橋梁帽梁施工方法

　　施工布置

　　按照墩柱完成的先后順序，進(jìn)行帽梁的施工。

　　模板體系

　　1.模板設(shè)計(jì)及支架體系

　　模板底模由鋼模拼裝而成，底楞采用[10槽鋼，間距30cm。

　　帽梁側(cè)模采用定型鋼模板，兩側(cè)模分片組裝，面板為5.5mm，肋板為5mm扁鐵，側(cè)楞采用[8槽鋼，模板接頭處加焊L75×5mm角鋼，用螺栓連接。為防止漏漿，接縫處加設(shè)橡膠條。在澆注砼施工前，模擬帽梁懸臂砼重量預(yù)壓支架，排除支架非彈性變化。

　　底模支撐采用滿堂腳手架支撐系統(tǒng)。在搭設(shè)時(shí)應(yīng)預(yù)留出2%的預(yù)拱度。

　　在支設(shè)滿堂架之前，應(yīng)對(duì)架體的基土進(jìn)行夯實(shí)處理，必要時(shí)鋪墊碎石，并在立桿下鋪墊木枋，在木枋下鋪設(shè)大塊模板。

　　支撐如圖3-12所示。

　　圖3-12滿堂腳手架支撐示意圖

　　2.模板、支架制作及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　表3-4

　　項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差

　　1 長(zhǎng)和寬 0，1

　　2 肋高 ±5

　　3 面板端傾斜 ≤0.5

　　4 板面局部平整 1.0(用300mm水平尺)

　　5 板面和板側(cè)撓度 ±1.0

　　安裝允許偏差

　　表3-5

　　項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差

　　1 模板標(biāo)高 ±10

　　2 軸線偏位 ±10

　　3 模板相鄰兩極表面高差 2

　　4 模板表面平整(2m直尺) 5

　　5 支架從軸平面位置 30

　　3.模板拆除

　　帽梁側(cè)模為非承重模板，拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上方可進(jìn)行拆除側(cè)模。側(cè)模拆除采用吊車整片側(cè)模拆除。

　　側(cè)模拆除順序?yàn)椋?/p>

　　(1)拆除側(cè)部支承系統(tǒng);

　　(2)拆除每片模板間的連接型鋼及零配件;

　　(3)掛上吊裝繩扣，吊車略拉緊后擰下剩余對(duì)位螺栓;

　　(4)用方木均勻敲擊模板，使其脫離砼。

　　(5)用撬棍輕外撬模板，使其全部脫離砼面，指揮起吊。

　　(6)運(yùn)走清理，刷防銹油備用。

　　拆模注意事項(xiàng)：

　　(1)用撬棍時(shí)，為不傷砼棱角，可在撬棍下墊以木墊板。

　　(2)當(dāng)拆除時(shí)，人員撤離模板，不得站在模板下操作，防止發(fā)生安全事故。

　　(3)拆除支架時(shí)，從跨中向支座依次拆除。

　　(4)支架必須一次拆除，如中途停止，必須將活動(dòng)部分固定以免發(fā)生事故。

　　(5)卸下的模板、支架、鋼楞及其它零配件隨拆隨運(yùn)至指定地點(diǎn)及時(shí)清理。

　　帽梁鋼筋工程

　　1.鋼筋骨架制作

　　采用直接在底模上綁扎焊接的制作方法。

　　墩柱帽梁需進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，故在墩柱鋼筋綁扎同時(shí)，按設(shè)計(jì)要求綁牢φ55mm波紋管，使之順直，不致于影響鋼絞線的張拉。同時(shí)，在波紋管的接頭處，做好處理，使之不漏漿。

　　2.鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　鋼筋骨架除按規(guī)定對(duì)加工質(zhì)量、焊接質(zhì)量及各項(xiàng)機(jī)械性能進(jìn)行檢驗(yàn)外，并應(yīng)檢驗(yàn)其焊接、綁扎和安裝的正確性，并要預(yù)埋支座墊石鋼筋。

　　鋼筋骨架加工允許偏差：

　　表3-6

　　項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)

　　1 骨架長(zhǎng)度 ±10

　　2 骨架高度和寬度 ±5

　　3 骨架箍筋間距 綁扎±20

　　安裝后允許偏差：

　　表3-7

　　項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)

　　1 受力筋間距 ±10

　　2 鋼筋彎起點(diǎn)位置 ±20

　　3 箍筋間距 ±20

　　4 保護(hù)層厚度 ±5

　　預(yù)應(yīng)力管道位置允許偏差：

　　表3-8

　　項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)

