本工程采用木質(zhì)成

品精裝門，檢查要點(diǎn)

　　1、成品門合格證，鎖具，五金件合格證。

　　2、門框垂直度、安裝固定方式，開閉的靈活性。

　　3、面漆光潔度。

　　（六）樓地面工程

　　1、石材地面施工材料合格證，

　　2、地面找平層施工：標(biāo)高，平整度，

　　3、面層施工：石材選色，鋪設(shè)，填縫，磨平，拋光，養(yǎng)護(hù)。

　　4、地毯鋪設(shè)：平整度，粘結(jié)膠。

　　（七）空調(diào)工程

　　1、設(shè)備和材料的出廠合格證書，

　　主機(jī)：主機(jī)的定位尺寸、間距、調(diào)平，水泵，閥門附件安裝要求等。

　　風(fēng)機(jī)盤管，閥門安裝

　　2、管道安裝：給水管道和回水管道采用焊接鍍鋅鋼管，現(xiàn)場焊接，與風(fēng)機(jī)盤管聯(lián)結(jié)為螺紋連接，冷凝水管采用PVC管，

　　3、風(fēng)管、風(fēng)口及附件安裝：風(fēng)管采用擠塑復(fù)合板，帆布軟管，活動百頁風(fēng)口，

　　4、水壓試驗和沖洗

　　水壓試驗壓力為工作壓力6kg的1.5倍，加壓到9kg后，穩(wěn)壓10分鐘，降至6kg，檢查焊縫和接頭。無滲漏后，排除存水。

　　PVC管采用灌水試驗。

　　沖洗：用主機(jī)水泵，設(shè)過濾器，流速大于2m/s，清潔度達(dá)到要求。

　　5、試運(yùn)行：空調(diào)系統(tǒng)和管網(wǎng)聯(lián)通后，檢查合格，啟動主機(jī)，測量各送風(fēng)口溫度和流量，調(diào)試控制開關(guān)。運(yùn)行時間在8小時以上。

　　（八）電氣照明和低壓配電

　　1、設(shè)有正常照明和應(yīng)急照明，照明采用節(jié)能型日光燈，應(yīng)急照明用雙頭燈，逃生通道設(shè)指示標(biāo)志。穿線管用PVC電工管，開關(guān)和插座按規(guī)范設(shè)置。引入線接樓層配電箱，接地線與樓層接地線相接。

篇2：項目工程監(jiān)理質(zhì)量控制目標(biāo)

　　項目工程監(jiān)理質(zhì)量控制目標(biāo)：

　　（1）符合國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。我司將緊抓質(zhì)量控制要點(diǎn)，做好質(zhì)量難點(diǎn)監(jiān)控，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量的事前、事中、事后控制，堅持質(zhì)量第一的原則，積極進(jìn)行主動監(jiān)理，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，有效防治常見質(zhì)量通病，使得各工序、部位、分項工程質(zhì)量皆達(dá)合格以上標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量等級"合格"的目標(biāo)，爭創(chuàng)優(yōu)良。

　　（2）杜絕發(fā)生重大質(zhì)量事故和一級一般質(zhì)量事故，有效防止發(fā)生二、三級一般質(zhì)量事故。盡可能少發(fā)生事故。

　　（3）清除質(zhì)量通病。

篇3：粉噴樁處理軟基施工監(jiān)理質(zhì)量控制措施淺識

　　粉噴樁處理軟基施工監(jiān)理的質(zhì)量控制措施淺識

　　前言

　　粉噴樁是“粉體噴射攪拌樁”的簡稱，就是利用專用的噴粉攪拌鉆機(jī)將水泥等粉體固化劑噴入軟土地基中，并將軟土與固化劑強(qiáng)制攪拌，利用固化劑與軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土結(jié)成具有一定強(qiáng)度的水泥樁體而形成復(fù)合地基的一種施工方法。粉噴樁于20世紀(jì)70年代首先由日本和瑞典分別提出、推廣和應(yīng)用，我國于80年代初引入此項技術(shù)。由于粉噴樁具有能有效減少總沉降量、能承受較大的加荷速率、抗側(cè)向變形能力強(qiáng)、可大大縮短施工期等優(yōu)點(diǎn)，目前在高速公路建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)用得較為廣泛。

　　在以往的工程實(shí)踐中，粉噴樁處理軟土地基施工中常存在如下一些問題：施工單位偷工減料，水泥用量難控制；均勻性差、強(qiáng)度低；沉降得不到有效減少，達(dá)不到設(shè)計意圖；甚至還有沉降量反而增大了等，影響了加固效果。因此，在施工過程中監(jiān)理人員采取何種科學(xué)有效的質(zhì)量控制措施，確保粉噴樁處理軟基的加固效果，成了需要克服的難題。以下本人結(jié)合杭寧高速公路浙江段一、二期工程的實(shí)踐和一期工程“粉體噴射攪拌樁加固橋頭軟基試驗研究” 的科研項目談一點(diǎn)粉噴樁處理軟基施工監(jiān)理過程中應(yīng)采取哪些質(zhì)量控制措施的粗淺認(rèn)識。

