當前許多企業正在推行ISO9001質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導人“5S”.何謂“5S”:

　　1.整理(seiri)

　　2.整頓(seiton)

　　3.清掃(seiso)

　　4.清潔(seikesn)

　　5.素養(sitswke)。

　　“5S”一旦導人后，對整個企業來說管理又上了一個新臺階，所以一定要堅持，切勿中途停止。

　　“5S”效能

　　開展“5S”活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動他們的積極性呢?而整齊、清潔有序的環境，能促使企業及員工提高對質量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業形象、增強企業競爭力。

　　開展“5S”現場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業中經常看到的浪費現象有：

　　1.無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談;

　　2.信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失;

　　3.等待的浪費，如停工待料;

　　4.操作不當，導致設備故障造成的浪費;

　　5.意外事故造成的浪費，輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失;

　　6.生產過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良后果;

　　7.原材料庫存量過多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料，影響供貨期等;

　　8.產品檢驗和返工的浪費。企業應該通過實施現代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等，非但不能提高產品質量，反而增加成本;

　　9.物品堆放，標志管理混亂造成的浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等，甚至不合格。而標志混亂，在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外給企業信譽造成無可挽回的損失;

　　10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進行跟蹤和改進，必然對企業的發展產生負面效應。

　　一個企業管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過“5S”活動加強現場管理，解決上述浪費現象，真正做到管理中獲取效益。

　　“5S”用法

　　現場改善要從每一個人點點滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，“5S”活動的第一步是 整理 ,將工作場所的物品加以必要整理，分類整理工作要訣如下：

　　要訣一：不用的東西丟棄;不太常用的東西放在較遠的地方;偶爾使用的東西安排專人保管;經常使用的東西放在身旁附近;

　　要訣二：能迅速拿來的東西放在身旁附近;拿來拿去十分花時間的東西，只留下必要的數量。

　　第二步是“整頓”,明確整理后需要的東西的擺放區域和形式，即定置定位。

　　第三步是“清掃”,即是大掃除，清掃一切污垢、垃圾，創造一個明亮，整齊的工作環境。

　　“清潔”是“5S”活動中的第四步，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，是前三項活動的繼續和深入，認真維護和保持在最佳狀態，

　　最后是“素養(紀律)”.素養就是提高人的素質，養成嚴格執行各種規章制度、工作程序和各項作業標準的良好習慣和作風，這是“5S”活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了，所以抓“5S”管理，要始終著眼于提高人員的素質。“5S”管理始于素質，也終于素質。

　　“5S”推進

　　首先，管理人員要明確“5S”,關心“5S”現場管理的方針及改善的要點，管理人員要重視“5S”,關心“5S”管理。其次，對全員進行“5S”管理的意義及做法要求。

　　其三，制定“5S”管理應達到的目標：

　　1.事故零缺陷，零投訴;

　　2.高產品質量，降低不良品率;

　　3.持續開展“5S”管理活動，達到ISO9001認證標準。

　　第四是選擇示范單位或部門，率先實施“5S”管理。從現場管理具有代表性的部門，選擇一至二個部門率先開展，集中力量樹立樣板，然后推行到企業的每個部門。

　　第五是跟蹤檢查。經過每一階段的推進后，由企業高層主管，各部門負責人巡回檢查，發現存在的問題，即時監督整改，直至最后達到要求。

　　實踐證明，通過ISO9001認證的企業，經過有效開展“5S”現場管理，不但 管理水平上了檔次，而且也切身體會到實行“5S”現場管理帶來的變化。

　　開展“5S”現場管理活動不但在認證企業中取得顯著的效益，在其他企業中也同樣能取得顯著的效益。

篇2：企業5S現場管理法

　　5S現場管理法與其他管理活動的關系

　　5S是現場管理的基礎，是TPM(全員參與的生產保全)的前提，是TQM(全面品質管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

　　5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

　　實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

　　5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。

　　推行5S的實質

　　5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去"做"的事。

　　我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧!

