壓濾機專項吊裝方案
目錄
1.設備概況.2
2.編制依據.2
3.吊裝方法.4
4.施工程序圖6
5.施工技術要求7
6.安全技術規定7
7.勞動組織及崗位責任制8
8.附：起重吊裝施工機具9
9.吊裝作業檢查單.10
10.起重機性能表起重機性能表
11壓濾機專項吊裝方案
壓濾機吊裝安全技術施工方案
3.16#建筑東南側脫泥機房
3FL壓濾機共臺。其中設備外型尺寸為：長9480mm、寬2550mm、高2100mm，裸機重約17噸;長10400mm、寬2550mm、高2100mm，裸機重約18噸、各臺。
3.2編制依據
3.3標準
1.3.11《工程建設安裝工程起重施工規范》HG20**1-2000;
1.3.12《起重吊運指揮信號》GB5082-85;
1.3.13招標單位提供的技術資料及招標文件。
3.4設備吊裝應具備的條件
1.3.14必須具備設備圖、設備平立面布置圖、技術要求、安裝標準規范等必要的資料。
1.3.15與設備安裝有關的設備基礎經檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理基礎中間交接手續。
1.3.16得到總包交接書面確認
1.3.17確認部件完好
1.3.18壓濾機已到現場，經檢查符合設計圖紙要求并具備起吊條件。
1.3.19吊裝場地平整圍護并且無障礙，開槽道路需修復且夯實。能承受100T吊車重量。
1.3.20吊裝索具已按施工方案要求配備好并應有合格證明。
1.3.21申請JHA，PTP等相關作業許可
1.3.22起重機的機械和安全裝置，經檢查符合安全操作要求。
1.3.23吊裝口處吊車及壓濾機裝運卡車停放位置見圖
A-1壓濾機專項吊裝方案
1.3.24用警示帶隔離吊裝區域
吊裝方法吊裝方法
3.53.1首先把壓濾機吊起，讓卡車先行離開。如圖分部
3.6第一步。
3.7第二步
第三步
壓濾機專項吊裝方案
如圖為我司在其他項目上的壓濾機吊裝照片。可供參考。
3.2作業人員站在3FL等壓濾機進到到吊裝口進口，使壓濾機緩慢的按前進路線移動到指定的
位置。使用液壓車將壓濾機運到擺放位置。
施工程序圖施工程序圖方案編制、報批
技術交底需要業主、管理公司
協助
場地清理并夯實
平整
基礎檢查驗
收合格
被吊物件進入現場場指定地點
機、索具進入現場，現場圍護
起重機就位、安裝配重、接桿
掛設索具
技術交底、崗位
分工安全聯合大檢查并簽證
試吊、正式吊裝、設備就位
緊固設備，
拆桿、去配重、索具拆除
起重機離開現場
施工技術要求施工技術要求-設備的重量、體積、安裝標高、現場條件及施工進度，起重機的規格、型號，及時向起重施
工的作業人員進行技術交底，使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過程。-
施工負責人應按吊裝工藝要求，指揮設備的擺放及起重機的準確站位。-
.設備吊裝前，施工負責人應與技術人員及有關部門的人員核實設備重量、方位。基礎經檢驗
合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝。-確保場地堅固-
起重機的外伸支腿應按使用要求全伸，其支腿應有足夠的支承面積。-起重機在吊裝作業時，臂桿的起落及車體的回轉不得同時操作，應分開進行。在吊裝的全過
程中，臂桿與設備的空間距離不得小于0.2m。起重工負責全程監督。-
采用起重機遞送設備尾部時，吊離地面距離不宜過高，一般情況下控制在200mm以內。-使用拖繩防止壓濾機擺動