　　1 管道座標(biāo) 梁長(zhǎng)方向 30

　　軸線偏位 梁高方向 10

　　2 管道間距 同原管道 10

　　上下層管 10

　　帽梁砼工程

　　1.配合比要求

　　(1)砂率宜為35%～45%;

　　(2)骨料最大粒徑40mm;

　　(3)砼坍落度為14～16cm;

　　(4)摻用復(fù)合性緩凝早強(qiáng)減水劑。

　　2.砼澆筑工藝

　　帽梁砼澆注與承臺(tái)砼澆注工藝基本相同，澆筑時(shí)帽梁全部橫梁面水平分層連續(xù)澆筑，為消除支架不均勻沉降的影響，必須加快澆筑作業(yè)，使全梁砼在最初澆筑的砼初凝前完畢，砼的養(yǎng)護(hù)用養(yǎng)護(hù)液。

　　3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　帽梁砼除必須保證砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)砼表面符合規(guī)范規(guī)定外，其它實(shí)測(cè)項(xiàng)目也必須在允許范圍之內(nèi)。

　　帽梁現(xiàn)澆砼允許偏差：

　　表3-9

　　項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)

　　1 砼強(qiáng)度(MPa) 在合格范圍內(nèi)

　　2 斷面尺寸 ±10

　　3 軸線偏位 8

　　4 支座墊石頂面高程 ±2

　　5 支座墊石位置 5

　　6 預(yù)埋件位置 10

　　五、預(yù)應(yīng)力空心板制作

　　工程概況

　　橋梁上構(gòu)20m先張空心板總計(jì)150塊，其中邊板30塊，中板120塊。邊板重為35.63噸，中板重29.63噸，采用C40砼。預(yù)應(yīng)力束為Rby=1860Mpa的鋼鉸線，采用17根7φ5鋼鉸線，每根張拉控制噸位，邊板為187.7KN，中板為184.2KN。

　　工藝流程

　　(略)

　　圖3-13 先張法基本工藝流程圖

　　張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)

　　預(yù)應(yīng)力空心板采用槽式臺(tái)座進(jìn)行生產(chǎn)。設(shè)計(jì)三條生產(chǎn)線。

　　1.臺(tái)座設(shè)計(jì)，見圖3-14、圖3-15、圖3-16、圖3-17、圖3-18。

　　2.臺(tái)座砼C40

　　3.臺(tái)座鋼筋表見下頁表3-11

　　4.臺(tái)座橫梁，鋼模梁受力后撓度≤2mm。

　　5.張拉臺(tái)座達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可使用。

　　6.第一次使用張拉臺(tái)座必須觀測(cè)其槽梁，槽梁變形情況并作好記錄。

　　空心板模板設(shè)計(jì)

　　1.底模用C20水磨石砼。表層摸光后打蠟，保證底模表面平整光滑。

　　2.芯模用木模制作，要求折卸方便，共制作六套。

　　3.邊模、擋頭模采用定型鋼模，由專業(yè)廠家生產(chǎn)，其中邊模制作三套。邊板看面模制作兩套，擋頭模制作六套。

　　4.模板先分別制作一套樣品，檢查其幾何尺寸，剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，合格后方可大批制作。

　　5.邊模，看面模板及擋頭模板的折除，應(yīng)在砼達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。

　　鋼筋制作

　　1.鋼筋的加工和安裝按JTJ055-83標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　2.砼墊塊必須使用同空心板砼標(biāo)號(hào)，即C40砼。

　　表3-11

　　3.螺旋鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的應(yīng)力失效長(zhǎng)度，必須要按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行。

　　4.鋼筋安裝完畢后，由質(zhì)安部分檢查驗(yàn)收后交監(jiān)理簽證后方可下道工序施工。

　　預(yù)應(yīng)力張拉

　　1.張拉設(shè)備，在施工前進(jìn)行校核，計(jì)量器具必須在有效計(jì)量期內(nèi)，否則重新送檢。張拉設(shè)備、材料表見表3-12

　　張拉設(shè)備、材料表

　　表3-12

　　序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量

　　張拉機(jī)-千斤頂 3000KN 臺(tái)套 2

　　張拉機(jī)-穿心千頂 260KN 臺(tái)套 1

　　精軋螺紋鋼(3m) φ25 根 102

　　精軋螺紋鋼(2m) φ25 根 17

　　精軋螺紋鋼螺帽 φ25 個(gè) 120

　　連接器 精軋螺紋鋼-鋼絞線 個(gè) 120

　　連接器 精軋螺紋鋼-精軋螺紋鋼 個(gè) 25

　　連接器 鋼絞線-鋼絞線 個(gè) 10

　　2.張拉作業(yè)操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)上崗，張拉時(shí)應(yīng)有監(jiān)理工程師旁站。

