成都市第九建筑工程公司
錦上城三期工程混凝土工程施工方案
目錄
1.1.編制依據(jù)編制依據(jù).2
2.2.工程概況工程概況.2
2.1工程分項(xiàng)概況2
2.2施工部位混凝土強(qiáng)度等級.3
2.3設(shè)計(jì)概況.4
3.3.施工部署施工部署.5
3.1施工組織管理.5
3.2勞動(dòng)組織.6
3.3砼供應(yīng)方式.6
4.4.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.7
4.1機(jī)具材料準(zhǔn)備.7
4.2對預(yù)拌砼的技術(shù)要求.7
5.5.主要施工方法及措施主要施工方法及措施.8
5.1施工流水段劃分.8
5.2砼運(yùn)輸、泵送方式.8
5.3砼的澆筑前的基本要求.9
5.4混凝土澆筑施工方法.10
5.6樓梯砼澆筑.13
5.7大體積混凝土施工.14
6.6.雨季施工措施雨季施工措施.23
7.7.混凝土施工質(zhì)量保證措施混凝土施工質(zhì)量保證措施.24
8.8.安全文明施工保證措施安全文明施工保證措施.25
9.9.成品保護(hù)成品保護(hù).26
10.10.環(huán)保措施環(huán)保措施.26
11.11.砼的泵送和澆筑注意事項(xiàng)砼的泵送和澆筑注意事項(xiàng).26
成都市第九建筑工程公司
錦上城三期工程混凝土工程施工方案
1.1.編制依據(jù)編制依據(jù)
1.1錦上城三期工程施工圖紙
1.2設(shè)計(jì)變更洽商、圖紙會(huì)審記錄
1.3錦上城三期工程施工組織設(shè)計(jì)
1.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
GB50204-20**(20**版)
1.5《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20**
1.6《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20**
1.7《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-20**
1.8《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20**
1.9《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20**
1.10《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
GB50204-20**
1.11《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》
JGJ/T10--20**
2.2.工程概況工程概況
2.11工程分項(xiàng)概況工程分項(xiàng)概況
龍泉錦上城三期項(xiàng)目是成都眾錦置業(yè)有限責(zé)任公司開發(fā)的商品樓項(xiàng)目，位于龍泉驛區(qū)去建材路與公園路交匯處。該工程為層地下室，12、13、14號(hào)樓地下二層及相接車庫位置主要是作人防工程、其他為車庫及設(shè)備用房;地上由棟11+1層和棟18+1層的樓房組成。根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程12、13、14號(hào)樓主樓采用筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為1000mm，為大體積混凝土。其筏板面積分別約1200m2、1322m2、1322㎡，筏板混凝土量分別約1400m3、1500m3、1500m3;15、16、22號(hào)樓為預(yù)應(yīng)力管樁復(fù)合基礎(chǔ)，仍為大體積混凝土，混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級為P6，后澆帶混凝土強(qiáng)度為C35P6。溫度后澆帶砼澆筑時(shí)間安排在其兩側(cè)混凝土澆筑兩個(gè)月后進(jìn)行，沉降后澆帶砼澆筑時(shí)間安排在主體封頂后進(jìn)行。
為加快施工進(jìn)度，確保混凝土施工質(zhì)量，本工程全部采用商品混凝土，采用混凝土泵HBT80輸送，建筑物內(nèi)輸送采用地泵泵送及汽車泵輸送。地下室基礎(chǔ)底板砼澆筑采用汽車泵及地泵同時(shí)澆筑;主樓中同一樓層有多種標(biāo)號(hào)砼的砼澆筑采用汽車泵及地泵同時(shí)澆筑砼，以便于施工。不同標(biāo)號(hào)砼交接處采用雙層鋼絲網(wǎng)攔截。施工中從混凝土的運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)到施工縫處理等各個(gè)程序入手，嚴(yán)格按照工藝要求操作，確保混凝土施工質(zhì)量。
按照龍泉驛區(qū)建設(shè)局要求規(guī)定，本工程建筑混凝土(構(gòu)造柱、圈梁、過梁、擋水線、凸窗板等零星砼)均采用商品砼;同時(shí)整個(gè)工程砂漿(砌筑、抹灰、地坪等)采用商品干混砂漿。
2.22.2
施工部位混凝土強(qiáng)度等級施工部位混凝土強(qiáng)度等級
12號(hào)樓：
部位混凝土標(biāo)號(hào)
筏板基礎(chǔ)，抗浮板
車庫地下室外墻、梁、板
C30
主樓地下室至三層墻柱
C45
四層至五層墻柱
C40
六層至屋面墻柱
C30
梁、板、樓梯
C30
13、14
號(hào)樓一、二單元
部位混凝土標(biāo)號(hào)
筏板基礎(chǔ)，抗浮板
車庫地下室外墻、梁、板
C30
主樓地下室至三層墻柱
C45
四層至六層墻柱
C35
七層至屋面墻柱
C30
梁、板、樓梯
C30
13、14號(hào)樓三單元
部位混凝土標(biāo)號(hào)
筏板基礎(chǔ)，抗浮板
車庫地下室外墻、梁、板
C30
主樓地下室至三層墻柱
C40
四層至屋面墻柱
C30
梁、板、樓梯
C30
13、14號(hào)樓四、五單元
部位混凝土標(biāo)號(hào)
筏板基礎(chǔ)，抗浮板
車庫地下室外墻、梁、板
C30
主樓地下室至三層墻柱
C45
四層至五層墻柱
C40
六層至屋面墻柱C30梁、板、樓梯C3015、16、22號(hào)樓：部位混凝土標(biāo)號(hào)基礎(chǔ)、抗浮板、承臺(tái)，車庫地下室外墻梁板C30主樓地下室至三層墻柱C50四層至五層C45六層至七層C40八層至十層C3511層至屋面C30梁、板、樓梯C30
注：地下室二層柱砼等級為C35，地下一層柱為C30，地下室消防水池砼應(yīng)采用抗?jié)B砼。
2.32.3
設(shè)計(jì)概況設(shè)計(jì)概況