　　(1S)--整理

　　"整理"這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就"好了!OK"，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是"整列"，而"整理"的詳細內容應該是：

　　² 將需要和不需要的東西分類;

　　² 丟棄或處理不需要的東西;

　　² 管理需要的東西。

　　但是丟棄需要"狠心"和"魄力"，我們經常有這樣的心理和觀念："留下以后或許有用"、"這個尾數留下等下批訂單再用"、"多買一些，急用就不用愁了"等，這些不明確或假設的心態，往往造成"空間"和"成本"的浪費。

　　C 錯誤的觀念導致浪費

　　我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。

　　Ø 未經"整理"的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用;

　　Ø 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間;

　　Ø 倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦;

　　Ø 請的搬運人員越多，表示我公司很忙;

　　Ø 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦;

　　Ø 先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理;

　　Ø 這個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了;

　　Ø 以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂;

　　Ø 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象;

　　Ø "喂!昨天的報告放到哪里?""明天我上班再拿給你，因為我要找找看。"

　　清理"不要"的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本.....等浪費。

　　C "要"的整理

　　管理"要"的東西是依據"時間性"來決定的：

　　要 用 的 (1)一個月內使用的;(2)每周要用的;

　　(3)每天要用的。

　　不經常使用的 (1)一個月后用的; (2)半年才用一次的;

　　(3)一年才用一次的。

　　透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，"整理"是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是"空間管理"的第一課。

　　(2S)--整頓

　　執行"整頓"的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為"控制庫存"，防止資金積壓。

　　整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少"尋找"時間上的浪費，也就是將物品，按"定點"、"定位"、"定量"三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。

　　(3S)--清掃

　　產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，"清掃"就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的"清掃"應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。

　　(4S)--清潔

　　"清潔"與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不"表面行動"，而是表示了"結果"的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而"長期保持"這種狀態就是"清潔"，將設備"漏水、漏油"現象設法找出原因，徹底解決，這也是"清潔"，是根除不良和臟亂的源頭。因此，"清潔"是具有"追根究底"的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。

　　(5S)--習慣、紀律

　　5個S-整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是"習慣"。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是"習慣"。

　　以中國人對于各種活動的態度都有"三分鐘熱度"、"虎頭蛇尾"的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從"紀律"管理著手，從心里自然流露出來的"必須"的心態去實行，才是成功的要素。

　　C 大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人!

篇3：企業5S現場管理法的11個推行步驟

　　源 自物業管理資料 　　5S現場管理法的11個推行步驟

　　掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

　　步驟1：成立推行組織

　　1.委員會及推行辦公室成立

　　2.組織職掌確定

　　3.委員的主要工作

　　4.編組及責任區劃分

　　建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

　　步驟2:擬定推行方針及目標

　　方針制定：

　　推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則

　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象

　　例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象

　　例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

　　例四：規范現場·現物、提升人的品質

　　方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

　　目標制定：

　　先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

　　例一：第4個月各部門考核90分以上

　　例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備

　　目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

　　步驟3:擬定工作計劃及實施方法

　　1.日程計劃做為推行及控制之依據

　　2.資料及借鑒他廠做法

　　3.5S活動實施辦法

　　4.與不要的物品區分方法

　　5.5S活動評比的方法

　　6.5S活動獎懲辦法

　　7.相關規定(5S時間等)

　　8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

　　步驟4:教育

　　★每個部門對全員進行教育

　　★5S現場管理法的內容及目的

　　★5S現場管理法的實施方法

　　★5S現場管理法的評比方法

　　★新進員工的5S現場管理法訓練

　　教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

　　步驟5:活動前的宣傳造勢

　　5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

　　★最高主管發表宣言(晨會、內部報刊等)

　　★海報、內部報刊宣傳

　　★宣傳欄

　　步驟6: 實施

　　1.作業準備

　　2."洗澡"運動(全體上下徹底大掃除)

　　3.地面劃線及物品標識標準

　　4.定"、"3要素"展開

　　5.攝影

　　6..5S日常確認表"及實施

　　7.作戰

　　步驟7:活動評比辦法確定

　　1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

　　2.評分法

　　步驟8:查核

　　1.查核

　　2.問題點質疑、解答

　　3.各種活動及比賽(如征文活動等)

　　步驟9:評比及獎懲

　　依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

　　步驟10:檢討與修正

　　各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

　　1.QC手法

　　2.IE手法

　　在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。

　　步驟11:納入定期管理活動中

　　★標準化、制度化的完善

　　★實施各種5S現場管理法強化月活動

　　需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

　　5S現場管理法實施要點

　　整理：正確的價值意識---“使用價值”，而不是“原購買價值”

　　整頓：正確的方法---“3要素、3定”+ 整頓的技術

　　清掃：責任化---明確崗位5S責任

　　清潔：制度化及考核---5S時間;稽查、競爭、獎罰

　　素養：長期化---晨會、禮儀守則