番茄制品車(chē)間前處理崗位職責(zé)權(quán)限

　　1.直接上級(jí)：值班長(zhǎng)

　　2.直接下級(jí)：選臺(tái)帶班長(zhǎng)、挑選工、放料工

　　3.職責(zé)

　　3.1負(fù)責(zé)相關(guān)《番茄/果業(yè)質(zhì)量和非轉(zhuǎn)基因管理體系文件》、《公司食品安全管理體系》、《公司5S管理辦法》體系內(nèi)容的實(shí)施及執(zhí)行相關(guān)法律、法規(guī)。

　　3.2協(xié)助車(chē)間對(duì)相關(guān)方宣傳各項(xiàng)制度、規(guī)定、環(huán)境方針及相應(yīng)信息交流和傳達(dá)。

　　3.3按工藝指令單設(shè)定參數(shù)及更換篩網(wǎng)、保證霉菌、粘度、色差指標(biāo)符合要求。

　　3.4負(fù)責(zé)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或向值班長(zhǎng)報(bào)告。

　　3.5負(fù)責(zé)檢查皮渣含水份、含果肉的情況，并對(duì)精制機(jī)轉(zhuǎn)速按工藝指令單要求做適當(dāng)調(diào)整，以提高原料利用率，降低產(chǎn)品成本。

　　3.6監(jiān)控控制柜及儀表,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向計(jì)量員反映并記錄。

　　3.7與蒸發(fā)崗位及放料員保持聯(lián)系，做到均衡生產(chǎn)。

　　3.8負(fù)責(zé)每天對(duì)選臺(tái)人員進(jìn)行手創(chuàng)傷檢查并做好記錄。以及選臺(tái)人員工作、安全、衛(wèi)生等方面的管理。

　　3.9搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，將固體廢棄物、污水處理到指定區(qū)域。

　　3.10認(rèn)真填寫(xiě)《前處理崗位操作記錄》，在維修設(shè)備時(shí)對(duì)領(lǐng)用的零配件、數(shù)量、進(jìn)行登記，并做好交接班工作。

　　3.11負(fù)責(zé)非生產(chǎn)期前處理設(shè)備的解體、檢修工作,并負(fù)責(zé)所屬區(qū)域衛(wèi)生。

　　3.12每?jī)尚r(shí)沖洗精制機(jī)篩網(wǎng)一次。

　　3.13生產(chǎn)期負(fù)責(zé)每小時(shí)填寫(xiě)粘度控制圖,并根據(jù)情況調(diào)節(jié)參數(shù),保證粘度指標(biāo)平穩(wěn),每十天對(duì)粘度控制圖做出分析。

　　3.14停機(jī)清洗按要求填寫(xiě)酸堿使用記錄.

　　3.15負(fù)責(zé)本崗位各種標(biāo)識(shí)的管理及本組消防、安全方面的工作。

　　3.16負(fù)責(zé)停機(jī)后按時(shí)向車(chē)間上報(bào)本組設(shè)備解體、備品備件、檢修計(jì)劃。

　　3.17完成其它臨時(shí)性工作。

　　3.18生產(chǎn)期每?jī)蓚€(gè)小時(shí)對(duì)設(shè)備巡檢/潤(rùn)滑一次,并填寫(xiě)《設(shè)備巡檢/潤(rùn)滑記錄》。

　　4.權(quán)限

　　4.1有權(quán)對(duì)選臺(tái)人員進(jìn)行管理。

　　4.2有權(quán)根據(jù)工藝指令單對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

　　4.3對(duì)本組設(shè)備有使用和維護(hù)權(quán)。

　　4.4對(duì)拉運(yùn)爛番茄及皮渣車(chē)輛的司機(jī)不合理行為有權(quán)制止并施加影響。

　　5、相互關(guān)系

　　5.1選臺(tái)人員服從前處理崗位的管理;

　　5.2制度管理和考核方面服從車(chē)間管理。

篇2：番茄制品車(chē)間前處理崗位操作指導(dǎo)書(shū)

　　番茄制品車(chē)間前處理崗位操作指導(dǎo)書(shū)

　　1.目的

　　規(guī)范指導(dǎo)操作者的作業(yè)，明確崗位人員的職責(zé)、任務(wù)，正確有效地使用設(shè)備，使生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定安全，優(yōu)質(zhì)保量供給下一工序所需物料。

　　2.適用范圍

　　適用于本公司小羅西日處理2*1500T型前處理工序的生產(chǎn)作業(yè)。

　　3 崗位職責(zé)

　　3.1操作任務(wù)：操作人員必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，履行工藝指令單參數(shù)。

