目錄
第一章 編制依據(jù) 2
第二章 工程概況 3
2.1工程建設(shè)概況 3
2.2工程建筑概況 3
2.3方案概況 5
第三章 卸料平臺(tái)構(gòu)造 9
3.1卸料平臺(tái)的設(shè)計(jì) 9
3.2卸料平臺(tái)的加工 9
第四章 卸料平臺(tái)的施工工藝 10
4.1 操作流程 10
4.2 卸料平臺(tái)承載試驗(yàn)及合格驗(yàn)收 10
4.3卸料平臺(tái)的吊裝 11
4.4. 卸料平臺(tái)的限載設(shè)置 11
4.5卸料平臺(tái)拆除 12
第五章 安全技術(shù)措施 13
第六章 應(yīng)急預(yù)案 15
型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū) 20
施工詳圖 33
附圖一：加工平面立面圖 33
附圖二：安裝立面圖 35
附圖三：預(yù)埋u型環(huán)、鋼絲繩安裝節(jié)點(diǎn)圖 36
附圖四：U型卡壞連接詳圖 37
附圖五：安裝完成后三維示意圖 38
第一章 編制依據(jù)
主要規(guī)范如下:(但不限于)
《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2017
《安全網(wǎng)》GB5725-2009
《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012
《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006
《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011
建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011
建筑施工手冊(cè)(第四版)
第二章 工程概況
2.1工程建設(shè)概況
| 項(xiàng) 目 | 內(nèi) 容 |
| 工程名稱 | |
| 工程地址 | 位于蓮花路以南、老君大道以東、文星路以西、薔薇路以北。 |
| 建設(shè)管理單位 | |
| 設(shè)計(jì)單位 | |
| 監(jiān)理單位 | |
| 施工單位 | |
| 項(xiàng)目概況 | 學(xué)校規(guī)劃占地面積157畝。總建筑面積為100000平方米：其中地上建筑面積為80000㎡，地下建筑面積為15000㎡，主要建設(shè)內(nèi)容包括教學(xué)樓、綜合樓、體操館、報(bào)告廳、宿舍樓、食堂、門衛(wèi)室及其他用房，配套給排水、道路、綠化、停車場(chǎng)、強(qiáng)電、弱電、消防及其他附屬設(shè)施。 |
2.2工程建筑概況
(1)本工程由男生宿舍樓、女生宿舍樓、食堂、體育館、綜合樓、初中教學(xué)樓、高中教學(xué)樓、1#、2#門房及體育館看臺(tái)等組成：
1)綜合樓坐落在大底盤地下室上，局部為人防工程，地上七層地下一層，建筑高度38.1米，采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu);
2)初中教學(xué)樓、高中教學(xué)樓各地上五層，南側(cè)地下一層自行車庫(kù)(高中教學(xué)樓地下室為人防工程)，建筑高度20.25米，采用框架結(jié)構(gòu);
3)男生宿舍樓、女生宿舍樓，各地上六層，北側(cè)宿舍樓地下一層，結(jié)構(gòu)高度21.3米，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu);
4)食堂無(wú)地下室，地上三層，建筑高度17.25米，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu);
5)體育館無(wú)地下室，地上兩層，建筑高度16.875米，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，跨度屋蓋采用鋼桁架結(jié)構(gòu)+輕質(zhì)屋面;
6)門房看臺(tái)等均為地上一層，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。
(2)各樓層層高及砼強(qiáng)度等級(jí)
1.男女生宿舍樓
| 層數(shù) | 標(biāo)高（m） | 層高（m） | 墻柱混凝土等級(jí) | 梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí) |
| -1 | -2.720 | 2.690 | C40 | C30 |
| 1 | -0.030 | 3.550 | C35 | C30 |
| 2 | 3.520 | 3.550 | C30 | C30 |
| 3 | 7.070 | 3.550 | C30 | C30 |
| 4 | 10.620 | 3.550 | C30 | C30 |
| 5 | 14.170 | 3.550 | C30 | C30 |
| 6 | 17.720 | 3.550 | C30 | C30 |
| 屋面 | 21.300 | 4.500 | C30 | C30 |
| 水箱間 | 25.800 |
2.食堂：
| 層數(shù) | 標(biāo)高（m） | 層高（m） | 墻柱混凝土等級(jí) | 梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí) |
| 1 | 正負(fù)0 | 5.450 | C30 | C30 |
| 2 | 5.450 | 5.500 | C30 | C30 |
| 3 | 10.950 | 5.550 | C30 | C30 |
| 屋面 | 16.500 | C30 | C30 |
3.高中教學(xué)樓、初中教學(xué)樓
| 層數(shù) | 標(biāo)高（m） | 層高（m） | 墻柱混凝土等級(jí) | 梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí) |
| -1 | -4.100 | 4.000 | C35 | C30 |
| 1 | -0.100 | 4.570 | C30 | C30 |
| 2 | 4.470 | 3.800 | C30 | C30 |
| 3 | 8.270 | 3.800 | C30 | C30 |
| 4 | 12.070 | 3.800 | C30 | C30 |
| 5 | 15.870 | 3.830 | C30 | C30 |
| 屋面 | 19.700 | C30 | C30 |
4.綜合樓
| 層數(shù) | 標(biāo)高（m） | 層高（m） | 墻柱混凝土等級(jí) | 梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí) |
| -1 | -3.950 | 3.450 | C35 | C30 |
| 1 | -0.100 | 5.620 | C30 | C30 |
| 2 | 5.520 | 5.250 | C30 | C30 |
| 3 | 10.770 | 5.100 | C30 | C30 |
| 4 | 15.870 | 5.100 | C30 | C30 |
| 5 | 20.970 | 5.100 | C30 | C30 |
| 6 | 26.070 | 4.000 | C30 | C30 |
| 7 | 30.070 | 4.030 | C30 | C30 |
| 屋面 | 34.100 | C30 | C30 |
5.體育館
| 層數(shù) | 標(biāo)高（m） | 層高（m） | 墻柱混凝土等級(jí) | 梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí) |
| 1 | -0.100 | 5.450 | C30 | C30 |
| 2 | 5.350 | 9.550 | C30 | C30 |
| 屋面 | 14.900 | C30 | C30 |
2.3方案概況
為解決男女宿舍樓工程施、初高中及綜合樓材料的垂直運(yùn)輸周轉(zhuǎn)問(wèn)題，擬在建筑物外圍安裝懸挑式鋼平臺(tái)。由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。本各棟號(hào)工程主要層高上表，根據(jù)塔吊平面布置圖，擬對(duì)各棟宿舍樓設(shè)置1個(gè)位置卸料平臺(tái)(即各單體各一個(gè))、高中部設(shè)置6個(gè)位置卸料平臺(tái)、初中部設(shè)置6個(gè)位置設(shè)置卸料平臺(tái)及綜合樓設(shè)置2個(gè)位置卸料平臺(tái)。具體位置如下平面圖;
塔吊平面布置圖
2.各單體卸料平臺(tái)位置
男北樓
男南樓
女北樓
女南樓
綜合樓
高中部
初中部
第三章 卸料平臺(tái)構(gòu)造
