橋梁施工測量方案
施工放樣測量1.放樣準備
在細部放樣中要控制坡度比，橫斷面必須符合設計要求，并畫出斷面圖，作好記錄。根據圖紙提供數據，驗算出高架橋各樁位坐標。
2.樁位放樣
用半站儀(或全站儀)采用前方交匯法從導線控制網上引測出坐標樁位點，作為施工的依據。
3.承臺放樣
孔樁完成后，用水準儀從水準控制網上引測高程控制樁頂標高。樁面打鑿到設計標高后，再用半站儀在樁面放出樁位坐標，以檢查樁位偏移值，并填出偏移值技術資料保存。坐標點作為樁承臺支模的施工依據。
4.墩柱放樣
承臺完成后，再根據圖紙，用半站儀放出墩柱在承臺上的十字線，作為墩柱支模的依據，并同時控制好標高(墩柱標高用經檢驗的鋼卷尺向上傳遞)。
5.帽梁放樣
墩柱完成后，再用半站儀從導線控制網上引測，放出墩柱中心，作為施工帽梁的軸線依據。
6.空心板放樣
在帽梁完成后，采用半站儀，從導線控制網上，放出排放空心板位置邊線，以便于吊裝腔作勢安放位置準確。
施工中測量的復核在施工過程中，經常對導線控制網及水準基點檢查復核，并保護好控制點，要求控制點完好，保留至工程結束。
承臺施工方法1.施工布置
承臺施工在樁基礎驗收合格后方可進行施工。根據本工程的施工特點，擬定承臺施工在施工中交叉進行，承臺的土方開挖采用機械開挖，配合人工修邊施工工藝，承臺的土方采用運輸車即時運送到指定的地點，承臺基坑內采用明溝排水。
2.施工方法
一、承臺模板體系的選擇及支模方法
根據本工程承臺特點擬定承臺橫板采用七夾板，由于承臺截面尺寸規格較一致，故擬定采用定型木模板組合而成，每個承臺模板體系，通過四周土體進行加固支撐，支撐前，應首先進行鑿樁頭和基坑清理。支撐型式見圖3-9、3-10。
圖3-9 圖3-10
二、承臺鋼筋工程施工方法
承臺鋼筋采用集中加工運到現場后進行綁扎，鋼筋施工過程中按施工圖設計要求進行綁扎，成品鋼筋工程必須滿足，鋼筋網的間距、規格、保護層厚度等要求。在綁扎承臺底板鋼筋之間必須清理好基坑的集水和泥漿等雜物，鋼筋保護層墊層必須按規定進行設置。當砼達到2.5MPa時可以拆除側模，但應保證其表面與棱角不能損壞。
3.承臺的澆筑方法
(1)承臺砼采用商品砼，由砼運輸車運送到現場。砼澆筑采用泵送工藝。
(2)砼澆筑前必須將承臺內集水抽排干凈，并將坑底雜物清理干凈。
三、墩臺、墩柱施工方法
墩臺、墩柱施工工藝流程
測量定位放線
鋼筋綁扎
模板安裝
砼施工
砼養護
預埋件安裝
驗收
模板拆除
圖3-11 墩臺、墩柱施工工藝流程圖
測量放線墩柱施工是以排架為單元，每個排架有2根墩柱，采用一次性放線以保證墩柱在橫向處于同一個軸線上，同時墩柱放線也可采用以對承臺進行復核。測量放線任務用兩點：一是定出各墩柱的縱橫軸線，二是作好標高控制。此兩方面均是為了保證鋼筋、預埋件及模板的精確安裝。
橋臺、墩柱施工模板體系及支撐1.模板設計
(1)模板采用定型鋼模板施工。橋臺模板采用七夾板配制木模，用木枋作豎楞，φ48鋼管作橫楞，支撐采用鋼管和木枋。墩柱采用板厚5.5mm定型鋼模板，在生產廠家定做，背楞用L45×5mm的角鋼點焊加固成型，模板拼裝以螺栓相連接。
(2)模板安裝前，需做好安裝面找平和模板定位基準面的設置，安裝面找平可沿模板內邊線用1:3的水泥砂漿粉成條帶并通過水準儀校正水平。
(3)安裝時先根據墩柱高度，將每節模板預拼，上下模板間用鋼管進行加固連接。為保證拼縫嚴密，模板拼縫處用玻璃膠抹平，以保證其平整度。拼裝完成后，在模板上口增設一道L45×5mm角鋼連成整體以增強模板的穩定性，并用兩臺經緯儀從不同方向觀測，用手動葫蘆調整模板垂直度。
(4)模板安裝時，為確保精度及質量，采取如下措施：
a.模板接縫處，內緣須打膠，以防漏漿;
b.采用脫模劑用輕機油(或用柴油調和普通機油)，嚴禁使用廢機油;
c.在鋼筋籠上焊十字撐，作為模板固定位置及保護層之用，但鋼筋骨架須嚴格對中;
d.鋼模要做好臨時固定措施，確保穩定，頂節模板的頂端要加纜風繩固定確保模板穩定;
e.安裝時可采用分片拼裝方式，底節模板須準確對中，模板須確保垂直度。
(5)墩臺墩柱模板安裝質量要符合施工驗收規范標準。模板安裝完畢后經監理工程師簽認后方可進行下道工序施工。
墩臺、墩柱作業平臺作業平臺，全部采用φ48鋼管搭設。作業平臺的搭設均在模板就位之后進行，然后進行模板的加固。
