公路瀝青混凝面層施工方法
1瀝青混合料生產(chǎn)與運輸
⑴、瀝青混合料由經(jīng)過監(jiān)理考察后準入的專業(yè)瀝青供應廠家供應并運至施工現(xiàn)場 。
⑵、連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。
⑶、卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。為確保攤鋪作業(yè)的連續(xù)性 ，每天按日產(chǎn)量計算后調(diào)配車輛，施工過程中攤鋪機前等候卸料車不小于5輛。
⑷、運輸車輛雨季應有防雨措施，冬季應有防寒保溫措施。沿途防遺撒，防止環(huán) 境污染措施。
2瀝青混凝土面層攤鋪、碾壓
⑴、施工前應檢查底面層要保證堅實，平整、清潔、干燥。路緣石、雨水口等符 合設計高程要求。
⑵、采用一臺攤鋪機全斷面攤鋪，一次成型。
⑶、攤鋪作業(yè)前瀝青混合料到達工地后，試驗人員應立即測量瀝青混合料的溫度 （深10cm處），并檢查顏色是否均勻，有無花白石子，顆粒離析現(xiàn)象。一般觀察油多 發(fā)亮，油少發(fā)散，過火焦紅。
⑷、瀝青混合料到達工地溫度150～160℃，瀝青混凝土攤鋪溫度控制在不低于 140℃，碾壓終了溫度不低于70℃。攤鋪虛厚按設計厚度乘壓實系數(shù)1.15～1.20。
⑸、機械攤鋪應與路緣石保持10cm間隙，由人工找補防止機械擠壞道牙，相鄰兩 幅攤鋪帶至少搭接5～10cm，只有使接茬處混合料飽滿才能防止縱縫開裂。
⑹、當溫度符合碾壓時可先用雙鋼輪壓路機進行初壓，即壓至混合料穩(wěn)定，然后 再帶振動重碾進行碾壓；壓至密實度達到無明顯輪跡為止。碾壓工作先由路邊開始， 以每分鐘25～35米的速度，每次錯半軸重疊寬度25cm，逐漸移向中央，路邊要加強碾 壓，防止密實度不夠。
⑺、壓路機在改變行駛方向時，應放慢速度而不要停車，不要在原地重復倒軸， 在彎道和八字處碾輪不要拐死彎。碾壓時碾輪應保證清潔，適當灑水。
⑻、當瀝青混凝土面層碾壓一遍后，應檢查有無局部粗糙現(xiàn)象，如有粗糙現(xiàn)象應 及時用細料找補，找細工作應一次找好，便于與混合料緊密粘結，才能避免掉渣現(xiàn)象 。瀝青混凝土面層終壓使用16噸光輪壓路機碾壓1～2遍最后成活。
⑼、瀝青混凝土混合料在碾壓過程中，發(fā)生裂紋或有移動現(xiàn)象應停止碾壓，待油 溫稍降再壓。如果仍有裂紋就要檢查底基層是否有質(zhì)量問題，進行細致處理。
⑽、終壓時無明顯輪跡即告成活，驗收合格后可放行交通。
3接縫處理
⑴、合理安排路面鋪筑工作，盡量減少橫向接縫，橫縫采用直茬熱接。在每天的 攤鋪結束前，在預定結束的端部，放置與壓實厚度等厚的木板擋板，木板外部灑一層 細砂。第二天施工時，撤走擋板和外部的混合料，用3m直尺找平，將端部不符合要求 的１m左右的混合料切除。
⑵、攤鋪前，應在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱混合料將接縫處加熱，料高 15cm，寬20cm，10分鐘后清除。攤鋪時應掌握好松鋪厚度和橫坡度，以適應已鋪路面 的高程和橫坡。
⑶、壓實后，應對接縫處用鋼輪壓路機反復橫向壓實。壓路機不易壓實處，用人 工夯實，熨平，直至接縫處路面平整度達到要求為止。
篇2：公路瀝青混凝面層施工方法
公路瀝青混凝面層施工方法
1瀝青混合料生產(chǎn)與運輸
⑴、瀝青混合料由經(jīng)過監(jiān)理考察后準入的專業(yè)瀝青供應廠家供應并運至施工現(xiàn)場 。
⑵、連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。
⑶、卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。為確保攤鋪作業(yè)的連續(xù)性 ，每天按日產(chǎn)量計算后調(diào)配車輛，施工過程中攤鋪機前等候卸料車不小于5輛。
⑷、運輸車輛雨季應有防雨措施，冬季應有防寒保溫措施。沿途防遺撒，防止環(huán) 境污染措施。
2瀝青混凝土面層攤鋪、碾壓
⑴、施工前應檢查底面層要保證堅實，平整、清潔、干燥。路緣石、雨水口等符 合設計高程要求。
⑵、采用一臺攤鋪機全斷面攤鋪，一次成型。
⑶、攤鋪作業(yè)前瀝青混合料到達工地后，試驗人員應立即測量瀝青混合料的溫度 （深10cm處），并檢查顏色是否均勻，有無花白石子，顆粒離析現(xiàn)象。一般觀察油多 發(fā)亮，油少發(fā)散，過火焦紅。
⑷、瀝青混合料到達工地溫度150～160℃，瀝青混凝土攤鋪溫度控制在不低于 140℃，碾壓終了溫度不低于70℃。攤鋪虛厚按設計厚度乘壓實系數(shù)1.15～1.20。