卸料平臺(tái)的布置位置根據(jù)施工實(shí)際情況確定，卸料平臺(tái)的鋼絲繩安全系數(shù)要求10。所有安裝材料必須滿足國(guó)家相應(yīng)規(guī)范要求。鋼材強(qiáng)度等級(jí)不低于Q235，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》(GB/T 700)和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定。
3.1卸料平臺(tái)的設(shè)計(jì)
(荷重1.0噸)
1.卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)為可移動(dòng)式懸挑鋼平臺(tái)，規(guī)格6.0m×1.8m×1.5m(長(zhǎng)×寬×高)，懸挑長(zhǎng)度約4.5m，限重0.5T。
3.2卸料平臺(tái)的加工
3.2.1主梁、次梁分別采用16工字鋼、10工字鋼(0.8米寬外架)。
3.2.2.加工要求
卸料平臺(tái)由2根16#工字鋼(主梁)及4根10#工字鋼(次梁)(0.9米寬間距布置)焊接(滿焊)而成，防護(hù)欄采用φ48×3.5鋼管焊接，高度為1.5m，并與四周工字鋼焊接。
如現(xiàn)場(chǎng)鋼絲繩與結(jié)構(gòu)吊點(diǎn)之間的連接采用U型卡環(huán)連接，U型卡環(huán)必須采用至少吊重5T的卡環(huán)，卡環(huán)插銷必須設(shè)置安全卡扣，具體連接方式詳見(jiàn)后附圖四
在次梁工字鋼上鋪50mm厚覆面木膠合板，現(xiàn)場(chǎng)也可以在次梁工字鋼上鋪40*80木方間距@150，上鋪15厚膠合板(后有計(jì)算書(shū))。卸料平臺(tái)上用鋼筋焊接4個(gè)吊環(huán)，安裝時(shí)，用塔吊平衡起吊，卸料平臺(tái)與外架獨(dú)立，一端懸挑于樓層邊梁，并用預(yù)埋在結(jié)構(gòu)中的18圓鋼U型拉環(huán)扣接上部用角鋼壓貼固定，另一端用四根6×37φ21.5鋼絲繩分別穿于4個(gè)吊環(huán)中與上層吊點(diǎn)拉結(jié)，每根鋼絲繩搭接端部設(shè)夾具不少于4個(gè)，。
卸料平臺(tái)突出外架外立面3m，安裝時(shí)，必須待鋼絲繩與框架柱拉結(jié)牢固后，再松開(kāi)塔吊釣鉤，完成料臺(tái)安裝后，由于料臺(tái)內(nèi)側(cè)1.2m長(zhǎng)范圍內(nèi)沒(méi)有焊接工字鋼，在兩根主梁工字鋼上面安裝鋼管@400并在上部綁扎木方并鋪設(shè)模板。
四周工字鋼外側(cè)面及防護(hù)欄均刷紅白相間(間距200mm,斜度45度)的油漆標(biāo)識(shí)，護(hù)欄內(nèi)側(cè)用模板進(jìn)行封嚴(yán)，必須全部刷紅白油漆。鋼絲繩與卸料平臺(tái)鋼管接觸處應(yīng)墊橡膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。詳見(jiàn)后附圖一及附圖二。
3.2.3鋼絲繩設(shè)置要求
后附圖一
鋼平臺(tái)同時(shí)應(yīng)設(shè)置兩道鋼絲繩將主梁與建筑物斜拉，第一道鋼絲繩距外墻邊線4.2m，第二道鋼絲繩距第一道0.50m。在建筑物上的拉結(jié)點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)一層與結(jié)構(gòu)預(yù)埋吊環(huán)拉結(jié)，預(yù)埋吊環(huán)設(shè)置在同一層必須設(shè)置四個(gè)拉結(jié)點(diǎn)，兩側(cè)二點(diǎn)間距不宜小于20cm，不應(yīng)在同一位置上。
3.2.4焊接要求
構(gòu)件施焊前，要先清除兩工字鋼接觸面的鐵銹、油垢等贓物。所有焊條使用前不得受潮，焊芯上不得有銹痕。接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫長(zhǎng)度及高度滿足設(shè)計(jì)要求。主梁兩側(cè)拉環(huán)采用Φ20圓鋼，與工字鋼側(cè)面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于120mm，焊縫高度不小于8mm。
3.2.5卸料平臺(tái)的預(yù)埋件設(shè)置
在上一層梁中設(shè)置兩個(gè)地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為Φ20，加工成“Ω”型，錨入梁中整體長(zhǎng)度不小于37d且應(yīng)在錨入段設(shè)置彎鉤，彎鉤直線段長(zhǎng)度不小于10d，地錨設(shè)置時(shí)應(yīng)預(yù)先考慮相應(yīng)部位的砼翻邊高度。在安裝層樓板中預(yù)埋18圓鋼U型預(yù)埋件，如預(yù)埋件埋設(shè)產(chǎn)生偏差致使無(wú)法后續(xù)采用螺栓固定可采用倒U型壓環(huán)進(jìn)行焊接，周邊縫隙用木鍥塞緊。具體做法詳見(jiàn)后附圖三。
第四章 卸料平臺(tái)的施工工藝
4.1 操作流程
卸料平臺(tái)加工制作→頂板預(yù)埋位置放線→預(yù)埋地錨→卸料平臺(tái)承載試驗(yàn)→卸料平臺(tái)驗(yàn)收→卸料平臺(tái)起吊、安裝→腳手架區(qū)域卸料平臺(tái)通道安裝→使用后拆除
4.2 卸料平臺(tái)承載試驗(yàn)及合格驗(yàn)收
卸料平臺(tái)加工制作完畢后，由項(xiàng)目部的安全員、技術(shù)員檢查驗(yàn)收，其步驟如下：
首先應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊縫質(zhì)量、特別是四個(gè)吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格按照卸料平臺(tái)加工制作的要求查看。
焊縫質(zhì)量驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊環(huán)承載試驗(yàn)。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm 高度處停止，仔細(xì)查看角點(diǎn)處吊環(huán)焊縫有無(wú)變形，如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺(tái)每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無(wú)變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。
在吊環(huán)承載驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行斜拉鋼絲繩承載試驗(yàn)。仿照卸料平臺(tái)正式吊裝后的模式，平臺(tái)上加1噸的荷載，按照設(shè)計(jì)角度斜拉鋼絲繩，檢驗(yàn)是否滿足受力要求。
4.3卸料平臺(tái)的吊裝
（后附預(yù)埋圖三）
卸料平臺(tái)經(jīng)過(guò)上述驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過(guò)程中平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)工字鋼與預(yù)埋U型環(huán)固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤，。安裝完成后對(duì)卸料平臺(tái)在腳手架區(qū)域的1.8米位置空擋處安裝主龍骨，主龍骨為合并雙鋼管間距900mm,上鋪木方@150及15mm厚木板，方便施工人員安全裝卸;并在兩側(cè)按卸料平臺(tái)欄桿要求設(shè)置欄桿，與卸料平臺(tái)欄桿進(jìn)行搭接連接，周邊做好封閉處理，詳見(jiàn)后附圖中詳圖1節(jié)點(diǎn)。
4.4. 卸料平臺(tái)的限載設(shè)置
卸料平臺(tái)安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用
，要求提升一次驗(yàn)收一次，驗(yàn)收合格牌應(yīng)寫(xiě)明驗(yàn)收日期、驗(yàn)收人員、驗(yàn)收狀態(tài)是否合格等信息，并將標(biāo)牌掛在顯著部位，驗(yàn)收人員必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部部長(zhǎng)、安全員及施工班長(zhǎng)共同驗(yàn)收，驗(yàn)收完成后必須標(biāo)明卸料平臺(tái)負(fù)責(zé)人，確定責(zé)任落實(shí)到人。卸料平臺(tái)的限重牌應(yīng)掛在該平臺(tái)附近的明顯位置。
