鍋爐焊接實習體驗總結

　　20**年3月單位派我們到西安交大學習焊接技術，4個月不到的學習使從不知焊接是什么的我首先從理論上初步了解了焊接所涉及到領域，了解了焊接在社會發展中所占據的地位，了解了焊接技術在鍋爐使用中所占據的重要位置是來不得一絲馬虎和麻痹的，鍋爐焊接技術的好壞，不夸張地說在鍋爐使用過程中是與人的生命是否能夠有保障有著不能忽視的必然聯系，坦白的說書本上的理論知識和老師講的于實踐中所接觸的實際操作又是有著截然的不同，實踐中現場實際的操作才能真正檢驗一個焊接技師技術高低的水平。經驗以及對鍋爐具體問題具體采用什么樣的焊接手法，這都不是我們能在短時間內從書本上學到的，幸運的是暑假回來，單位領導又給了我一次真正深入到實際現場體驗鍋爐焊接的機會，又有師傅親自傳教，在工廠現場觀看焊接師傅實際焊接后，才真正有些了解了什么是自動焊接，什么是手動焊接，什么是激光焊接技術，其中各種焊接又有著不同的焊接方法等等。還有什么樣的材料焊接需要在什么樣的保護層中進行(例如：氣體保護焊，焊接保護劑等)。

　　不同的材料需要不同的焊接方法，不同的焊接方法需要不同的焊接技術，不同的焊接技術又需要有更多的焊接知識和實踐經驗，短暫的工廠實習，雖也學到了不少知識，了解了很多新東西，然而，對于真正的焊接技術也只是知道了些皮毛，連入門我認為也還很遠。

　　西安的一段學習和工廠的短暫實習使我真正體會到自己鍋爐焊接知識的匱乏，從一種知識到另一種知識轉型的困難，實習更加促使我從思想上提高了對焊接理論知識學習的認識，從思想上更加珍惜領導給我此次學習的難得機會。

　　實習很快結束了，暑假也將要結束，我將重點將精力轉移到西安的理論學習中，努力將書本知識學牢、學活，為將來的實踐打下堅實的理論基礎。絕不辜負能導寄予的最高期望，最后再一次感謝領導給予的學習機會。

　　實習人：王冬梅

　　20**年8月28日

篇2：方管造形骨架結構焊接工程施工方法

　　方管造形骨架結構焊接工程施工方法

　　（1）焊工經過考試取得合格證后上崗施焊。

　　（2）焊條使用前，必須按照質量證明書和規定進行烘干。

　　（3）首次采用的方管和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學性能實驗，符合要求后方可采用。

　　（4）多層焊接應連接施焊，其中每一層焊道完后，應及時清理，如發現有影響焊接質量缺陷，必須清除后再焊。

　　（5）要求焊成不平面的貼角焊縫，不得在其表面留下切痕。

　　（6）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后方可處理，方管在同一處的返修不得超過兩次。

　　（7）嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引焊，在坡口內起弧的局部面積應容焊一次，不得留下弧坑。

　　（8）對接的焊縫，應焊件的兩端配置引入和引出板，其材質量和坡口型式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。

　　（9）構件制作完成后，檢查部門應按照設計圖的要求和規范規

　　定，對成品進行檢查驗收，外形和幾何尺寸的按設計圖的要求和施工規范的要求。

篇3：辦公樓鋼結構焊接施工工藝

　　辦公樓鋼結構焊接施工工藝

　　1、鋼結構制作和安裝的切割、焊接設備，其使用性能應滿足選定工藝的要求。

　　2、火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣50MM范圍內的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，氧氣純度應達到99.5%-99.8%，丙烷達到國家標準純度。氧、乙炔、丙烷切割工藝應符合參數規定。

　　3、焊接坡口可用火焰切割或機械加工，但加工后的坡口型式與尺寸應符合要求。火焰切割時，切口上不得產生裂紋，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。

　　機械加工時，加工表面不應出現臺階。

　　4、焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規定的技術要求進行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過2次。焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹、油污。

　　5、雨雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。

　　6、不應在焊縫以外的母材上打火引弧。

　　7、定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40MM，間距宜為500-600MM，并應填滿弧坑。如發現點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。

　　8、T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60MM，寬度應大于或等于50MM；焊縫引出長度應大于或等于25MM。自動焊引弧板和引出板長度，應大于或等于150MM，寬度應大于或等于80MM；焊縫引出長度應大于或等于80MM。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。