安全技術規定安全技術規定-參加施工的全體人員，必須嚴格執行國家有關規程、規范和本標準。-施工前凡參加登高作業的人員必須經過身體檢查合格。登高作業者應衣著利落，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。-高處作業人員不得站在不堅固的結構物上作業，在沒有安全防護設施的條件下，嚴禁在鋼結構桁架的上弦，支撐、檁條、挑梁、砌體、未固定的構件上行走或作業。-吊裝前應組織有關人員進行安全聯合大檢查，并簽發吊裝許可證。-.被吊物平穩就位后，應擰緊地腳螺栓或做臨時固定，未經指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業時，下方嚴禁其它人員作業。-嚴禁風力在大于5級時進行吊裝作業。-雨季施工時，應有防雨措施，雷雨時嚴禁吊裝作業，暑季施工時應做好防暑降溫工作。-施工現場的危險作業區域應設警戒區，非施工人員嚴禁入內。-高處作業人員，應使用工具袋。小型工具應放在工具袋內，較大的工具應用繩子掛在固定的構件上，嚴禁上下拋擲任何工具和材料。
設備進入現場前，應檢查并清除作業場地的障礙物，以利安全操作。-設備或構件吊裝前，應檢查綁扎點是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。-在起重吊運作業中，嚴禁超負荷。-起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規定，一般最大仰角不得超過78℃。-吊裝作業時，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業人員，嚴禁攀登起重機臂桿。起重工不允許站在設備上。
勞動組織及崗位責任制勞動組織及崗位責任制-
總指揮1人，全面負責工程質量、安全、進度和作業崗位人員、工具、材料的調配，保證安全穩妥完成吊裝任務，-執行指揮人，分別負責指揮主機和副機的站位操作，做到指揮準確無誤。-
起重機司機1人，在執行指揮的指揮下，保證起重機站位達到技術要求，操作準確無誤，做到令行禁止。-
起重作業崗位6人，負責配合起重機站位，支腿和索具的懸掛及摘鉤。-質量安全崗位1人，負責施工過程的質量檢查及安全監督并參加吊裝前的安全聯合大檢查。
附：起重吊裝施工機具附：起重吊裝施工機具
序號序號機械設備名稱機械設備名稱型號規格型號規格數量數量產地產地制造年份制造年份(年年)
吊裝作業檢查單吊裝作業檢查單
吊裝監督員姓名
作業區/位置日期/時間
序號檢查內容-//NA
備注
1汽車起重機80T1*uzou
2手拉葫蘆5T4wu*i20**
3吊裝帶
20t*8m
20t*4m
10t*1m
wu*i20**
液壓車5T2wu*i20**
5梯子3m2wu*i20**
1.相關人員已經過培訓
2.個人防護用品齊全
3.吊具已檢驗
4.起重機放置在堅實穩定的地面上。
5.起重懸臂完全伸出。
6.清除受影響區域內可能妨礙吊裝作業的障礙物。
7..吊裝監督員已確認擬吊裝物的重量。
8.確認信號員使用的信號。
9.起重機操作員視線內無任何障礙物。
10.吊物已妥善牢固地安裝索具。
11.吊鉤固定在吊物重心位置之上。
12.吊裝重量在起重機安全工作荷載范圍之內。
13..起重機操作員能夠清楚地看到信號員。
14.須在吊裝物體的鋒利邊緣處安裝襯墊。
15.使用中的吊裝傳動裝置應無缺陷。
說明:-
=合格
=不合格NA
=不適用
起重機性能表起重機性能表
篇2：建設工程設備吊裝方案
建設工程設備吊裝方案
如果我公司中標，將提供詳細的人字桅桿的工裝設計計算書以及人字桅桿支承點大梁的受力驗算計算書。
一、概況
設備層設在十八層，地面標高為68.6m，在冷凍機房布置有6臺螺桿式冷水機組、4臺螺桿式熱泵機組、8臺冷凍水泵、8臺冷卻水泵、6臺熱循環泵，在變壓器室有1臺變壓器。其中最重的設備為430USRT的螺桿式冷水機組，其重量約為10t左右。下面以冷水機組作列說明方案，其他設備吊裝方法相同。