　　3.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。

　　4.多根預(yù)應(yīng)力束同時(shí)張拉時(shí)，活動(dòng)橫梁與固定橫梁要保持平行，張拉總值其偏差不大于按一個(gè)構(gòu)件全部鋼束的預(yù)應(yīng)力總值的5%。

　　5.張拉時(shí)，同一構(gòu)件鋼鉸線斷絲不超過鋼絲總數(shù)的1%，發(fā)生斷絲應(yīng)立即停止張拉檢查原因。當(dāng)斷絲量超過允許范圍應(yīng)抽換后重新張拉。

　　6.張拉完畢后，檢查鋼鉸線的實(shí)際位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于5mm。

　　7.預(yù)應(yīng)力放松時(shí)，砼強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不低于80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。空心板的反拱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　8.多根整批張拉鋼鉸線的放松，采用千斤頂。施加的應(yīng)力，不得超過張拉時(shí)的控制應(yīng)力。放松宜分?jǐn)?shù)次完成。

　　9.先張拉筋張拉程序

　　10.張拉時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄張拉過程發(fā)生的問題的情況及發(fā)生的問題，同時(shí)準(zhǔn)確量測(cè)和記錄張拉數(shù)據(jù)，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

　　空心板砼攪筑

　　1.C40砼配合比由試驗(yàn)確定，早期強(qiáng)度(3d)應(yīng)達(dá)到80%以上。

　　2.C40砼選材優(yōu)先考慮：

　　a.華新普525水泥

　　b.粗骨料：烏龍泉5～26mm連續(xù)級(jí)配瓜米石;

　　c.細(xì)骨料：中粗砂

　　d.外加劑：FDN緩凝劑(**聯(lián)合外加劑廠)

　　3.澆注砼前，應(yīng)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑砼。

　　4.分層澆筑，底板澆筑完畢后，立即安裝芯模，澆注上部砼。

　　5.空心板板面應(yīng)平整，拖毛。

　　6.空心板吊裝堆碼時(shí)，鋼絲繩與板面夾角宜在600左右，堆碼層數(shù)不超過三層。空心板出池吊裝，二次轉(zhuǎn)場(chǎng)、堆放采用91t坦克吊和40t拖車。

　　7.空心板質(zhì)量檢查表

　　表3-10

　　項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值線允許偏差 檢查方法和頻率 備注

　　砼強(qiáng)度 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按GBJ107-8標(biāo)準(zhǔn)

　　長(zhǎng)度 +5，-10 用尺量

　　寬度 ±10 用尺量3處

　　高度 ±5 用尺量2處

　　跨徑支座中心 ±20 用尺量

　　支座表面平整度 2 查澆筑前記錄

　　平整度 5 用2m直尺檢測(cè)

　　安全措施

　　1.張拉前，在張拉端、固定端安裝安全防護(hù)擋板，并在張拉的周圍設(shè)置警示標(biāo)牌。

　　2.張拉時(shí)，無關(guān)人員禁止進(jìn)入張拉區(qū)域，更不得在兩端逗留。

　　3.張拉操作人員，應(yīng)站在予應(yīng)力主筋側(cè)面。錨固操作人員應(yīng)該做到迅速快捷。

　　4.預(yù)應(yīng)力主筋張拉完成后其位置符合圖紙要求的，在支模時(shí)，不得撬動(dòng)主筋。如超過圖紙的允許偏差(5mm)范圍，應(yīng)采取必要措施，使主筋復(fù)位。

　　5.其它安全注意事項(xiàng)按公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95的有關(guān)要求執(zhí)行。

篇2：墩柱帽梁質(zhì)量保證措施

　　墩柱與帽梁的質(zhì)量保證措施

　　1．樁頭嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求處理，嚴(yán)禁樁頭積水或有松散砼塊。

　　2．模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并編好號(hào)，以保證模板間接縫的嚴(yán)密，安裝時(shí)按編號(hào)順序進(jìn)行。模板要嚴(yán)格除銹，以免銹粘在砼表成，影響外觀質(zhì)量。