序序
號(hào)號(hào)
項(xiàng)目內(nèi)容
1建筑面積
總建筑面積
132347.4㎡
層數(shù)地
下2
層地
上11+1
層和
18+1層
層高非標(biāo)準(zhǔn)層3.8m、4.1m
等標(biāo)準(zhǔn)層
3m
標(biāo)高
±0.000
絕對標(biāo)高
521.55m檐高36m和58.3m
5結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻
樓板厚度100mm、120mm、150mm
等外墻厚度200mm、300mm等內(nèi)墻厚度200mm等梁斷面b：200-300mm，h：300-600mm等柱子斷面尺寸400×600mm等板最大跨度7.8m
8現(xiàn)場砼輸送方式±0.000以上HBT80HBT80地泵臺(tái)(1-18層使用)和汽車泵
10堿集料反應(yīng)類別
對堿集料反應(yīng)要求25℃及時(shí)采取措施。
5.8混凝土質(zhì)量控制底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮，首先保證混凝土在澆筑運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生離析、分層、坍落度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，其次防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫和振搗不密實(shí)的現(xiàn)象，最后應(yīng)做好測溫、養(yǎng)護(hù)工作。
混凝土進(jìn)場質(zhì)量檢驗(yàn)
商品混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場后要對其坍落度和均勻性進(jìn)行檢驗(yàn)并做好記錄，要求坍落度在16-18cm，項(xiàng)目部派專人對混凝土坍落度進(jìn)行檢查，坍落度嚴(yán)重不合格的混凝土強(qiáng)制退場返回?cái)嚢枵咎幚?如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴(yán)重程度對混凝土進(jìn)行二次攪拌或作退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水?dāng)嚢琛?/p>
(2)澆筑質(zhì)量控制
砼澆筑施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑的時(shí)間間隔，防止產(chǎn)生冷縫，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗確保砼密實(shí)，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)處。砼振搗完畢應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行表面處理用滾筒進(jìn)行滾壓，然后進(jìn)行二次收平，注意掌握好時(shí)間，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保砼處于潮濕狀態(tài)。測溫控制：混凝土內(nèi)外溫差不得大于25℃;降溫速度不大于1.5-2℃/d;測溫安排專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。測溫及澆筑過程中如遇突然降溫、下雨等情況，應(yīng)立即用塑料布及草袋對已澆筑完畢的砼表面進(jìn)行覆蓋，作保溫處理。工長隨時(shí)觀察混凝土有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
(3)混凝土試塊留置
混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，100m3混凝土(每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層)，取樣不得少于一次;當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配比的混凝土200m3取樣不得少于一次;每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時(shí)荷載對混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。同時(shí)，按與監(jiān)理約定的結(jié)構(gòu)實(shí)體部位留結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測試塊。
6.6.雨季施工措施雨季施工措施
根據(jù)本項(xiàng)目工程施工計(jì)劃安排，主體結(jié)構(gòu)施工處于雨季期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：
1、商品混凝土攪拌站必須嚴(yán)格控制混凝土的用水量，隨時(shí)檢測砂、石含水量，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求。
2、下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。
3、已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。
4、合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。
5、在澆混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨柵或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理后方可澆筑。
6、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，防止安全事故發(fā)生。
7、所有施工機(jī)械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。
7.7.混凝土施工質(zhì)量保證措施混凝土施工質(zhì)量保證措施
7.1建立有關(guān)部門的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實(shí)到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。