　　3.2管轄的區(qū)域：三級(jí)水系統(tǒng)、提升機(jī)、選臺(tái)、預(yù)熱器、精制機(jī)、儲(chǔ)汁罐。

　　3.3負(fù)責(zé)設(shè)備：挑選臺(tái)、容積槽、螺桿泵、切刀泵、預(yù)熱器、精制機(jī)、皮渣輸送器、儲(chǔ)汁罐、提升機(jī)。

　　3.4負(fù)責(zé)所操作設(shè)備及周?chē)h(huán)境的衛(wèi)生。

　　4 操作規(guī)程

　　4.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

　　4.1.1打開(kāi)控制臺(tái)上的電源開(kāi)關(guān)，檢查三相交流電源為380V±8%。

　　4.1.2向控制臺(tái)供應(yīng)干燥的無(wú)油壓縮空氣，并控制在0.6--0.80MPA范圍內(nèi)。

　　4.1.3.保證前處理使用的蒸汽壓力在0.4-0.6MPA范圍內(nèi)。

　　4.1.4.檢查觸摸屏上儀表參數(shù)，所有電機(jī)和泵的開(kāi)關(guān)處于“0”或“STOP”。

　　4.1.5檢查設(shè)備水壓處于0.2-0.3MPA以上。

　　4.1.6檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)所有設(shè)備都處于完好狀態(tài)，關(guān)閉所有與外界相通的閥門(mén)并打開(kāi)噴淋水閥、機(jī)械密封水閥門(mén)。

　　4.1.7根據(jù)工藝指令單選擇精制機(jī)合適篩網(wǎng)進(jìn)行更換。

　　4.1.8 檢查所有設(shè)備減速器油液位處于視窗的2/3。

　　4.1.9三級(jí)水操作人員和料池主控打開(kāi)供水閥門(mén)，給料池、流送溝、浮洗槽注水。

　　4.2開(kāi)機(jī)

　　4.2.1通知選臺(tái)人員上臺(tái)工作。

　　4.2.2通知料池供料。

　　4.2.3啟動(dòng)廢料螺旋除渣機(jī)、廢料刮板提升機(jī)、大/小皮帶輸送機(jī)。

　　4.2.4啟動(dòng)精制機(jī)二道、一道并根據(jù)工藝指令單設(shè)定頭道轉(zhuǎn)速。(頭道電機(jī)為變頻電機(jī))

　　4.2.5 檢查切刀泵機(jī)械密封水，啟動(dòng)切刀泵。

　　4.2.6啟動(dòng)浮洗槽上的鼓風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、挑選臺(tái)，開(kāi)閘放料。

　　4.2.7 螺桿泵打到手動(dòng)狀態(tài)，待料達(dá)到收集槽最高液位設(shè)定值的1/2再啟動(dòng)螺桿泵，當(dāng)螺桿泵運(yùn)行平穩(wěn)后轉(zhuǎn)換為自動(dòng)狀態(tài)。

　　4.2.8 打開(kāi)蒸汽手動(dòng)閥,對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱,溫度達(dá)到設(shè)定值。

　　4.3正常操作

　　4.3.1.提升機(jī)、挑選臺(tái)進(jìn)料均勻。

　　4.3.2.容積槽液位要穩(wěn)定，減少容積泵起停確保正常運(yùn)行。

　　4.3.3每小時(shí)自動(dòng)清洗一次精制機(jī)篩網(wǎng)每次2分鐘。

　　4.3.4 每小時(shí)清洗一次過(guò)濾網(wǎng)。

　　4.3.5.儲(chǔ)汁罐液位要保持穩(wěn)定，以保證下一工序的連續(xù)生產(chǎn)。

　　4.3.6 不定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

　　4.3.7 每班對(duì)螺旋絞輪和提升機(jī)銅套進(jìn)行補(bǔ)油，每班2次。

　　4.3.8.每小時(shí)記錄一次參數(shù)。

　　4.4停機(jī)操作及清洗

　　4.4.1.檢查流送溝無(wú)番茄后，停止提升機(jī)，挑選臺(tái)無(wú)番茄后，停止鼓風(fēng)機(jī)，停止挑選臺(tái)電機(jī)，停止廢料皮帶輸送機(jī)，廢料刮板提升機(jī)。

　　4.4.2.抽空容積槽的番茄，向槽內(nèi)注水，排空輸料管內(nèi)的番茄，手動(dòng)關(guān)閉VP5、VP6，用水將回流管內(nèi)的番茄回流到收集槽里，在手動(dòng)打開(kāi)VP5、VP6，將回流到收集槽的番茄抽到儲(chǔ)汁罐，手動(dòng)關(guān)閉VP5、VP6停止注水，停止切刀泵關(guān)閉預(yù)熱器蒸汽氣動(dòng)閥門(mén)VV1及相關(guān)蒸汽手動(dòng)閥。