　　3．執(zhí)行鋼筋、焊接、模板、砼工序的質(zhì)量保證措施。

　　4．采用落地支架施工時(shí)，要進(jìn)行預(yù)壓，消除沉降及非彈性變形，跨路段采用貝雷片作支架時(shí)，要計(jì)算撓度，安裝模板時(shí)要預(yù)留拱度。

　　5．執(zhí)行鋼筋、模板、砼工序的質(zhì)量保證措施。

篇3：橋梁帽梁施工方法

　　橋梁帽梁施工方法

　　施工布置

　　按照墩柱完成的先后順序，進(jìn)行帽梁的施工。

　　模板體系

　　1.模板設(shè)計(jì)及支架體系

　　模板底模由鋼模拼裝而成，底楞采用[10槽鋼，間距30cm。

　　帽梁側(cè)模采用定型鋼模板，兩側(cè)模分片組裝，面板為5.5mm，肋板為5mm扁鐵，側(cè)楞采用[8槽鋼，模板接頭處加焊L75×5mm角鋼，用螺栓連接。為防止漏漿，接縫處加設(shè)橡膠條。在澆注砼施工前，模擬帽梁懸臂砼重量預(yù)壓支架，排除支架非彈性變化。

　　底模支撐采用滿堂腳手架支撐系統(tǒng)。在搭設(shè)時(shí)應(yīng)預(yù)留出2%的預(yù)拱度。

　　在支設(shè)滿堂架之前，應(yīng)對(duì)架體的基土進(jìn)行夯實(shí)處理，必要時(shí)鋪墊碎石，并在立桿下鋪墊木枋，在木枋下鋪設(shè)大塊模板。

　　支撐如圖3-12所示。

　　圖3-12滿堂腳手架支撐示意圖

　　2.模板、支架制作及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　表3-4

　　項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差

　　1 長(zhǎng)和寬 0，1

　　2 肋高 ±5

　　3 面板端傾斜 ≤0.5

　　4 板面局部平整 1.0(用300mm水平尺)

　　5 板面和板側(cè)撓度 ±1.0

　　安裝允許偏差

　　表3-5

　　項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差

　　1 模板標(biāo)高 ±10

　　2 軸線偏位 ±10

　　3 模板相鄰兩極表面高差 2

　　4 模板表面平整(2m直尺) 5

　　5 支架從軸平面位置 30

　　3.模板拆除

　　帽梁側(cè)模為非承重模板，拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上方可進(jìn)行拆除側(cè)模。側(cè)模拆除采用吊車整片側(cè)模拆除。

　　側(cè)模拆除順序?yàn)椋?/p>

　　(1)拆除側(cè)部支承系統(tǒng);

　　(2)拆除每片模板間的連接型鋼及零配件;

　　(3)掛上吊裝繩扣，吊車略拉緊后擰下剩余對(duì)位螺栓;

　　(4)用方木均勻敲擊模板，使其脫離砼。

　　(5)用撬棍輕外撬模板，使其全部脫離砼面，指揮起吊。

　　(6)運(yùn)走清理，刷防銹油備用。

　　拆模注意事項(xiàng)：

　　(1)用撬棍時(shí)，為不傷砼棱角，可在撬棍下墊以木墊板。

　　(2)當(dāng)拆除時(shí)，人員撤離模板，不得站在模板下操作，防止發(fā)生安全事故。

　　(3)拆除支架時(shí)，從跨中向支座依次拆除。

　　(4)支架必須一次拆除，如中途停止，必須將活動(dòng)部分固定以免發(fā)生事故。

　　(5)卸下的模板、支架、鋼楞及其它零配件隨拆隨運(yùn)至指定地點(diǎn)及時(shí)清理。

　　帽梁鋼筋工程

　　1.鋼筋骨架制作

　　采用直接在底模上綁扎焊接的制作方法。

　　墩柱帽梁需進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，故在墩柱鋼筋綁扎同時(shí)，按設(shè)計(jì)要求綁牢φ55mm波紋管，使之順直，不致于影響鋼絞線的張拉。同時(shí)，在波紋管的接頭處，做好處理，使之不漏漿。

　　2.鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　鋼筋骨架除按規(guī)定對(duì)加工質(zhì)量、焊接質(zhì)量及各項(xiàng)機(jī)械性能進(jìn)行檢驗(yàn)外，并應(yīng)檢驗(yàn)其焊接、綁扎和安裝的正確性，并要預(yù)埋支座墊石鋼筋。