鋼筋工程1.鋼筋工程施工方法
(1)主筋采用閃光對焊結合電渣壓力焊對接。鋼筋骨架由于高度不大，采用現場綁扎。
(2)為保證保護層厚度，應在箍筋上綁扎砼塊，砼塊每隔1m設一道，每道對稱設置不小于八塊。
(3)在預埋支座鋼筋時，須保證其中心位置準確，高程在允許范圍之內，焊接加固牢靠。
2.鋼筋工程的質量要求。(見表3-2)
鋼筋加工及安裝檢查項目
表3-2
項次 檢查項目 規定值或
允許偏差 檢查方法
1 受力鋼筋
間距(mm) 基礎、墩臺、柱 ±10 每構件檢查2個斷面用尺量
灌注樁 ±20
2 箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm) ±0，-20 每構件檢查5～10個間距
3 鋼筋骨架尺寸(mm) 長 ±10 按骨架總數30%抽查
寬，高或直徑 ±5
4 彎起鋼筋位置(mm) ±20 每骨架抽查30%
5 保護層厚度(mm) 基礎、墩、臺 ±10 每構件沿模板周邊檢查8處
墩臺、墩柱砼工程1.施工工藝的采用
采用商品砼,砼配合比報監理認可后方可使用，采用汽車泵輸送砼。
2.砼用材料及技術指標
(1)水泥:普通硅酸鹽425#水泥或525#水泥;
(2)粗骨料：小于40mm級配碎石;
(3)細骨料：中粗砂;
(4)水灰比：小于0.5;
(5)砼坍落度：14～16cm
(6)砂率：35%～45%;
(7)外加劑：復合性緩凝早強劑。
3.砼入模、振搗
(1)考慮到砼的下落高度較大，故設串筒導入砼，串筒每節長1.0m，卷成圓臺型狀，下口直徑20cm，上口直徑25cm，每節焊吊耳，用U型卡環連接。砼泵將砼送入串筒料斗后，順串筒落下而不離析，初澆砼時，串筒底口離柱底1.5m左右，隨著砼的升高，分節拆卸串筒。
(2)砼振搗必須密實，采用插入式振搗棒。由于墩柱從2m變化到8m，當時高度較大，在砼振搗時，須在墩柱模板的中部開窗進行振搗，從承臺頂以上，每隔4m在墩柱的寬面模板上對稱設置二個砼振動窗，窗的尺寸為50cm×50cm。振搗窗在下段砼澆筑完畢時，再用事先設計好的同尺寸的模板封上即可，并在封口模板四周涂油膏，用螺栓進行連接。其振搗應符合規范要求，快插慢撥，盡量避免碰撞鋼筋和模板。
(3)在砼振搗過程中，注意不要使預埋件發生移位或松動，如發生，則應即刻采取措施處理后再進行砼施工。
4.現澆墩臺墩柱砼質量要求見表3-3。
墩臺身實測項目
表3-3
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法
混凝土強度(Mpa) 在合格標準之內 按JTJ071-98附錄D檢查
斷面尺寸(mm) ±20 檢查3個斷面
豎直度或斜度(mm) 0.3%H且不大于20 用垂線或經緯儀測量2點
頂面高程(mm) ±10 用水準儀測量3處
軸線偏位(mm) 10 用經緯儀測量縱橫各2點
大面積平整度(mm) 5 用2m直尺檢查
預埋件位置(mm) 10 用尺量
篇2：橋梁工程施工測量實驗檢測
橋梁工程的施工測量及實驗檢測
1施工測量
1.1對甲方和設計提供的導線、水準點加以校核
本承包人在接到中標通知書后，立即安排施工先遣人員進入現場，會同監理工程師和設計部門，對工程的測量標志和測量資料進行交接，并及時進行復測。施工測量按《城市測量規范》（CJJ8－99）的要求實施。并符合大連市市政工程施工技術的一般規定及《公路路基施工技術規范》的規定。設計共提供兩處控制點，一處在碧海路跨鐵路橋南側人行道邊，另一處在沈陽路和興城路路口交通島邊石上。校核合格后，依此建立橋梁施工平面控制網，經監理工程師檢查批準后，據此進行工程測量和施工放樣。控制橋梁施工。
1.2施工測量
⑴平面控制：依據設計提供控制點和施工現場實際情況，沿橋梁走向建立平面控制網，利用平面控制網的各控制點，控制全橋施工。
⑵高程控制：橋梁施工的臨時水準點，根據設計單位提供測定的水準點，沿橋梁走向設置水準點，控制橋梁標高。
⑶根據現場施工需要，適當的加密測設導線點、水準點。施工中對橋梁線路的起點、終點，包括曲線點終點都設立標志進行控制。
⑷遵循"先整體后局部，先控制后細部"的原則進行現場施工測量和放線。并以經監理工程師批準使用的水準點、導線點及加密的水準點和導線點為依據進行，并按批準的格式向監理工程師提交工程放線和施工記錄。