二、施工工藝程序
吊裝施工工藝流程如圖10-1所示。
三、施工工藝布置
吊裝施工工藝流程圖
四.施工工藝布置
1.將18層8軸與E軸～F軸之間的地方選作機組等設備入口。
2.因機組為四腳支撐，為方便機組水平移動時使用滾杠滾動，用20號槽鋼制作一個底座，吊裝前固定在機組下面。
3.制作人字桅桿：用2根8m長Ф159×8的無縫鋼管交叉鉚固制作而成，交叉點采用Ф22的鋼筋鉚接，為避免人字桅桿的兩根支撐鋼管在起吊時張開，將鋼管下端用Ф26.0的鋼絲繩捆綁住。如圖10-2所示。
4.人字桅桿設置在20層8軸與E軸～F軸之間的大梁上，在大梁上的剪力墻底端先預留兩個間隔4.4m的兩個200mm×200mm的凹槽，作為人字桅桿兩個腳的支點。為使支點牢靠及大梁受力均勻，用M16膨脹螺拴將一根5.8m長20號工字鋼沿8軸方向牢固地固定在大梁上。如圖10-3所示。
5.主吊設備采用兩臺5t電動卷揚機，設置在21層7～8軸與E～F軸之間的地方，其鉚固點為21層7軸E、F柱子。變幅設備采用一臺3t電動卷揚機，設置在21層7軸與E軸～F軸之間的地方，其鉚固點為所在層的柱子和剪力墻。如圖10-4所示。
6.將制作好的人字桅桿底端放置在20層8軸與E～F軸之間的大梁上，其后端抵住固定在大梁上的工字鋼；人字桅桿上端用鋼絲繩栓固在設置于21層的3t電動卷揚機滑輪組上；將16t×4D的滑輪組用Ф26.0mm的鋼絲繩掛在人字桅桿交叉點上，滑輪組上穿好Ф17.5的鋼絲繩，并連接在設置于21層5t電動卷揚機上。如圖10-5所示。
7.在18層7軸與E～F軸之間的地方設置一臺3t電動卷揚機，作水平運輸牽引用。
五、吊裝步驟
1.將冷水機組用25t吊車和15t平板車轉運到人字桅桿正下方，將預制好的槽鋼底座用螺栓固定在機組四個支腿下面，在機組四個起吊耳環上綁好鋼絲繩扣。
2.檢查卷揚機和人字桅桿的錨固情況，以及機組起吊鋼絲繩的牢固情況，一切正常后，將機組起吊鋼絲繩掛在人字桅桿主吊滑輪組吊鉤上。
3.啟動主吊卷揚機，將機組緩慢吊起200mm，進行試吊，檢查吊裝系統的可靠性。對下列項目進行檢查，達到要求后方準正式起吊：
（1）對電動卷揚機、導向滑輪的錨固點進行可靠性檢查，并核對安放位置的正確性；
（2）對人字桅桿及其配套索具與錨固點聯接的正確性、受力狀況進行檢查；
（3）對供電系統的可靠性進行檢查；
（4）對電動卷揚機啟動機制動性能進行檢查，確保啟動、制動靈活有效，安全可靠；
（5）對吊裝指揮、操作等人員掌握吊裝工藝機操作要領的熟練程度進行檢查；
（6）對通訊聯絡信號系統的正確性、可靠性進行校驗。
4.檢查一切正常后，繼續啟動主吊卷揚機，將機組緩慢吊到略高于18層樓面的高度處，停止卷揚機。起吊過程中必須進行隨層監護。
5.啟動變幅卷揚機，使人字桅桿繞其支點緩慢扳起，傾角由60°增大為72°，機組便慢慢向樓層邊靠攏，停止變幅卷揚機。
6.在18層樓面上設置四根9m長20號工字鋼，工字鋼伸出樓層邊2m，工字鋼里端用膨脹螺栓或鋼絲繩牢固地固定在大梁和樓板上，工字鋼上放置好滾杠。
7.將設置在18層的3t水平拖運卷揚機的鋼絲繩栓在機組的底座上，指揮5t主吊卷揚機將機組向下放，同時啟動3t水平拖運卷揚機，將機組向樓內拉，使機組完全落在工字鋼上。如圖10-6所示。
8.松開5t主吊卷揚機的吊鉤，指揮18層的水平拖運卷揚機繼續將機組向樓層內拉，直到機組完全進入樓層內。然后用滾杠和千斤頂等工具將機組移到基礎上就位。如圖10-7所示。
9.其他設備同上述步驟相同。
六、安全措施
1.指揮人員及操作人員要明確分工，統一進行協調指揮，吊裝過程必須嚴格按照吊裝方案的步驟進行。
2.吊裝前應徹底檢查吊裝系統的安全可靠性。