⑸、機械攤鋪應與路緣石保持10cm間隙，由人工找補防止機械擠壞道牙，相鄰兩 幅攤鋪帶至少搭接5～10cm，只有使接茬處混合料飽滿才能防止縱縫開裂。
⑹、當溫度符合碾壓時可先用雙鋼輪壓路機進行初壓，即壓至混合料穩(wěn)定，然后 再帶振動重碾進行碾壓；壓至密實度達到無明顯輪跡為止。碾壓工作先由路邊開始， 以每分鐘25～35米的速度，每次錯半軸重疊寬度25cm，逐漸移向中央，路邊要加強碾 壓，防止密實度不夠。
⑺、壓路機在改變行駛方向時，應放慢速度而不要停車，不要在原地重復倒軸， 在彎道和八字處碾輪不要拐死彎。碾壓時碾輪應保證清潔，適當灑水。
⑻、當瀝青混凝土面層碾壓一遍后，應檢查有無局部粗糙現(xiàn)象，如有粗糙現(xiàn)象應 及時用細料找補，找細工作應一次找好，便于與混合料緊密粘結，才能避免掉渣現(xiàn)象 。瀝青混凝土面層終壓使用16噸光輪壓路機碾壓1～2遍最后成活。
⑼、瀝青混凝土混合料在碾壓過程中，發(fā)生裂紋或有移動現(xiàn)象應停止碾壓，待油 溫稍降再壓。如果仍有裂紋就要檢查底基層是否有質(zhì)量問題，進行細致處理。
⑽、終壓時無明顯輪跡即告成活，驗收合格后可放行交通。
3接縫處理
⑴、合理安排路面鋪筑工作，盡量減少橫向接縫，橫縫采用直茬熱接。在每天的 攤鋪結束前，在預定結束的端部，放置與壓實厚度等厚的木板擋板，木板外部灑一層 細砂。第二天施工時，撤走擋板和外部的混合料，用3m直尺找平，將端部不符合要求 的１m左右的混合料切除。
⑵、攤鋪前，應在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱混合料將接縫處加熱，料高 15cm，寬20cm，10分鐘后清除。攤鋪時應掌握好松鋪厚度和橫坡度，以適應已鋪路面 的高程和橫坡。
⑶、壓實后，應對接縫處用鋼輪壓路機反復橫向壓實。壓路機不易壓實處，用人 工夯實，熨平，直至接縫處路面平整度達到要求為止。
篇3：瀝青混凝土路面施工監(jiān)理工作要點
瀝青混凝土路面施工監(jiān)理工作要點
①熱拌瀝青混合料面層施工要編制施工方案，監(jiān)理工程師批準后開工。
②熱拌瀝青混合料面層施工時，監(jiān)理要堅持旁站檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
③瀝青混合料配合比要符合設計要求，原材料要符合要求，配合比要經(jīng)有相應資質(zhì)的試驗室試驗確定資料要報驗批準。
④瀝青混凝土拌合廠要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位考察后確定，拌合廠的產(chǎn)品要出具合格證。
⑤瀝青混凝土混合料，應拌制均勻，配合比準確，溫度適當，過火料和花料不得使用。
⑥瀝青混凝土的拌合，運輸、攤鋪、碾壓各階段溫度控制符合下表要求。
瀝青混凝土混合料的控制溫度表
溫度 材料出廠溫度運至工地攤鋪碾壓開放交通
石油瀝青160～140
（170～160）不低于150～130
（≥150）不低于 150～120
（160～130）不低于120～70
（130～90）不高于50～45
改性石油瀝青據(jù)改性瀝青混凝土品種確定
注：1、（ ）內(nèi)為冬期使用
2、攤鋪與碾壓溫度供應在試驗室中取得可靠的參數(shù)。
⑦在基層上鋪瀝青混凝土前應撒透層油，透層油上面撒石屑，透層油應均勻、無剝落；瀝青混凝土之間噴灑粘油層；封層油層與粒料灑布均勻不應有松散、裂縫、油丁、波浪、花白、漏灑、堆積、污染等現(xiàn)象。
⑧瀝青混凝土必須采用機械攤鋪施工，攤鋪作業(yè)要連續(xù)進行，接茬處要直茬熱接，攤鋪厚度要經(jīng)試驗確定。
⑨運至現(xiàn)場的混合料要進行外觀質(zhì)量檢查，拌合要均勻，不得有不均勻的花白石子，離析過火焦紅，不符合要求時停用。
⑩運至現(xiàn)場的混合料要進行溫度檢測，不符合要求時停用。
*當瀝青混合料攤鋪 一段后，應及時測溫。溫度符合時開始碾壓。應采用12t振動式壓路機碾壓，碾壓至無明顯輪跡，密實度達到質(zhì)量要求。
*碾壓過程中混合料表面不允許發(fā)生裂紋和移動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時應停止碾壓，及時調(diào)整碾壓溫度和壓路機碾壓速度。
*碾壓時要嚴格控制碾壓速度，碾壓速度宜控制在25～35m/min。
*降雨或基層潮濕時，不得進行攤鋪施工作業(yè)，未成活及遭雨淋的瀝青混凝土全部刨除，更換新料。
*冬施期間瀝青混凝土運至工地的溫度不能低于150C*碾壓溫度不應低于90C*，且應隨鋪隨壓。
*瀝青混凝土攤鋪施工時監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣做馬歇爾穩(wěn)定度檢驗，鉆芯取樣檢驗壓實度和厚度。