　　鋼筋骨架加工允許偏差：

　　表3-6

　　項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)

　　1 骨架長(zhǎng)度 ±10

　　2 骨架高度和寬度 ±5

　　3 骨架箍筋間距 綁扎±20

　　安裝后允許偏差：

　　表3-7

　　項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)

　　1 受力筋間距 ±10

　　2 鋼筋彎起點(diǎn)位置 ±20

　　3 箍筋間距 ±20

　　4 保護(hù)層厚度 ±5

　　預(yù)應(yīng)力管道位置允許偏差：

　　表3-8

　　項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)

　　1 管道座標(biāo) 梁長(zhǎng)方向 30

　　軸線偏位 梁高方向 10

　　2 管道間距 同原管道 10

　　上下層管 10

　　帽梁砼工程

　　1.配合比要求

　　(1)砂率宜為35%～45%;

　　(2)骨料最大粒徑40mm;

　　(3)砼坍落度為14～16cm;

　　(4)摻用復(fù)合性緩凝早強(qiáng)減水劑。

　　2.砼澆筑工藝

　　帽梁砼澆注與承臺(tái)砼澆注工藝基本相同，澆筑時(shí)帽梁全部橫梁面水平分層連續(xù)澆筑，為消除支架不均勻沉降的影響，必須加快澆筑作業(yè)，使全梁砼在最初澆筑的砼初凝前完畢，砼的養(yǎng)護(hù)用養(yǎng)護(hù)液。

　　3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　帽梁砼除必須保證砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)砼表面符合規(guī)范規(guī)定外，其它實(shí)測(cè)項(xiàng)目也必須在允許范圍之內(nèi)。

　　帽梁現(xiàn)澆砼允許偏差：

　　表3-9

　　項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)

　　1 砼強(qiáng)度(MPa) 在合格范圍內(nèi)

　　2 斷面尺寸 ±10

　　3 軸線偏位 8

　　4 支座墊石頂面高程 ±2

　　5 支座墊石位置 5

　　6 預(yù)埋件位置 10

　　五、預(yù)應(yīng)力空心板制作

　　工程概況

　　橋梁上構(gòu)20m先張空心板總計(jì)150塊，其中邊板30塊，中板120塊。邊板重為35.63噸，中板重29.63噸，采用C40砼。預(yù)應(yīng)力束為Rby=1860Mpa的鋼鉸線，采用17根7φ5鋼鉸線，每根張拉控制噸位，邊板為187.7KN，中板為184.2KN。

　　工藝流程

　　(略)

　　圖3-13 先張法基本工藝流程圖

　　張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)

　　預(yù)應(yīng)力空心板采用槽式臺(tái)座進(jìn)行生產(chǎn)。設(shè)計(jì)三條生產(chǎn)線。

　　1.臺(tái)座設(shè)計(jì)，見圖3-14、圖3-15、圖3-16、圖3-17、圖3-18。

　　2.臺(tái)座砼C40

　　3.臺(tái)座鋼筋表見下頁表3-11

　　4.臺(tái)座橫梁，鋼模梁受力后撓度≤2mm。

　　5.張拉臺(tái)座達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可使用。

　　6.第一次使用張拉臺(tái)座必須觀測(cè)其槽梁，槽梁變形情況并作好記錄。

　　空心板模板設(shè)計(jì)

　　1.底模用C20水磨石砼。表層摸光后打蠟，保證底模表面平整光滑。

　　2.芯模用木模制作，要求折卸方便，共制作六套。

　　3.邊模、擋頭模采用定型鋼模，由專業(yè)廠家生產(chǎn)，其中邊模制作三套。邊板看面模制作兩套，擋頭模制作六套。

　　4.模板先分別制作一套樣品，檢查其幾何尺寸，剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，合格后方可大批制作。

　　5.邊模，看面模板及擋頭模板的折除，應(yīng)在砼達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。

　　鋼筋制作

　　1.鋼筋的加工和安裝按JTJ055-83標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　2.砼墊塊必須使用同空心板砼標(biāo)號(hào)，即C40砼。

　　表3-11

　　3.螺旋鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的應(yīng)力失效長(zhǎng)度，必須要按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行。