7.2商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實(shí)測坍落度與要求坍落度之間允許偏為±10mm，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。
7.3混凝土澆筑及收平過程中嚴(yán)禁隨意加水。
7.4底板混凝土澆筑標(biāo)高按柱墻主筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)拉通線抄平控制，整個(gè)底板其標(biāo)高與平整度誤差要求控制在3mm之內(nèi)。
7.5混凝土澆搗過程中，嚴(yán)禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。砼振搗時(shí)，應(yīng)沿坡面自下而上進(jìn)行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準(zhǔn)。
7.6對混凝土表面的防裂處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，可減少因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。
7.7砼表面質(zhì)量控制：混凝土澆搗振實(shí)后隨即按標(biāo)高用長刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細(xì)紋面，施工時(shí)用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。
7.8夜間澆筑砼應(yīng)有足夠的照明，對振搗部位可采用碘鎢燈進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)照，保證振搗質(zhì)量，同時(shí)控制好每層澆筑的厚度。
7.9混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時(shí)可在鋼筋上鋪設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進(jìn)行遮擋保護(hù)。
7.10混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排木工看護(hù)模板，特別是電梯井坑模板，混凝土澆筑時(shí)先澆至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太快將電梯井坑箱模浮起，同時(shí)混凝土澆筑下料時(shí)盡量對稱進(jìn)行，防止模板移位。
7.11考慮后澆帶采用鋼絲網(wǎng)封設(shè)，在混凝土澆筑過程中不可避免的有部分水泥漿滲出，施工時(shí)應(yīng)派專人予以清理。
7.12在續(xù)澆后澆帶混凝土前，除認(rèn)真地對施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿(厚50mm)，以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。
7.13在混凝土達(dá)到1.2Mpa以后方可上人進(jìn)行操作。
8.8.安全文明施工保證措施安全文明施工保證措施
8.1做好基坑周邊的排水工作，防止雨水沖刷基坑邊坡而塌方。
8.2坑邊嚴(yán)禁堆放重物或大型機(jī)械，以免影響基坑護(hù)坡的穩(wěn)定，引起塌方。
8.3基坑周邊搭設(shè)防護(hù)欄桿，并用紅白漆涂刷，在入口及轉(zhuǎn)角危險(xiǎn)處夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。
8.4考慮人員進(jìn)出基坑施工作業(yè)，在基坑南、北、西三面搭設(shè)鋼管跑道供施工人員上下。
8.5泵車支設(shè)時(shí)，選擇平整堅(jiān)實(shí)的地面，并在支腳下滿鋪木方，防止泵車因地基沉陷引起車身傾斜，發(fā)生安全事故。
8.6機(jī)械操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁非機(jī)械操作人員操作。
8.7專人負(fù)責(zé)臨時(shí)用電，特別是澆筑混凝土?xí)r振搗器的電纜線要派人拉直理順，嚴(yán)禁硬拉而拽斷，同時(shí)禁止他人私拉亂接。
8.8做好入場人員的安全教育，安全考試合格后方可上崗操作，特殊工種應(yīng)持證上崗。
8.9混凝土振搗人員應(yīng)穿絕緣靴，戴絕緣手套，防止發(fā)生觸電事故。
8.10考慮基坑北側(cè)寬度較窄且要行走車輛，施工中特別是澆筑混凝土期間，砼罐車來回走動(dòng)較多，每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次位移觀測，防止邊坡位移發(fā)生意外。
8.11混凝土澆筑完畢后，應(yīng)清洗泵管，清洗泵管時(shí)應(yīng)做好排污準(zhǔn)備，樓層排污采用直徑250的波紋管將污水從混凝土作業(yè)層排至樓底沉淀池。
9.9.成品保護(hù)成品保護(hù)
9.1澆筑混凝土工作中注意對鋼筋、模板的保護(hù)，不得任意踩踏鋼筋和改動(dòng)模板，注意墻、柱插筋位置的準(zhǔn)確。
9.2進(jìn)行底板混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)，因混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，上人時(shí)人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。
9.3筏板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)(即手指用力按無痕跡)，方可在其上走動(dòng)，進(jìn)行下道工序的施工。
10.10.環(huán)保措施環(huán)保措施
10.1加強(qiáng)現(xiàn)場管理，降低人為噪音;選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時(shí)，嚴(yán)禁將振動(dòng)棒在鋼筋或模板上拖動(dòng)，發(fā)出刺耳噪音，影響附近人員的休息。
10.2施工現(xiàn)場臨時(shí)道路安排專人定時(shí)清掃，灑水降塵。
10.3砼運(yùn)輸罐車進(jìn)出現(xiàn)場要清潔干凈，避免殘留于卸料槽中的砼沿途拋撒。
10.4施工機(jī)械要及時(shí)維修保養(yǎng)，避免噪音、漏油對環(huán)境造成污染。