卸料平臺(tái)上設(shè)限重為0.5t 的限定荷載標(biāo)記牌，標(biāo)記牌應(yīng)設(shè)置在顯著部位，并根據(jù)堆放料具的類別，不得超過(guò)下列數(shù)據(jù)標(biāo)明堆放料具的數(shù)量。其余類型鋼管根據(jù)以下重量進(jìn)行換算。
| 料具名稱 | 規(guī) 格 | 密 度 | 單位重量 | 單獨(dú)堆放數(shù)量 |
| 木 方 | 40×80mm、 長(zhǎng)4.0m | 0.625g/cm3 | 8Kg | |
| 多層板 | 0.915×1.83m、 厚15mm | 0.5g/cm3 | 12.5Kg | |
| 架子管 | φ48×3.0mm、長(zhǎng)3.0m | 3.2Kg/m | 9.6Kg | |
| 腳手板 | 厚5cm、寬20～30cm、長(zhǎng)4.0m | 0.35kN/m2 | 35Kg | |
| 扣件 | 按最重的對(duì)接扣件計(jì)算 | 1.5kg |
現(xiàn)場(chǎng)主要樓層鋼管主要尺寸為1.5m、3.35m、3.6m、4.35m、4.9m 、6m鋼管、頂托、模板、木方、及扣件。在本工程的限載牌中設(shè)置如下：
4.5卸料平臺(tái)拆除
4.5.1卸料平臺(tái)拆除前由項(xiàng)目經(jīng)理召集有關(guān)人員對(duì)工程進(jìn)行全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，根據(jù)檢查結(jié)果再確定卸料平臺(tái)的拆除順序和措施，拆除方案經(jīng)主管部門審批后方可實(shí)施。
4.5.2拆除前應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底。
4.5.3拆除前，應(yīng)將平臺(tái)上的存留材料、雜物等清除平干凈，按自上而下，先裝者后拆、后裝者先拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)。
4.5.4拆除時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)警戒，嚴(yán)禁非專業(yè)人員進(jìn)入。
4.5.5卸料平臺(tái)拆除順序：腳手板→欄桿→次梁→主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。
4.5.6拆下的零配件，應(yīng)分類堆放，用人員傳遞下來(lái)，嚴(yán)禁高空拋擲。
4.5.7拆下的材料及零配件運(yùn)至地面時(shí)，應(yīng)隨時(shí)按品種，分規(guī)格放整齊，妥善保管。
4.5.8在拆平臺(tái)時(shí)，如果已拆開(kāi)綁扎，不得中途停止。
4.5.9遇有惡劣氣候影響施工安全時(shí)，不得進(jìn)行卸料平臺(tái)的拆除工作。
4.5.10拆除平臺(tái)的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)全面檢查平臺(tái)是否符合構(gòu)造要求;拆除方案經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施;應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底;應(yīng)清除平臺(tái)上的雜物及周圍的障礙物。
4.5.11拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。
4.5.12鋼絲繩不得提前拆除，應(yīng)待最后一道主梁拆至室內(nèi)后方可解除鋼絲繩的連接。
4.5.13各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面。運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)范規(guī)定及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。
4.5.14當(dāng)天離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。
第五章 安全技術(shù)措施
5.1平臺(tái)吊裝過(guò)程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無(wú)人指揮下作業(yè)。在使用前應(yīng)加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員安全教育，落實(shí)監(jiān)護(hù)人員，安裝人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，每次進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝、拆除工人必須檢查身體健康情況，確認(rèn)身體健康無(wú)事后才允許上人操作。
5.2在搭設(shè)過(guò)程中由項(xiàng)目部安全員、技術(shù)員進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。吊裝完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部工程技術(shù)部、安全環(huán)保部及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。任何班組長(zhǎng)和個(gè)人，未經(jīng)同意不得任意變更平臺(tái)的組件。
5.3嚴(yán)格控制平臺(tái)上的荷載，不得超過(guò)上述設(shè)限要求值。堆料荷載不得靠邊、要集中堆放在平臺(tái)中部。在使用中嚴(yán)禁超載作業(yè)和和兩人以上同時(shí)在平臺(tái)上作業(yè)。
5.4定期檢查卸料平臺(tái)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全;特別是鋼平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)更換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
5.5拆卸平臺(tái)時(shí)地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。拆卸時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，以防墜落。
5.6卸料平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上;
5.7卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口;卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄;
5.8卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)才能松卸起重吊鉤;
5.9進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等。
5.10嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時(shí)要求精力集中、禁止開(kāi)玩笑和打鬧。
5.11電焊操作人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)技工，施焊時(shí)，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。
5.12五級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣停止卸料平臺(tái)的吊裝及堆料作業(yè)。要經(jīng)常檢查平臺(tái)上有無(wú)積水、積雪等物。若有則應(yīng)隨時(shí)清掃，并要采取防滑措施。
5.13卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù);
（0.5T）
5.14操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。
5.15模板、鋼管堆放應(yīng)平均，嚴(yán)禁單邊堆放。放物料時(shí)必須按規(guī)格品種堆放整齊，長(zhǎng)短分開(kāi)，不得混吊，并且不得在平臺(tái)上組裝和清理模板。
5.16扣件和短鋼管應(yīng)用專用容器(密網(wǎng)鋼筐、桶)吊運(yùn)。
5.17由持特種作業(yè)有效上崗證的架子工來(lái)完成卸料平臺(tái)的安裝。
5.18長(zhǎng)度超過(guò)4.5米的鋼管可伸出操作平臺(tái)外端，外伸長(zhǎng)為鋼管的1/4.