　　1、粉噴樁施工前監(jiān)理的質(zhì)量控制措施

　　1.1加強(qiáng)對施工機(jī)械設(shè)備的檢驗

　　（1）每臺樁機(jī)必須配置可以控制樁身每米噴粉量的記錄器，且記錄器上的任何一個可操作的按鈕和開關(guān)不得用于設(shè)定或操作時間、深度、噴粉重量、樁位編號、復(fù)攪深度、復(fù)攪次數(shù)等參數(shù)，防止偽造施工記錄。

　　（2）樁機(jī)上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱必須經(jīng)過標(biāo)定，不合格的儀表必須更換。

　　（3）每臺樁機(jī)鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個0.5Kg重的吊線錘，并畫上垂直線。

　　（4）在每臺樁機(jī)的鉆架上畫上鉆進(jìn)刻度線，標(biāo)寫醒目的深度。

　　（5）鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。

　　1.2加強(qiáng)對原材料的檢驗

　　（1）、粉噴樁所用水泥必須經(jīng)過試驗室抽檢，滿足規(guī)范的要求。并盡量不采用那些產(chǎn)量較小、質(zhì)量不穩(wěn)定的小水泥廠生產(chǎn)的水泥。

　　（2）、水泥的堆放應(yīng)該符合防雨、防潮的要求，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。

　　1.3施工前必須進(jìn)行工藝試樁

　　不同地段具有不同的地質(zhì)條件，為了克服盲目性，確保粉噴樁加固地基收到預(yù)期的效果，在粉噴樁施工前必須進(jìn)行工藝試樁，試樁數(shù)量不少于5根。試樁的目的是：

　　（1）提供滿足設(shè)計噴粉量的各種操作參數(shù)。如管道壓力、灰罐壓力、鉆機(jī)提升速度、鉆進(jìn)速度、攪拌速度等。

　　（2）驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。

　　（3）確定該地質(zhì)條件下，符合質(zhì)量要求的合理摻灰量。

　　（4）確定該地質(zhì)條件下，合理的工藝流程。

　　（5）確定進(jìn)入持力層的判別方法。

　　2、粉噴樁施工過程中監(jiān)理的質(zhì)量控制措施

　　粉噴樁施工過程中，監(jiān)理人員重點(diǎn)要控制好三個重要施工環(huán)節(jié)和日水泥用量、日進(jìn)度兩個指標(biāo)。

　　2.1三個重要施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施

　　2.1.1樁長按進(jìn)入持力層控制

　　根據(jù)本項目“粉體噴射攪拌樁加固橋頭軟基試驗研究”科研項目成果，與塑料排水板處理方案相比，采用粉噴樁處理沉降量要減小25%~49%，沉降的分布亦有明顯的改變，在樁身范圍內(nèi)的沉降量減小很多，而樁尖以下的軟土沉降量有所增大。在樁長11m范圍內(nèi)的沉降量與樁尖以下沉降量的比值達(dá)1：1.5。而且由于大部分荷載由樁體承受，所以樁周土中孔隙壓力較低，而樁尖以下土體中的孔隙壓力較大，而且很難消散，因此，粉噴樁宜盡量打至持力層上（一般控制為qc=800kpa），并且進(jìn)入持力層50cm左右。在施工過程中，樁底設(shè)計標(biāo)高往往與持力層并不一致，施工單位容易出現(xiàn)樁長以設(shè)計標(biāo)高控制的現(xiàn)象，如在樁尖下尚留幾米軟土，根據(jù)科研成果，則會有較大的工后沉降量，由于排水不暢，預(yù)壓很長時間也很難穩(wěn)定。故粉噴樁實(shí)際施工樁長應(yīng)按進(jìn)入持力層控制。判別是否進(jìn)入持力層的方法可由鉆機(jī)鉆到最深時的下鉆速度和電流表的讀數(shù)來判定，這兩個參數(shù)是在工藝試樁時由監(jiān)理確定，一般是下鉆速度0.5米/分，電流值是額定電流值的125%以上。

　　2.1.2粉體計量控制

　　粉噴樁的質(zhì)量好壞與水泥摻入量的多少及噴粉的均勻性有直接的關(guān)系，因此，如何來計量粉體是控制的關(guān)鍵。目前一般較為常用的是電子稱重法與鉆機(jī)深度相結(jié)合的計量裝置，它能在記錄上反映深度、相對應(yīng)每延米的噴粉量、總灰量等。粉體計量控制主要應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

　　（1）、要保證噴粉的均勻性，關(guān)鍵是掌握好鉆頭的提升速度。因水泥噴入為人工控制，必須避免出現(xiàn)為滿足每米噴粉量的要求，施工人員根據(jù)記錄器顯示湊數(shù)字，而認(rèn)為導(dǎo)致的噴粉不均勻現(xiàn)象。對于直徑一定的粉噴樁來說，粉體發(fā)送器單位時間內(nèi)水泥的噴出量Q與攪拌軸提升速度可由下式來確定：