　　4.鋼筋安裝完畢后，由質(zhì)安部分檢查驗(yàn)收后交監(jiān)理簽證后方可下道工序施工。

　　預(yù)應(yīng)力張拉

　　1.張拉設(shè)備，在施工前進(jìn)行校核，計(jì)量器具必須在有效計(jì)量期內(nèi)，否則重新送檢。張拉設(shè)備、材料表見表3-12

　　張拉設(shè)備、材料表

　　表3-12

　　序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量

　　張拉機(jī)-千斤頂 3000KN 臺(tái)套 2

　　張拉機(jī)-穿心千頂 260KN 臺(tái)套 1

　　精軋螺紋鋼(3m) φ25 根 102

　　精軋螺紋鋼(2m) φ25 根 17

　　精軋螺紋鋼螺帽 φ25 個(gè) 120

　　連接器 精軋螺紋鋼-鋼絞線 個(gè) 120

　　連接器 精軋螺紋鋼-精軋螺紋鋼 個(gè) 25

　　連接器 鋼絞線-鋼絞線 個(gè) 10

　　2.張拉作業(yè)操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)上崗，張拉時(shí)應(yīng)有監(jiān)理工程師旁站。

　　3.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。

　　4.多根預(yù)應(yīng)力束同時(shí)張拉時(shí)，活動(dòng)橫梁與固定橫梁要保持平行，張拉總值其偏差不大于按一個(gè)構(gòu)件全部鋼束的預(yù)應(yīng)力總值的5%。

　　5.張拉時(shí)，同一構(gòu)件鋼鉸線斷絲不超過鋼絲總數(shù)的1%，發(fā)生斷絲應(yīng)立即停止張拉檢查原因。當(dāng)斷絲量超過允許范圍應(yīng)抽換后重新張拉。

　　6.張拉完畢后，檢查鋼鉸線的實(shí)際位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于5mm。

　　7.預(yù)應(yīng)力放松時(shí)，砼強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不低于80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。空心板的反拱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　8.多根整批張拉鋼鉸線的放松，采用千斤頂。施加的應(yīng)力，不得超過張拉時(shí)的控制應(yīng)力。放松宜分?jǐn)?shù)次完成。

　　9.先張拉筋張拉程序

　　10.張拉時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄張拉過程發(fā)生的問題的情況及發(fā)生的問題，同時(shí)準(zhǔn)確量測(cè)和記錄張拉數(shù)據(jù)，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

　　空心板砼攪筑

　　1.C40砼配合比由試驗(yàn)確定，早期強(qiáng)度(3d)應(yīng)達(dá)到80%以上。

　　2.C40砼選材優(yōu)先考慮：

　　a.華新普525水泥

　　b.粗骨料：烏龍泉5～26mm連續(xù)級(jí)配瓜米石;

　　c.細(xì)骨料：中粗砂

　　d.外加劑：FDN緩凝劑(**聯(lián)合外加劑廠)

　　3.澆注砼前，應(yīng)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑砼。

　　4.分層澆筑，底板澆筑完畢后，立即安裝芯模，澆注上部砼。

　　5.空心板板面應(yīng)平整，拖毛。

　　6.空心板吊裝堆碼時(shí)，鋼絲繩與板面夾角宜在600左右，堆碼層數(shù)不超過三層。空心板出池吊裝，二次轉(zhuǎn)場(chǎng)、堆放采用91t坦克吊和40t拖車。

　　7.空心板質(zhì)量檢查表

　　表3-10

　　項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值線允許偏差 檢查方法和頻率 備注

　　砼強(qiáng)度 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按GBJ107-8標(biāo)準(zhǔn)

　　長(zhǎng)度 +5，-10 用尺量

　　寬度 ±10 用尺量3處

　　高度 ±5 用尺量2處

　　跨徑支座中心 ±20 用尺量

　　支座表面平整度 2 查澆筑前記錄

　　平整度 5 用2m直尺檢測(cè)

　　安全措施

　　1.張拉前，在張拉端、固定端安裝安全防護(hù)擋板，并在張拉的周圍設(shè)置警示標(biāo)牌。

　　2.張拉時(shí)，無關(guān)人員禁止進(jìn)入張拉區(qū)域，更不得在兩端逗留。

　　3.張拉操作人員，應(yīng)站在予應(yīng)力主筋側(cè)面。錨固操作人員應(yīng)該做到迅速快捷。

　　4.預(yù)應(yīng)力主筋張拉完成后其位置符合圖紙要求的，在支模時(shí)，不得撬動(dòng)主筋。如超過圖紙的允許偏差(5mm)范圍，應(yīng)采取必要措施，使主筋復(fù)位。

　　5.其它安全注意事項(xiàng)按公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95的有關(guān)要求執(zhí)行。