10.5提高節(jié)水意識(shí)，節(jié)約用水，避免水污染。
10.6混凝土罐車在指定地點(diǎn)清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現(xiàn)場泥土帶出現(xiàn)場，污染城市環(huán)境。同時(shí)車輛在施工現(xiàn)場的行駛速度不得大于20公里/小時(shí)。
11.11.砼的泵送和澆筑注意事項(xiàng)砼的泵送和澆筑注意事項(xiàng)
11.1注意事項(xiàng)
11.1.1砼的泵送是一項(xiàng)專業(yè)性技術(shù)工作，地泵司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。地泵安裝處的路面必須硬化，同時(shí)在地泵附近設(shè)沉淀池，以便于地泵的清洗。
11.1.2地泵與泵管連接好后，先進(jìn)行全面檢查，等確定接口、機(jī)械設(shè)備等正常后方可開機(jī)。
11.1.3地泵啟動(dòng)后，先喂適量的水，以濕潤料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等。經(jīng)檢查地泵及泵管中沒有異物并且沒有滲漏后，采用同配合比的砂漿或
1:2的水泥砂漿進(jìn)行泵送。
11.1.4開始泵送時(shí)，地泵必須處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)，然后逐漸加速，同時(shí)觀察地泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待系統(tǒng)確認(rèn)正常后才開始正式泵送。
11.1.5泵送時(shí)，活塞的行程盡可能保持最大，以提高輸出效率，也有利于機(jī)械的保護(hù)。地泵的水箱或活塞清洗室必須保持盛滿水。
11.1.6
當(dāng)需要接管時(shí)，必須對新接管內(nèi)壁進(jìn)行濕潤。
11.1.7澆筑時(shí)必須由遠(yuǎn)到近，連續(xù)施工。
11.2堵管的預(yù)防和處理
11.2.1
為防止在施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，除了在攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比、保證砼塌落度外，還必須與現(xiàn)場緊密配合，盡量做到不停機(jī)，連續(xù)澆筑。同時(shí)作
業(yè)面必須做好一切準(zhǔn)備，人員、機(jī)械、電氣、輔助工具、技術(shù)交底等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒后，方可正式開始，防止造成澆筑延續(xù)時(shí)間過長，造成塌落度損失過大或砼凝結(jié)而堵管。
11.2.2當(dāng)?shù)乇贸霈F(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、泵管明顯顫動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，立即查明原因，排除隱患，具體措施如下：
11.2.2.1當(dāng)泵管內(nèi)吸入空氣時(shí)，立即進(jìn)行反泵吸出砼，將其在料斗中重新攪拌，排除空氣后重新泵送。
11.2.2.2當(dāng)泵送因難時(shí)，用木捶敲擊泵管、彎管、錐型管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，逐漸排除困難，恢復(fù)正常。
11.2.2.3一旦堵管，立即進(jìn)行反泵和正泵，逐漸吸出砼至料斗中，重新攪拌。同時(shí)用木捶在管外敲松砼，再進(jìn)行正、反泵，排除堵塞。
11.2.2.4當(dāng)上述方法無效時(shí)，砼卸壓，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，檢查管道及地泵無故障后，重新泵送。
11.2.2.5當(dāng)需要暫時(shí)停止泵送時(shí)，可利用地泵內(nèi)的砼進(jìn)行慢速間歇正、反泵送，間隔4—5分。
11.2.2.6夏季氣溫過熱時(shí)，采用草簾被包裹泵管，必要時(shí)對泵管澆水降溫。
11.2.2.7每個(gè)工作班后，利用橡膠疏通球?qū)⒈霉軆?nèi)的砼擠出，然后用水將攪拌機(jī)、泵管沖洗干凈。
11.3砼澆筑補(bǔ)救措施
11.3.1在澆筑過程中，如遇堵管，立即進(jìn)行搶修疏通。如在短時(shí)間內(nèi)無法疏通到位、有可能造成施工縫的，則采用溜槽將砼倒出攪拌站，利用塔吊澆筑。待處理完畢后立即恢復(fù)泵送。
11.3.2如因泵送距離過長造成坍落度損失較大，而且配合比不能及時(shí)調(diào)整，有可能出現(xiàn)屢次堵管或根本不可能泵送的，則將地泵水平輸送距離根據(jù)需要延長，調(diào)整到位并經(jīng)詳細(xì)檢查后再繼續(xù)澆筑。
11.3.3為保證機(jī)械、電氣等的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)修班人員及攪拌站電工長住工地，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)及地泵是否處于正常工作狀態(tài)，如需換修零件，及時(shí)與廠家聯(lián)系，安排空隙時(shí)間進(jìn)行修理，以便預(yù)防發(fā)生問題。
11.3.4如果出現(xiàn)問題，及時(shí)與機(jī)械廠家聯(lián)系修理，當(dāng)短時(shí)間(1小時(shí))之內(nèi)修理不好時(shí)，及時(shí)聯(lián)系商砼，用商品砼澆注，同時(shí)作好詳細(xì)記錄，收集整理好資料，以便保證其可追溯性。
篇2：商品混凝土冬期生產(chǎn)施工控制措施介紹
商品混凝土冬期生產(chǎn)及施工控制措施介紹
在華北地區(qū)，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送、施工、養(yǎng)護(hù)過程，在進(jìn)入冬期生產(chǎn)施工時(shí)作為冬期技術(shù)交底與相關(guān)方溝通，以便更好的對混凝土生產(chǎn)過程和施工過程進(jìn)行控制。我公司在實(shí)施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經(jīng)驗(yàn)，本文就有關(guān)情況作以介紹。
1 冬施條件
我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，即滿足冬期施工條件。
