卓越的現場管理第2講推行5S的八大目的與作用

　　推行5S的八大目的與作用

　　【本講重點】

　　推行5S的八大目的

　　推行5S的八大作用

　　推行5S的八大目的

　　做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業的品質，提高生產力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。

　　因此，企業有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產并能保持員工們高昂的士氣。一個生產型的企業，人員的安全受到威脅，生產的安全受到影響，物品的安全受到影響，那么人心就會惶惶不安，員工就會大量流失，就會影響到企業的生產、經營及經濟效率，使企業嚴重地缺乏甚而根本沒有凝聚力和向心力而如同一盤散沙，導致企業瀕臨破產，甚至分崩離析。所以，一個企業要想改善和不斷地提高企業形象，就必須推行5S計劃。推行5S最終要達到八大目的：

　　1.改善和提高企業形象

　　整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢;同時，由于口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

　　2.促成效率的提高

　　良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益?所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

　　3.改善零件在庫周轉率

　　需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

　　4.減少直至消除故障，保障品質

　　優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。

　　5.保障企業安全生產

　　整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

　　6.降低生產成本

　　第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。

　　7.改善員工的精神面貌，使組織活力化

　　第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態。

　　8.縮短作業周期，確保交貨

　　推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

　　一個企業如果全力地推動5S，就可以培養員工的主動性和積極性，從而能有效地降低生產成本，改善零件在庫房中的周轉率，促進效率的提高;就可以提高管理的水平，改善企業的經營狀況。即推行5S，第二個層面就是都能給人和設備創造一種十分適宜的環境。

　　最后要讓企業組織的每個成員都能由內而外地散發出團隊及合作精神。精神面貌的改善就能使企業的形象得到提升，就會形成一種自主改善的機制。

　　【自檢】

　　5S活動的目的，歸根結底就是：①為了培養員工的積極性和主動性;②創造人和設備皆宜的環境;③培養團隊及合作精神。作為企業中的一員，你如何通過自己的言行舉止，為貫徹和推行5S來作出自己的努力呢?

　　推行5S活動的目的，具體見下圖：

　　圖2-1　5S活動目的示意圖

　　推行5S的八大作用

　　推行5S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。

　　1.虧損為零--5S是最佳的推銷員

　　在日本有這么一句話，5S是最佳的推銷員。

　　這個企業至少在行業內，被稱之為最干凈和整潔的代表。

　　沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。

　　知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。

　　人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。

　　整理、整頓、清掃、清潔和修養維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。

　　2.不良為零--5S是品質零缺陷的護航者

　　產品嚴格地按標準要求進行生產。

　　干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。

　　機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。

　　員工應明了并做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題后的處理上。

　　環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。

　　3.浪費為零--5S是節約能手

　　5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有5S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。

　　避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。

　　避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。

　　避免購置不必要的機器、設備。

　　4.故障為零--5S是交貨期的保證

　　工廠無塵化。

　　無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高。

　　模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。

　　每日的檢查可以防患于未然。

　　5.切換產品時間為零--5S是高效率的前提

　　模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。

　　整潔規范的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地提升。

　　徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。

　　6.事故為零--5S是安全的軟件設備

　　整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。

　　工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。

　　危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業。

　　所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了安全隱患。

　　消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。

　　7.投訴為零--5S是標準化的推動者

　　海爾有這么一句話：日事日畢、日清日高

　　人們能正確地執行各種規章制度，去任何崗位都能規范地作業，明白工作該怎么做;

　　工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進步;

　　每天都在清點、打掃、進步。

　　8.缺勤為零--5S可以創造出快樂的工作崗位

　　一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾;

　　工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。

　　通過5S，企業能健康而穩定地發展，逐漸發展成為對地區有貢獻，甚至成為世界級的企業。

　　通過推行5S，使企業能快速健康地發展。至少能達到四個相關的滿意。

　　圖2-2　 四個相關滿意圖

　　△投資者滿意(IS──Investor Satisfaction)

　　即通過5S，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。

　　△客戶滿意(CS──Customer Satisfaction)

　　表現為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈性高等特點。

　　△雇員滿意(ES──Employ Satisfaction)

　　效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。

　　△社會滿意(SS──Society Satisfaction)

　　企業對區域有杰出的貢獻，熱心于公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。總之，推動5S應該把握三個原則：

　　●每一個員工都能做好自我管理。

　　●每一個員工都能節省進而根除浪費，養成勤儉創業的好習慣。

　　●每一個員工感覺到推動5S，只有持之以恒才能見效。

　　【自檢】

　　作為一個企業，怎樣做方能達到使投資者滿意，讓客戶放心，雇員滿意，最終達到讓社會滿意的程度?

　　【本講總結】

　　實施5S活動，確實能給公司帶來巨大的好處。一個實施了5S的企業，可以降低生產成本，提高工作效率，確保企業的安全生產并能鼓舞員工士氣，還可以不斷地改善和提高企業的整體形象，增強企業活力，提高企業在國內外市場的競爭力。因此，推行5S活動，進行規范化的管理經營活動，是企業存在、發展和壯大的有效途徑之一。

　　【心得體會】

篇2：企業5S現場管理法

　　5S現場管理法與其他管理活動的關系

　　5S是現場管理的基礎，是TPM(全員參與的生產保全)的前提，是TQM(全面品質管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

　　5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

　　實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

　　5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。

　　推行5S的實質

　　5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去"做"的事。

　　我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧!