5.19扣件的緊固程度應(yīng)在40~50N.m，并不大于65 N.m，對(duì)接扣件的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對(duì)接扣件安裝時(shí)其開(kāi)口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨水，直角扣件安裝時(shí)開(kāi)口不得向下，以保證安全。
5.20各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。
5.21平臺(tái)面與建筑物樓面之間，要搭設(shè)走道上落平臺(tái)。走道和平臺(tái)面必須滿鋪木板，不得留空隙和探頭板，下方張掛水平安全網(wǎng)。
5.21不得在卸料平臺(tái)上安裝電線、電閘和電器設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)使用照明燈具，必須與卸料平臺(tái)有足夠的安全距離，嚴(yán)禁將碘鎢燈安裝在卸料平臺(tái)上。
5.22嚴(yán)禁在卸料平臺(tái)上吸煙、亂丟火種，對(duì)靠近卸料平臺(tái)的地方需要進(jìn)行電焊施工作業(yè)時(shí)，必須先辦理動(dòng)火手續(xù)。動(dòng)火作業(yè)前，必須進(jìn)行安全檢查并用水淋濕電焊施工作業(yè)的范圍，并有專人監(jiān)護(hù)跟焊，對(duì)焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴(yán)禁焊花掉落到卸料平臺(tái)。
5.23起吊時(shí)必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞卸料平臺(tái)及外腳手架，其他人員不得在卸料平臺(tái)上逗留。
第六章 應(yīng)急預(yù)案
6.1目的
為提高項(xiàng)目建筑施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生高處墜落、物體打擊事故的應(yīng)急能力，建立統(tǒng)一指揮、職責(zé)明確、運(yùn)轉(zhuǎn)有序、反應(yīng)迅速、處置有力的應(yīng)急救援體系，最大限度地減少人員傷亡，保障員工生命安全。特制定本預(yù)案。
6.2事故類型與危險(xiǎn)程度分析
在建筑工程施工過(guò)程中,由于高處作業(yè)時(shí)防護(hù)不到位、操作人員違章作業(yè)，導(dǎo)致墜落或物體打擊造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的事故。
6.3應(yīng)急處置基本原則
統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級(jí)管理、快速反應(yīng)、高速運(yùn)轉(zhuǎn)、預(yù)防為主、群防群控的工作原則。
6.4應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)
施工現(xiàn)場(chǎng)組織領(lǐng)導(dǎo)小組
組長(zhǎng)：**
副組長(zhǎng)：**
組員：**
6.5事故處理保障體系
6.6施工現(xiàn)場(chǎng)各部門職責(zé)
6.6.1現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：負(fù)責(zé)落實(shí)施工生產(chǎn)工作，應(yīng)急救護(hù)的各項(xiàng)制度。每月召開(kāi)會(huì)議，專門研究施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。隨時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，堅(jiān)持做到“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”。
6.6.2現(xiàn)場(chǎng)總指揮職責(zé)：
保持高度警惕。做好防范工作，一旦發(fā)生迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)，組織人員進(jìn)行搶險(xiǎn)，救護(hù)，及時(shí)報(bào)警，及時(shí)向外聯(lián)系并向上級(jí)部門報(bào)告，并分析事故類型。
6.6.3搶救組長(zhǎng)職責(zé)：
接到報(bào)警，立即趕到現(xiàn)場(chǎng)，搶救傷員及物品。
6.6.4救護(hù)組長(zhǎng)職責(zé)：
接到報(bào)警，立即組織人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)，救治受傷人員，對(duì)于輕傷員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行救護(hù)臨時(shí)處理，對(duì)于重傷員組織車輛迅速送往醫(yī)院搶救，途中必須采取相應(yīng)的救護(hù)手段(如人工呼吸、止血等)或撥打120、999急救。
6.6.5通訊組長(zhǎng)職責(zé)：
接到報(bào)警必須了解事故的類型，然后迅速報(bào)警刑事案件撥打110工傷事故，同時(shí)派專人在路口和事故現(xiàn)場(chǎng)引導(dǎo)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種車輛。
6.6.6警衛(wèi)組職責(zé)：
發(fā)現(xiàn)其他不安定事件，立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。及時(shí)報(bào)警，組織警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置警戒線，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，防止壞人破壞，事故狀態(tài)擴(kuò)大阻礙破案。
6.7應(yīng)急準(zhǔn)備
6.7.1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備擔(dān)架、急救箱(紗布、繃帶、止血帶、應(yīng)急藥物等)。與社會(huì)單位和上級(jí)單位聯(lián)系。
6.7.2 為便于施救，項(xiàng)目部應(yīng)繪制施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖和現(xiàn)場(chǎng)周圍主要路線圖;
6.7.3 在施工現(xiàn)場(chǎng)出入口、卸料平臺(tái)等明顯位置懸掛預(yù)防高處墜落、物體打擊的警示標(biāo)志;
6.7.4 對(duì)全員進(jìn)行安全和應(yīng)急教育，提高自保、自救、互救意識(shí);
6.7.5 救護(hù)人員要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)知識(shí)的專業(yè)培訓(xùn)。
6.7.6根據(jù)事故發(fā)生的需要，組織成立由工程、技術(shù)、安全、保衛(wèi)等人員參加的搶險(xiǎn)救援隊(duì)伍;在事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)施搶險(xiǎn)救援工作。
6.8預(yù)警響應(yīng)
遇有下列情況時(shí)，項(xiàng)目生產(chǎn)安全事故應(yīng)急指揮部各成員單位按照本預(yù)案規(guī)定進(jìn)行響應(yīng)。
6.8.1大風(fēng)、大雪、大雨、高溫等惡劣天氣時(shí)。
6.8.2在重大節(jié)假日、施工高峰期、特殊季節(jié)到來(lái)之前。
6.8.3本市發(fā)生重大建設(shè)工程施工重大事故時(shí)。
6.8.4國(guó)家及本市重要會(huì)議召開(kāi)之前。
6.9應(yīng)急響應(yīng)與處置
6.9.1施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生高空墜落、物體打擊事故時(shí)，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)迅速將情況報(bào)告到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援組長(zhǎng)或副組長(zhǎng);根據(jù)發(fā)生事故的具體情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并迅速組織各專業(yè)組進(jìn)行搶險(xiǎn)救援工作。
6.9.2發(fā)生事故項(xiàng)目應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人應(yīng)將事故情況及時(shí)報(bào)項(xiàng)目安全生產(chǎn)事故應(yīng)急辦公室;項(xiàng)目應(yīng)急指揮部接到報(bào)告后，立即啟動(dòng)項(xiàng)目安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案，趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)組織指揮搶險(xiǎn)救援應(yīng)對(duì)工作。在組織救援的同時(shí)，向上級(jí)單位匯報(bào)有關(guān)信息。
