大廈大理石面層和花崗巖面層施工工藝標準

　　1 總則

　　1.1 適用范圍

　　本工藝標準適用于工業與民用建筑地面的大理石和花崗巖施工。

　　1.2 編制參考標準及規范

　　(1)中華人民共和國國家標準GB 50300-20**《建筑工程施工質量驗收統一標準》

　　(2)中華人民共和國國家標準GB 50300-20**《建筑地面工程施工質量驗收規范》

　　2 基本規定

　　⑴大理石和花崗巖面層應采用天然大理石、花崗巖(或碎拼大理石、碎拼花崗巖)板材在結合層上鋪設。

　　⑵天然大理石、花崗巖的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現行規定行業標準

　　《天然大理石建筑板材》JC/T79-20** 和《天然花崗巖建筑板材》JC205 的規定

　　⑶板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應剔除，品種不同的板材不得混雜使用;在鋪設前，應根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等、按設計要求，試拼編號

　　⑷鋪設大理石、花崗巖面層前，板材應浸濕、涼干;結合層與板材應分段同時進行鋪設

　　⑸采用大理石、花崗巖面層時，應符合現行國家標準《民用建筑室內環境污染控制規范》GB50325-20** 的規定。

　　⑹大理石、花崗巖面層的允許偏差應符合國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20** 中表6.1.8 的規定。

　　⑺應遵守9.1.3 和9.1.6 的有關規定。

　　3 施工準備

　　3.1 技術準備

　　⑴大理石、花崗巖面層的各層作法應以按設計要求施工并驗收合格;

　　⑵樣板間或樣板塊已經得到認可。

　　3.2 材料要求

　　⑴水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級在32.5 級以上;不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用

　　⑵砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3

　　⑶大理石、花崗巖：規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整、形狀、尺寸、圖案花紋正確、厚度一致并符合設計要求，邊角齊整、無翹曲、裂紋等缺陷。

　　3.3 主要機具設備

　　⑴根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度，經濟要求。

　　⑵常用機具設備有云石機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子。

　　3.4 作業條件

　　⑴材料檢驗已經完畢并符合要求。

　　⑵應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收并合格，進行隱檢會簽。

　　⑶施工前應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可以用豎尺、拉線、彈線等方法。

　　⑷對所有作業人員已經進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。

　　⑸作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到的標準的要求。

　　⑹豎向穿過地面的立管已經安裝完畢，并裝有套管。如果有防水層，基層和構造層已找坡，管根已做防水處理。

　　⑺門框安裝到位，并通過驗收。

　　⑻基層潔凈，缺陷已經處理完畢，并做隱蔽驗收。

　　4 施工工藝

　　4.1 工藝流程

　　4.2 操作工藝

　　⑴試拼編號：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻位置。，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

　　⑵找標高：根據水平標準線和設計厚度在四周墻、柱，彈出面層上平標高控制線。

　　⑶基層處理：把沾在基層上的浮漿，落地灰等清理干凈。

　　⑷排大理石和花崗巖：將房間依照大理石和花崗巖的尺寸，排出大理石和花崗巖的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。

　　⑸鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基地濕潤，并在基地上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

　　⑹鋪大理石或花崗巖：將大理石或花崗巖放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將大理石或花崗巖拿起，在干拌料上澆少許素水泥漿，同時在大理石花崗巖背面涂厚度約1 ㎜的素水泥膏，再將大理石、花崗巖放置在找平的干拌料上，用橡皮錘按照標高控制線和方正控制線坐正。

　　⑺鋪大理石或花崗巖應現在房間中間按照十字線鋪設十字控制板，之后按照十字控制板向四周鋪設，并隨時用2M 靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪設時應分段、分部位鋪貼。

　　⑻如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止出錯。

　　⑼養護：當大理石或花崗巖面層鋪貼完應養護，養護時間不得小于7d。

　　⑽勾縫：當大理石或花崗巖的強度達到可以上人的時候(結合抗壓強度達到1.2Mpa)進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專業勾縫膏。顏料應使用礦物顏料，縫要清晰、順直、平整、光滑、深淺一致、顏色與石材顏色一致。

　　⑾冬季施工時，環境溫度不應低于5℃。

　　5 質量標準

　　5.1 主控項目

　　⑴材料應符合4.2 的要求

　　⑵面層與下一層應結合牢固，無空鼓。

　　檢驗方法：同GB 50209-20**。

　　⑶面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水;與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。