⑸在工程施工期間，對控制點水準點進行嚴格保護，定期校核。并建立易識別的防護設施，直至工程竣工驗收后，完整的交監理工程師。
⑹施工過程中對橋墩的沉降、位移和橋梁變形測量進行定期觀測，并做好記錄。
⑺復測基線點、水準點成果資料，及時歸納整理正式資料，報監理工程師簽認，作為施工測量依據，工程竣工后，一并交業主并歸檔。
1.3測量資料的整理
對所有的施工測量工作進行記錄并整理成資料，每項工程完成后的測量記錄及成果資料均報送監理工程師簽字認可，并交監理工程師備案。留有的測量記錄及成果將作為竣工歸檔資料。
1.4測量人員及儀器配備
參加本工程施工的測量人員，具有一定的施工實踐和專業知識，有良好的職業道德和素質，并經過專門技術訓練，具有有關管理部門頒發的測量上崗證。所有用于該工程的測量儀器，都經過國家質檢局認可的檢驗部門進行檢驗，合格后使用。
⑴主要測量人員配備如下：
測量工程師：1人測量助理工程師：1人
測量技工：6人
⑵主要測量儀器配備如下：
表5-1
序號
儀器設備名稱規格型號單位數量備注
1全站儀
TC1600
臺2
2水準儀NA28臺 4
3GPSRTK臺2
4單波測深儀臺1
2試驗檢測
2.1試驗機構設置
為保證整個工程質量得到全面有效控制，使所有產品均滿足業主、規范及設計要求，組建現場試驗檢測室，承擔本工程所有試驗和檢測。
為及時有效控制工程質量，試驗檢測室建設規模如下：
試驗檢測室：包括砼檢測室、標準養護室、試驗操作室、壓力機室、辦公室等7間房屋。
現場試驗檢測室配置足夠的人員，儀器、設備等配置合理，滿足需要。
2.2試驗檢測儀器、設備配備
試驗檢測儀器、設備的配置均按工程需要而配置。按規定的周期進行專檢或自檢，取得計量合格證。所有的儀器、設備設有專人負責進行操作和保養，并且有操作規程和管理制度。試驗檢測儀器、設備如下表。
表5-2
序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注
1烘箱中型臺2
2壓力試驗機200t臺1
3標養室設備套1
4砼攪拌機50L臺1
5砼振動臺0.8m2臺1
6壓力試驗機NYL－300臺1
7液塑限聯合監測儀LP-100套1
8水泥凈漿攪拌機NT-160臺1
9水泥稠度凝測定儀套1
10振篩機ZBS*－92臺1
11架盤天平、電子天平200g、1000g套各1
12標準砂箱套1
13塌落度筒只6
14液限測定儀FG－Ⅱ臺1
15壓力機WE-30臺1
16水泥稠度凝結測定儀套1
17泥漿指標聯合測定儀NABC-1套1
18標準篩0.075-100套1
19容積升1-50套1
20水泥安定性檢驗程控沸煮箱CF-A套1
21試模15×15×15組30
22試模7.07×7.07×7.07組6
23自動數碼馬歇爾儀LWD－2臺1
24灌砂筒套3
3試驗管理制度
3.1崗位責任制
①主任崗位責任制。
②技術負責人崗位責任制。
③質量負責人崗位責任制。
④檔案資料管理員崗位責任制。
⑤設備管理、計量員崗位責任制。
3.2管理制度
①樣品收發、保管制度。
②萬能試驗機操作規程。
③壓力試驗機操作規程。
④養護室定期檢測制度。
⑤隨機抽樣制度。
⑥不合格材料報告及跟蹤處理制度。
⑦委托試驗管理方法。
⑧原始記錄填寫、試驗報告審核及審批制度。
3.3試驗內容
根據本標段施工實際情況，為保證工程質量對以下試驗項目進行檢測。
表5-3
序號名稱檢測內容
1砼原材料試驗
2配合比設計
3塌落度
4容重
5抗壓強度
6吸水率
7泌水率
8砼凝結時間
9鋼筋、鋼絞線拉伸
10彎曲
11砼非破損檢
測回 彈 法12基樁按規范檢測
13錨具、夾片硬度
3.4其它主要事項
(1)在本合同標段工程施工前，將試驗檢測人員、試驗儀器、設備和管理制度以及試驗計劃等報監理工程師得到批準后，開始進行有關試驗檢測項目。
(2)試驗過程中，接受監理工程師的監督，嚴格執行規定的技術規范和標準及監理工程師隨時的有關質量標準的指令。
(3)為監理工程師的平行抽檢提供幫助。
(4)當試驗室與監理工程師的平行抽樣不一樣時，以監理工程師核定的內容為準，并接受監理工程師的處理、指正意見。