6.9.3發(fā)生高處墜落、物體打擊事故后，現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)及時(shí)采取措施，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)區(qū)域進(jìn)行警戒、控制，疏導(dǎo)搶險(xiǎn)車輛、救護(hù)車輛;按救援方案指揮搶險(xiǎn)人員實(shí)施救援工作。
6.9.4現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)組應(yīng)立即檢查傷者的情況，根據(jù)傷情采取必要的救護(hù)措施，撥打急救中心電話(120或999);指定專人迅速到主要路口/現(xiàn)場(chǎng)大門口接車，引領(lǐng)救護(hù)車到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，將傷者送往就近醫(yī)院。
6.9.5在搶救傷員的同時(shí)，要認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)等都不得破壞。為搶救傷員需要移動(dòng)某些物體時(shí)必須做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志，以便進(jìn)行事故調(diào)查取證工作。
6.9.6如發(fā)生死亡事故,應(yīng)會(huì)通上級(jí)主管部門, 配合做好事故調(diào)查處理工作。同時(shí)事故搶險(xiǎn)救援后，協(xié)助上級(jí)主管部門調(diào)查事故原因，制定行之有效的整改措施;填寫(xiě)事故報(bào)告和事故登記表并協(xié)助做好傷亡人員的善后處理工作。對(duì)事故處理時(shí)應(yīng)堅(jiān)持“四不放過(guò)”的原則
6.10救援方法
6.10.1高空墜落應(yīng)急救援方法：
1)現(xiàn)場(chǎng)只有1人時(shí)應(yīng)大聲呼救;2人以上時(shí)，應(yīng)有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報(bào)告應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。
2)仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。
3)如果是頭部著地，同時(shí)伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬(wàn)不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，會(huì)危及傷員的生命安全。
4)如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時(shí)不能隨意翻動(dòng)，搬動(dòng)是要三個(gè)人同時(shí)同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運(yùn)送時(shí)要平穩(wěn)，否則會(huì)加重傷情。
6.10.2物體打擊應(yīng)急救援方法：
當(dāng)物體打擊傷害發(fā)生時(shí)，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)進(jìn)行包扎、止血、固定傷肢，應(yīng)急以后及時(shí)送醫(yī)院治療。
1) 止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。
2) 對(duì)傷口包扎：以保護(hù)傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。
3) 對(duì)于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬(wàn)不能用手巾棉花或紗布堵塞，因?yàn)檫@樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，會(huì)危及傷員的生命安全。
4) 如果是輕傷，在工地簡(jiǎn)單處理后，再到醫(yī)院檢查;如果是重傷，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救。
6.10.3附工地到醫(yī)院路線圖及醫(yī)院聯(lián)系電話
1.附近醫(yī)院：亳州市人民醫(yī)院
地址：紫苑路719號(hào)(約3.9公里)
聯(lián)系方式：電話：0558-5675670
2.消防聯(lián)系方式：119 ;
3.匪警：110;
4.醫(yī)療救護(hù)：120
5.應(yīng)急路線
聯(lián)系方式
本工程應(yīng)急車輛為工地常用車輛，如120未能及時(shí)到達(dá)將用工地常用車輛將傷員及時(shí)送至附近醫(yī)院;
型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū)
計(jì)算依據(jù)：
1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016
2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003
一、構(gòu)造參數(shù)
| 卸料平臺(tái)名稱 | 卸料平臺(tái) | 卸料平臺(tái)類型 | 類型一：主梁垂直建筑外墻 |
| 卸料平臺(tái)支撐方式 | 上拉鋼絲繩 | 平臺(tái)長(zhǎng)度A(m) | 4.5 |
| 平臺(tái)寬度B(m) | 1.8 | 卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接方式 | 地腳螺栓 |
| 考慮主梁內(nèi)錨長(zhǎng)度 | 是 | 主梁建筑物內(nèi)錨長(zhǎng)度Lm(mm) | 1100 |
| 主梁外錨固點(diǎn)到建筑物邊緣的距離c(mm) | 200 | 主梁間距L1(m) | 1.8 |
| 次梁間距s(m) | 0.9 | 次梁外伸長(zhǎng)度m(m) | 0 |
| 內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m) | 1.2 | 外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m) | 4.2 |
| 外側(cè)鋼絲繩上下固定點(diǎn)垂直距離h1(m) | 7.1 | 內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m) | 3.7 |
| 內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部上下固定點(diǎn)垂直距離h2(m) | 7.1 | 外側(cè)鋼絲繩上下固定點(diǎn)水平距離s1(m) | 4.2 |
| 內(nèi)側(cè)鋼絲繩上下固定點(diǎn)水平距離s2(m) | 3.7 | 計(jì)算內(nèi)側(cè)鋼絲繩 | 否 |
| 鋼絲繩夾個(gè)數(shù) | 4 |
二、荷載參數(shù)
| 面板自重Gk1(kN/m2) | 0.39 | 次梁自重Gk2(kN/m) | 0.112 |
| 主梁自重Gk3(kN/m) | 0.205 | 欄桿、擋腳板類型 | 欄桿、覆面木膠合板擋板 |
| 欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m) | 0.15 | 安全網(wǎng)設(shè)置 | 設(shè)置密目安全網(wǎng) |
| 安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m) | 0.01 | 施工活荷載Qk1(kN/m2) | 2.5 |
| 堆放荷載Pk(kN) | 10 | 堆放荷載作用面積S(m2) | 2 |
| 施工活荷載動(dòng)力系數(shù) | 1.3 |
三、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖
型鋼懸挑式_卸料平臺(tái)平面布置圖
型鋼懸挑式_卸料平臺(tái)側(cè)立面圖
節(jié)點(diǎn)一
四、面板驗(yàn)算
| 面板類型 | 覆面木膠合板 | 面板厚度t(mm) | 50 |
| 截面抵抗矩W(cm3) | 416.67 | 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2) | 15 |
面板受力簡(jiǎn)圖如下：
計(jì)算簡(jiǎn)圖
取單位寬度1m進(jìn)行驗(yàn)算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2.5+10/2)×1=12.018kN/m
q靜=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m
q活=1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.3×2.5+10/2)×1=11.55kN/m
抗彎驗(yàn)算：
Mmax=0.1×q靜×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.92+0.117×11.55×0.92=1.133kN·m
σ=Mmax/ W=1.133×106/(416.67×103)=2.718N/mm2<[f]=15N/mm2
面板強(qiáng)度滿足要求!