　　(1S)--整理

　　"整理"這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就"好了!OK"，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是"整列"，而"整理"的詳細內容應該是：

　　² 將需要和不需要的東西分類;

　　² 丟棄或處理不需要的東西;

　　² 管理需要的東西。

　　但是丟棄需要"狠心"和"魄力"，我們經常有這樣的心理和觀念："留下以后或許有用"、"這個尾數留下等下批訂單再用"、"多買一些，急用就不用愁了"等，這些不明確或假設的心態，往往造成"空間"和"成本"的浪費。

　　C 錯誤的觀念導致浪費

　　我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。

　　Ø 未經"整理"的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用;

　　Ø 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間;

　　Ø 倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦;

　　Ø 請的搬運人員越多，表示我公司很忙;

　　Ø 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦;

　　Ø 先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理;

　　Ø 這個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了;

　　Ø 以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂;

　　Ø 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象;

　　Ø "喂!昨天的報告放到哪里?""明天我上班再拿給你，因為我要找找看。"

　　清理"不要"的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本.....等浪費。

　　C "要"的整理

　　管理"要"的東西是依據"時間性"來決定的：

　　要 用 的 (1)一個月內使用的;(2)每周要用的;

　　(3)每天要用的。

　　不經常使用的 (1)一個月后用的; (2)半年才用一次的;

　　(3)一年才用一次的。

　　透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，"整理"是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是"空間管理"的第一課。

　　(2S)--整頓

　　執行"整頓"的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為"控制庫存"，防止資金積壓。

　　整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少"尋找"時間上的浪費，也就是將物品，按"定點"、"定位"、"定量"三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。

　　(3S)--清掃

　　產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，"清掃"就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的"清掃"應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。

　　(4S)--清潔

　　"清潔"與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不"表面行動"，而是表示了"結果"的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而"長期保持"這種狀態就是"清潔"，將設備"漏水、漏油"現象設法找出原因，徹底解決，這也是"清潔"，是根除不良和臟亂的源頭。因此，"清潔"是具有"追根究底"的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。

　　(5S)--習慣、紀律

　　5個S-整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是"習慣"。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是"習慣"。

　　以中國人對于各種活動的態度都有"三分鐘熱度"、"虎頭蛇尾"的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從"紀律"管理著手，從心里自然流露出來的"必須"的心態去實行，才是成功的要素。

　　C 大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人!

篇3：企業5S現場管理法的11個推行步驟

　　源 自物業管理資料 　　5S現場管理法的11個推行步驟

　　掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

　　步驟1：成立推行組織

　　1.委員會及推行辦公室成立

　　2.組織職掌確定

　　3.委員的主要工作

　　4.編組及責任區劃分

　　建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

　　步驟2:擬定推行方針及目標

　　方針制定：

　　推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則

　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象

　　例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象

　　例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

　　例四：規范現場·現物、提升人的品質

　　方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

　　目標制定：

　　先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

　　例一：第4個月各部門考核90分以上

　　例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備

　　目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

　　步驟3:擬定工作計劃及實施方法

　　1.日程計劃做為推行及控制之依據

　　2.資料及借鑒他廠做法

　　3.5S活動實施辦法

　　4.與不要的物品區分方法

　　5.5S活動評比的方法

　　6.5S活動獎懲辦法

　　7.相關規定(5S時間等)

　　8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

　　步驟4:教育

　　★每個部門對全員進行教育

　　★5S現場管理法的內容及目的

　　★5S現場管理法的實施方法

　　★5S現場管理法的評比方法

　　★新進員工的5S現場管理法訓練

　　教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

　　步驟5:活動前的宣傳造勢

　　5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

　　★最高主管發表宣言(晨會、內部報刊等)

　　★海報、內部報刊宣傳

　　★宣傳欄

　　步驟6: 實施

　　1.作業準備

　　2."洗澡"運動(全體上下徹底大掃除)

　　3.地面劃線及物品標識標準

　　4.定"、"3要素"展開

　　5.攝影

　　6..5S日常確認表"及實施

　　7.作戰

　　步驟7:活動評比辦法確定

　　1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

　　2.評分法

　　步驟8:查核

　　1.查核

　　2.問題點質疑、解答

　　3.各種活動及比賽(如征文活動等)

　　步驟9:評比及獎懲

　　依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

　　步驟10:檢討與修正

　　各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

　　1.QC手法

　　2.IE手法

　　在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。

　　步驟11:納入定期管理活動中

　　★標準化、制度化的完善

　　★實施各種5S現場管理法強化月活動

　　需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

　　5S現場管理法實施要點

　　整理：正確的價值意識---“使用價值”，而不是“原購買價值”

　　整頓：正確的方法---“3要素、3定”+ 整頓的技術

　　清掃：責任化---明確崗位5S責任

　　清潔：制度化及考核---5S時間;稽查、競爭、獎罰

　　素養：長期化---晨會、禮儀守則