3.在設備沒有吊放在樓層內時，所有施工人員一律不得站在吊裝點下面位置，應站在安全處。
篇3：設備大型構件吊裝屋頂垂直運輸方案
設備及大型構件吊裝屋頂的垂直運輸方案
本工程屋頂為鋼結構屋頂，有鋼柱、鋼粱等大型鋼結構構件需垂直吊裝，并且屋頂有冷卻塔內機電設備，也需通過垂直運輸吊裝到位，因本工程為超高層建筑，這些設備的吊裝高度很高，且冷卻塔內冷凍機組無法使用塔吊進行吊裝，需采用其他措施進行吊裝，吊裝難度大，吊裝費用高，因此吊裝前需編寫專項吊裝作業指導書。
本工程鋼結構構件的吊裝詳見本章第九節 "鋼結構工程施工"，本節僅對冷凍機組的吊裝做一闡述。
一、主樓屋頂安裝設備：
（一）、空調系統：
1、冷水機組（制冷量為2637KW）4 臺，尺寸約為5M×2.4M×2.8M，重量約為11 噸。
2、熱交換器4 臺
3、冷卻塔4 臺
4、冷凍泵5 臺
5、冷卻泵5 臺+3 臺
（二）、熱水系統：
1、燃氣熱水鍋爐（制熱量為1700KW）2 臺，尺寸約為4M×2M×2.8M，重量約為40 噸。
2、熱交換器2 臺
3、鍋爐水泵3 臺
4、采暖循環泵3 臺
二、設備安裝部位：
安裝在屋頂塔樓160.20M 處，三十一層設備層中（設備屋頂高為6.3M）空調系統設備為冷凍機房內，熱水系統設備為鍋爐房內。
三、吊裝的初步設想與程序：
設想一：主樓結構設計的情況，屋頂頂部為砼核心筒體與鋼結構桁架結構組成，高度在180M，設備安裝位置在160.20M 處，設計考慮設備吊裝需留吊裝孔，已在166.50M 處考慮了吊裝孔。鍋爐設備為1 個6M×4.2M 的樓板孔，冷水機組設備為2 個6M×4.5M 的樓板孔，設備安裝位置在160.20M 處需平放就位。根據設計情況吊裝設備需分三步吊裝。第一步、在地面+0.00，主樓東側⑧～⑨軸處設門式抱桿及同步卷揚機抬吊向上垂直吊運至三十一層頂面，即151.80M 處。第二步、在三十一層頂面151.80M 處平移至2/9～1/11 軸處設門式吊桿及同步卷揚機抬吊向上垂直吊運至屋頂機房屋面層166.50M 處。第三步、在屋頂機房屋面層，即166.5M處，鍋爐預留孔洞及冷凍機房留孔洞上部設長方形框架式采用10 個葫蘆四點吊法將設備垂直向下吊運至160.2 米設備層地面，然后平移就位完成。
設想二：設計在166.50M 處需預留的三個吊裝孔，若能改在160.20M 處10～2/9～1/11 軸處砼核心筒體處向上預留一個設備能通過的洞（約3.2M×3.2M），另外在鍋爐房至冷凍機房10～11/G～H 軸處隔墻上預留一個設備能通過的洞（32M×3.2M），以便設備內進入室內。若該建議能通過，則吊裝該設備只需分兩步吊裝，為設想一吊裝的第一步和第二步，再平移就位即完成。
四、吊裝前對有關問題的要求：
主樓頂標高為180M，塔樓為砼核心筒體與鋼結構組成，砼核心筒體高度為166.50M，設備安裝的時間必須在鋼結構可以施工之前（或鋼結構施工時）在主樓東側⑧~⑨協助留出2 榀絎架，即留出吊運位置
1、 地面平移部位要求：
①按目前現場和平面圖情況，結合道路情況，必須保證吊裝設備能到住樓東側⑧~⑨軸的位置，并能堆放；
②在垂直吊裝⑧～⑨/C 軸部位，從地面至上部吊裝沿線無障礙物；
③腳手架等應留出設備吊裝空間；
④要考慮同步卷揚機的位置。
2、 屋頂吊裝部位要求：
①拖桿吊點支座的受重的承載能力；
②應考慮拖桿、拉風繩所需在砼面上的預埋件。
3、 屋頂平移部位要求：
①屋面吊點及平移受重的能力；
②屋面吊裝、設備、平臺、平移設施，加固等措施；
③設備吊裝應能預留完全能通過的孔洞。
4、 吊裝機具均應有承載能力合符要求的正確計算書，審核審批通過才能實施，另應辦好設備保險。
5、 吊裝施工布置示意圖如下：（略）