2 生產(chǎn)準(zhǔn)備
2.1 進(jìn)入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況作好原材料的采購計(jì)劃，儲(chǔ)備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。
2.2 嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，各種原材料進(jìn)場后，驗(yàn)收其質(zhì)量證明書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢，禁止不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)過程。
2.3 砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時(shí)，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。
2.4 冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強(qiáng)度高的P·O32.5和P·O42.5等級的普通硅酸鹽水泥。
2.5 摻加含有早強(qiáng)劑、減水劑和泵送劑的復(fù)合型防凍劑，以保證混凝土在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以前不受凍害。
2.6 攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。
2.7 當(dāng)只加熱水不能滿足要求，必要時(shí)對骨料緩沖倉和攪拌機(jī)內(nèi)通入蒸汽，加熱骨料及機(jī)體，以保證混凝土的出機(jī)溫度。
2.8 輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。
2.9 各氣動(dòng)支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，保證開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。
2.10 混凝土運(yùn)輸車罐體外加保溫罩，減少運(yùn)輸途中熱量損失。
2.11 攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機(jī)油和低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。
2.12 質(zhì)檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數(shù)。
2.13 質(zhì)檢員每班最少2次復(fù)測外加劑的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制好其摻量，防止其波動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。最少4次測量水和骨料的入機(jī)溫度和混凝土的出機(jī)溫度，確保出機(jī)溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。
2.14 為了加強(qiáng)與客戶的溝通，及時(shí)了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪小組，負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制及回訪工作。
3 冬施方法
3.1 混凝土公司部分
(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時(shí)溫度不超過60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。
(2)攪拌時(shí)間適當(dāng)延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。
(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，
泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發(fā)生凍害程度。
(4)嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。
(5)混凝土運(yùn)輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運(yùn)輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運(yùn)輸車司機(jī)及時(shí)沖洗掉進(jìn)料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時(shí)目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時(shí)通知質(zhì)檢員和程控員進(jìn)行調(diào)整，并查明其原因。
(6)混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運(yùn)輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時(shí)加強(qiáng)運(yùn)輸車運(yùn)輸速度，減少運(yùn)輸時(shí)間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時(shí)間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5℃。
3.2 施工單位部分
(1)施工方要在生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供如下信息:混凝土施工部位、強(qiáng)度等級、計(jì)劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。
(2)施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。
(3)搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。
(4)澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。