　　4.4.3排空儲(chǔ)汁罐，停止離心泵M9,并關(guān)閉其手動(dòng)閥。

　　4.4.4手動(dòng)打開(kāi)VP5、VP6并打開(kāi)收集槽上的注水閥門(mén)，用清水涮洗預(yù)熱器、精制機(jī)、儲(chǔ)汁罐并打開(kāi)儲(chǔ)汁罐下面的手動(dòng)閥進(jìn)行排水，發(fā)現(xiàn)水干凈后將手動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉，將儲(chǔ)汁罐加滿(mǎn)水待蒸發(fā)器涮洗用。

　　4.4.5 手動(dòng)關(guān)閉VP5，VP6并關(guān)閉注水閥門(mén)進(jìn)行回流涮洗。

　　4.4.6停止精制機(jī)及廢料螺旋除渣機(jī)。

　　4.5堿洗，漂洗

　　4.5.1 停止螺桿泵，將收集槽內(nèi)水位控制在50%后，加堿并啟動(dòng)螺桿泵手動(dòng)打開(kāi)蒸汽閥門(mén)進(jìn)行循環(huán)，預(yù)熱器溫度設(shè)定為80℃±10℃。

　　4.5.2 堿液至少循環(huán)40分鐘，以達(dá)到熱交換管路清洗最佳效果。

　　4.5.3 當(dāng)堿液循環(huán)完成后，啟動(dòng)廢料螺旋除渣機(jī)、精制機(jī)然后手動(dòng)打開(kāi)VP5、VP6閥門(mén)，對(duì)精制系統(tǒng)進(jìn)行堿洗，然后將所有堿液打入貯汁灌，以備蒸發(fā)工段堿洗用。

　　4.5.4 當(dāng)貯汁罐堿液液位下降到50%時(shí)，向收集槽加水，并加溫至75--80℃抽到貯汁罐，以備蒸發(fā)工段堿洗用。

　　4.5.5 關(guān)閉蒸汽閥向收集槽加清水，手動(dòng)關(guān)閥VP5、VP6進(jìn)行循環(huán)漂洗。

　　4.5.6 漂洗完成后，手動(dòng)打開(kāi)VP5、VP6對(duì)打漿精制系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，漂洗完成后排空貯汁灌。

　　4.5.7 設(shè)備清洗后用PH試紙?jiān)嚺懦鏊手行浴H=7，則清洗合格。如果PH試紙未呈中性，則再清水清洗。

　　5.5最后停機(jī)：整個(gè)接觸物料的表面清洗和漂洗之后，設(shè)備能徹底停機(jī)。

　　5.5.1 停止螺桿泵、精制機(jī)及廢料螺旋除渣機(jī)

　　5.5.2 打開(kāi)所有的排放閥。然后打開(kāi)貯汁灌人孔、精制機(jī)的端蓋、預(yù)熱器端蓋切刀泵端蓋進(jìn)行檢查，確保機(jī)組干凈。

　　5.5.3 關(guān)閉前處理蒸汽進(jìn)汽閥。

　　5.5.4 關(guān)閉水網(wǎng)的主截止閥。

　　5.5.5 關(guān)閉到電控盤(pán)壓縮空氣閥。

　　5.5.6 轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄，切斷電控柜的電源。

　　5.5.7 最后停機(jī)做完后，做好設(shè)備停機(jī)清洗記錄。

　　5.6意外故障

　　5.6.1 斷電：在斷電情況下，先關(guān)蒸汽手動(dòng)閥、此時(shí)所有電機(jī)自動(dòng)停止，物料再循環(huán)閥打開(kāi)，蒸汽調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥關(guān)閉。在這種情況下沒(méi)有別的任何操作，來(lái)電后重復(fù)全部的啟動(dòng)操作，并做好記錄。

　　5.6.2 斷水：缺水會(huì)造成泵密封的損壞，因此必須徹底停機(jī)，此時(shí)先關(guān)蒸汽手動(dòng)閥直到恢復(fù)供水。操作者必須停止所有的泵，當(dāng)供水時(shí)恢復(fù)全部的啟動(dòng)操作，并做好記錄。

　　5.6.3 斷氣：缺乏壓縮空氣會(huì)造成蒸汽控制閥和氣動(dòng)閥停止工作，此時(shí)先關(guān)蒸汽手動(dòng)閥，因此必須暫停供料直到壓縮空氣恢復(fù)正常供給，并做好記錄。

　　5.7一般正常生產(chǎn)時(shí)該處的工藝參數(shù)范圍如下表(僅供參考) 儲(chǔ)汁灌的高液位 85%±5% 儲(chǔ)汁灌的低液位 15%±5%

　　精制機(jī)篩網(wǎng)孔徑 具體根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品要求制訂 打漿精制機(jī)轉(zhuǎn)速800-1200rpm