五、次梁驗(yàn)算
| 次梁類型 | 工字鋼 | 次梁型鋼型號(hào) | 10號(hào)工字鋼 |
| 截面慣性矩Ix(cm4) | 245 | 截面抵抗矩Wx (cm3) | 49 |
| 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2) | 205 | 彈性模量E(N/mm2) | 206000 |
次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁計(jì)算：
承載能力極限狀態(tài)：
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2.5)×0.9+1.2×0.112=4.651kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN
正常使用極限狀態(tài)：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2.5)×0.9+0.112=2.713kN/m
p2=Pk=10kN
1、抗彎強(qiáng)度
計(jì)算簡(jiǎn)圖
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.651(1.82/8-02/2)+14×1.8/4=8.183kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=8.183×106/(1.05×49×103)=159.057N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁強(qiáng)度滿足要求!
2、撓度驗(yàn)算
計(jì)算簡(jiǎn)圖
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.713×18004/(384×206000×245×104)×(5-24(0/1.8)2)+10×18003/(48×206000×245×104)=0.737mm<[ν]=L1/250=1800/250=7.2mm
次梁撓度滿足要求!
3、支座反力計(jì)算
承載能力極限狀態(tài)：
R1=q1×B/2=4.651×1.8/2=4.186kN
正常使用極限狀態(tài)：
R2=q2×B/2=2.713×1.8/2=2.442kN
六、主梁驗(yàn)算
| 主梁類型 | 工字鋼 | 主梁型鋼型號(hào) | 16號(hào)工字鋼 |
| 截面面積A(cm2) | 26.1 | 截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm) | 6.58 |
| 截面慣性矩Ix(cm4) | 1130 | 截面抵抗矩Wx (cm3) | 141 |
| 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2) | 205 | 彈性模量E(N/mm2) | 206000 |
根據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)，主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)和建筑物上支承點(diǎn)為支座的懸臂簡(jiǎn)支梁計(jì)算(不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點(diǎn)作用)：
承載能力極限狀態(tài)：
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.205+0.150+0.010)=0.438kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN
R1=4.186kN
正常使用極限狀態(tài)：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.205+0.150+0.010=0.365kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=2.442kN
1、強(qiáng)度驗(yàn)算
計(jì)算簡(jiǎn)圖
彎矩圖(kN·m)
剪力圖(kN)
R外=9.982kN
Mmax=12.165kN·m
N=R外/tanα=R外/(h1/s1)= 9.982/(7.100/4.200)=5.905kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=12.165×106/(1.05×141.000×103)+5.905×103/(26.10×102)=84.429 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁強(qiáng)度滿足要求!
2、撓度驗(yàn)算
計(jì)算簡(jiǎn)圖
變形圖(mm)
νmax=4.917mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(4200.00+200)/250.00=17.600mm
主梁撓度滿足要求!
3、支座反力計(jì)算
剪力圖(kN)
設(shè)計(jì)值：R外=9.982kN
剪力圖(kN)
標(biāo)準(zhǔn)值：R'外=6.394kN
七、鋼絲繩驗(yàn)算
| 鋼絲繩型號(hào) | 6×37 | 鋼絲繩直徑 | 21.5 |
| 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN) | 322 | 抗拉強(qiáng)度為(N/mm2) | 1850 |
| 不均勻系數(shù)α | 0.82 | 安全系數(shù)K | 10 |
外側(cè)鋼絲繩與主梁夾角α=arctan(h1/s1)=59.394°
sinα=sin59.394°=0.861
標(biāo)準(zhǔn)值：T'=R'外/sinα=6.394/0.861=7.429kN
設(shè)計(jì)值：T=R外/sinα=9.982/0.861=11.597kN
由于腳手架所使用的鋼絲繩應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值按容許應(yīng)力法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算
[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/10.000=26.404kN>T'=7.429kN
鋼絲繩強(qiáng)度滿足要求!
八、拉環(huán)驗(yàn)算
| 拉環(huán)直徑d(mm) | 20 | 抗拉強(qiáng)度(N/mm2) | 65 |
節(jié)點(diǎn)二
σ=T/(2A)=11.597×103/[2×3.14×(20/2)2]=18.467 N/mm2 < [f]= 65N/mm2
拉環(huán)強(qiáng)度滿足要求!
九、焊縫驗(yàn)算
| 鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)拉環(huán)焊縫厚度he(mm) | 6 | 鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)拉環(huán)焊縫長(zhǎng)度lw(mm) | 120 |
| 角焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ffw(N/mm2) | 160 |
節(jié)點(diǎn)三
外側(cè)鋼筋拉環(huán)焊縫：σf=R外/(he×lw)=9.982×103/(6.000×120.000)=13.864N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2
拉環(huán)焊縫正應(yīng)力強(qiáng)度滿足要求!
τf= R外/tanα/(he×lw)=9.982×103/1.69/(6×120)=8.201N/mm2≤160N/mm2
拉環(huán)焊縫剪應(yīng)力強(qiáng)度滿足要求!
[(σf/βf)2+τf2]0.5=[(13.864/1.22)2+8.2012]0.5=14.014≤ffw=160N/mm2
拉環(huán)焊縫強(qiáng)度滿足要求!