(5)不得在凍土層上進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前，必須設(shè)法升溫使凍土消融。
(6)混凝土接槎時(shí)，應(yīng)預(yù)熱舊槎，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接槎受凍。
(7)嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計(jì)要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。
(8)冬施時(shí)初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。
(9)澆筑后，對混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位，必須加強(qiáng)保溫，以防凍害。
(10)冬期混凝土初凝時(shí)間一般為8小時(shí)～10小時(shí)，終凝為12小時(shí)～14小時(shí)。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時(shí)機(jī)，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。
(11)澆筑并進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后，須及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋:氣溫在0℃～5℃時(shí)蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時(shí)蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時(shí)蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時(shí)應(yīng)采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進(jìn)
行保溫。
(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，按國家標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，若早期養(yǎng)護(hù)不到位，其28天強(qiáng)度將受很大影響。
(13)派專人負(fù)責(zé)測溫并詳細(xì)記錄整個(gè)養(yǎng)護(hù)期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施補(bǔ)救。
(14)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)自然養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間。
4 注意事項(xiàng)
4.1 攪拌機(jī)啟動(dòng)前，攪拌手必須檢查各部件動(dòng)作是否靈活，設(shè)法加熱攪拌機(jī)減速器，防止啟動(dòng)負(fù)荷過大燒毀控制電器。
4.2 大方量生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的準(zhǔn)確性，避免計(jì)量誤差。
4.3 生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)檢員、程控員時(shí)刻觀察坍落度及和易性，隨時(shí)調(diào)整用水量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)檢員及時(shí)取樣測試坍落度，按國家規(guī)范制作混凝土試塊。
4.4 澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護(hù)水的溫度，必要時(shí)采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。
4.5 澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。
4.6 養(yǎng)護(hù)初期，工地質(zhì)檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環(huán)境溫度，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。
5 結(jié)語
確保冬期混凝土工程質(zhì)量，不僅需要商品混凝土公司嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質(zhì)量，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養(yǎng)護(hù)工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質(zhì)量隱患，共同來確保混凝土的工程質(zhì)量。
篇3：預(yù)拌混凝土文明施工安全注意事項(xiàng)
預(yù)拌混凝土文明施工及安全注意事項(xiàng)
1、混凝土攪拌運(yùn)輸車出站前及現(xiàn)場卸料后應(yīng)仔細(xì)清洗干凈，嚴(yán)禁掉混凝土渣在路上。
2、混凝土攪拌運(yùn)輸車駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁違章駕駛。
3、攪拌樓、混凝土泵機(jī)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，殘余混凝土應(yīng)及時(shí)清洗干凈，周圍場地保持清潔，如有污染立即清除。
4、經(jīng)常檢查、維修各類設(shè)備，使機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)。
5、各工種嚴(yán)格按照"安全操作規(guī)程"作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
6、各類人員到施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全紀(jì)律并服從施工方的指揮和安排，進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，并做好施工方的成品保護(hù)工作。