　　Q=π/4.D2.R.S.V

　　其中：D：鉆頭直徑（m）；

　　R：軟土的容重（t/m3）；

　　S：水泥摻入比；

　　V：鉆頭提升速度（m/min）

　　（2）、從開始噴灰到鉆頭處出灰有一定時間，鉆機(jī)鉆至樁底后，必須預(yù)噴停留一段時間，方可提鉆。停留時間由管道長度等確定。噴灰時，水泥在管道內(nèi)的輸送速度大約為1m/s，如管道長40米，鉆至樁底后即噴粉提鉆，則樁底實(shí)際少灰長度接近1米，反而攪動破壞了樁底原狀軟土，使沉降量加大。

　　2.1.3復(fù)攪控制

　　水泥與土攪拌均勻程度是關(guān)系到粉噴樁樁體強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。大量的施工實(shí)踐已充分證明粉噴樁復(fù)攪與不復(fù)攪的質(zhì)量相差甚大。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀，若不充分?jǐn)嚢瑁垠w在樁中呈現(xiàn)層狀，形成一種“夾生”，這樣的樁即使水泥摻入量再多也沒有強(qiáng)度。復(fù)攪的作用在于通過充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸與作用，促使樁體的形成。為了確保攪拌的均勻性，施工時要嚴(yán)格掌握好鉆機(jī)提升速度、攪拌葉旋轉(zhuǎn)速度等，并應(yīng)盡量采用全樁復(fù)攪以保證質(zhì)量。當(dāng)樁長較長、土體天然含水量較

高、粘性重時，應(yīng)采用“二噴二攪”的施工工藝，即：鉆進(jìn)—鉆至樁底后慢檔提升、噴灰、攪拌至停灰面—鉆進(jìn)、復(fù)攪復(fù)噴至樁底—提升、攪拌至停灰面—移位。防止出現(xiàn)“沉樁”現(xiàn)象。

　　2.2日水泥用量與日進(jìn)度指標(biāo)的質(zhì)量控制措施

　　（1）現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站，旁站過程中，應(yīng)隨時抽查鉆機(jī)的水平度和垂直度、鉆進(jìn)深度、噴灰深度、停灰標(biāo)高、復(fù)攪深度、噴灰的管道壓力、灰罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相應(yīng)檢查記錄。

　　（2）現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)及時收取記錄器打印記錄，并校核時間、樁號的連續(xù)性等，防止出現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象。每日施工結(jié)束后，所有打印記錄應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后簽字認(rèn)可。

　　（3）現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)在每日施工結(jié)束后對施工現(xiàn)場水泥用量和記錄器打印記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計、對比，并記錄在當(dāng)天的監(jiān)理日志中。當(dāng)兩者誤差大于5%時，必須查明原因后方可在打印記錄上簽字認(rèn)可或采取補(bǔ)樁等處理措施。

　　（4）現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)核對前后左右的樁的深度和成樁時間，如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時間相差很大，則認(rèn)為存在攪拌不勻或弄虛作假，并應(yīng)采取補(bǔ)樁處理。

　　（5）現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)根據(jù)鉆桿的提升速度、每臺樁機(jī)的日工作數(shù)等，確定每日完成延米數(shù)和每根樁的施工時間。如果某臺樁機(jī)完成的延米數(shù)超過規(guī)定值較多或某根樁記錄器打印記錄顯示時間少于規(guī)定值較多，則認(rèn)為存在攪拌不勻或弄虛作假，并應(yīng)采取補(bǔ)樁處理。

　　3、事后檢測階段監(jiān)理的質(zhì)量控制措施

　　粉噴樁施工完成后，應(yīng)按規(guī)定頻率進(jìn)行取芯、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁及復(fù)合地基承載力試驗。檢測時，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站，對取芯、單樁及復(fù)合地基承載力試驗的樁，應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題，如未穿透軟土層、部分?jǐn)嗷摇娀也痪鶆颉?qiáng)度不足等，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行加密、補(bǔ)樁等處理。

　　取芯時，取芯位置應(yīng)取在樁徑1/2處，而不應(yīng)取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間，成樁后中心部位強(qiáng)度較低，易造成樁體強(qiáng)度偏小的假象；鉆孔取芯時要注意保持鉆機(jī)平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，導(dǎo)致取芯失敗；取芯長度應(yīng)比樁長長50cm左右，以檢驗樁底土性狀。

　　在粉噴樁檢測方法中，應(yīng)以取芯試驗為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達(dá)到持力層、含灰量的多少等。

　　結(jié)語

　　通過杭寧高速公路浙江段一期工程“粉體噴射攪拌樁加固橋頭軟基試驗研究”科研項目的研究和一期工程粉噴樁處理軟基施工的實(shí)踐。我們在二期工程粉噴樁處理軟基施工監(jiān)理過程中采取了有針對性的質(zhì)量控制措施，有力地保證了粉噴樁處理軟基的施工質(zhì)量和處理效果，根據(jù)二期工程通車后情況來看，達(dá)到了預(yù)期的目的，有效地減少了橋頭沉降。

　　參考文獻(xiàn)

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