附加計(jì)算：如面板采用40*80方木@150上鋪15厚木板安全計(jì)算
面板驗(yàn)算
(面板采用次梁上設(shè)置40*80木方上部鋪設(shè)膠合板)
本計(jì)算模型參照模板支撐系統(tǒng)中的面板及木方次梁計(jì)算模型進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算如下：面板堆積荷載重量折算為500mm厚現(xiàn)澆板，
| 模板類型 | 木腳手板 | 模板厚度t(mm) | 15 |
| 截面抵抗矩W(cm3) | 37.5 | 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2) | 15 |
1、荷載設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如下：
卸料平臺(tái)面板及方木計(jì)算示意圖
2、面板驗(yàn)算
| 面板類型 | 覆面木膠合板 | 面板厚度(mm) | 15 |
| 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2) | 15 | 面板彈性模量E(N/mm2) | 10000 |
根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》5.2.1"面板可按簡(jiǎn)支跨計(jì)算"的規(guī)定，另?yè)?jù)現(xiàn)實(shí)，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡(jiǎn)支梁，取1m單位寬度計(jì)算。計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：
W=bh2/6=1000×15×15/6=37500mm3，I=bh3/12=1000×15×15×15/12=281250mm4
1、強(qiáng)度驗(yàn)算
q1=0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.5)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.5)+1.4×0.7×2.5] ×1=17.575kN/m
q2=0.9×1.35×G1K×b=0.9×1.35×0.1×1=0.122kN/m
p=0.9×1.4×0.7×Q1K=0.9×1.4×0.7×2.5=2.205kN
Mmax=max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[17.575×0.152/8，0.122×0.152/8+2.205×0.15/4]= 0.083kN·m
σ=Mmax/W=0.083×106/37500=2.214N/mm2≤[f]=15N/mm2
滿足要求!
2、撓度驗(yàn)算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.5)×1=12.65kN/m
ν=5ql4/(384EI)=5×12.65×1504/(384×10000×281250)=0.03mm≤[ν]=l/250=150/250=0.6mm
滿足要求!
方木小梁驗(yàn)算
| 小梁類型 | 方木 | 小梁材料規(guī)格(mm) | 40×80 |
| 小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2) | 15.44 | 小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ](N/mm2) | 1.78 |
| 小梁彈性模量E(N/mm2) | 9350 | 小梁截面抵抗矩W(cm3) | 42.67 |
| 小梁截面慣性矩I(cm4) | 170.67 |
因[L/la]取整=[4000/900]取整=4，按四等跨連續(xù)梁計(jì)算，又因小梁較大懸挑長(zhǎng)度為100mm，因此需進(jìn)行最不利組合，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：
1、強(qiáng)度驗(yàn)算
q1=0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.5)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.5)+1.4×0.7×2.5]×0.15=2.673kN/m
因此，q1靜=0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×0.5)×0.15=2.342kN/m
q1活=0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.15=0.331kN/m
M1=0.107q1靜L2+0.121q1活L2=0.107×2.342×0.92+0.121×0.331×0.92=0.235kN·m
q2=0.9×1.35×G1k×b=0.9×1.35×0.3×0.15=0.055kN/m
p=0.9×1.4×0.7×Q1k=0.9×1.4×0.7×2.5=2.205kN
M2=max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]=max[0.077×0.055×0.92+0.21×2.205×0.9，0.107×0.055×0.92+0.181×2.205×0.9]=0.42kN·m
M3=max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[2.673×0.12/2，0.055×0.12/2+2.205×0.1]=0.221kN·m
Mmax=max[M1，M2，M3]=max[0.235，0.42，0.221]=0.42kN·m
σ=Mmax/W=0.42×106/42670=9.847N/mm2≤[f]=15.44N/mm2
滿足要求!
2、抗剪驗(yàn)算
V1=0.607q1靜L+0.62q1活L=0.607×2.342×0.9+0.62×0.331×0.9=1.464kN
V2=0.607q2L+0.681p=0.607×0.055×0.9+0.681×2.205=1.531kN
V3=max[q1L1，q2L1+p]=max[2.673×0.1，0.055×0.1+2.205]=2.21kN
Vmax=max[V1，V2，V3]=max[1.464，1.531，2.21]=2.21kN
τmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.21×1000/(2×80×40)=1.036N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2
滿足要求!
3、撓度驗(yàn)算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.5)×0.15=1.928kN/m
跨中νmax=0.632qL4/(100EI)=0.632×1.928×9004/(100×9350×1706700)=0.501mm≤[ν]=l/250=900/250=3.6mm
滿足要求!
施工詳圖
附圖一：加工平面立面圖
附圖二：安裝立面圖
附圖三：預(yù)埋u型環(huán)、鋼絲繩安裝節(jié)點(diǎn)圖
附圖四：U型卡壞連接詳圖
U型卡環(huán)樣式
U型卡壞連接鋼絲繩及結(jié)構(gòu)吊點(diǎn)。所有安裝材料必須滿足規(guī)范要求。鋼絲繩繩卡做法詳見(jiàn)下圖。
附圖五：安裝完成后三維示意圖
下圖僅為安裝完效果示意圖，具體做法按照附圖一、二、三進(jìn)行施工。
篇2：卸料平臺(tái)鋼管架設(shè)計(jì)書(shū)
卸料平臺(tái)鋼管架設(shè)計(jì)書(shū)
1、工程簡(jiǎn)介：
該工程將搭設(shè)27m高度的鋼管卸料平臺(tái)架。
已知立桿縱向距為L(zhǎng)=3m，橫向距b=1.8m，內(nèi)立桿距墻體b1=0.35m，鋪設(shè)2.5cm厚模板9層。假設(shè)施工層為9層，每層施工荷載為3.0KN/m2，豎向間距為H1=3m，鋼管為φ48×3.5，截面積A1=489mm2，強(qiáng)度設(shè)計(jì)f=205N/mm2，回轉(zhuǎn)半徑為V=15.78m，大橫桿步距為1.8m，n=9。
2、卸料平臺(tái)計(jì)算簡(jiǎn)化及規(guī)定：
①平臺(tái)整體穩(wěn)定計(jì)算簡(jiǎn)化為對(duì)立桿整體穩(wěn)定計(jì)算，而立桿的整體穩(wěn)定計(jì)算按計(jì)算軸心受力格構(gòu)式壓桿計(jì)算，其格構(gòu)壓桿由內(nèi)、外排立柱及橫向水平拉桿組成。
②對(duì)卸料平臺(tái)連墻桿均勻設(shè)置且覆蓋面積10m2左右，基本風(fēng)壓又小于0.35KN/m2，可以不考慮風(fēng)荷載作用。
3、施工荷載值的規(guī)定：
卸料平臺(tái)的施工荷載不得超過(guò)3.0KN/m2。
①恒載：包括立桿、大小橫桿、剪刀撐、腳手板、扣件、封閉式安全立網(wǎng)等各構(gòu)件的重量，這部分荷載在進(jìn)行強(qiáng)度核算時(shí)應(yīng)乘以1.2的分項(xiàng)系數(shù)。
②活載：包括物料、推車、作業(yè)人員，這部分荷載在進(jìn)行強(qiáng)度核算時(shí)應(yīng)乘以1.4的分項(xiàng)系數(shù)。
4、驗(yàn)算搭設(shè)平臺(tái)的允許高度：
H=KA∮Af=1.3(NGK2+1.4NQK)/1.2NGK1×h（搭設(shè)高度計(jì)算）
Hma*=H/1+0.01H（最大允許搭設(shè)高度計(jì)算公式）。
KA：與立桿截面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)。