　　5.2 一般項目

　　⑴大理石和花崗巖面層表面應潔凈、平整、無磨痕，且圖案清晰，色澤一致，接縫平整，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂痕，缺棱掉角等現象。

　　⑵踢角線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。

　　⑶樓梯踏步和臺階板塊的裂縫寬度應一致，齒角整齊;摟層梯段相鄰踏步高度不應大于10MM;防滑條應順直牢固。

　　⑷大理石和花崗巖面層的允許偏差應符合GB50209-20** 中表6.1.8 的規定。

　　⑸檢驗方法：同GB50209-20** 的檢驗方法和表6.1.8 的規定相同。

　　6 注意事項

　　6.1 作業環境

　　應連續進行，盡快完成。夏季防止暴曬，冬季應有保溫防凍措施。防止受凍;在雪、雨、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行大理石或花崗巖面層作業。

　　6.2 面層空鼓

　　⑴底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的黏結力，造成空鼓;

　　⑵刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間黏結力不夠，形成空鼓。

　　⑶養護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。

　　⑷凡是檢驗不合格的部位，均應返修或返工糾正，并指定糾正措施，防止再發生。

　　6.3 不合格

　　地面積水，有泛水的房間未找好坡度。

　　7 成品保護

　　⑴施工時應注意對定位訂高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。

　　⑵對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞、降低等級。

　　⑶大理石或花崗巖面層完工后在養護的過程時應進行遮蓋、攔擋和濕潤，不應少于7D。當水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后方可正常使用。

　　⑷后續工程在大理石或花崗巖的面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊、嚴禁在大理石和花崗巖上面動火、焊接、和灰、調漆、支鐵架、搭腳手架等;進行上述工作時，必須采取可靠的保護措施。

　　8 安全環保措施

　　⑴在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

　　⑵運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保標準。

　　⑶電器裝置應符合施工用電安全管理規定。

　　9 質量記錄

　　⑴材質合格證明文件、性能檢測報告及水泥復試報告

　　⑵大理石花崗巖面層分項工程質量驗收評定記錄。

　　⑶基層、各構造層及所有覆蓋的項目的隱蔽工程驗收記錄。

篇2：水磨石地面面層施工方法

　　水磨石地面面層施工方法

　　本工程地面面層采用水磨石。

　　(1)水磨石面層所用的石粒，應用豎硬可磨的巖石做成。

　　(2)采用的水泥標號不低于425號，品種應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥中摻入的顏料宜用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于水泥重量的12%。

　　(3)控制好水泥石子漿的配合比。一般為1:1.5。

　　(4)水磨石拌合料應拌合均勻，平整地鋪設在結合層上，并用滾筒滾壓密實。

　　(5)控制好水磨石的面層厚度，根據采用的石子粒徑確定，一般小八厘為10～12mm，中八厘為12～15mm，大八厘為15～18mm。

　　(6)滾壓工藝是關鍵。采用干撒滾壓工藝，其表面與分格條上表面控制為一個水平，在表面均勻撒一層石子，拍平后滾壓。通過滾壓，水泥漿填滿石子縫隙。

　　(7)掌握好開磨時間，根據天氣情況考慮，一般2～4天。

　　(8)中磨：邊磨邊找平，找平可配3m長靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。細磨：用300號以上磨石，去除表面水泥漿，磨去中磨時產生的磨痕，提高表面光潔度。

　　(9)清洗與打蠟：常用方法是先用清水沖洗，用鋸末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污跡。打蠟應在其他所有工序均完成以后，操作者應穿干凈的拖鞋。

篇3：水泥砂漿面層施工方法

　　水泥砂漿面層施工方法

　　本工程地面采用水泥砂漿面層

　　(1)水泥砂漿面層所用的砂，一般慶采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325號。

　　(2)水泥砂漿的配合比不宜低于1:2，其稠度不應大于3.5cm。

　　(3)工藝流程：清掃、清理基層→彈面層線→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子槎平、壓實→鋼抹子壓光(三遍)→養護。

　　(4)水泥砂漿面層在埋設管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后，方可繼續施工。

　　(5)水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中，由內向外搓平，壓實后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。

　　(6)面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進行三遍壓光使其表面光滑。

　　(7)面層壓光后經24小時后進行養護，可用鋸末覆蓋，灑水養護一星期。