　　篩網(wǎng)清洗時(shí)間

　　1次/1小時(shí) 2分鐘/次 減壓后蒸汽壓力控制在 0.4±0.2MPA 預(yù)熱溫度

　　55℃--75℃

　　5.8 生產(chǎn)的產(chǎn)品具體的工藝參數(shù)見(jiàn)工藝指令單。

　　5.9 設(shè)備無(wú)法達(dá)到正常生產(chǎn)能力的情況下,或因原料的成熟度發(fā)生大的變化以及客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，破碎溫度、蒸發(fā)溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的范圍不受作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中提供的參數(shù)范圍約束，調(diào)整的范圍根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中原料的實(shí)際變化和供應(yīng)情況進(jìn)行參數(shù)的修改。

　　6.記錄

　　《前處理崗位操作記錄》 《設(shè)備清洗記錄》 《設(shè)備巡檢/潤(rùn)滑記錄》 《粘度控制圖》

篇3：番茄制品車(chē)間前處理崗位職責(zé)權(quán)限

　　番茄制品車(chē)間前處理崗位職責(zé)權(quán)限

　　1.直接上級(jí)：值班長(zhǎng)

　　2.直接下級(jí)：選臺(tái)帶班長(zhǎng)、挑選工、放料工

　　3.職責(zé)

　　3.1負(fù)責(zé)相關(guān)《番茄/果業(yè)質(zhì)量和非轉(zhuǎn)基因管理體系文件》、《公司食品安全管理體系》、《公司5S管理辦法》體系內(nèi)容的實(shí)施及執(zhí)行相關(guān)法律、法規(guī)。

　　3.2協(xié)助車(chē)間對(duì)相關(guān)方宣傳各項(xiàng)制度、規(guī)定、環(huán)境方針及相應(yīng)信息交流和傳達(dá)。

　　3.3按工藝指令單設(shè)定參數(shù)及更換篩網(wǎng)、保證霉菌、粘度、色差指標(biāo)符合要求。

　　3.4負(fù)責(zé)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或向值班長(zhǎng)報(bào)告。

　　3.5負(fù)責(zé)檢查皮渣含水份、含果肉的情況，并對(duì)精制機(jī)轉(zhuǎn)速按工藝指令單要求做適當(dāng)調(diào)整，以提高原料利用率，降低產(chǎn)品成本。

　　3.6監(jiān)控控制柜及儀表,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向計(jì)量員反映并記錄。

　　3.7與蒸發(fā)崗位及放料員保持聯(lián)系，做到均衡生產(chǎn)。

　　3.8負(fù)責(zé)每天對(duì)選臺(tái)人員進(jìn)行手創(chuàng)傷檢查并做好記錄。以及選臺(tái)人員工作、安全、衛(wèi)生等方面的管理。

　　3.9搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，將固體廢棄物、污水處理到指定區(qū)域。

　　3.10認(rèn)真填寫(xiě)《前處理崗位操作記錄》，在維修設(shè)備時(shí)對(duì)領(lǐng)用的零配件、數(shù)量、進(jìn)行登記，并做好交接班工作。

　　3.11負(fù)責(zé)非生產(chǎn)期前處理設(shè)備的解體、檢修工作,并負(fù)責(zé)所屬區(qū)域衛(wèi)生。

　　3.12每?jī)尚r(shí)沖洗精制機(jī)篩網(wǎng)一次。

　　3.13生產(chǎn)期負(fù)責(zé)每小時(shí)填寫(xiě)粘度控制圖,并根據(jù)情況調(diào)節(jié)參數(shù),保證粘度指標(biāo)平穩(wěn),每十天對(duì)粘度控制圖做出分析。

　　3.14停機(jī)清洗按要求填寫(xiě)酸堿使用記錄.

　　3.15負(fù)責(zé)本崗位各種標(biāo)識(shí)的管理及本組消防、安全方面的工作。

　　3.16負(fù)責(zé)停機(jī)后按時(shí)向車(chē)間上報(bào)本組設(shè)備解體、備品備件、檢修計(jì)劃。

　　3.17完成其它臨時(shí)性工作。

　　3.18生產(chǎn)期每?jī)蓚€(gè)小時(shí)對(duì)設(shè)備巡檢/潤(rùn)滑一次,并填寫(xiě)《設(shè)備巡檢/潤(rùn)滑記錄》。

　　4.權(quán)限

　　4.1有權(quán)對(duì)選臺(tái)人員進(jìn)行管理。

　　4.2有權(quán)根據(jù)工藝指令單對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

　　4.3對(duì)本組設(shè)備有使用和維護(hù)權(quán)。

　　4.4對(duì)拉運(yùn)爛番茄及皮渣車(chē)輛的司機(jī)不合理行為有權(quán)制止并施加影響。

　　5、相互關(guān)系

　　5.1選臺(tái)人員服從前處理崗位的管理;

　　5.2制度管理和考核方面服從車(chē)間管理。