KA：內(nèi)外排立柱為單管時(shí)KA=0.85
∮：格構(gòu)成壓桿整體穩(wěn)定系數(shù)。
∮Af：立桿穩(wěn)定承載力。
A：內(nèi)外排立柱毛截面面積之和A=2×A1
f：鋼材抗壓、抗拉、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。
1.3：恒載+活載乘以各自分項(xiàng)系數(shù)之和后附加的系數(shù)。
NGK1：一步一縱間距的鋼管、扣件重量（KN）。
NGK2：一個(gè)縱間距附件、物品重量（KN）。
NQK：一個(gè)立縱距的施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸力。
①由h=1.8m，b=1.8m查表得∮Af=48.89KN；
②由b=1.8m，L=3m，腳手板鋪設(shè)共9層，查表得NGK2=4.185KN；
③由b=1.8，L=3m，gK=4KN/m2，查表得NgK=8.4KN；
④由h=1.8m，L=3m,NGK1=0.411KN；
⑤由于該平臺(tái)為單立柱，故KA=0.85；
H=0.85×48.89-1.3（1.2×4.185+1.4×8.4）/1.2×0.411×1.8
=71.3m；
Hma*=H/1+0.01H=71.3/1+0.01×71.3=41.8m>27m；
滿足要求。
5、驗(yàn)算平臺(tái)結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定：
①求N值：
卸料平臺(tái)最底部的壓桿軸力為最大，故
N=1.2（n×NGK1+NGK2 ）+1.4NQK
=1.2（9×0.411+4.185）+1.4×8.4
=21.22KN
②求∮值：由λ=μ. λ*，查∮值表λ*=5.71，μ=25，
則λ=μ. λ*=5.71×25=143，∮=0.336
③求高度調(diào)整系數(shù)KH，搭設(shè)高度為27m,
故 KH=1/1+0.01H=1/(1+0.01×27)=0.78
整體穩(wěn)定驗(yàn)算：
N/∮A≤KH.KA.f
N/∮A=21220/0.336×2×489=64.57N/mm2
故KH.KA.f=0.78×0.85×205=135.9N/mm2>64.57N/mm2
經(jīng)驗(yàn)算后滿足要求。
6、驗(yàn)算卸料平臺(tái)立柱的局部穩(wěn)定：
立柱的局部穩(wěn)定最不利是底層里排立柱段。
已知h=1.8m，I=15.78m，b1=0.35m，b=1.8m，σm=35N/mm2
試驗(yàn)算立柱的局部穩(wěn)定σ：
①局部穩(wěn)定驗(yàn)算：
N/∮1A1+σm≤KA.KHf
QK=3.0KN/m2時(shí)，σm=55N/mm2，I=15.78mm
②求N值：
N=N1+N2
N1=（1/2）×1.2(N×NGK1)
=（1/2）×1.2(9×0.411)
=2.22KN；
N2=0.5×b+b1/1.4×(1.2NGK2+1.4NQK)
=0.5×1.8+0.35/1.4×(1.2×4.185+1.4×8.4)
=14.96KN
N=N1+N2=2.2+14.96=17.16KN
③求∮值：
由λ=h/I=1800/15.78=114，查表∮1=0.626
④求σm：
由于gk=3.0KN/m2，所以σm=55N/mm2。
(N/∮1A1)+ σm=17164/0.626×489+55=111.09N/mm2
KA.KHf=135.9N/mm2>111.09N/mm2
驗(yàn)算結(jié)果滿足要求。
7、安裝和拆除的安全注意事項(xiàng)：
⑵、施工中不允許超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，平臺(tái)剪刀撐、連墻桿的設(shè)置要能保證整體的剛度和穩(wěn)定性。
②、每一樓層設(shè)有3個(gè)連墻點(diǎn)，樓板預(yù)埋48×35鋼管，并采取同規(guī)格鋼管連接（用扣件扣牢）。
③、剪刀撐自下而上連續(xù)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度≥50cm。
④、基底要平整且夯實(shí)，鋪設(shè)通長(zhǎng)墊板，并有良好排水措施，還要設(shè)置掃地桿。
⑤、鋼管卸料平臺(tái)架頂端設(shè)避雷針，外側(cè)用安全網(wǎng)全封閉。
⑥、由專業(yè)班組持上崗證搭設(shè)，身體尚要適應(yīng)高處作業(yè)的要求。搭設(shè)班組要正確使用本工種所需的個(gè)人安全防護(hù)用品。
⑦、裝拆時(shí)均要?jiǎng)澇鲎鳂I(yè)區(qū)，地面有專人監(jiān)護(hù)。
⑧、如遇雨天或大風(fēng)等惡劣氣候環(huán)境時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)。
篇3：卸料平臺(tái)制作技術(shù)交底
卸料平臺(tái)制作技術(shù)交底
1、按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長(zhǎng)度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。
2、焊接
1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。
3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方可施焊。焊前應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。
3、焊接工藝：
1）焊條直徑為3.2mm。
2）根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160~200A，現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過(guò)大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過(guò)小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，得出最佳焊接電流。
3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~4mm）為宜。
4）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長(zhǎng)為宜，堿性焊條以2~3mm為宜。
5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為600~750；第二是焊條與焊件左右?jiàn)A角，有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角為450，當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。
6）起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)4~5mm，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把焊池填滿到要求的厚度后方可開(kāi)始向前施焊。焊接過(guò)程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊時(shí)，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。
7）收弧：每條焊縫焊到末尾時(shí)應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。
8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問(wèn)題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。
4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1）主控項(xiàng)目
a、焊條的牌號(hào)、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。
b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。
2）一般項(xiàng)目
a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度后進(jìn)行。
b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。
c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-20**）Ⅱ級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
5、焊接注意事項(xiàng)：
1）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。
2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：
裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。
咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過(guò)大，電弧拉得過(guò)長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。
氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動(dòng)方向，特別是采用堿性焊條時(shí)，必須使焊渣留在熔池后面。